2024年3月11日发(作者：邴初雪)

移印技术理论

☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印

机是重要的间接印刷方式之一。

☆ 动力来源：

移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬； 胶

头移动到承印物上方； 移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方

式的不同决定了移印机的三种基本分类：

手动移印机，三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机，只能完成小批量订

单生产和产品打样任务。

电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快，但印刷压力小，只能

完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。

气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快，印刷压

力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。

☆供墨方式：

目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动

的开放式供墨系统； 油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封

闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。油盘式移

印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性

移印油墨和丝印 油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨

中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波

动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。

油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封

闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性

的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高

度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。

☆工作台类型：固定式， 穿梭移动式，转盘移动式， 直线输送式，固定式

固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。这种

工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。固定式工

作台也是其它类型工作台的支撑结构。

穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形

成的。穿梭台有气缸推动，根据传感器的要求有不同的位置极限。双色穿梭工作

台具有两个穿梭位置极限，用在双色移印机上；四色穿梭工作台具有四个穿梭位

置极限，用在四色移印机上。在多色移印机的运行过程当中，穿梭台的停留位置

有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。穿梭工作台停留的位置

重复精度比较高，所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一个产品，生

产效率低。

*转盘移动式工作台，是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。转盘在印刷时

可以移动到指定位置进行印刷，由于转盘旋转周期长， 重复精度差，转盘移印

机的套印精度差。但是转盘工作台一次可以安装10个， 16个， 20个产品，生

产效率较高。

*直线输送式，直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面，产

品会随着输送带的输送，定位，处理，直至印刷，干燥完毕。直线输送式工作台

具有高的套印精度和生产效率，但是结构复杂，目前仅有少数企业能够生产。

☆颜色：单色， 双色， 多色，移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机

的另一种分类：一次只能印刷一色的移印机叫做单色移印机，两色的叫做双色移

印机，依次类推。单色移印机是具有固定式工作台的移印机，这种移印机如果仅

具有一套油盘系统，叫做单色单头移印机；如果有多套油盘系统叫做单色多头移

印机。具有两套油盘系统的移印机配装穿梭式工作台，成为双色穿梭移印机；配

装转盘工作台，叫做双色转盘移印机。依次类推。

移印技术的原理及印刷方法概述

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主

要方法。

原理

工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通

过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

于蚀刻板上涂油墨的方法

于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮

刀将多余的油墨刮掉。这时,

留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸

上油墨。

吸油墨与印产品

胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,

剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产

生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

在生成过程中油墨和胶头的配合

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,

在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易

受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头,

到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那幺才算是进行了

成功的印刷。 如果蒸发太快,

油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质

附着。

蚀刻板

几种主要蚀刻基板:

1. 厚钢板

2. 薄钢板

3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制

作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层,

在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用

水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。

这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金

属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后,

就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用

厚或薄钢板,

还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板

与厚钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而,

塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和

质量非常重要。深度不恰当,

图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那幺, 印刷品就会反映出来。

硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得

图案,

并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:

1. 转印头的形状

2. 转印头的硬度

3. 转印头的表面条件

4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀

刻板接触, 然后与被印刷物接触时,

滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转

印头越硬,

油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只

需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽;

用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果

转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头,

同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。

油墨

硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高, 快速干燥树脂, 溶剂蒸发快的油墨。由于可

使用本工艺印刷的材料很多,

所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印

刷用油墨由于干得不够快, 颜料含量只有5%,

因而一般不适合用于转印头印刷。

密封油杯型移印机

相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中,

通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封, 所

以溶剂不能挥发, 油墨的条件维持稳定, 使机器使用周期更长。

虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题, 但如何正确地调配油墨仍是很重要的问

题, 许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机操作必须相当认真负责,

否则会磨损蚀刻板, 而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价

格昂贵。 这种系统正日益应用于自动化生产线。

胶头印刷的要点

从底片到电镀蚀刻板：

将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光, 便可制成电镀蚀刻板。

从胶头到电镀蚀刻板：

此时, 硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上, 油墨形成要印刷的图案, 然后被抬起。

从胶头到成品

然后胶头压在被固定好的基质上, 此时油墨排出。

从胶头上取下成品

从被印刷物上抬起胶头, 用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨, 这样胶头便能只从下次印

刷所需要的部位吸起油墨。

2024年3月11日发(作者：邴初雪)

移印技术理论

☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印

机是重要的间接印刷方式之一。

☆ 动力来源：

移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬； 胶

头移动到承印物上方； 移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方

式的不同决定了移印机的三种基本分类：

手动移印机，三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机，只能完成小批量订

单生产和产品打样任务。

电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快，但印刷压力小，只能

完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。

气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快，印刷压

力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。

☆供墨方式：

目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动

的开放式供墨系统； 油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封

闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。油盘式移

印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性

移印油墨和丝印 油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨

中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波

动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。

油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封

闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性

的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高

度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。

☆工作台类型：固定式， 穿梭移动式，转盘移动式， 直线输送式，固定式

固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。这种

工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。固定式工

作台也是其它类型工作台的支撑结构。

穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形

成的。穿梭台有气缸推动，根据传感器的要求有不同的位置极限。双色穿梭工作

台具有两个穿梭位置极限，用在双色移印机上；四色穿梭工作台具有四个穿梭位

置极限，用在四色移印机上。在多色移印机的运行过程当中，穿梭台的停留位置

有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。穿梭工作台停留的位置

重复精度比较高，所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一个产品，生

产效率低。

*转盘移动式工作台，是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。转盘在印刷时

可以移动到指定位置进行印刷，由于转盘旋转周期长， 重复精度差，转盘移印

机的套印精度差。但是转盘工作台一次可以安装10个， 16个， 20个产品，生

产效率较高。

*直线输送式，直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面，产

品会随着输送带的输送，定位，处理，直至印刷，干燥完毕。直线输送式工作台

具有高的套印精度和生产效率，但是结构复杂，目前仅有少数企业能够生产。

☆颜色：单色， 双色， 多色，移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机

的另一种分类：一次只能印刷一色的移印机叫做单色移印机，两色的叫做双色移

印机，依次类推。单色移印机是具有固定式工作台的移印机，这种移印机如果仅

具有一套油盘系统，叫做单色单头移印机；如果有多套油盘系统叫做单色多头移

印机。具有两套油盘系统的移印机配装穿梭式工作台，成为双色穿梭移印机；配

装转盘工作台，叫做双色转盘移印机。依次类推。

移印技术的原理及印刷方法概述

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主

要方法。

原理

工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通

过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

于蚀刻板上涂油墨的方法

于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮

刀将多余的油墨刮掉。这时,

留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸

上油墨。

吸油墨与印产品

胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,

剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产

生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

在生成过程中油墨和胶头的配合

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,

在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易

受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头,

到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那幺才算是进行了

成功的印刷。 如果蒸发太快,

油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质

附着。

蚀刻板

几种主要蚀刻基板:

1. 厚钢板

2. 薄钢板

3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制

作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层,

在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用

水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。

这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金

属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后,

就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用

厚或薄钢板,

还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板

与厚钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而,

塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和

质量非常重要。深度不恰当,

图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那幺, 印刷品就会反映出来。

硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得

图案,

并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:

1. 转印头的形状

2. 转印头的硬度

3. 转印头的表面条件

4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀

刻板接触, 然后与被印刷物接触时,

滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转

印头越硬,

油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只

需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽;

用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果

转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头,

同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。

油墨

硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高, 快速干燥树脂, 溶剂蒸发快的油墨。由于可

使用本工艺印刷的材料很多,

所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印

刷用油墨由于干得不够快, 颜料含量只有5%,

因而一般不适合用于转印头印刷。

密封油杯型移印机

相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中,

通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封, 所

以溶剂不能挥发, 油墨的条件维持稳定, 使机器使用周期更长。

虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题, 但如何正确地调配油墨仍是很重要的问

题, 许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机操作必须相当认真负责,

否则会磨损蚀刻板, 而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价

格昂贵。 这种系统正日益应用于自动化生产线。

胶头印刷的要点

从底片到电镀蚀刻板：

将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光, 便可制成电镀蚀刻板。

从胶头到电镀蚀刻板：

此时, 硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上, 油墨形成要印刷的图案, 然后被抬起。

从胶头到成品

然后胶头压在被固定好的基质上, 此时油墨排出。

从胶头上取下成品

从被印刷物上抬起胶头, 用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨, 这样胶头便能只从下次印

刷所需要的部位吸起油墨。