CPXDS-350,500使用说明书-USB迷|专注于互联网分享

2024年3月13日发(作者：汪忆梅)

牡丹江欧地希焊接机有限公司

使用说明书

微电脑数字控制C0

/MAG焊接机

X D 5 0 0 S

X D 3 5 0 S

使用说明书编号

CPXDS-500 C0180

CPXDS-350 C0181

请仔细阅读本说明书后，正确使用。

●为确保安全，须请专业人员或内行人员进行电焊机的安装调试，维修保养。

●为确保安全，请充分理解本说明书内容并要求具有安全操作知识和技能的人员进行焊接操

作。

●阅读后请将本说明书与保修证一起放在有关人员随时可再次翻阅的地方，妥善保管，以便

再次阅读。

2012.12.01第14版

1. 安全注意事项…………………………………………………………………………… 1

2. 敬请遵守的安全事项…………………………………………………………………… 2

3. 使用注意事项…………………………………………………………………………… 5

4. 标准配置及附件………………………………………………………………………… 6

5. 各部位名称及功能……………………………………………………………………… 7

6. 必需的电源设备………………………………………………………………………… 9

7. 搬运与设置……………………………………………………………………………… 10

8. 连接与安全接地………………………………………………………………………… 11

9. 焊接准备………………………………………………………………………………… 15

10. 焊接操作………………………………………………………………………………… 17

11. 功能……………………………………………………………………………………… 27

12. 维护保养及故障修理…………………………………………………………………… 30

13. 零部件一览表…………………………………………………………………………… 40

14. 规格……………………………………………………………………………………… 42

15. 关于售后服务…………………………………………………………………………… 45

No.C0180/C0181

1. 安全注意事项

● 请在认真阅读本使用说明书后，正确使用。

● 本使用说明书所列注意事项，是为使您能安全使用机器、并使您及他人免受伤害。

● 本焊机设计、制造，虽然充分考虑了安全性，但在使用时，为避免发生重大人身事故，故务请遵守本使

用说明书中所列注意事项。

● 错误操作焊机会引发不同等级的伤害、事故。本使用说明书将危害等级分为3级，用注意标识符及警告

用语予以警告，此标识符及警告用语在电焊机中亦表示相同的意思。

提请注意标识符警告用语内容

高度危险

误操作后极度危险，可能引发重大人身事故。

危险

误操作后危险，可能引发重大人身事故。

误操作后发生危险，可能引发中度伤害或轻伤。或只遭受物

注意

质损失。

·注意标识符表示一般情况。

·上述重大人身事故是指失明、外伤、烫伤（高温、低温）、触电、骨折、中毒等，会遗留后

遗症及须长期去医院进行治疗的伤害或死亡。中度伤害及轻伤，指不必长期住院或长期去医

院进行治疗的外伤、烫伤、触电等。物质损失指涉及财产损失及机器损坏而引发的扩大损失。

另外，在使用机器时，“必须做的事”、“禁止做的事”由下列标识符及警告用语表示。

强制

必须做的工作如：“接地”等。

禁止不能做的事。

·标识符表示一般情况

-1-

No.C0180/C0181

2. 敬请遵守的安全事项

危险

为避免重大人身事故，务请遵守下列事项。

●本焊机设计、制造，虽然充分考虑了安全性，但在使用时，为避免发生重大人身事故，故务请遵守

本使用说明书中所列注意事项。

●输入侧动力电源选择与设置、高压气体的使用、保管及配置、焊接后工件保管及废弃物处理等，请

依照相关法规或贵公司标准执行。

●请勿使无关人员接近焊接作业场所。

●使用心脏起搏器的人，无医生许可不得靠近正在使用中的焊机及焊接操作场所。焊机通电时产生的

磁场会对起搏器产生不良影响。

●为确保安全，须请有专业资格或内行人员进行电焊机的安装调试，维护保养。

●为确保安全，请正确理解本说明书内容并要求具有安全操作知识和技能的人员进行操作。

●请勿将本焊机用于焊接以外用途。

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

＊触摸带电部位，会导致触电死亡或灼伤。

●请勿触摸带电部位。

●请由电气人员按规定将焊机、工件接地。

●安装、检修时须先关闭配电箱电源3分钟后再进行作业。

●请勿使用容量不足或有破损、导体外露的电缆。

●请勿于一个输出端子上同时连接2根以上的焊枪或焊钳。

●请做好电缆连接部位的绝缘处置，确保绝缘。

●请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

●请使用未破损、干燥的、绝缘性好的绝缘手套。

●高处作业时，请使用安全网。

●定期进行维护检查，将损伤部分修好后再使用。

●不使用时请切断所有装置的电源。

-2-

No.C0180/C0181

2. 敬请遵守的安全事项

（续）

危险

为避免您与他人受焊接烟尘与气体的危害，请使用排气设备或保护用具。

＊在狭窄的场所进行焊接，会因缺氧导致窒息。

＊吸入焊接时产生的烟尘和气体会损害身体健康。

●为防止发生气体中毒和窒息等事故，请于有法规明确规定的处所使用排气设施或呼吸保护用具。

●为防止因烟尘引起的粉尘中毒、危害，请于有法规明确规定的处所使用局部排气设备或呼吸保护用

具。

●在罐、槽、锅炉、船舱等底部进行焊接操作时因二氧化碳或氩气等比空气重会在底部滞留。于此种

场所进行焊接时，为防止缺氧请充分换气或使用呼吸保护用具。

●请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

●焊接带有镀层或涂层的钢板时，会产生有害烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

危险

为防止发生火灾、爆炸、爆裂等事故，请遵守下列规定。

＊飞溅及刚焊接完的工件会引起火灾。

＊若有电缆接触不良部位或钢结构等工件侧电流通路接触不良部位，会引起通电

发热而导致火灾发生。

＊请勿在盛有汽油等可燃物的容器上起弧，否则会引起爆炸。

＊请勿焊接密封罐体、管道等,否则会导致被焊体爆裂。

●请勿在焊接场所放置可燃物。

●请勿在可燃气体附近焊接。

●请勿将刚焊完的热工件靠近可燃物。

●焊接天井、地面、墙壁时，请清除其背面隐藏的可燃物。

●请将电缆连接处牢实紧固，确保绝缘。

●须将工件侧电缆尽可能连接至靠近焊接处。

●请勿焊接装有气体的管道、密封罐等压力容器。

●请在焊接操作场所附近放置灭火器，以防万一。

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No.C0180/C0181

2. 敬请遵守的安全事项

(续)

注意

为避免您与他人受焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等的危害，请使用保护用具。

＊弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。

＊飞溅、焊渣会灼伤眼睛或皮肤。

＊噪音会引起听觉异常。

●进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

●请佩戴保护眼镜。

●请使用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。

●在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

●噪音大时，请使用隔音器具。

注意

为防止钢瓶倾倒、流量计爆裂，请遵守下列规定。

＊钢瓶倾倒会引发人身事故。

＊钢瓶内装有高压气体，错误使用会引发人身事故。

●关于如何使用钢瓶，请依照法规与贵公司内部基准。

●气体流量计请选用本公司附件或本公司推荐产品。

●在使用前，请阅读气体流量计使用说明书并遵守注意事项。

●请勿高温曝晒气体钢瓶。

●请使用专用的支架固定气体钢瓶。

●打开气体钢瓶阀门时，请勿将脸部靠近出气口。

●不使用气体钢瓶时，请务必罩好保护罩。

●请勿将焊枪挂在气体钢瓶上、勿使电极接触钢瓶。

注意

接触旋转部位会造成伤害,务请遵守以下规定。

＊手指、头发、衣服等切勿靠近冷却风扇及送丝机的送丝轮等旋转部位。

●请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

●须请有专业资格或内行人员对焊机进行检修保养。作业时将焊机周围屏蔽,勿使无关人员靠近。

●手指、头发、衣服等切勿靠近工作中的冷却风扇及送丝机的送丝轮等部位。

-4-

No.C0180/C0181

3. 使用注意事项

3.1 关于额定负载持续率

注意

●请在额定负载持续率标定范围内使用，若超出标定范围使用会使焊机老化、烧损。

●本焊机的额定负载持续率为

(247A)

XD500S: 500A 60％

XD350S: 350A 50％

●因焊枪等其他机器亦限制负载持续率，在一起配套使

用时请按其中额定负载持续率最低的为基准使用。

●例如额定负载持续率60%是指于10分钟之内，

在额定焊接电流下使用6分钟，间歇4分钟

后再进行焊接。

(387A)

间歇

焊接

6分

4分

10分

●若超过额定负载持续率标定范围使用，温升超过

允许范围会导致焊机老化、烧损。

●右图所示为XDS350/500焊接电流与负载持续率间的

关系。请按电流值对应的负载持续率在标定

可使用范围内使用。

●因焊枪等其他机器亦限制负载持续率，在一起配套使

用时请按其中额定负载持续率最低的为基准使用。

3.2有关配套机器

●请将本焊机与指定的送丝机配套使用。

●请勿将指定型号以外的送丝机或其他机种的遥控盒与焊接电源的送丝机插座相

连接，否则会引起故障。

注意

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No.C0180/C0181

4. 标准配置及附件

4.1标准配置

●下图中为标准配置，其他物件请用户自行准备。

（型号CMH-2301）

3 ? 3 8 0 V

气体钢瓶

（为防止钢瓶倾倒请将其固定牢靠。）

气体流量计

焊接电源

气管

控制电缆（6芯）

输入侧电缆

焊枪侧电缆

（请将其于焊接电源的+相连接。）

送丝机

接地

（型号CMX（L）-2302）

遥控盒（置于送丝机上）

焊枪

工件

工件侧电缆

接地

4.2附件

机种

XD350S XD500S 数量

名称

遥控盒 C0181K00 C0180K00 1

玻璃管保险 10A 250V 10A 250V 1

玻璃管保险 5A 250V 5A 250V 1

六角螺栓 M8-20 － 2

根角圆头螺栓－ M10×30 2

螺母－ M10 2

弹垫－ M10 2

光垫－ M10 2

-6-

No.C0180/C0181

5. 各部位名称与功能

5.1控制面板

/MAG模式切换开关

焊接时请进行CO

/MAG设置。依使用气体·焊丝按

“＋”或“－”选择焊接方法。编号及气体·焊

电压表

电流表

丝对照请参考下一页。

收弧电流·电压设定旋钮

进行收弧处理时，设定收弧电

流·电压用旋钮。

请将其设置为收弧的最佳条件。

收弧（有·无·反复）

切换开关（仅XD500S有反复功能）

进行收弧处理时请设定有·无·反复。

个别・一元化切换开关

熔深控制切换开关

请依电流·电压设定方式进行

进行熔深控制时请设置为“有”

设定

。

-7-

主电源指示灯

输入侧接通380V电源

时亮灯。

保险

XD500S控制面板

异常指示灯

当发生异常时，

亮灯或闪烁，停

止输出。此时请

参照22页「10.6

当发生异常时」

项。

控制电源开关

“开”位置时所有指示

灯于瞬间亮灯、风机开

始转动。

气体检查开关

「检查」位置时送气。

焊接时请设置为「焊接」。

No.C0180/C0181

5. 各部位名称与功能

(续)

5.1控制面板

(续)

●CO

／MAG模式切换开关

XD350S

模式

焊接

焊丝种类

方法

1 CO

2 MAG

3 CO

实芯焊丝

4 MAG

5 CO

6 MAG

7 CO

药芯焊丝

8 CO

9 未使用

0 未使用

XD500S

焊丝

直径

0.9mmφ

1.0mmφ

1.2mmφ

1.4mmφ

焊接

方法

MAG

焊丝种类

实芯焊丝

药芯焊丝

实芯焊丝

药芯焊丝

实芯焊丝

药芯焊丝

未使用

1.6mmφ

1.4mmφ

焊丝

直径

1.2mmφ

禁止

●请勿设定XD350S的1～8以外的焊接模式、

XD500S的1～9以外的焊接模式。

5.2 遥控盒 ※下图为XD500S

＊焊接电压设定旋钮(一元化微调)旋钮

【个别调整时】

设定焊接电压。

【一元化调整时】

用外侧刻度对应“●”即为标准。欲调

高电压时向“高”、欲调低电压时向“低”

设置。

（请做试验性起弧，决定最适合电压值）。

*点动送丝开关

*焊接电流设定旋钮

按此开关可单独送丝。可用左

设定焊接电流。

侧的焊接电流设定旋钮调节送

用您使用焊丝直径的电流刻度

设定焊接电流。丝速度。

●做个别调整时

将控制面板的个别／一元切换开关设置为“个别”，分别对焊接电流·焊接电压进行设定。

●做一元化调整时

将控制面板的个别／一元切换开关设置为“一元”，只设定焊接电流调整旋钮，焊接电压会被自动设

定。欲对焊接电压进行微调时，请调整微调旋钮。

●当使用CMX（L）-2302以外的送丝机或加长电缆时，刻度与实际焊接电流、电压有时会有出入。

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No.C0180/C0181

6. 必需的电源设备

6.1必需的电源设备

注意

●焊机输入侧必须配备保险或空气开关（马达用NFB）并每台逐一接地。

机种

规格

设备容量(kVA)

电压(V)、相数

输入电压变动范围

频率(Hz)

一次侧保险、NFB容量(A)

●焊机在通电起动时电源设备会于一瞬间产生浪涌电流。其值会依电源内部阻抗而变化。

空气开关（马达用NFB）采用对瞬间过电流动作延迟设计，依据其特性与上述电流

关系即使是推荐使用容量的空气开关也有掉闸现象。

若于起动时出现掉闸现象，请将空气开关容量向上提高1个等级。

-9-

XD350S

18.0 kVA

380V 3相

342V～418V

50/60Hz

40A 63A

XD500S

31.5 kVA

No.C0180/C0181

7. 搬运与设置

7.1 搬运

危险

为防止搬运时发生事故或焊机损伤，务请遵守下列事项。

●请勿触摸焊机内、外部带电部位。

●务请于切断配电箱开关的输入电源后再搬运、移动焊机。

●用起重机起吊焊机时，请于将箱体、盖板安装牢靠，紧固吊环螺栓后再进行起吊。

●将焊接电源单独用2条吊绳起吊，若将送丝机一同起吊，会有掉落的危险。

●用叉式起重机等搬运焊机时，请将焊接地轮固定牢靠。

7.2 设置

危险

当设置焊机时，为防止因焊接导致火灾产生的烟尘及气体危害人身健康，务请

遵守下列事项。

●请勿将焊机设置在可燃物或可燃气体附近。

●为勿使飞溅溅落到可燃物上，请清除可燃物。若无法清除时，请用阻燃盖遮罩可

燃物。

●在狭窄场所进行焊接时，请接受检查人员监督，并应充分换气或使用呼吸保护

用具。

注意

●设置焊机后，请固定好焊机地轮。

●请勿于焊机上放置重物。

●请勿封堵焊机的通风口。

●请将气瓶固定在专用气瓶支架上，勿使其倾倒。

设置处所

务请遵守下列事项。

●请将其与墙壁或其他焊机间间距保持在30cm 以上。

●避免日光直射、风吹雨淋。请将其放置在灰尘少且干燥的处所。

●须将其安置在平整的水平处所。

●周围温度为－10～40℃的处所。（不可结露）

●请将其放置在如飞溅等金属异物掉不到焊机内部的处所。

●将其放置在风吹不到电弧的处所（因电弧被风吹到会引起焊接不良，请用挡风板等进行屏蔽。）

３０㎝

萩宣蝕30cm參貧

请距离墙面30cm以上

賑

匿

耕協挫賑匿音

固定好气体钢瓶

嬬買宜。

-10-

No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

危险

为避免触电、务请遵守下列事项。

触摸带电部、会导致触电死亡或灼伤。

● 请勿触摸带电部位。

● 须由有电工资格的人员按照法规（电气设备技术基准）对焊接电源的机壳及工件

或工件与电气连接的工装进行接地作业。

● 请将配电箱所有输入电源开关切断后再进行接地与联机作业。

● 请勿使用容量不足、损坏、导体外露的电缆。

● 请将电缆连接部紧固牢靠、确保绝缘。

● 请于接好电缆后、将机壳盖板复位并紧固牢靠。

８．１．1 焊接电源输出侧的连接

危险

● 进行焊接作业时、输出端子上带有输出电压。

若触及您使用的焊接方式以外的焊枪或电焊钳会导致触电死亡或灼伤。

请勿将于输出端子上连接使用焊接方式以外的焊枪或点焊钳。

（请勿于输出端子上同时连接２根以上的焊枪或点焊钳）

● 请务必关闭配电箱开关后再进行外部连接。

● 请将电缆连接部紧固牢靠。

● 连接后请关上控制盖板。

注意

若连接错误、有可能烧损焊接电源输出侧连接面、所以请务必遵守下列事项。

● 请按下图顺序、连接电缆并紧固牢靠（CPXDS-500连接时）。

●请勿于输出端子与电缆压接部端子间夹入光垫、弹垫。

电缆压线端子

根角圆头螺栓

光垫

螺母

弹垫

输出端子

光垫

弹垫

输出端子

螺母

输出端子

螺母

光垫

弹垫

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No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

(续)

8.1焊接电源输出侧连接

3φ380V

３φ３８０Ｖ

请将焊枪与送丝机的供电部件及导气

接口部件安插到位,确认连接螺母螺

纹吻合后拧紧。

气体钢瓶

賑悶菰匿

(葎契峭

菰匿買宜萩繍凪耕協昔真。)

)(为防止钢瓶倾倒请将其固定牢靠。

连接螺母

供电部件焊枪

左

焊接电源

俊窮坿

賑

气体流量计

悶送楚柴

賑砿

補秘迦窮逝

输入侧电缆

气管

陣崙窮逝（６仂）

控制电缆(6芯)

左嚢迦窮逝

焊枪侧电缆

・萩繍凪噐左俊窮坿議+㌢銭俊。

请将其与焊接电源的“＋”相连接

僕某字

送丝机

（

(型号

侏催CMX(L)-2302）

CMX(L)-2302)

导气接口部件

接地

俊仇

劭陣歳（崔噐僕某字貧）

遥控盒(置于送丝机上)

焊枪

左嚢

工件

垢周

垢周迦窮逝

工件侧电缆

接地

机架底板

压板

绝缘胶带

焊枪侧电缆

端子

螺栓

-12-

No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

(续)

8.2 遥控盒的安装与连接

请将遥控盒电缆由遥控盒托架下穿过与送丝机L接口连接。

连接后请将电缆纳于机壳内勿使其外露。（关于拆卸方法请

参照送丝机使用说明书相关内容）。

遥控盒

Ｌ接口

遥控盒侧送丝机侧

机架

遥控盒托架

送丝机

8.3连接气管

危险

若在通风不良处所持续使用保护气体,会因氧气不足引发窒息。不使用时务

请关闭气体钢瓶阀门。

注意

为防止您及他人受焊接弧光、飞溅及熔渣、噪音的危害请使用护具。

(1)请用活扳手等将连接钢瓶螺母安装至钢瓶上并将

其紧固。

(2)请用活扳手等将气管连接至连接口并将其紧固。

(3)请将加热器电源电缆连接至加热器专用36V插座。

加热器专用36V插座不可做其他用途使用。

气体流量计

(1)连接钢瓶螺母

气体钢瓶

(2)

气管接口

(3)加热器用电源电缆

-13-

No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

(续)

8.4接地与输入电源侧连接

为避免触电务请遵守下列事项。

危险

触摸带电部位,会导致触电死亡或烧伤。

●请勿触摸带电部位。

●请做好接地工作。

●接地、联机时须先关闭所有输入电源后再进行作业。

●联机后请将机壳、盖板复位并紧固牢靠。

●在潮湿处所、钢板、钢结构上面使用焊机时请安装漏电保护器。

注意

●于焊机输入侧必须每台逐一配备1个保险或空气开关(马达用耐冲击型)。

※

电源容量与保险及空气开关容量如下

窮坿否楚嚥隠⑫式腎賑蝕購否楚泌和

XD350S

XD500S

XD200SXD500S

18.0kVA

电源容量（kVA）

窮坿否楚（ｋＶＡ）

7.8kVA18.0kVA

31.5kVA

推荐使用保险、马达

容呪聞喘隠⑫、瀧器

32A40A63A

40A

63A

用空气开关容量（A）

喘腎賑蝕購否楚(Ａ)

３φ３８０Ｖ

工件及工装

垢周式魅醤

銭俊補秘極徨岬萩

连接输入端子台请使用

聞

喘M5

螺栓

苔萌

接地电缆

※

俊仇窮逝

萩聞喘舜中持嚥補秘

窮逝㌢揖賜厚寄議窮

请使用截面积与输

逝。

入电缆相同的电缆

※

输入侧电缆（3根）

補秘迦窮逝（３功）

XD350S

XD200S

8mm

5.5mm參貧

XD350S

XD500S

14mm

5.5mm參貧8mm參貧

电缆夹

窮逝斜

请将输入侧电缆固定牢靠(固定螺丝：M6×35)

萩繍補秘迦窮逝耕協昔真。

请使用相同长度的螺丝进行安装。

※揮緩炎芝議何周萩喘薩総佩彈姥。

※ 带此标记的部件请用户另行准备

强制

务请将机壳及工件接地。

电缆截面积：须与输入侧电缆相同。

●若使用时不接地,焊接电源内部电路与机壳间的电容或寄生电容(输入侧导体与机壳金属间形成静电

电容)在机壳及工件上产生电压,若不慎触及会有触电的危险。务请做好焊接电源机壳及工件、工作台

的接地工作。

-14-

No.C0180/C0181

9. 焊接准备

9.1 安全保护用具

危险

为避免您与他人受焊接烟尘与气体的危害，请使用排气设施或保护用具。

●在狭窄场所进行焊接时，请务必在检查人员的监督下进行焊接，并注意充分换气或使

用呼吸保护用具。

●请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

●焊接带有镀层或涂层的钢板时，会产生有害烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

注意

为避免您与他人受焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等的危害，请使用保护用具。

＊弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。

＊飞溅、焊渣会灼伤眼睛或皮肤。

＊噪音会引起听觉异常。

●进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

●请佩戴保护眼镜。

●请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。

●在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

●噪音大时，请使用隔音器具。

焊接模式

,MAG焊接

焊接电流

防护罩型号

100A

9或10

100～300A

11或12

300～500A

12或13

-15-

No.C0180/C0181

9. 焊接准备

9.2 开关操作及调节气体流量

注意

●请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。

●高压气体喷出会引发人身事故，故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠

近出气口。

① ② ④

确认流量调

请接入三相

请将控制

③

节手柄位于

380V电源

电源开关

⑤

“SHUT”侧

设

定为

后，打开钢瓶

“ON”

⑥

阀门。

流量调节手柄

③

请将气体

⑤

将流量调节手柄

检查开关

向“OPEN”侧旋

设定为

⑥

转，调节气体流

“检查”

量。

9.3 点动操作

⑥

调节气体流

量后，请将

气体检查开

关恢复为

“焊接”

注意

●点动送丝时请勿将焊枪的端部接近面部、眼睛、身体。否则焊丝会突

然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害。

●手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮。否则会被卷入造成伤

害。

将焊枪伸直，按下点动开关送丝，于焊丝伸出距焊枪前端约10mm后松开点动开关。

遥控盒

点动开关

-16-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

10.1收弧开关的设置与动作

●通过设置控制面板的收弧开关可实现无、有、反复。3种焊接操作。

(1)收弧开关设置为“无”时

●

收弧为“无”用于薄板焊接、定位焊、短距反复焊等场合。

●正式焊接时请一直勾住焊枪开关（一直为ON）。

(2)收弧开关设置为“有”时

●收弧为“有”时用于焊接结束后收弧填充等用途

●正式焊接中松开焊枪亦可自保持（ON状态），但在收弧处理时请一直勾住焊枪开关（一直为ON）。

●收弧条件，请通过控制面板的收弧电流·电压调节旋钮进行设定。

-17-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.2收弧开关的设置与动作

（续）

(3)收弧开关设置为“反复”时。（仅XD500S有此功能）

●熄弧后只记忆收弧条件反复时间（约2秒钟），此时间内再次勾焊枪开关会延用收弧条件至松开开

关。依次重复操作，可实现多次收弧处理。

●正式焊接中松开焊枪亦可自保持（ON状态），但在收弧处理时请再次一直勾住焊枪开关

（一直为ON）。

10.3 关于熔深控制

平常CO

/MAG焊接时焊丝干伸长发生变化焊接电流亦随之变化，工件的熔深、焊道宽度发生变化。

本焊接电源可只要将控制面板的熔深控制切换开关设为「有」，即使焊丝干伸长发生变化也会通过自

动调整送丝速度使电流保持恒定。其结果是使工件的熔深、焊道宽度尽量不发生变化。尤其是欲保

持熔深恒定时请将熔深控制切换开关设为「有」。

-18-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.4 DCL的切换 (供参考)

对应XDS350,500相应用途可切换DCL的抽头。DCL位于前面板(中间)位置(打开前面板中板可见)。

机种名

XD350S

中间抽头

17T

出厂时设置情况

24T

最大抽头

28T

XD500S

10.5 与自动焊设备连接

10.5.1 必备部件

名称

与自动焊设备连接用套件

·使用φ0.9,1.0较细焊丝及加长电缆时,请对应焊接状况将抽头切

换为“中间抽头”。

·欲得到更为柔软的电弧时,请将抽头切换为“最大抽头”。

25T 31T

·使用直径较细焊丝、小电流范围及加长电缆时,请对应焊接状况

将抽头切换为“中间抽头”。

部件编号

C0180W00

数量

套件部件:束线………………………… 1

标识NK8696………………… 1

螺栓M3×16-ZMCB……………2

螺栓M3×16-ZMCB……………1

10.5.2 焊接电源内部设置

打开上盖板可见到印刷线路板

(1)将PCB1的S1的“3”设置为“ON”

与自动焊设备连接时“ON”

-19-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.5.2 焊接电源内部设置

（续）

(2) 将PCB3的“CN1A”，“CN3A”切换至“CN1B”，“CN3B”侧。

线路板

P C B 3

CN5

CN4

CN2

(3) 请按下述安装方法连接自动焊设备连接用套件C0180W00

将“CN4”连接插件连接插入至PCB3的CN4

用螺钉将磁芯安装牢靠

CN4

将标识与端子台拧紧，安装牢靠

PCB1

PCB3

启动

SOL

PCB2

CN17

标识

端子台

将原连接插件拔下，将“CN17”连接

插件连接插入至PCB2的CN17

●插接连接插件时请插接到位。错误插接会损伤线路板及焊接电源。

注意

-20-

动

作

停

止

触

点

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.5.3 来自外部的连接

(1)请将后板侧上橡胶堵捅穿，将线连接至8P端子台。

(2)请连接“选购件”遥控盒至“CON2”或按下图输入用户自备的信号源。

-21-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.6发生异常时

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

●请勿触摸焊机内外带电部。

●须请专业人员或对焊机非常了解的人员进行变更焊机内部配线、更换开关等操作。

●触摸焊接内部部件时，须先关闭配电箱所有电源3分钟后再进行作业。

于使用中若有异常发生，控制面板的异常指示灯（黄），和打开上部盖板所见线路板PCB1的LED1（红）

或LED2（绿）亮灯或闪烁，焊机会自动停机。此时请参照下表确认异常内容并清除故障。

○亮灯 ○○○○○○○○ ・・・・ ○○○○○○○○

●不亮 ●●●●●●●● ・・・・ ●●●●●●●●

◎闪烁1 ○○○○●●●● ・・・・ ○○○○●●●●（周期１秒）

△闪烁2 ○●○●●●●● ・・・・ ○●○●●●●●（周期１秒）

异常控制面板线路板PCB1

异常内容

No. 异常指示灯(黄)

LED1(红) LED2(绿)

1 输入电压频率异常 ○ ○ ○

2 温度异常 ○ ○ ●

3 输入过电压异常 ○ ● ○

4 输入电压不足（欠压）异常 ○ ● ●

5 CO

/MAG模式切换开关设定异常 ◎ ○ ○

6 焊接操作前异常 ◎ ● ●

7 检气异常 ◎ ● ○

8 输出过电流异常 ○ ● ○

9 微处理器异常 △ ○ ●

10 输出异常 △ ● ○

11 电流检测异常 △ ● ●

1 输入电压频率异常

控制面板的电源控制开关“ON”时输入电压频率不稳，异常指示灯亮灯，焊接电源出现停机状态。

此时关闭一下电源控制开关，待输入电压频率稳定后再次给电会解除异常，恢复运转。

2 温度异常

在超过额定负载持续率、周围温度超过40℃情况下使用时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。

此时保持通电状态并请等待6分钟左右。待异常指示灯熄灭后即可使用。再次焊接时请控制负载持

续率并降低使用电流。

-22-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.6 发生异常时

（续）

3 输入过电压异常

输入电压超过475V时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，请用万用表测试输入电压确认是否过高。

上述异常原因排除后，再次给电会解除异常。

4 输入电压不足（欠压）异常

输入电压低于285V时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，确认有无异常后请再次给电。

5 CO

/MAG模式切换开关设定异常

将控制面板的焊接方法设定为未使用（定义）编号时，异常指示灯闪烁（闪烁1）焊机进入停机状

态。此时恢复到正常设置即可解除异常。

6 焊接操作前异常

勾住焊枪开关（一直为“ON”状态）同时打开电源控制开关时异常指示灯闪烁（闪烁1）焊机进入

停机状态。

此时关闭一下焊枪开关，即可解除异常。

7 检气异常

控制面板的检气开关被设置为「检查」且时间超过2分钟时，异常指示灯闪烁（闪烁1）焊机进入

停机状态。

此时将检气开关设置为「焊接」即可解除异常。

8 输出过电流异常

于焊接时过电流或短路时间超过2秒时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。此时请切断电源

确认焊接电流是否超过额定输出电流或确认导电嘴是否与工件相接触，输出电缆是否短路等输

出侧短路现象。排除上述异常原因后，再次开启控制电源开关即可解除异常。

9 微处理器异常

内置微处理器出现异常时异常指示灯闪烁（闪烁2）焊机会自动停机。

10 输出异常

焊接时焊枪开关“OFF”状态仍有电压输出，异常指示灯闪烁（闪烁2）焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，请用万用表测试主可控硅，确认是否故障。

上述异常原因排除后，再次给电会解除异常。

11 电流检测异常

拔掉霍尔元件(CT)线路板 (PCB1) 间配线时，异常指示灯闪烁（闪烁2）焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，确认配线有无异常。

上述原因排除后，再次给电会解除异常。

-23-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.7 CO

焊接条件（供参考）

10.7.1横角焊缝焊接条件例

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

6.0

9.0

12.0

焊脚长度

L(mm)

2.5～3.0

3.0～3.5

3.0～4.0

4.0～4.5

5.0～6.0

6.0～7.0

7.0～8.0

焊丝直径

(mmφ)

0.9,1.0

0.9～1.2

1.0,1.2

1.2

焊接电流

(A)

70～100

90～120

100～130

120～140

130～170

190～230

250～280

280～300

300～340

电弧电压

(V)

18～19

18～20

19～20

19～21

22～24

26～29

29～32

32～34

焊接速度

(cm／min)

50～60

45～55

40～50

35～40

30～35

流量

（升／min)

10～15

15～20

20～25

10.7.2 水平角焊缝焊接条件例

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

6.0

9.0

12.0

焊脚长度

L(mm)

2.5～3.0

3.0～3.5

3.0～4.0

4.0～4.5

5.0～6.0

6.0～8.0

10.0～12.0

焊丝直径

(mmφ)

0.9,1.0

0.9～1.2

1.0,1.2

1.2

焊接电流

(A)

70～100

90～120

100～130

120～140

130～170

200～250

280～300

300～350

320～350

电弧电压

(V)

18～19

18～20

19～20

19～21

20～22

23～26

29～32

32～34

33～36

焊接速度

(cm／min)

50～60

45～55

40～50

40～45

25～35

流量

(升／min)

10～15

15～20

20～25

-24-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.7 CO

焊接条件（供参考）

(续)

10.7.3Ｉ形对接焊接条件例（无衬垫）

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

6.0

9.0

根部间距

ｇ(mm)

0～0.5

0.5～1.0

1.0～1.2

1.2～1.5

焊丝直径

(mmφ)

0.9,1.0

1.0,1.2

1.2

焊接电流

(A)

70～ 80

80～100

100～110

110～130

130～150

150～170

220～260

320～340

电弧电压

(V)

17～18

18～19

19～20

19～21

21～23

24～26

32～34

焊接速度

(cm／min)

45～55

50～55

40～50

45～55

流量

(升／min)

10～15

15～20

层数

表1

里1

表1

里1

10.7.4Ｖ形、Ｘ形坡口焊接条件

板厚

t(mm)

坡口形状

根部

间距

ｇ(mm)

0～0.5

根部

高度

ｈ(mm)

4～6

1.6

1.2

16 0 4～6

1.6

19 0 5～7

1.6

0 5～7 1.6

0～0.5 4～6

1.6

1.2

焊丝

直径

(mmφ)

1.2

焊接

电流

(A)

300～350

380～420

300～350

380～420

300～350

380～420

400～450

400～420

420～450

电弧

电压

(V)

32～35

36～39

32～35

36～39

32～35

36～39

36～42

36～39

39～42

焊接

速度

(cm／min)

30～40

45～50

35～40

45～50

25～30

30～35

35～40

30～35

35～40

25～30

45～50

35～40

40～45

30～35

流量

(升／min)



20～25

层数

表

里

表

里

表

里

表

里

表

里

表

里

表

里

表

・1

里

・2

表

・1

里

・2

-25-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.7 CO

焊接条件（供参考）

10.7.5重叠角焊缝焊接条件

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

焊丝直径

(mmφ)

0.8～1.0

0.8～1.2

1.0～1.2

1.2

焊接电流

(A)

80～100

100～120

100～130

120～140

130～160

150～200

电弧电压

(V)

18～19

18～20

19～21

19～22

21～24

瞄准位置

焊接速度

(cm／min)

45～55

45～50

40～45

瞄准位置

A或B

流量

(升／min)

10～15

15～20

10.8 MAG短弧焊接条件表（供参考）

材质：低碳纲

气体：Ar＋CO

混合气体（10～15升／min）

接头形状

板厚

t(mm)

1.0

1.2

1.6

2.3

3.2

4.0

焊丝直径

(mmφ)

0.8～1.0

1.0～1.2

间隙

（mm）

0～1.0

1.0～1.5

1.5～2.0

焊接电流

(A)

50～ 55

60～ 70

100～110

110～120

120～140

150～170

电弧电压

(V)

13～15

14～16

16～17

17～18

焊接速度

(cm／min)

40～55

30～50

40～60

30～40

25～30

20～30

对接

10.9药芯焊丝CO

焊接条件表（供参考）

10.9.1水平角焊缝焊接条件例

焊脚长度

L(mm)

焊丝直径

(mmφ)

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

焊接电流

(A)

250

330

350

270

330

370

270

330

380

280

350

380

300

350

380

320

350

380

电弧电压

(V)

焊接速度

(cm／min)

100

105

-26-

No.C0180/C0181

11. 功能

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

●请勿触摸焊机内外带电部。

●须请专业人员或对焊机非常了解的人员进行变更焊机内部配线、更换开关等操作。

●欲触摸焊机内部部件时，须先关闭配电箱所有电源3分钟后再进行作业。

11.1设定内置切换开关

注意

●在调整线路板多位开关及电位器时，须先关闭控制面板电源、控制开关或配电

箱所有电源后再进行作业。

●请勿触摸用白色油漆固定的电位器。

●于焊接电源内部的线路板K5374P (XD350S ROM C0053X00),(XD500S ROM C0049X00)，(下面称PCB1)

有多位开关，调整此开关可选择功能。

R13R14

R15

R16

打开上盖板

多位开关

线路板

P C B 3

线路板

P C B 2

PART NO.

PCB1

12345678

选择功能时请进行切换。

! 注意

请勿进行切换。

多位开关Ｓ１

２起始电流功能

3 与自动焊设备连接

４预热功能

５送丝机CMX/CMXL切换功能

＊请勿做上述内容以外的变更。

-27-

出厂时

OFF

No.C0180/C0181

11. 功能

（续）

11.1.1起始电流功能

●用于收弧功能相同条件，开始焊接。

●产品出厂时初期电流功能设定为「无」。

●使用起始电流功能时，请将线路板PCB1的多位开关(S1)的“2”设为“ON”。

使用起始电流功能时为“ON”

●使用起始电流功能时，请将控制面板的收弧切换开关设为「有」或「反复」。此开关设为「无」

时不起作用。

起始电流「有」起始电流「无」

11.1.2预热功能

●产品出厂时，预热功能设定为「有」。若不使用加热器用AC36V插座时，将其设定为「无」

会提高节能效果。

(

预热功能设定为「有」时插座会有AC36V电压。设定为「无」时因开关内的连动关系

仍有AC36V电压。另外，“CO

/MAG”模式时，预热功能设定为「无」在不触动任何开

关的情况下，经过6分钟后风机会自动停止转动。

)

注意

●使用加热式（带加热器）流量计时，请于正式焊接前进行5分钟预热。不进行

预热会损坏流量计。具体事宜请参阅气体流量计使用说明书。

●使用预热功能时，请将线路板PCB1的多位开关(S1)的“4”设为“ON”。

使用预热功能时为“ON”。

11.1.3 送丝机切换功能

●请配合所使用送丝机设定多位开关。

使用CMX-2302送丝机是为“OFF”

●使用CMX-2302送丝机时，将PCB1 S1的“5”设为“OFF”侧。

●使用CMXL-2302送丝机时，将PCB1 S1的“5”设为“ON”侧。

-28-

11. 功能

（续）

11.1.4 变更提前送气时间

●出厂时提前送气时间被设置为0.05秒。

将线路板PCB1的R13(出厂时标准位置=逆时针0点位置)电位

器顺时针方向旋转可调节提前送气时间。

右图所示为电位器位置与提前送气时间的关系。

11.1.5 变更滞后停气时间

●出厂时滞后停气时间被设置为0.4秒。

将线路板PCB1的R14 (出厂时标准位置=逆时针0点位置)电位

器顺时针方向旋转可调节滞后停气时间。

右图所示为电位器位置与滞后停气时间的关系。

11.1.6 变更防粘丝时间

●防粘丝时间是指焊接结束时为避免焊丝粘到工件上所作处理

的时间。

●出厂时防粘丝时间已针对焊接方法和焊丝直径逐一预设了适

合的条件。将线路板PCB1的R15 (出厂时标准位置=逆时针0点

位置)电位器顺时针方向旋转可调节防粘丝时间。

右图所示为电位器位置与防粘丝时间的关系。

●若松开焊枪开关的同时移动焊枪，将无法正常进行防粘丝处

理，因马达的惯性焊丝会比正常时突出少许。

11.1.7 变更防粘丝电压

●防粘丝电压是指焊接结束时为避免焊丝粘到工件上所施加的

电压。

●出厂时防粘丝电压已针对焊接方法和焊丝直径逐一预设了适

合的条件。将线路板PCB1的R16 (出厂时标准位置=逆时针0点位

置电位器顺时针方向旋转可调节防粘丝电压。右图所示为电位

器位置与防粘丝电压的关系。

11.1.8 变更反复时间（仅XD500S）

●产品出厂时，反复时间设定为2秒。将印刷线路板PCB1上的

电位器R18（产品出厂时为标准位置=逆时针方向尽头位置）

顺时针方向旋转可调节反复时间。右图所示为电位器位置

与反复时间的关系

-29-

No.C0180/C0181

0.37

秒

0.21秒

0.53秒

0.05秒

（标准）

0.69秒

R13

2秒

1.2秒

2.8

秒

0.4秒

标准

3.6秒

短

R14

长

100％

防粘丝

50％

时间调整范围

150％

不可使用

范围

100％

（标准）

200％

R15

短

长

±0V

防粘丝

－4.5V

电压调整范围

＋4.5V

不可使用

范围

±0V

（标准）

＋9V

R16

1.7秒

反复

0.1秒

时间调整范围

3.2秒

不可使用

范围

2秒

（标准）

4.8秒

R18

No.C0180/C0181

12. 维护保养与故障修理

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

触摸带电部位，会导致触电死亡或烧伤。

●请勿触摸带电部。

●请切断配电箱的电源开关后再进行维护保养。

●作控制装置内部维修保养时，请于关掉焊接电源开关3分钟后再进行维护操作。

12.1

维护保养

为能安全高效使用焊机，请定期进行维护保养。

更换零部件时，为确保焊接质量请使用OTC原厂零部件。

② 是否每6个月进行1次内部清扫?

① 电源电压变动是否很大?

④开关、焊接电源输入、输出电缆是否连好?绝缘

③ 机壳接地线是否脱落?

是否安全?

日常注意事项

●开关类部件是否有故障?

●是否有异常振动、噪音、焦糊气味?

●电缆连接及绝缘处置是否到位?

●电缆连接处是否有异常发热现象?

●打开控制电源开关后,电源冷却风扇转动是否正

●电缆有无断线、打折现象?

常？

定期维护

●请每6个月进行1次内部清扫

若焊机内部积尘，会影响散热片散热，电器部件正常工作。

请每隔6个月卸下1次控制装置外壳，用干燥的气体进行吹扫。

●焊接电源、工件接地是否到位？

●连接插件是否有松动、或因生锈而引发的接触不良现象？

-30-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.2简单故障与处置措施

No. 现象

1 主电源指示灯打开“控制电源”

PL1不亮开关，风机工作

打开“控制电源”

开关S1，风机FM

不工作

2 异常指示灯电源控制开关S1

PL3(黄)亮灯｡ “ON”亮灯

故障·异常原因

指示灯PL1故障

配电箱开关或(NF)未接通

输入侧电缆(U或V相)缺相或接

触不良

温控开关THP1故障

线路板PCB2的CN14或CN15插

接不到位

焊枪开关故障

送丝机控制电缆短路

风机FM不转

超过额定负载持续率

直流电抗或电源内部温度异常

升高

参照No.1

处置措施

检查PL1指示灯

检查配电箱

检查输入侧电缆

更换温控开关THP1

将线路板PCB2的CN14或

CN15插到位

更换焊枪开关

检查控制电缆(TS)

参照No.3

严守额定负载持续率

查明原因并使其冷却

更换电源控制开关S1

查明原因并更换

更换风机FM

线路板PCB1或PCB2

更换线路板PCB1P或PCB2

更换电磁阀SOL

检查、更换线路板PCB3及

配线

打开钢瓶阀门、检查气压

更换电磁阀SOL

查明原因并更换

更换交流接触器MS

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

更换焊枪开关TS

检查、更换电缆或插座(焊

枪开关线)

于焊接中亮灯

电源控制开关S1故障

保险F1熔断

风机FM故障

线路板（控制回路）故障

不停气线路板（气体控制回路）故障

电磁阀SOL故障

焊枪开关TS 将S3设置为“检查”线路板（遥控电路）故障或连

“ON”但不送仍不送气。接错误

气,风机FM转

钢瓶阀门未开或气压不足

动。异常指示

电磁阀SOL故障

灯PL2不亮

线路板PCB2的保险F1熔断

交流接触器MS故障

线路板（气体控制回路）故障

将S3设置为“检查”

焊枪开关TS故障

后送气。

送丝机控制电缆断线或插座接

触不良

电源控制开关

S1“ON”

风机FM不转

主电源指指示灯

PL1不亮

主电源指示灯PL1

亮灯

-31-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.2简单故障与处置措施

（续）

No. 现象

6 焊枪开关TS 不送气

“ON”时不送

点动送丝亦无效

丝

故障·异常原因

参照No.5

送丝机控制电缆断线或插座接

触不良

保险F2熔断

R2故障

SCR3故障

送丝马达故障

线路板（马达电路）故障

参照No.5

线路板（控制回路）故障

可控硅SCR1､2故障

线路板PCB2的CN4,23,24及

PCB1的CN8插接不到位

可控硅SCR1､2故障

霍尔电流检测器CT故障

检查线编号[1]～[3] ,[8]～

[13] ,[17],[21]～[26]

线路板（控制电路，可控硅触

发电路）故障

遥控盒电缆断线或插座接触不

良

遥控盒的电流电压调整电位器

R5,6故障

线路板（控制电路）故障

霍尔元件CT故障

线路板（控制电路）故障

收弧切换开关S7故障

线路板（控制电路）故障

处置措施

检查、更换电缆或插座（送

丝马达线）

查明原因并更换

检查送丝马达

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

更换可控硅SCR1､2

将连接插件插到位

更换可控硅SCR1､2

更换霍尔电流检测器CT

检查配线

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

检查、更换电缆或插座

更换电流电压调整电位器R

5,6

检查、更换线路板PCB1或P

CB2

更换霍尔电元件CT

检查、更换线路板PCB1或P

CB2

检查、更换切换开关S7

检查、更换线路板PCB1或P

CB2

7 焊枪开关TS 不送气

“ON”时无电

切换焊接方法亦无

压输出

输出电压

8 出现大电流，无法控制

9 焊接电流电压不可调

10 不能由慢送丝变为焊接送丝速度

11 收弧设定无法实现自保持

-32-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.3 XD350S综合电气接线图

-33-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.4 XD500S综合电气接线图

使

用

线

编

号

：

未

使

用

线

编

号

：

、

-34-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.5 XD350S零部件配置图

XD350S底台

XD350S风机板

-35-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.5 XD350S零部件配置图

（续）

AC36V

XD350S中间板

XD350S面板

-36-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.6 XD500S零部件配置图

XD500S底台

XD500S面板 XD500S风机板

-37-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.6 XD500S零部件配置图

（续）

AC36V

XD500S中间板

（前面板背面示意图）

-38-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.6 XD500S零部件配置图

（续）

（遥控盒背面示意图）

DR2 DR1

DR3 DR4

R6R5

③

②

①

③

②

①

150

147

148

147

148

149

调整焊接电流、点动送丝速度

调整焊接电压、微调

4P连接插件

①

电动送丝开关

点动

遥控盒（XD350S，500S）

②

③

④

-39-

No.C0180/C0181

13. 零部件一览表

因维修而需购买零部件时，请与代理店或本公司营业部联系购买事宜。

注：于购买时，请告知所需零部件名称、部件编号（无编号时请提供规格）。

●表中符号为33～34页电气连接图中所示符号。

数量

符号

零件编号

名称

规格

XD350S

L1,2

F2，3

S3,4

PL1

PL3

R3, 4

C0180B00A

C0181B00A

C0181C00

C0098C00

C0180D00

4340-126

4340-127

4610-003

4610-004

4610-128

4253-017

4254-118

4254-119

4254-118

4252-015

4739-369

4254-118

4600-371

4600-345

4403-127

4403-049

4401-016

4501-039

4735-008

100-0077

100-0104

W-W05048

W-W05049

100-0508

T2 W-W05031

C0098V00

C0099V00

4500-125

T3,4，5 W-W05056

R15

XD500S

安装位置

三相变压器

C0180B00A

C0181B00A

平衡

・

直流电抗

C0181C00

C0098C00

平衡电抗

C0180D00

直流电抗

交流接触器

玻璃管保险

保险座

转换开关

开关

转换开关

开关安装附件

开关

氖灯

LED指示灯

直流电流表

直流电压表

电位器

旋钮

风机马达

风叶

启动电容

辅助变压器

滤波器

GSC1-4011D

GSC1-3210D

250V 5A

250V 10A

HF-008

NP4-30X/21

KCD3B-12

KCD3B-102

KCD3B-12

A7BS-206-1

A7B-M-1

KCD3B-12

ND1-25/40 380V RED

DBｰ40-N-BY

209354-HT/Z DC400A/1MA

209354-HT/Z DC600A/1MA

209354-HT/Z DC75V

RV24YN20SB 5kΩ

K2195(S)

SF-200-20-4R

SF-200-10-4D

W-W05048(φ250)

W-W05049(φ300)

CBB61A(2μF AC500V)

W-W05031

W-W05056

C0098V00

C0099V00

底支架

风机框下

控制面板

风机框

副板（中间板）

C10～13 4517-452

氧化金属膜电阻

RS2B 470ΩJ

2kV 0.0022MF

陶瓷电容

风机框

-40-

No.C0180/C0181

13. 零部件一览表

（续）

符号

零件编号

SCR1,2 4530-149

R9～14

C4～9

THP1

CON2

C2,3

CON3

SCR3

4508-015

4518-402

4258-026

4258-016

4406-017

4509-821

4730-010

4517-401

C0098U00

C0099U00

K5505E00

K5505D00

100-1624

K3904B00

K3904C00

4530-412

4509-805

名称

可控硅模块

碳膜电阻

涤纶薄膜电容

温控开关

霍尔元件

水泥电阻

插座

陶瓷电容

滤波器

二次端子

AC插座

输入端子台

输入端子盖板

可控硅

水泥电阻

印刷线路板

微处理器

印刷线路板

电位器

旋钮(大)

二极管

按键开关

规格

PWB130A40

RD1/4S 1kΩJ

100V 0.47μF

US-602SXTTAS 105℃

US-602SXTTAS 120℃

LO3S400D15

40SH 100ΩKA

DPC25-6BP

CS17-F2G 103MYAS

C0098U00

C0099U00

K5505E00

K5505D00

SS-6C-A

K3904B00

K3904C00

SG25AA20

40SH 1ΩKA

K5374P00

C0049X00

C0053X00

C0045Q00

P10174X00

RV24YN20SB 5KΩ

K2195(L)

D1N60-4060

VAQ-4R

数量

XD350S

XD500S

安装位置

散热片

可控硅模块

直流电抗

输出端子板

后板

P.C.B.1 K5374P00

C0049X00

ROM

C0053X00

副板(中间板)

P.C.B.2 C0045Q00

P.C.B.3 P10174X00

R5,6

DR1,2

4501-039

4735-007

4531-710

100-1449

遥控盒

关于PCB1的更换

于（PCB1）的线路板K5374P00的IC插座上，插入使用机型的ROM，短路插座“JP3”调整到相应的机型

上，便可代替线路板PCB1使用。

-41-

No.C0180/C0181

14. 规格

14.1 规格

规

输入电压·相

额定频

额定输

额定输入电

额定输出电

额定负载电

输出电流范

输出电压范

最高空载电

额定负载持续

绝缘等

使用温度范

重

外形尺

防护等

格

数

率

入

流

压

围

压

率

级

围

量

寸

级

CPXDS-350

380V±10％，3φ

50/60Hz

18.0kVA,16.0kW

27.3A

350A

36V

50～350A

15～36V

55V

50%

200℃

－10～＋40℃

113kg

343×615×732mm

IP21S

CPXDS-500

31.5kVA.28.0kW

47.9A

500A

45V

50～500A

15～45V

62V

60%

157kg

400×607×850mm

-42-

No.C0180/C0181

14. 规格

(续)

14.2 XD350S外形图

732

785

-43-

No.C0180/C0181

14. 规格

(续)

14.3 XD500S外形图

850

906

-44-

No.C0180/C0181

15. 关于售后服务

◆ 委托修理时

◆请告知下列各项内容

1.请按12.2项「简单故障与处置措施」进行检

·地址、姓名、联系电话

查。

·型号

2.有关修理的各项事宜请与本公司或本公司代

·制造年、制造编号

理店联系。

·故障或异常的详细内容

◆ 保修证（另附）

务请仔细阅读保修证内容并妥善保管

型号、制造年、制造编号等请参照贴在输出

保修期限

端子板上的铭牌。

自购机日起1年

生产厂：牡丹江欧地希焊接机有限公司

型号： XD500S

XD350S

制造年份：20〇〇

制造编号：No.C0180〇〇〇〇〇〇

-45-

2024年3月13日发(作者：汪忆梅)

牡丹江欧地希焊接机有限公司

使用说明书

微电脑数字控制C0

/MAG焊接机

X D 5 0 0 S

X D 3 5 0 S

使用说明书编号

CPXDS-500 C0180

CPXDS-350 C0181

请仔细阅读本说明书后，正确使用。

●为确保安全，须请专业人员或内行人员进行电焊机的安装调试，维修保养。

●为确保安全，请充分理解本说明书内容并要求具有安全操作知识和技能的人员进行焊接操

作。

●阅读后请将本说明书与保修证一起放在有关人员随时可再次翻阅的地方，妥善保管，以便

再次阅读。

2012.12.01第14版

1. 安全注意事项…………………………………………………………………………… 1

2. 敬请遵守的安全事项…………………………………………………………………… 2

3. 使用注意事项…………………………………………………………………………… 5

4. 标准配置及附件………………………………………………………………………… 6

5. 各部位名称及功能……………………………………………………………………… 7

6. 必需的电源设备………………………………………………………………………… 9

7. 搬运与设置……………………………………………………………………………… 10

8. 连接与安全接地………………………………………………………………………… 11

9. 焊接准备………………………………………………………………………………… 15

10. 焊接操作………………………………………………………………………………… 17

11. 功能……………………………………………………………………………………… 27

12. 维护保养及故障修理…………………………………………………………………… 30

13. 零部件一览表…………………………………………………………………………… 40

14. 规格……………………………………………………………………………………… 42

15. 关于售后服务…………………………………………………………………………… 45

No.C0180/C0181

1. 安全注意事项

● 请在认真阅读本使用说明书后，正确使用。

● 本使用说明书所列注意事项，是为使您能安全使用机器、并使您及他人免受伤害。

● 本焊机设计、制造，虽然充分考虑了安全性，但在使用时，为避免发生重大人身事故，故务请遵守本使

用说明书中所列注意事项。

● 错误操作焊机会引发不同等级的伤害、事故。本使用说明书将危害等级分为3级，用注意标识符及警告

用语予以警告，此标识符及警告用语在电焊机中亦表示相同的意思。

提请注意标识符警告用语内容

高度危险

误操作后极度危险，可能引发重大人身事故。

危险

误操作后危险，可能引发重大人身事故。

误操作后发生危险，可能引发中度伤害或轻伤。或只遭受物

注意

质损失。

·注意标识符表示一般情况。

·上述重大人身事故是指失明、外伤、烫伤（高温、低温）、触电、骨折、中毒等，会遗留后

遗症及须长期去医院进行治疗的伤害或死亡。中度伤害及轻伤，指不必长期住院或长期去医

院进行治疗的外伤、烫伤、触电等。物质损失指涉及财产损失及机器损坏而引发的扩大损失。

另外，在使用机器时，“必须做的事”、“禁止做的事”由下列标识符及警告用语表示。

强制

必须做的工作如：“接地”等。

禁止不能做的事。

·标识符表示一般情况

-1-

No.C0180/C0181

2. 敬请遵守的安全事项

危险

为避免重大人身事故，务请遵守下列事项。

●本焊机设计、制造，虽然充分考虑了安全性，但在使用时，为避免发生重大人身事故，故务请遵守

本使用说明书中所列注意事项。

●输入侧动力电源选择与设置、高压气体的使用、保管及配置、焊接后工件保管及废弃物处理等，请

依照相关法规或贵公司标准执行。

●请勿使无关人员接近焊接作业场所。

●使用心脏起搏器的人，无医生许可不得靠近正在使用中的焊机及焊接操作场所。焊机通电时产生的

磁场会对起搏器产生不良影响。

●为确保安全，须请有专业资格或内行人员进行电焊机的安装调试，维护保养。

●为确保安全，请正确理解本说明书内容并要求具有安全操作知识和技能的人员进行操作。

●请勿将本焊机用于焊接以外用途。

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

＊触摸带电部位，会导致触电死亡或灼伤。

●请勿触摸带电部位。

●请由电气人员按规定将焊机、工件接地。

●安装、检修时须先关闭配电箱电源3分钟后再进行作业。

●请勿使用容量不足或有破损、导体外露的电缆。

●请勿于一个输出端子上同时连接2根以上的焊枪或焊钳。

●请做好电缆连接部位的绝缘处置，确保绝缘。

●请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

●请使用未破损、干燥的、绝缘性好的绝缘手套。

●高处作业时，请使用安全网。

●定期进行维护检查，将损伤部分修好后再使用。

●不使用时请切断所有装置的电源。

-2-

No.C0180/C0181

2. 敬请遵守的安全事项

（续）

危险

为避免您与他人受焊接烟尘与气体的危害，请使用排气设备或保护用具。

＊在狭窄的场所进行焊接，会因缺氧导致窒息。

＊吸入焊接时产生的烟尘和气体会损害身体健康。

●为防止发生气体中毒和窒息等事故，请于有法规明确规定的处所使用排气设施或呼吸保护用具。

●为防止因烟尘引起的粉尘中毒、危害，请于有法规明确规定的处所使用局部排气设备或呼吸保护用

具。

●在罐、槽、锅炉、船舱等底部进行焊接操作时因二氧化碳或氩气等比空气重会在底部滞留。于此种

场所进行焊接时，为防止缺氧请充分换气或使用呼吸保护用具。

●请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

●焊接带有镀层或涂层的钢板时，会产生有害烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

危险

为防止发生火灾、爆炸、爆裂等事故，请遵守下列规定。

＊飞溅及刚焊接完的工件会引起火灾。

＊若有电缆接触不良部位或钢结构等工件侧电流通路接触不良部位，会引起通电

发热而导致火灾发生。

＊请勿在盛有汽油等可燃物的容器上起弧，否则会引起爆炸。

＊请勿焊接密封罐体、管道等,否则会导致被焊体爆裂。

●请勿在焊接场所放置可燃物。

●请勿在可燃气体附近焊接。

●请勿将刚焊完的热工件靠近可燃物。

●焊接天井、地面、墙壁时，请清除其背面隐藏的可燃物。

●请将电缆连接处牢实紧固，确保绝缘。

●须将工件侧电缆尽可能连接至靠近焊接处。

●请勿焊接装有气体的管道、密封罐等压力容器。

●请在焊接操作场所附近放置灭火器，以防万一。

-3-

No.C0180/C0181

2. 敬请遵守的安全事项

(续)

注意

为避免您与他人受焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等的危害，请使用保护用具。

＊弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。

＊飞溅、焊渣会灼伤眼睛或皮肤。

＊噪音会引起听觉异常。

●进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

●请佩戴保护眼镜。

●请使用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。

●在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

●噪音大时，请使用隔音器具。

注意

为防止钢瓶倾倒、流量计爆裂，请遵守下列规定。

＊钢瓶倾倒会引发人身事故。

＊钢瓶内装有高压气体，错误使用会引发人身事故。

●关于如何使用钢瓶，请依照法规与贵公司内部基准。

●气体流量计请选用本公司附件或本公司推荐产品。

●在使用前，请阅读气体流量计使用说明书并遵守注意事项。

●请勿高温曝晒气体钢瓶。

●请使用专用的支架固定气体钢瓶。

●打开气体钢瓶阀门时，请勿将脸部靠近出气口。

●不使用气体钢瓶时，请务必罩好保护罩。

●请勿将焊枪挂在气体钢瓶上、勿使电极接触钢瓶。

注意

接触旋转部位会造成伤害,务请遵守以下规定。

＊手指、头发、衣服等切勿靠近冷却风扇及送丝机的送丝轮等旋转部位。

●请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

●须请有专业资格或内行人员对焊机进行检修保养。作业时将焊机周围屏蔽,勿使无关人员靠近。

●手指、头发、衣服等切勿靠近工作中的冷却风扇及送丝机的送丝轮等部位。

-4-

No.C0180/C0181

3. 使用注意事项

3.1 关于额定负载持续率

注意

●请在额定负载持续率标定范围内使用，若超出标定范围使用会使焊机老化、烧损。

●本焊机的额定负载持续率为

(247A)

XD500S: 500A 60％

XD350S: 350A 50％

●因焊枪等其他机器亦限制负载持续率，在一起配套使

用时请按其中额定负载持续率最低的为基准使用。

●例如额定负载持续率60%是指于10分钟之内，

在额定焊接电流下使用6分钟，间歇4分钟

后再进行焊接。

(387A)

间歇

焊接

6分

4分

10分

●若超过额定负载持续率标定范围使用，温升超过

允许范围会导致焊机老化、烧损。

●右图所示为XDS350/500焊接电流与负载持续率间的

关系。请按电流值对应的负载持续率在标定

可使用范围内使用。

●因焊枪等其他机器亦限制负载持续率，在一起配套使

用时请按其中额定负载持续率最低的为基准使用。

3.2有关配套机器

●请将本焊机与指定的送丝机配套使用。

●请勿将指定型号以外的送丝机或其他机种的遥控盒与焊接电源的送丝机插座相

连接，否则会引起故障。

注意

-5-

No.C0180/C0181

4. 标准配置及附件

4.1标准配置

●下图中为标准配置，其他物件请用户自行准备。

（型号CMH-2301）

3 ? 3 8 0 V

气体钢瓶

（为防止钢瓶倾倒请将其固定牢靠。）

气体流量计

焊接电源

气管

控制电缆（6芯）

输入侧电缆

焊枪侧电缆

（请将其于焊接电源的+相连接。）

送丝机

接地

（型号CMX（L）-2302）

遥控盒（置于送丝机上）

焊枪

工件

工件侧电缆

接地

4.2附件

机种

XD350S XD500S 数量

名称

遥控盒 C0181K00 C0180K00 1

玻璃管保险 10A 250V 10A 250V 1

玻璃管保险 5A 250V 5A 250V 1

六角螺栓 M8-20 － 2

根角圆头螺栓－ M10×30 2

螺母－ M10 2

弹垫－ M10 2

光垫－ M10 2

-6-

No.C0180/C0181

5. 各部位名称与功能

5.1控制面板

/MAG模式切换开关

焊接时请进行CO

/MAG设置。依使用气体·焊丝按

“＋”或“－”选择焊接方法。编号及气体·焊

电压表

电流表

丝对照请参考下一页。

收弧电流·电压设定旋钮

进行收弧处理时，设定收弧电

流·电压用旋钮。

请将其设置为收弧的最佳条件。

收弧（有·无·反复）

切换开关（仅XD500S有反复功能）

进行收弧处理时请设定有·无·反复。

个别・一元化切换开关

熔深控制切换开关

请依电流·电压设定方式进行

进行熔深控制时请设置为“有”

设定

。

-7-

主电源指示灯

输入侧接通380V电源

时亮灯。

保险

XD500S控制面板

异常指示灯

当发生异常时，

亮灯或闪烁，停

止输出。此时请

参照22页「10.6

当发生异常时」

项。

控制电源开关

“开”位置时所有指示

灯于瞬间亮灯、风机开

始转动。

气体检查开关

「检查」位置时送气。

焊接时请设置为「焊接」。

No.C0180/C0181

5. 各部位名称与功能

(续)

5.1控制面板

(续)

●CO

／MAG模式切换开关

XD350S

模式

焊接

焊丝种类

方法

1 CO

2 MAG

3 CO

实芯焊丝

4 MAG

5 CO

6 MAG

7 CO

药芯焊丝

8 CO

9 未使用

0 未使用

XD500S

焊丝

直径

0.9mmφ

1.0mmφ

1.2mmφ

1.4mmφ

焊接

方法

MAG

焊丝种类

实芯焊丝

药芯焊丝

实芯焊丝

药芯焊丝

实芯焊丝

药芯焊丝

未使用

1.6mmφ

1.4mmφ

焊丝

直径

1.2mmφ

禁止

●请勿设定XD350S的1～8以外的焊接模式、

XD500S的1～9以外的焊接模式。

5.2 遥控盒 ※下图为XD500S

＊焊接电压设定旋钮(一元化微调)旋钮

【个别调整时】

设定焊接电压。

【一元化调整时】

用外侧刻度对应“●”即为标准。欲调

高电压时向“高”、欲调低电压时向“低”

设置。

（请做试验性起弧，决定最适合电压值）。

*点动送丝开关

*焊接电流设定旋钮

按此开关可单独送丝。可用左

设定焊接电流。

侧的焊接电流设定旋钮调节送

用您使用焊丝直径的电流刻度

设定焊接电流。丝速度。

●做个别调整时

将控制面板的个别／一元切换开关设置为“个别”，分别对焊接电流·焊接电压进行设定。

●做一元化调整时

将控制面板的个别／一元切换开关设置为“一元”，只设定焊接电流调整旋钮，焊接电压会被自动设

定。欲对焊接电压进行微调时，请调整微调旋钮。

●当使用CMX（L）-2302以外的送丝机或加长电缆时，刻度与实际焊接电流、电压有时会有出入。

-8-

No.C0180/C0181

6. 必需的电源设备

6.1必需的电源设备

注意

●焊机输入侧必须配备保险或空气开关（马达用NFB）并每台逐一接地。

机种

规格

设备容量(kVA)

电压(V)、相数

输入电压变动范围

频率(Hz)

一次侧保险、NFB容量(A)

●焊机在通电起动时电源设备会于一瞬间产生浪涌电流。其值会依电源内部阻抗而变化。

空气开关（马达用NFB）采用对瞬间过电流动作延迟设计，依据其特性与上述电流

关系即使是推荐使用容量的空气开关也有掉闸现象。

若于起动时出现掉闸现象，请将空气开关容量向上提高1个等级。

-9-

XD350S

18.0 kVA

380V 3相

342V～418V

50/60Hz

40A 63A

XD500S

31.5 kVA

No.C0180/C0181

7. 搬运与设置

7.1 搬运

危险

为防止搬运时发生事故或焊机损伤，务请遵守下列事项。

●请勿触摸焊机内、外部带电部位。

●务请于切断配电箱开关的输入电源后再搬运、移动焊机。

●用起重机起吊焊机时，请于将箱体、盖板安装牢靠，紧固吊环螺栓后再进行起吊。

●将焊接电源单独用2条吊绳起吊，若将送丝机一同起吊，会有掉落的危险。

●用叉式起重机等搬运焊机时，请将焊接地轮固定牢靠。

7.2 设置

危险

当设置焊机时，为防止因焊接导致火灾产生的烟尘及气体危害人身健康，务请

遵守下列事项。

●请勿将焊机设置在可燃物或可燃气体附近。

●为勿使飞溅溅落到可燃物上，请清除可燃物。若无法清除时，请用阻燃盖遮罩可

燃物。

●在狭窄场所进行焊接时，请接受检查人员监督，并应充分换气或使用呼吸保护

用具。

注意

●设置焊机后，请固定好焊机地轮。

●请勿于焊机上放置重物。

●请勿封堵焊机的通风口。

●请将气瓶固定在专用气瓶支架上，勿使其倾倒。

设置处所

务请遵守下列事项。

●请将其与墙壁或其他焊机间间距保持在30cm 以上。

●避免日光直射、风吹雨淋。请将其放置在灰尘少且干燥的处所。

●须将其安置在平整的水平处所。

●周围温度为－10～40℃的处所。（不可结露）

●请将其放置在如飞溅等金属异物掉不到焊机内部的处所。

●将其放置在风吹不到电弧的处所（因电弧被风吹到会引起焊接不良，请用挡风板等进行屏蔽。）

３０㎝

萩宣蝕30cm參貧

请距离墙面30cm以上

賑

匿

耕協挫賑匿音

固定好气体钢瓶

嬬買宜。

-10-

No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

危险

为避免触电、务请遵守下列事项。

触摸带电部、会导致触电死亡或灼伤。

● 请勿触摸带电部位。

● 须由有电工资格的人员按照法规（电气设备技术基准）对焊接电源的机壳及工件

或工件与电气连接的工装进行接地作业。

● 请将配电箱所有输入电源开关切断后再进行接地与联机作业。

● 请勿使用容量不足、损坏、导体外露的电缆。

● 请将电缆连接部紧固牢靠、确保绝缘。

● 请于接好电缆后、将机壳盖板复位并紧固牢靠。

８．１．1 焊接电源输出侧的连接

危险

● 进行焊接作业时、输出端子上带有输出电压。

若触及您使用的焊接方式以外的焊枪或电焊钳会导致触电死亡或灼伤。

请勿将于输出端子上连接使用焊接方式以外的焊枪或点焊钳。

（请勿于输出端子上同时连接２根以上的焊枪或点焊钳）

● 请务必关闭配电箱开关后再进行外部连接。

● 请将电缆连接部紧固牢靠。

● 连接后请关上控制盖板。

注意

若连接错误、有可能烧损焊接电源输出侧连接面、所以请务必遵守下列事项。

● 请按下图顺序、连接电缆并紧固牢靠（CPXDS-500连接时）。

●请勿于输出端子与电缆压接部端子间夹入光垫、弹垫。

电缆压线端子

根角圆头螺栓

光垫

螺母

弹垫

输出端子

光垫

弹垫

输出端子

螺母

输出端子

螺母

光垫

弹垫

-11-

No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

(续)

8.1焊接电源输出侧连接

3φ380V

３φ３８０Ｖ

请将焊枪与送丝机的供电部件及导气

接口部件安插到位,确认连接螺母螺

纹吻合后拧紧。

气体钢瓶

賑悶菰匿

(葎契峭

菰匿買宜萩繍凪耕協昔真。)

)(为防止钢瓶倾倒请将其固定牢靠。

连接螺母

供电部件焊枪

左

焊接电源

俊窮坿

賑

气体流量计

悶送楚柴

賑砿

補秘迦窮逝

输入侧电缆

气管

陣崙窮逝（６仂）

控制电缆(6芯)

左嚢迦窮逝

焊枪侧电缆

・萩繍凪噐左俊窮坿議+㌢銭俊。

请将其与焊接电源的“＋”相连接

僕某字

送丝机

（

(型号

侏催CMX(L)-2302）

CMX(L)-2302)

导气接口部件

接地

俊仇

劭陣歳（崔噐僕某字貧）

遥控盒(置于送丝机上)

焊枪

左嚢

工件

垢周

垢周迦窮逝

工件侧电缆

接地

机架底板

压板

绝缘胶带

焊枪侧电缆

端子

螺栓

-12-

No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

(续)

8.2 遥控盒的安装与连接

请将遥控盒电缆由遥控盒托架下穿过与送丝机L接口连接。

连接后请将电缆纳于机壳内勿使其外露。（关于拆卸方法请

参照送丝机使用说明书相关内容）。

遥控盒

Ｌ接口

遥控盒侧送丝机侧

机架

遥控盒托架

送丝机

8.3连接气管

危险

若在通风不良处所持续使用保护气体,会因氧气不足引发窒息。不使用时务

请关闭气体钢瓶阀门。

注意

为防止您及他人受焊接弧光、飞溅及熔渣、噪音的危害请使用护具。

(1)请用活扳手等将连接钢瓶螺母安装至钢瓶上并将

其紧固。

(2)请用活扳手等将气管连接至连接口并将其紧固。

(3)请将加热器电源电缆连接至加热器专用36V插座。

加热器专用36V插座不可做其他用途使用。

气体流量计

(1)连接钢瓶螺母

气体钢瓶

(2)

气管接口

(3)加热器用电源电缆

-13-

No.C0180/C0181

8. 连接与安全接地

(续)

8.4接地与输入电源侧连接

为避免触电务请遵守下列事项。

危险

触摸带电部位,会导致触电死亡或烧伤。

●请勿触摸带电部位。

●请做好接地工作。

●接地、联机时须先关闭所有输入电源后再进行作业。

●联机后请将机壳、盖板复位并紧固牢靠。

●在潮湿处所、钢板、钢结构上面使用焊机时请安装漏电保护器。

注意

●于焊机输入侧必须每台逐一配备1个保险或空气开关(马达用耐冲击型)。

※

电源容量与保险及空气开关容量如下

窮坿否楚嚥隠⑫式腎賑蝕購否楚泌和

XD350S

XD500S

XD200SXD500S

18.0kVA

电源容量（kVA）

窮坿否楚（ｋＶＡ）

7.8kVA18.0kVA

31.5kVA

推荐使用保险、马达

容呪聞喘隠⑫、瀧器

32A40A63A

40A

63A

用空气开关容量（A）

喘腎賑蝕購否楚(Ａ)

３φ３８０Ｖ

工件及工装

垢周式魅醤

銭俊補秘極徨岬萩

连接输入端子台请使用

聞

喘M5

螺栓

苔萌

接地电缆

※

俊仇窮逝

萩聞喘舜中持嚥補秘

窮逝㌢揖賜厚寄議窮

请使用截面积与输

逝。

入电缆相同的电缆

※

输入侧电缆（3根）

補秘迦窮逝（３功）

XD350S

XD200S

8mm

5.5mm參貧

XD350S

XD500S

14mm

5.5mm參貧8mm參貧

电缆夹

窮逝斜

请将输入侧电缆固定牢靠(固定螺丝：M6×35)

萩繍補秘迦窮逝耕協昔真。

请使用相同长度的螺丝进行安装。

※揮緩炎芝議何周萩喘薩総佩彈姥。

※ 带此标记的部件请用户另行准备

强制

务请将机壳及工件接地。

电缆截面积：须与输入侧电缆相同。

●若使用时不接地,焊接电源内部电路与机壳间的电容或寄生电容(输入侧导体与机壳金属间形成静电

电容)在机壳及工件上产生电压,若不慎触及会有触电的危险。务请做好焊接电源机壳及工件、工作台

的接地工作。

-14-

No.C0180/C0181

9. 焊接准备

9.1 安全保护用具

危险

为避免您与他人受焊接烟尘与气体的危害，请使用排气设施或保护用具。

●在狭窄场所进行焊接时，请务必在检查人员的监督下进行焊接，并注意充分换气或使

用呼吸保护用具。

●请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

●焊接带有镀层或涂层的钢板时，会产生有害烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

注意

为避免您与他人受焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等的危害，请使用保护用具。

＊弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。

＊飞溅、焊渣会灼伤眼睛或皮肤。

＊噪音会引起听觉异常。

●进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

●请佩戴保护眼镜。

●请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。

●在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

●噪音大时，请使用隔音器具。

焊接模式

,MAG焊接

焊接电流

防护罩型号

100A

9或10

100～300A

11或12

300～500A

12或13

-15-

No.C0180/C0181

9. 焊接准备

9.2 开关操作及调节气体流量

注意

●请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。

●高压气体喷出会引发人身事故，故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠

近出气口。

① ② ④

确认流量调

请接入三相

请将控制

③

节手柄位于

380V电源

电源开关

⑤

“SHUT”侧

设

定为

后，打开钢瓶

“ON”

⑥

阀门。

流量调节手柄

③

请将气体

⑤

将流量调节手柄

检查开关

向“OPEN”侧旋

设定为

⑥

转，调节气体流

“检查”

量。

9.3 点动操作

⑥

调节气体流

量后，请将

气体检查开

关恢复为

“焊接”

注意

●点动送丝时请勿将焊枪的端部接近面部、眼睛、身体。否则焊丝会突

然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害。

●手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮。否则会被卷入造成伤

害。

将焊枪伸直，按下点动开关送丝，于焊丝伸出距焊枪前端约10mm后松开点动开关。

遥控盒

点动开关

-16-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

10.1收弧开关的设置与动作

●通过设置控制面板的收弧开关可实现无、有、反复。3种焊接操作。

(1)收弧开关设置为“无”时

●

收弧为“无”用于薄板焊接、定位焊、短距反复焊等场合。

●正式焊接时请一直勾住焊枪开关（一直为ON）。

(2)收弧开关设置为“有”时

●收弧为“有”时用于焊接结束后收弧填充等用途

●正式焊接中松开焊枪亦可自保持（ON状态），但在收弧处理时请一直勾住焊枪开关（一直为ON）。

●收弧条件，请通过控制面板的收弧电流·电压调节旋钮进行设定。

-17-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.2收弧开关的设置与动作

（续）

(3)收弧开关设置为“反复”时。（仅XD500S有此功能）

●熄弧后只记忆收弧条件反复时间（约2秒钟），此时间内再次勾焊枪开关会延用收弧条件至松开开

关。依次重复操作，可实现多次收弧处理。

●正式焊接中松开焊枪亦可自保持（ON状态），但在收弧处理时请再次一直勾住焊枪开关

（一直为ON）。

10.3 关于熔深控制

平常CO

/MAG焊接时焊丝干伸长发生变化焊接电流亦随之变化，工件的熔深、焊道宽度发生变化。

本焊接电源可只要将控制面板的熔深控制切换开关设为「有」，即使焊丝干伸长发生变化也会通过自

动调整送丝速度使电流保持恒定。其结果是使工件的熔深、焊道宽度尽量不发生变化。尤其是欲保

持熔深恒定时请将熔深控制切换开关设为「有」。

-18-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.4 DCL的切换 (供参考)

对应XDS350,500相应用途可切换DCL的抽头。DCL位于前面板(中间)位置(打开前面板中板可见)。

机种名

XD350S

中间抽头

17T

出厂时设置情况

24T

最大抽头

28T

XD500S

10.5 与自动焊设备连接

10.5.1 必备部件

名称

与自动焊设备连接用套件

·使用φ0.9,1.0较细焊丝及加长电缆时,请对应焊接状况将抽头切

换为“中间抽头”。

·欲得到更为柔软的电弧时,请将抽头切换为“最大抽头”。

25T 31T

·使用直径较细焊丝、小电流范围及加长电缆时,请对应焊接状况

将抽头切换为“中间抽头”。

部件编号

C0180W00

数量

套件部件:束线………………………… 1

标识NK8696………………… 1

螺栓M3×16-ZMCB……………2

螺栓M3×16-ZMCB……………1

10.5.2 焊接电源内部设置

打开上盖板可见到印刷线路板

(1)将PCB1的S1的“3”设置为“ON”

与自动焊设备连接时“ON”

-19-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.5.2 焊接电源内部设置

（续）

(2) 将PCB3的“CN1A”，“CN3A”切换至“CN1B”，“CN3B”侧。

线路板

P C B 3

CN5

CN4

CN2

(3) 请按下述安装方法连接自动焊设备连接用套件C0180W00

将“CN4”连接插件连接插入至PCB3的CN4

用螺钉将磁芯安装牢靠

CN4

将标识与端子台拧紧，安装牢靠

PCB1

PCB3

启动

SOL

PCB2

CN17

标识

端子台

将原连接插件拔下，将“CN17”连接

插件连接插入至PCB2的CN17

●插接连接插件时请插接到位。错误插接会损伤线路板及焊接电源。

注意

-20-

动

作

停

止

触

点

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.5.3 来自外部的连接

(1)请将后板侧上橡胶堵捅穿，将线连接至8P端子台。

(2)请连接“选购件”遥控盒至“CON2”或按下图输入用户自备的信号源。

-21-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.6发生异常时

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

●请勿触摸焊机内外带电部。

●须请专业人员或对焊机非常了解的人员进行变更焊机内部配线、更换开关等操作。

●触摸焊接内部部件时，须先关闭配电箱所有电源3分钟后再进行作业。

于使用中若有异常发生，控制面板的异常指示灯（黄），和打开上部盖板所见线路板PCB1的LED1（红）

或LED2（绿）亮灯或闪烁，焊机会自动停机。此时请参照下表确认异常内容并清除故障。

○亮灯 ○○○○○○○○ ・・・・ ○○○○○○○○

●不亮 ●●●●●●●● ・・・・ ●●●●●●●●

◎闪烁1 ○○○○●●●● ・・・・ ○○○○●●●●（周期１秒）

△闪烁2 ○●○●●●●● ・・・・ ○●○●●●●●（周期１秒）

异常控制面板线路板PCB1

异常内容

No. 异常指示灯(黄)

LED1(红) LED2(绿)

1 输入电压频率异常 ○ ○ ○

2 温度异常 ○ ○ ●

3 输入过电压异常 ○ ● ○

4 输入电压不足（欠压）异常 ○ ● ●

5 CO

/MAG模式切换开关设定异常 ◎ ○ ○

6 焊接操作前异常 ◎ ● ●

7 检气异常 ◎ ● ○

8 输出过电流异常 ○ ● ○

9 微处理器异常 △ ○ ●

10 输出异常 △ ● ○

11 电流检测异常 △ ● ●

1 输入电压频率异常

控制面板的电源控制开关“ON”时输入电压频率不稳，异常指示灯亮灯，焊接电源出现停机状态。

此时关闭一下电源控制开关，待输入电压频率稳定后再次给电会解除异常，恢复运转。

2 温度异常

在超过额定负载持续率、周围温度超过40℃情况下使用时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。

此时保持通电状态并请等待6分钟左右。待异常指示灯熄灭后即可使用。再次焊接时请控制负载持

续率并降低使用电流。

-22-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.6 发生异常时

（续）

3 输入过电压异常

输入电压超过475V时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，请用万用表测试输入电压确认是否过高。

上述异常原因排除后，再次给电会解除异常。

4 输入电压不足（欠压）异常

输入电压低于285V时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，确认有无异常后请再次给电。

5 CO

/MAG模式切换开关设定异常

将控制面板的焊接方法设定为未使用（定义）编号时，异常指示灯闪烁（闪烁1）焊机进入停机状

态。此时恢复到正常设置即可解除异常。

6 焊接操作前异常

勾住焊枪开关（一直为“ON”状态）同时打开电源控制开关时异常指示灯闪烁（闪烁1）焊机进入

停机状态。

此时关闭一下焊枪开关，即可解除异常。

7 检气异常

控制面板的检气开关被设置为「检查」且时间超过2分钟时，异常指示灯闪烁（闪烁1）焊机进入

停机状态。

此时将检气开关设置为「焊接」即可解除异常。

8 输出过电流异常

于焊接时过电流或短路时间超过2秒时，异常指示灯亮灯，焊机会自动停机。此时请切断电源

确认焊接电流是否超过额定输出电流或确认导电嘴是否与工件相接触，输出电缆是否短路等输

出侧短路现象。排除上述异常原因后，再次开启控制电源开关即可解除异常。

9 微处理器异常

内置微处理器出现异常时异常指示灯闪烁（闪烁2）焊机会自动停机。

10 输出异常

焊接时焊枪开关“OFF”状态仍有电压输出，异常指示灯闪烁（闪烁2）焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，请用万用表测试主可控硅，确认是否故障。

上述异常原因排除后，再次给电会解除异常。

11 电流检测异常

拔掉霍尔元件(CT)线路板 (PCB1) 间配线时，异常指示灯闪烁（闪烁2）焊机会自动停机。

此时关闭一下电源控制开关，确认配线有无异常。

上述原因排除后，再次给电会解除异常。

-23-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.7 CO

焊接条件（供参考）

10.7.1横角焊缝焊接条件例

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

6.0

9.0

12.0

焊脚长度

L(mm)

2.5～3.0

3.0～3.5

3.0～4.0

4.0～4.5

5.0～6.0

6.0～7.0

7.0～8.0

焊丝直径

(mmφ)

0.9,1.0

0.9～1.2

1.0,1.2

1.2

焊接电流

(A)

70～100

90～120

100～130

120～140

130～170

190～230

250～280

280～300

300～340

电弧电压

(V)

18～19

18～20

19～20

19～21

22～24

26～29

29～32

32～34

焊接速度

(cm／min)

50～60

45～55

40～50

35～40

30～35

流量

（升／min)

10～15

15～20

20～25

10.7.2 水平角焊缝焊接条件例

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

6.0

9.0

12.0

焊脚长度

L(mm)

2.5～3.0

3.0～3.5

3.0～4.0

4.0～4.5

5.0～6.0

6.0～8.0

10.0～12.0

焊丝直径

(mmφ)

0.9,1.0

0.9～1.2

1.0,1.2

1.2

焊接电流

(A)

70～100

90～120

100～130

120～140

130～170

200～250

280～300

300～350

320～350

电弧电压

(V)

18～19

18～20

19～20

19～21

20～22

23～26

29～32

32～34

33～36

焊接速度

(cm／min)

50～60

45～55

40～50

40～45

25～35

流量

(升／min)

10～15

15～20

20～25

-24-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.7 CO

焊接条件（供参考）

(续)

10.7.3Ｉ形对接焊接条件例（无衬垫）

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

6.0

9.0

根部间距

ｇ(mm)

0～0.5

0.5～1.0

1.0～1.2

1.2～1.5

焊丝直径

(mmφ)

0.9,1.0

1.0,1.2

1.2

焊接电流

(A)

70～ 80

80～100

100～110

110～130

130～150

150～170

220～260

320～340

电弧电压

(V)

17～18

18～19

19～20

19～21

21～23

24～26

32～34

焊接速度

(cm／min)

45～55

50～55

40～50

45～55

流量

(升／min)

10～15

15～20

层数

表1

里1

表1

里1

10.7.4Ｖ形、Ｘ形坡口焊接条件

板厚

t(mm)

坡口形状

根部

间距

ｇ(mm)

0～0.5

根部

高度

ｈ(mm)

4～6

1.6

1.2

16 0 4～6

1.6

19 0 5～7

1.6

0 5～7 1.6

0～0.5 4～6

1.6

1.2

焊丝

直径

(mmφ)

1.2

焊接

电流

(A)

300～350

380～420

300～350

380～420

300～350

380～420

400～450

400～420

420～450

电弧

电压

(V)

32～35

36～39

32～35

36～39

32～35

36～39

36～42

36～39

39～42

焊接

速度

(cm／min)

30～40

45～50

35～40

45～50

25～30

30～35

35～40

30～35

35～40

25～30

45～50

35～40

40～45

30～35

流量

(升／min)



20～25

层数

表

里

表

里

表

里

表

里

表

里

表

里

表

里

表

・1

里

・2

表

・1

里

・2

-25-

No.C0180/C0181

10. 焊接操作

（续）

10.7 CO

焊接条件（供参考）

10.7.5重叠角焊缝焊接条件

板厚

t(mm)

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

4.5

焊丝直径

(mmφ)

0.8～1.0

0.8～1.2

1.0～1.2

1.2

焊接电流

(A)

80～100

100～120

100～130

120～140

130～160

150～200

电弧电压

(V)

18～19

18～20

19～21

19～22

21～24

瞄准位置

焊接速度

(cm／min)

45～55

45～50

40～45

瞄准位置

A或B

流量

(升／min)

10～15

15～20

10.8 MAG短弧焊接条件表（供参考）

材质：低碳纲

气体：Ar＋CO

混合气体（10～15升／min）

接头形状

板厚

t(mm)

1.0

1.2

1.6

2.3

3.2

4.0

焊丝直径

(mmφ)

0.8～1.0

1.0～1.2

间隙

（mm）

0～1.0

1.0～1.5

1.5～2.0

焊接电流

(A)

50～ 55

60～ 70

100～110

110～120

120～140

150～170

电弧电压

(V)

13～15

14～16

16～17

17～18

焊接速度

(cm／min)

40～55

30～50

40～60

30～40

25～30

20～30

对接

10.9药芯焊丝CO

焊接条件表（供参考）

10.9.1水平角焊缝焊接条件例

焊脚长度

L(mm)

焊丝直径

(mmφ)

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

焊接电流

(A)

250

330

350

270

330

370

270

330

380

280

350

380

300

350

380

320

350

380

电弧电压

(V)

焊接速度

(cm／min)

100

105

-26-

No.C0180/C0181

11. 功能

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

●请勿触摸焊机内外带电部。

●须请专业人员或对焊机非常了解的人员进行变更焊机内部配线、更换开关等操作。

●欲触摸焊机内部部件时，须先关闭配电箱所有电源3分钟后再进行作业。

11.1设定内置切换开关

注意

●在调整线路板多位开关及电位器时，须先关闭控制面板电源、控制开关或配电

箱所有电源后再进行作业。

●请勿触摸用白色油漆固定的电位器。

●于焊接电源内部的线路板K5374P (XD350S ROM C0053X00),(XD500S ROM C0049X00)，(下面称PCB1)

有多位开关，调整此开关可选择功能。

R13R14

R15

R16

打开上盖板

多位开关

线路板

P C B 3

线路板

P C B 2

PART NO.

PCB1

12345678

选择功能时请进行切换。

! 注意

请勿进行切换。

多位开关Ｓ１

２起始电流功能

3 与自动焊设备连接

４预热功能

５送丝机CMX/CMXL切换功能

＊请勿做上述内容以外的变更。

-27-

出厂时

OFF

No.C0180/C0181

11. 功能

（续）

11.1.1起始电流功能

●用于收弧功能相同条件，开始焊接。

●产品出厂时初期电流功能设定为「无」。

●使用起始电流功能时，请将线路板PCB1的多位开关(S1)的“2”设为“ON”。

使用起始电流功能时为“ON”

●使用起始电流功能时，请将控制面板的收弧切换开关设为「有」或「反复」。此开关设为「无」

时不起作用。

起始电流「有」起始电流「无」

11.1.2预热功能

●产品出厂时，预热功能设定为「有」。若不使用加热器用AC36V插座时，将其设定为「无」

会提高节能效果。

(

预热功能设定为「有」时插座会有AC36V电压。设定为「无」时因开关内的连动关系

仍有AC36V电压。另外，“CO

/MAG”模式时，预热功能设定为「无」在不触动任何开

关的情况下，经过6分钟后风机会自动停止转动。

)

注意

●使用加热式（带加热器）流量计时，请于正式焊接前进行5分钟预热。不进行

预热会损坏流量计。具体事宜请参阅气体流量计使用说明书。

●使用预热功能时，请将线路板PCB1的多位开关(S1)的“4”设为“ON”。

使用预热功能时为“ON”。

11.1.3 送丝机切换功能

●请配合所使用送丝机设定多位开关。

使用CMX-2302送丝机是为“OFF”

●使用CMX-2302送丝机时，将PCB1 S1的“5”设为“OFF”侧。

●使用CMXL-2302送丝机时，将PCB1 S1的“5”设为“ON”侧。

-28-

11. 功能

（续）

11.1.4 变更提前送气时间

●出厂时提前送气时间被设置为0.05秒。

将线路板PCB1的R13(出厂时标准位置=逆时针0点位置)电位

器顺时针方向旋转可调节提前送气时间。

右图所示为电位器位置与提前送气时间的关系。

11.1.5 变更滞后停气时间

●出厂时滞后停气时间被设置为0.4秒。

将线路板PCB1的R14 (出厂时标准位置=逆时针0点位置)电位

器顺时针方向旋转可调节滞后停气时间。

右图所示为电位器位置与滞后停气时间的关系。

11.1.6 变更防粘丝时间

●防粘丝时间是指焊接结束时为避免焊丝粘到工件上所作处理

的时间。

●出厂时防粘丝时间已针对焊接方法和焊丝直径逐一预设了适

合的条件。将线路板PCB1的R15 (出厂时标准位置=逆时针0点

位置)电位器顺时针方向旋转可调节防粘丝时间。

右图所示为电位器位置与防粘丝时间的关系。

●若松开焊枪开关的同时移动焊枪，将无法正常进行防粘丝处

理，因马达的惯性焊丝会比正常时突出少许。

11.1.7 变更防粘丝电压

●防粘丝电压是指焊接结束时为避免焊丝粘到工件上所施加的

电压。

●出厂时防粘丝电压已针对焊接方法和焊丝直径逐一预设了适

合的条件。将线路板PCB1的R16 (出厂时标准位置=逆时针0点位

置电位器顺时针方向旋转可调节防粘丝电压。右图所示为电位

器位置与防粘丝电压的关系。

11.1.8 变更反复时间（仅XD500S）

●产品出厂时，反复时间设定为2秒。将印刷线路板PCB1上的

电位器R18（产品出厂时为标准位置=逆时针方向尽头位置）

顺时针方向旋转可调节反复时间。右图所示为电位器位置

与反复时间的关系

-29-

No.C0180/C0181

0.37

秒

0.21秒

0.53秒

0.05秒

（标准）

0.69秒

R13

2秒

1.2秒

2.8

秒

0.4秒

标准

3.6秒

短

R14

长

100％

防粘丝

50％

时间调整范围

150％

不可使用

范围

100％

（标准）

200％

R15

短

长

±0V

防粘丝

－4.5V

电压调整范围

＋4.5V

不可使用

范围

±0V

（标准）

＋9V

R16

1.7秒

反复

0.1秒

时间调整范围

3.2秒

不可使用

范围

2秒

（标准）

4.8秒

R18

No.C0180/C0181

12. 维护保养与故障修理

危险

为避免触电，务请遵守下列事项。

触摸带电部位，会导致触电死亡或烧伤。

●请勿触摸带电部。

●请切断配电箱的电源开关后再进行维护保养。

●作控制装置内部维修保养时，请于关掉焊接电源开关3分钟后再进行维护操作。

12.1

维护保养

为能安全高效使用焊机，请定期进行维护保养。

更换零部件时，为确保焊接质量请使用OTC原厂零部件。

② 是否每6个月进行1次内部清扫?

① 电源电压变动是否很大?

④开关、焊接电源输入、输出电缆是否连好?绝缘

③ 机壳接地线是否脱落?

是否安全?

日常注意事项

●开关类部件是否有故障?

●是否有异常振动、噪音、焦糊气味?

●电缆连接及绝缘处置是否到位?

●电缆连接处是否有异常发热现象?

●打开控制电源开关后,电源冷却风扇转动是否正

●电缆有无断线、打折现象?

常？

定期维护

●请每6个月进行1次内部清扫

若焊机内部积尘，会影响散热片散热，电器部件正常工作。

请每隔6个月卸下1次控制装置外壳，用干燥的气体进行吹扫。

●焊接电源、工件接地是否到位？

●连接插件是否有松动、或因生锈而引发的接触不良现象？

-30-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.2简单故障与处置措施

No. 现象

1 主电源指示灯打开“控制电源”

PL1不亮开关，风机工作

打开“控制电源”

开关S1，风机FM

不工作

2 异常指示灯电源控制开关S1

PL3(黄)亮灯｡ “ON”亮灯

故障·异常原因

指示灯PL1故障

配电箱开关或(NF)未接通

输入侧电缆(U或V相)缺相或接

触不良

温控开关THP1故障

线路板PCB2的CN14或CN15插

接不到位

焊枪开关故障

送丝机控制电缆短路

风机FM不转

超过额定负载持续率

直流电抗或电源内部温度异常

升高

参照No.1

处置措施

检查PL1指示灯

检查配电箱

检查输入侧电缆

更换温控开关THP1

将线路板PCB2的CN14或

CN15插到位

更换焊枪开关

检查控制电缆(TS)

参照No.3

严守额定负载持续率

查明原因并使其冷却

更换电源控制开关S1

查明原因并更换

更换风机FM

线路板PCB1或PCB2

更换线路板PCB1P或PCB2

更换电磁阀SOL

检查、更换线路板PCB3及

配线

打开钢瓶阀门、检查气压

更换电磁阀SOL

查明原因并更换

更换交流接触器MS

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

更换焊枪开关TS

检查、更换电缆或插座(焊

枪开关线)

于焊接中亮灯

电源控制开关S1故障

保险F1熔断

风机FM故障

线路板（控制回路）故障

不停气线路板（气体控制回路）故障

电磁阀SOL故障

焊枪开关TS 将S3设置为“检查”线路板（遥控电路）故障或连

“ON”但不送仍不送气。接错误

气,风机FM转

钢瓶阀门未开或气压不足

动。异常指示

电磁阀SOL故障

灯PL2不亮

线路板PCB2的保险F1熔断

交流接触器MS故障

线路板（气体控制回路）故障

将S3设置为“检查”

焊枪开关TS故障

后送气。

送丝机控制电缆断线或插座接

触不良

电源控制开关

S1“ON”

风机FM不转

主电源指指示灯

PL1不亮

主电源指示灯PL1

亮灯

-31-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.2简单故障与处置措施

（续）

No. 现象

6 焊枪开关TS 不送气

“ON”时不送

点动送丝亦无效

丝

故障·异常原因

参照No.5

送丝机控制电缆断线或插座接

触不良

保险F2熔断

R2故障

SCR3故障

送丝马达故障

线路板（马达电路）故障

参照No.5

线路板（控制回路）故障

可控硅SCR1､2故障

线路板PCB2的CN4,23,24及

PCB1的CN8插接不到位

可控硅SCR1､2故障

霍尔电流检测器CT故障

检查线编号[1]～[3] ,[8]～

[13] ,[17],[21]～[26]

线路板（控制电路，可控硅触

发电路）故障

遥控盒电缆断线或插座接触不

良

遥控盒的电流电压调整电位器

R5,6故障

线路板（控制电路）故障

霍尔元件CT故障

线路板（控制电路）故障

收弧切换开关S7故障

线路板（控制电路）故障

处置措施

检查、更换电缆或插座（送

丝马达线）

查明原因并更换

检查送丝马达

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

更换可控硅SCR1､2

将连接插件插到位

更换可控硅SCR1､2

更换霍尔电流检测器CT

检查配线

检查、更换线路板PCB1或

PCB2

检查、更换电缆或插座

更换电流电压调整电位器R

5,6

检查、更换线路板PCB1或P

CB2

更换霍尔电元件CT

检查、更换线路板PCB1或P

CB2

检查、更换切换开关S7

检查、更换线路板PCB1或P

CB2

7 焊枪开关TS 不送气

“ON”时无电

切换焊接方法亦无

压输出

输出电压

8 出现大电流，无法控制

9 焊接电流电压不可调

10 不能由慢送丝变为焊接送丝速度

11 收弧设定无法实现自保持

-32-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.3 XD350S综合电气接线图

-33-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.4 XD500S综合电气接线图

使

用

线

编

号

：

未

使

用

线

编

号

：

、

-34-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.5 XD350S零部件配置图

XD350S底台

XD350S风机板

-35-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.5 XD350S零部件配置图

（续）

AC36V

XD350S中间板

XD350S面板

-36-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.6 XD500S零部件配置图

XD500S底台

XD500S面板 XD500S风机板

-37-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.6 XD500S零部件配置图

（续）

AC36V

XD500S中间板

（前面板背面示意图）

-38-

No.C0180/C0181

12. 维护保养及故障修理

（续）

12.6 XD500S零部件配置图

（续）

（遥控盒背面示意图）

DR2 DR1

DR3 DR4

R6R5

③

②

①

③

②

①

150

147

148

147

148

149

调整焊接电流、点动送丝速度

调整焊接电压、微调

4P连接插件

①

电动送丝开关

点动

遥控盒（XD350S，500S）

②

③

④

-39-

No.C0180/C0181

13. 零部件一览表

因维修而需购买零部件时，请与代理店或本公司营业部联系购买事宜。

注：于购买时，请告知所需零部件名称、部件编号（无编号时请提供规格）。

●表中符号为33～34页电气连接图中所示符号。

数量

符号

零件编号

名称

规格

XD350S

L1,2

F2，3

S3,4

PL1

PL3

R3, 4

C0180B00A

C0181B00A

C0181C00

C0098C00

C0180D00

4340-126

4340-127

4610-003

4610-004

4610-128

4253-017

4254-118

4254-119

4254-118

4252-015

4739-369

4254-118

4600-371

4600-345

4403-127

4403-049

4401-016

4501-039

4735-008

100-0077

100-0104

W-W05048

W-W05049

100-0508

T2 W-W05031

C0098V00

C0099V00

4500-125

T3,4，5 W-W05056

R15

XD500S

安装位置

三相变压器

C0180B00A

C0181B00A

平衡

・

直流电抗

C0181C00

C0098C00

平衡电抗

C0180D00

直流电抗

交流接触器

玻璃管保险

保险座

转换开关

开关

转换开关

开关安装附件

开关

氖灯

LED指示灯

直流电流表

直流电压表

电位器

旋钮

风机马达

风叶

启动电容

辅助变压器

滤波器

GSC1-4011D

GSC1-3210D

250V 5A

250V 10A

HF-008

NP4-30X/21

KCD3B-12

KCD3B-102

KCD3B-12

A7BS-206-1

A7B-M-1

KCD3B-12

ND1-25/40 380V RED

DBｰ40-N-BY

209354-HT/Z DC400A/1MA

209354-HT/Z DC600A/1MA

209354-HT/Z DC75V

RV24YN20SB 5kΩ

K2195(S)

SF-200-20-4R

SF-200-10-4D

W-W05048(φ250)

W-W05049(φ300)

CBB61A(2μF AC500V)

W-W05031

W-W05056

C0098V00

C0099V00

底支架

风机框下

控制面板

风机框

副板（中间板）

C10～13 4517-452

氧化金属膜电阻

RS2B 470ΩJ

2kV 0.0022MF

陶瓷电容

风机框

-40-

No.C0180/C0181

13. 零部件一览表

（续）

符号

零件编号

SCR1,2 4530-149

R9～14

C4～9

THP1

CON2

C2,3

CON3

SCR3

4508-015

4518-402

4258-026

4258-016

4406-017

4509-821

4730-010

4517-401

C0098U00

C0099U00

K5505E00

K5505D00

100-1624

K3904B00

K3904C00

4530-412

4509-805

名称

可控硅模块

碳膜电阻

涤纶薄膜电容

温控开关

霍尔元件

水泥电阻

插座

陶瓷电容

滤波器

二次端子

AC插座

输入端子台

输入端子盖板

可控硅

水泥电阻

印刷线路板

微处理器

印刷线路板

电位器

旋钮(大)

二极管

按键开关

规格

PWB130A40

RD1/4S 1kΩJ

100V 0.47μF

US-602SXTTAS 105℃

US-602SXTTAS 120℃

LO3S400D15

40SH 100ΩKA

DPC25-6BP

CS17-F2G 103MYAS

C0098U00

C0099U00

K5505E00

K5505D00

SS-6C-A

K3904B00

K3904C00

SG25AA20

40SH 1ΩKA

K5374P00

C0049X00

C0053X00

C0045Q00

P10174X00

RV24YN20SB 5KΩ

K2195(L)

D1N60-4060

VAQ-4R

数量

XD350S

XD500S

安装位置

散热片

可控硅模块

直流电抗

输出端子板

后板

P.C.B.1 K5374P00

C0049X00

ROM

C0053X00

副板(中间板)

P.C.B.2 C0045Q00

P.C.B.3 P10174X00

R5,6

DR1,2

4501-039

4735-007

4531-710

100-1449

遥控盒

关于PCB1的更换

于（PCB1）的线路板K5374P00的IC插座上，插入使用机型的ROM，短路插座“JP3”调整到相应的机型

上，便可代替线路板PCB1使用。

-41-

No.C0180/C0181

14. 规格

14.1 规格

规

输入电压·相

额定频

额定输

额定输入电

额定输出电

额定负载电

输出电流范

输出电压范

最高空载电

额定负载持续

绝缘等

使用温度范

重

外形尺

防护等

格

数

率

入

流

压

围

压

率

级

围

量

寸

级

CPXDS-350

380V±10％，3φ

50/60Hz

18.0kVA,16.0kW

27.3A

350A

36V

50～350A

15～36V

55V

50%

200℃

－10～＋40℃

113kg

343×615×732mm

IP21S

CPXDS-500

31.5kVA.28.0kW

47.9A

500A

45V

50～500A

15～45V

62V

60%

157kg

400×607×850mm

-42-

No.C0180/C0181

14. 规格

(续)

14.2 XD350S外形图

732

785

-43-

No.C0180/C0181

14. 规格

(续)

14.3 XD500S外形图

850

906

-44-

No.C0180/C0181

15. 关于售后服务

◆ 委托修理时

◆请告知下列各项内容

1.请按12.2项「简单故障与处置措施」进行检

·地址、姓名、联系电话

查。

·型号

2.有关修理的各项事宜请与本公司或本公司代

·制造年、制造编号

理店联系。

·故障或异常的详细内容

◆ 保修证（另附）

务请仔细阅读保修证内容并妥善保管

型号、制造年、制造编号等请参照贴在输出

保修期限

端子板上的铭牌。

自购机日起1年

生产厂：牡丹江欧地希焊接机有限公司

型号： XD500S

XD350S

制造年份：20〇〇

制造编号：No.C0180〇〇〇〇〇〇

-45-

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CPXDS-350,500使用说明书

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