2024年3月12日发(作者：沃骏英)
２０１１年第５期 宝钢技术 ４３
冷喷涂Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层组织及微观硬度
梁永立，杨晓萍，张俊宝
（宝山钢铁股份有限公司研究院，上海２０１９００）
摘要：采用冷喷涂技术在马氏体钢表面制备了Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层，利用ＳＥＭ、显微
硬度计和纳米压痕仪分析了涂层组织和微观硬度。结果表明，涂层厚度可达３００ Ｉｘｍ以上，与
基底界面结合良好，底部、中部和顶部涂层微观缺陷数量和尺寸依次增多；冷喷涂沉积过程不
会对Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金粒子的原始组织结构产生显著影响，沉积后粒子的外部轮廓发生了
明显的扭曲变形，而心部变形较小；涂层底部、中部和顶部的显微硬度依次降低，与底部涂层相
比，中部和顶部涂层显微硬度分别降低１０％和２１％；涂层平均纳米硬度较原始粒子显著降低，
底部和顶部涂层分别降低１３．５％和２８％；涂层内部微观缺陷分布是影响涂层整体硬度的重要
因素。
关键词：冷气动力喷涂；Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金；组织；微观硬度
中图分类号：ＴＧ１７４．４文献标志码：Ｂ文章编号：１００８—０７１６（２０１１）０５—００４３—０５
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—０７１６．２０１１．０５．００８
Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ
ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｃｏｌｄ ｇａｓ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｒａｙｉｎｇ
ＬＩＡＮＧ ｒｏｎ￣ｌｉ，ＹＡＮＧ Ｘｉａｏｐｉｎｇ ａｎｄ ＺＨＡＮＧ Ｊｕｎｂａｏ
（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂａｏｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈ￣２０１９００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ ｃｏａｔｉｎｇ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ Ｏｎ ａ ｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃ ｓｔｅｅｌ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｂｙ
ｃｏｌｄ ｇａｓ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｒａｙｉｎｇ（ＣＧＤＳ）．Ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ’Ｓ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｗｅｒｅ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ＳＥＭ，ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ａｎｄ ｎａｎｏ—ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｅｒｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ
ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ’Ｓ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ Ｃａｎ ｒｅａｃｈ ｍｏｒｅ ｔｈａｕ ３００ ｍ，ａｎｄ ｔｈｅｒｅ ｅｘｉｓｔｓ ａ ｇｏｏｄ ｉｎｔｅｒｆａｃｉｌ ａｃｏｈｅｓｉｏｎ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ．Ｂｕｔ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ａｎｄ ｓｉｚｅ ｏｆ ｄｅｆｅｃｔｓ ａｔ ｂｏｔｔｏｍ，ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ ｔｏｐ
ｒｅａｓ ｉａｎｃｒｅａｓｅ ｇｒａｄｕａｌｌｙ．Ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｔ ｃｈａｎｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｃｏｎｅｌ
７１８ ｓｕｒｐｅｒａｌｌｏｙ ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＣＧＤＳ；ａｎｄ ａｎ ｏｂｖｉｏｕｓ ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ
ｐａｒｔｉｃｌｅ’Ｓ ｐｒｏｆｉｌｅ ｉｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｗｈｉｌｅ ｌｉｔｔｌｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ ｃｅｎｔｅｒ ｐａｒｔ ＯＣＣＵｒｓ．Ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ
ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ，ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ ｔｏｐ ａｒｅａｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｉｎ ｔｕｒｎ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ａｒｅａ，ｔｈｅ
ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ ｔｏｐ ａｒｅａｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｂｙ ａｂｏｕｔ １０％ｎｄ ２１％，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔａｈｅ
ａｖｅｒａｇｅ ｎａｎｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｉｓ ｍｕｃｈ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｏｒｉｉｇｎａｌ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ，ｗｈｉｃｈ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｂｙ
ａｂｏｕｔ １３．５％ａｔ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ａｒｅａ ａｎｄ ２８％ａｔ ｔｈｅ ｔｏｐ ａｒｅａ．ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅ ｄｉｓｔｉｒｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｃｒｏ—
ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｆａｃｔｏｒ ｔｏ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｌｄ ｇａｓ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｒａｙｉｎｇ （ＣＧＤＳ）； Ｉｎｃｏｎｅｌ ７ １ ８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ；
ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ
Ｏ前言
梁永立工程师１９８０年生２００５年毕业于哈尔滨工业大学
现从事材料学专业电话２６６４９４３６
高温合金是２０世纪４０年代初由于航空技术
发展的需要而发展起来的一类特殊金属材料。
Ｅ—ｍａｉｌ ｌｉａｎｇｙｌ＠ｂａｏｓｔｅｅ１．ｃｏｍ
梁永立等冷喷涂Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层组织及微观硬度 ４７
平均硬度产生差异的主要原因之一。
＾ ，．Ｌ’＾
［４］Ｌ６ｇｅｒ Ａ Ｃ，Ｗｉｇｒｅｎ Ｊ，Ｈａｎｓｓｏｎ Ｍ ０．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｐｒｏｃｅｓｓ
ｗｉｎｄｏｗ ｆｏｒ ａ ＮｉＣｏＣｒＡ１Ｙ ｐｌａｓｍａ ｓｐｒａｙｅｄ ｃｏａｔ－ ｉｎｇ Ｊ Ｓｕｒ［］． ｆａｃｅ
ｊ兰舌论 ａｎｄ ＣｏａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９８，１０８—１０９：８６—９２．
『５］Ｌａ Ｂａｒｂｅｒａ—Ｓｏｓａ Ｊ Ｇ．Ｓａｎｔａｎａ Ｙ Ｙ．Ｓｔａｉａ Ｍ Ｈ．ｅｔ ｎｚ．
（１）采用冷喷涂技术能够在马氏体钢表面沉
积３００ ｍ以上的Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层，涂
Ｍｉ ｔ 。ｔ ｒａｌ ｄ 。 ｈａｎｉ ａＪ ｈ 。ｔ。ｒｉ２ Ｎｉ＿ｈ
ｔｈｅｍａ１ ｓｐｒａｙ ｃ０ａｌｉ ｇｓ ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ ｂｙ ＨＶＯＦ［Ｊ］．Ｓｕｒｆａｃｅ＆
层与基体结合良好，底部、中部和顶部涂层微观缺
陷数量和尺寸依次减少。
合金粒子的原始组织产生显著影响，沉积后粒子
的外部轮廓发生了明显的扭曲变形，而心部变形
较小；变形大的区域粒子之间结合紧密，变形小的
区域容易形成微观缺陷。
（３）涂层底部、中部和顶部的显微硬度依次
ＣｏａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｙｇ，２００８，２０２：４５５２—４５５９．
［６］Ｍａｔｔｈｅｗ Ｋ Ｈ。ｄｇｅｓ，Ｎｅｗｂｅｒｙ Ａ Ｐ，Ｇｒａｎｔ Ｐ ・ｃｈａｒａｃ ｅ ｓａ ｉｎｎ
［７］Ｌｉ Ｍｅｉｈｅｎｇ
ｓ
，
甄
（２）冷喷涂沉积过程不会对Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温 兰 。ｏｆｒ ｍ 啦ｅｄ。Ｎ。ｉ２ｓ， ｌ：７ｏｙ９ＩＮ—９７ｌ１． Ｍａ
ｘｉａ０ ｇ，Ｈ ｗａｎｇｙ ，以 Ⅳｈｃ ｔ 。ｔ ｌ
。ｈａｎｇｅ ｄ。ｌｅｍｅｎｔａｌ ｄｉｆｆｕ ｉ。 ｏｆ。ｐｕｌｔ。 ｄ ＮｉＣｒＡ１Ｙ。 ｉ ｇ
ｏｎ ａ Ｎｉ—ｂａｓｅ ＳＣ Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ ｓｕｂｊｅｃｔｅｄ ｔｏ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ［Ｊ］．
Ｍａｔｅ ａｌｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ，２００ ，６ ：５ ６９— ２・
［ ］ｕ“ ｈｅ ｒＩｇ，¨“Ｘｉｎ，Ｇａｏｌｉｎ Ｙ ｎｇ’ ａ１．Ｍｉ。 。 “ ａｎｄ
降低，与底部涂层相比，中部和顶部涂层平均显微
硬度分别降低１０％和２１％；涂层平均纳米硬度较
原始粒子显著降低，底部和顶部涂层分别降低
１３．５％和２８％；涂层内部微观缺陷分布是影响涂
层整体硬度的重要因素。
参考文献
ｐ ｒａｌｌ。ｙ［Ｊ］
０ｐｔｉ
．
Ｌａｓ。 ．ｒｅ。ｈ ｏｌ。ｇ），，２ｏｌｌ，４３：
２０８—２１３．
［９］Ｃｈｅｎ Ｓ，Ｑｕ Ｓ Ｊ，Ｌｉａｎｇ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｌｕｍｎａｒ ｎｉｃｋｅｌ＿ｂａｓｅｄ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ ｓｈｅｅｔｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ
ｙ ＥＢ—ＰＶＤⅢ・ 。 ｏｆＡ ｌｏｙ ａｎｄ ｃ。 ｐ ｎｄ ，２０ ｏ， 。 ：
１４６一ｌ５０．
［１Ｏｊ Ａｌｋｉｍｏｖ Ａ Ｐ，Ｋｏｓａｒｅｖ Ｖ Ｆ，Ｐａｐｙｒｉｎ Ａ Ｎ．Ａ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｃｏｌｄ ｇａｓ
ｄｙｎａｍｉｃ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ［Ｊ］
Ｄｏｋｌ Ａｋａｄ Ｎａｕｋ ＳＳＳＲ，１９９０，３１５
．
［１］娄学明，孙文儒，郭守仁，等．ＩＮ７１８高温合金热腐蚀行为
及其对力学性能的影响［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２００８，
３７（２）：２５９—２６３ｔ
（５）：１０６２—１０６５
．
［１１］Ｇｉｌｍ０ｒｅ Ｄ Ｌ
，
Ｄｙｋｈｕｉｚｅｎ Ｒ Ｃ，Ｎｅｉｓｅｒ Ｒ Ａ，ｅｔⅡ１．Ｐａｒｔｉｃ１ｅ
ｖｅｌｏｃｉｔｙ ａｎｄ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｅｆｉｆｃｉｅｎ Ｙ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｌｄ ｓｐｒａｙ ｐｒｏｃｅｓｓ
［２］Ｋｕｏ Ｃ Ｍ，Ｙａｎｇ Ｙ Ｔ，Ｂ０ｒ Ｈ Ｙ，ｅｔ ａｌ・Ａｇｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔｓ ０ｎ ｔｈ
ｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｃｒｅｅｐ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ
Ｅ Ｊ ３．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＴｈｅｒｍａｌ Ｓｐｒａｙ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇＹ，１９９９，８（４）：５７６一
５８２
．
［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，５１０—５１１：
２８９—２９４．
［１２］章华兵
单爱党，魏仑，等．冷气动力喷涂涂层结合机理及
其工艺研究进展［Ｊ］．材料导报，２００７．，２１（４）：８０—８３．
，
［３］ Ｓｌａｍａ Ｃ，Ａｂｄｅｌｌａｏｕｉ Ｍ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ａｇｅｄ
Ｉｎｅｏｎｅｌ ７１８［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＡｌｌｏｙｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，２０００，３０６：
２７７—２８４．
（收稿日期：２０１１—０８—０２）
上设计有两个支承座，两支承座上装有一个可左
右移动的Ｃ型浮动架，Ｃ型浮动架的一端装有一
靠轮，另一端装有悬臂，悬臂上安装喷头；在Ｃ型
浮动架与底座之间还装有一回拉装置。本实用新
喷码机跟踪装置
专利号：ＺＬ２００７２００８６４４４．７
型可克服自动喷码机在金属板带上喷码位置容易
变动，影响产品形象的问题；本实用新型特别适合
于在金属板带生产线上配合自动喷码机进行准确
喷码。
专利权人：宝钢股份黄石涂镀板有限公司
发明（设计）人：邓学华
本实用新型是一种与自动喷码机配套使用的
喷码机跟踪装置，它包括底座和喷头，特别是底座
（宝山钢铁股份有限公司科技发展部供稿）
2024年3月12日发(作者：沃骏英)
２０１１年第５期 宝钢技术 ４３
冷喷涂Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层组织及微观硬度
梁永立，杨晓萍，张俊宝
（宝山钢铁股份有限公司研究院，上海２０１９００）
摘要：采用冷喷涂技术在马氏体钢表面制备了Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层，利用ＳＥＭ、显微
硬度计和纳米压痕仪分析了涂层组织和微观硬度。结果表明，涂层厚度可达３００ Ｉｘｍ以上，与
基底界面结合良好，底部、中部和顶部涂层微观缺陷数量和尺寸依次增多；冷喷涂沉积过程不
会对Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金粒子的原始组织结构产生显著影响，沉积后粒子的外部轮廓发生了
明显的扭曲变形，而心部变形较小；涂层底部、中部和顶部的显微硬度依次降低，与底部涂层相
比，中部和顶部涂层显微硬度分别降低１０％和２１％；涂层平均纳米硬度较原始粒子显著降低，
底部和顶部涂层分别降低１３．５％和２８％；涂层内部微观缺陷分布是影响涂层整体硬度的重要
因素。
关键词：冷气动力喷涂；Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金；组织；微观硬度
中图分类号：ＴＧ１７４．４文献标志码：Ｂ文章编号：１００８—０７１６（２０１１）０５—００４３—０５
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—０７１６．２０１１．０５．００８
Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ
ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｃｏｌｄ ｇａｓ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｒａｙｉｎｇ
ＬＩＡＮＧ ｒｏｎ￣ｌｉ，ＹＡＮＧ Ｘｉａｏｐｉｎｇ ａｎｄ ＺＨＡＮＧ Ｊｕｎｂａｏ
（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂａｏｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈ￣２０１９００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ ｃｏａｔｉｎｇ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ Ｏｎ ａ ｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃ ｓｔｅｅｌ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｂｙ
ｃｏｌｄ ｇａｓ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｒａｙｉｎｇ（ＣＧＤＳ）．Ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ’Ｓ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｗｅｒｅ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ＳＥＭ，ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ａｎｄ ｎａｎｏ—ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｅｒｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ
ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ’Ｓ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ Ｃａｎ ｒｅａｃｈ ｍｏｒｅ ｔｈａｕ ３００ ｍ，ａｎｄ ｔｈｅｒｅ ｅｘｉｓｔｓ ａ ｇｏｏｄ ｉｎｔｅｒｆａｃｉｌ ａｃｏｈｅｓｉｏｎ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ．Ｂｕｔ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ａｎｄ ｓｉｚｅ ｏｆ ｄｅｆｅｃｔｓ ａｔ ｂｏｔｔｏｍ，ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ ｔｏｐ
ｒｅａｓ ｉａｎｃｒｅａｓｅ ｇｒａｄｕａｌｌｙ．Ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｔ ｃｈａｎｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｃｏｎｅｌ
７１８ ｓｕｒｐｅｒａｌｌｏｙ ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＣＧＤＳ；ａｎｄ ａｎ ｏｂｖｉｏｕｓ ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ
ｐａｒｔｉｃｌｅ’Ｓ ｐｒｏｆｉｌｅ ｉｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｗｈｉｌｅ ｌｉｔｔｌｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ ｃｅｎｔｅｒ ｐａｒｔ ＯＣＣＵｒｓ．Ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ
ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ，ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ ｔｏｐ ａｒｅａｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｉｎ ｔｕｒｎ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ａｒｅａ，ｔｈｅ
ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｅ ａｎｄ ｔｏｐ ａｒｅａｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｂｙ ａｂｏｕｔ １０％ｎｄ ２１％，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔａｈｅ
ａｖｅｒａｇｅ ｎａｎｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｉｓ ｍｕｃｈ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｏｒｉｉｇｎａｌ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ，ｗｈｉｃｈ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｂｙ
ａｂｏｕｔ １３．５％ａｔ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ａｒｅａ ａｎｄ ２８％ａｔ ｔｈｅ ｔｏｐ ａｒｅａ．ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅ ｄｉｓｔｉｒｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｃｒｏ—
ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｆａｃｔｏｒ ｔｏ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｌｄ ｇａｓ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｒａｙｉｎｇ （ＣＧＤＳ）； Ｉｎｃｏｎｅｌ ７ １ ８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ；
ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ
Ｏ前言
梁永立工程师１９８０年生２００５年毕业于哈尔滨工业大学
现从事材料学专业电话２６６４９４３６
高温合金是２０世纪４０年代初由于航空技术
发展的需要而发展起来的一类特殊金属材料。
Ｅ—ｍａｉｌ ｌｉａｎｇｙｌ＠ｂａｏｓｔｅｅ１．ｃｏｍ
梁永立等冷喷涂Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层组织及微观硬度 ４７
平均硬度产生差异的主要原因之一。
＾ ，．Ｌ’＾
［４］Ｌ６ｇｅｒ Ａ Ｃ，Ｗｉｇｒｅｎ Ｊ，Ｈａｎｓｓｏｎ Ｍ ０．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｐｒｏｃｅｓｓ
ｗｉｎｄｏｗ ｆｏｒ ａ ＮｉＣｏＣｒＡ１Ｙ ｐｌａｓｍａ ｓｐｒａｙｅｄ ｃｏａｔ－ ｉｎｇ Ｊ Ｓｕｒ［］． ｆａｃｅ
ｊ兰舌论 ａｎｄ ＣｏａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９８，１０８—１０９：８６—９２．
『５］Ｌａ Ｂａｒｂｅｒａ—Ｓｏｓａ Ｊ Ｇ．Ｓａｎｔａｎａ Ｙ Ｙ．Ｓｔａｉａ Ｍ Ｈ．ｅｔ ｎｚ．
（１）采用冷喷涂技术能够在马氏体钢表面沉
积３００ ｍ以上的Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金涂层，涂
Ｍｉ ｔ 。ｔ ｒａｌ ｄ 。 ｈａｎｉ ａＪ ｈ 。ｔ。ｒｉ２ Ｎｉ＿ｈ
ｔｈｅｍａ１ ｓｐｒａｙ ｃ０ａｌｉ ｇｓ ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ ｂｙ ＨＶＯＦ［Ｊ］．Ｓｕｒｆａｃｅ＆
层与基体结合良好，底部、中部和顶部涂层微观缺
陷数量和尺寸依次减少。
合金粒子的原始组织产生显著影响，沉积后粒子
的外部轮廓发生了明显的扭曲变形，而心部变形
较小；变形大的区域粒子之间结合紧密，变形小的
区域容易形成微观缺陷。
（３）涂层底部、中部和顶部的显微硬度依次
ＣｏａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｙｇ，２００８，２０２：４５５２—４５５９．
［６］Ｍａｔｔｈｅｗ Ｋ Ｈ。ｄｇｅｓ，Ｎｅｗｂｅｒｙ Ａ Ｐ，Ｇｒａｎｔ Ｐ ・ｃｈａｒａｃ ｅ ｓａ ｉｎｎ
［７］Ｌｉ Ｍｅｉｈｅｎｇ
ｓ
，
甄
（２）冷喷涂沉积过程不会对Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温 兰 。ｏｆｒ ｍ 啦ｅｄ。Ｎ。ｉ２ｓ， ｌ：７ｏｙ９ＩＮ—９７ｌ１． Ｍａ
ｘｉａ０ ｇ，Ｈ ｗａｎｇｙ ，以 Ⅳｈｃ ｔ 。ｔ ｌ
。ｈａｎｇｅ ｄ。ｌｅｍｅｎｔａｌ ｄｉｆｆｕ ｉ。 ｏｆ。ｐｕｌｔ。 ｄ ＮｉＣｒＡ１Ｙ。 ｉ ｇ
ｏｎ ａ Ｎｉ—ｂａｓｅ ＳＣ Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ ｓｕｂｊｅｃｔｅｄ ｔｏ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ［Ｊ］．
Ｍａｔｅ ａｌｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ，２００ ，６ ：５ ６９— ２・
［ ］ｕ“ ｈｅ ｒＩｇ，¨“Ｘｉｎ，Ｇａｏｌｉｎ Ｙ ｎｇ’ ａ１．Ｍｉ。 。 “ ａｎｄ
降低，与底部涂层相比，中部和顶部涂层平均显微
硬度分别降低１０％和２１％；涂层平均纳米硬度较
原始粒子显著降低，底部和顶部涂层分别降低
１３．５％和２８％；涂层内部微观缺陷分布是影响涂
层整体硬度的重要因素。
参考文献
ｐ ｒａｌｌ。ｙ［Ｊ］
０ｐｔｉ
．
Ｌａｓ。 ．ｒｅ。ｈ ｏｌ。ｇ），，２ｏｌｌ，４３：
２０８—２１３．
［９］Ｃｈｅｎ Ｓ，Ｑｕ Ｓ Ｊ，Ｌｉａｎｇ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｌｕｍｎａｒ ｎｉｃｋｅｌ＿ｂａｓｅｄ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ ｓｈｅｅｔｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ
ｙ ＥＢ—ＰＶＤⅢ・ 。 ｏｆＡ ｌｏｙ ａｎｄ ｃ。 ｐ ｎｄ ，２０ ｏ， 。 ：
１４６一ｌ５０．
［１Ｏｊ Ａｌｋｉｍｏｖ Ａ Ｐ，Ｋｏｓａｒｅｖ Ｖ Ｆ，Ｐａｐｙｒｉｎ Ａ Ｎ．Ａ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｃｏｌｄ ｇａｓ
ｄｙｎａｍｉｃ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ［Ｊ］
Ｄｏｋｌ Ａｋａｄ Ｎａｕｋ ＳＳＳＲ，１９９０，３１５
．
［１］娄学明，孙文儒，郭守仁，等．ＩＮ７１８高温合金热腐蚀行为
及其对力学性能的影响［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２００８，
３７（２）：２５９—２６３ｔ
（５）：１０６２—１０６５
．
［１１］Ｇｉｌｍ０ｒｅ Ｄ Ｌ
，
Ｄｙｋｈｕｉｚｅｎ Ｒ Ｃ，Ｎｅｉｓｅｒ Ｒ Ａ，ｅｔⅡ１．Ｐａｒｔｉｃ１ｅ
ｖｅｌｏｃｉｔｙ ａｎｄ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｅｆｉｆｃｉｅｎ Ｙ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｌｄ ｓｐｒａｙ ｐｒｏｃｅｓｓ
［２］Ｋｕｏ Ｃ Ｍ，Ｙａｎｇ Ｙ Ｔ，Ｂ０ｒ Ｈ Ｙ，ｅｔ ａｌ・Ａｇｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔｓ ０ｎ ｔｈ
ｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｃｒｅｅｐ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ
Ｅ Ｊ ３．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＴｈｅｒｍａｌ Ｓｐｒａｙ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇＹ，１９９９，８（４）：５７６一
５８２
．
［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，５１０—５１１：
２８９—２９４．
［１２］章华兵
单爱党，魏仑，等．冷气动力喷涂涂层结合机理及
其工艺研究进展［Ｊ］．材料导报，２００７．，２１（４）：８０—８３．
，
［３］ Ｓｌａｍａ Ｃ，Ａｂｄｅｌｌａｏｕｉ Ｍ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ａｇｅｄ
Ｉｎｅｏｎｅｌ ７１８［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＡｌｌｏｙｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，２０００，３０６：
２７７—２８４．
（收稿日期：２０１１—０８—０２）
上设计有两个支承座，两支承座上装有一个可左
右移动的Ｃ型浮动架，Ｃ型浮动架的一端装有一
靠轮，另一端装有悬臂，悬臂上安装喷头；在Ｃ型
浮动架与底座之间还装有一回拉装置。本实用新
喷码机跟踪装置
专利号：ＺＬ２００７２００８６４４４．７
型可克服自动喷码机在金属板带上喷码位置容易
变动，影响产品形象的问题；本实用新型特别适合
于在金属板带生产线上配合自动喷码机进行准确
喷码。
专利权人：宝钢股份黄石涂镀板有限公司
发明（设计）人：邓学华
本实用新型是一种与自动喷码机配套使用的
喷码机跟踪装置，它包括底座和喷头，特别是底座
（宝山钢铁股份有限公司科技发展部供稿）