2024年3月13日发(作者：奈一凡)
电渣焊焊接标准（LDZG-GX-001）
1.范 围：本标准适用于建筑钢结构工程电渣焊焊接施工工艺。
2.施工准备：
2.1电渣焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或熔嘴电渣焊机。
2.2熔丝电渣焊焊丝选用JW-7，熔嘴电渣焊选用φ2.4mm的H10Mn2焊丝，焊丝质量符合
标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
2.3熔嘴电渣焊所用的熔化嘴（φ10*3或φ12*3）焊前需经250℃×1h烘培；焊剂选用
KF600，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊
剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h，没有烘干的焊剂严禁使用。
2.4钻电渣焊孔应采用摇臂钻，钻孔过程当中应使用空气冷却，不允许采用水冷却，根
据不同厚度的隔板应采用不同的孔径加工，如下图所示：
2.5电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用木
棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可
用烤枪来加热烘烤。
2.6焊接过程中所需要的主要机具：千斤顶、玻璃目镜、引弧铜块、引出铜块、火焰烘
枪、砂轮机等。
3.电渣焊焊接操作
3.1安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约φ
1
150范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。
3.2当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴：熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。先插入
管状焊条，将管极用铜夹头夹紧，以利导电（熔化嘴在整个焊接过程中不能短路）；
熔化嘴必须与孔中心平行,并在中心位置。
焊接前将焊丝插入熔化嘴中，检查焊丝是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根据
情况作出相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约5mm。
3.3安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对准焊孔中心，焊
前在引弧装置的凹部撒放高约10mm，粒度为φ1×1mm的引弧剂，再撒放高约15mm
的焊剂，整套装置对准中心后， 放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。
3.4焊接：为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内
隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
3.4.1电渣焊焊接：启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中,
根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳
定燃烧,防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm。
引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊
接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调至正常值；当焊接至
距顶端约100mm左右时，将电压稍降1～2V。
3.4.2拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50-100mm时，松开千斤顶，并用木锤击
落引弧装置。焊缝冷却后，将焊道起端终端修磨平整。
3.4.3焊缝收尾：
当焊接进行到引出阶段时，不应立刻放掉熔渣，而应保证合适的引出长度；为了
有效防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用以下几种方法：
①.断续送丝
②.逐渐减小电流和电压直至断电。
③.收尾后，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。
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2024年3月13日发(作者：奈一凡)
电渣焊焊接标准（LDZG-GX-001）
1.范 围：本标准适用于建筑钢结构工程电渣焊焊接施工工艺。
2.施工准备：
2.1电渣焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或熔嘴电渣焊机。
2.2熔丝电渣焊焊丝选用JW-7，熔嘴电渣焊选用φ2.4mm的H10Mn2焊丝，焊丝质量符合
标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
2.3熔嘴电渣焊所用的熔化嘴（φ10*3或φ12*3）焊前需经250℃×1h烘培；焊剂选用
KF600，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊
剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h，没有烘干的焊剂严禁使用。
2.4钻电渣焊孔应采用摇臂钻，钻孔过程当中应使用空气冷却，不允许采用水冷却，根
据不同厚度的隔板应采用不同的孔径加工，如下图所示：
2.5电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用木
棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可
用烤枪来加热烘烤。
2.6焊接过程中所需要的主要机具：千斤顶、玻璃目镜、引弧铜块、引出铜块、火焰烘
枪、砂轮机等。
3.电渣焊焊接操作
3.1安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约φ
1
150范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。
3.2当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴：熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。先插入
管状焊条，将管极用铜夹头夹紧，以利导电（熔化嘴在整个焊接过程中不能短路）；
熔化嘴必须与孔中心平行,并在中心位置。
焊接前将焊丝插入熔化嘴中，检查焊丝是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根据
情况作出相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约5mm。
3.3安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对准焊孔中心，焊
前在引弧装置的凹部撒放高约10mm，粒度为φ1×1mm的引弧剂，再撒放高约15mm
的焊剂，整套装置对准中心后， 放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。
3.4焊接：为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内
隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
3.4.1电渣焊焊接：启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中,
根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳
定燃烧,防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm。
引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊
接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调至正常值；当焊接至
距顶端约100mm左右时，将电压稍降1～2V。
3.4.2拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50-100mm时，松开千斤顶，并用木锤击
落引弧装置。焊缝冷却后，将焊道起端终端修磨平整。
3.4.3焊缝收尾：
当焊接进行到引出阶段时，不应立刻放掉熔渣，而应保证合适的引出长度；为了
有效防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用以下几种方法：
①.断续送丝
②.逐渐减小电流和电压直至断电。
③.收尾后，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。
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