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mi-2起落架机轮拆卸工单

IT圈 admin 34浏览 0评论

2024年3月14日发(作者:戈采文)

mi-2起落架机轮拆卸工单

事故:

某航空公司一架空客A320飞机落地检查后,发现轮胎磨损严重,已

经达到更换标准。

一.查阅手册:

第一步:在查阅手册前先需明确任务目标与任务目标关键词

1.起落架Landing gear

2.前起落架NLG

3.轮胎wheel

4.更换replace

任务:起落架轮胎更换

第二步:找到起落架章节(32)LANDING GEAR

注意搜查顺序应从“大”到“小”

第三步:按从大到小的顺序从32章里面找到wheels车轮明确到

32-41-00

第四步:在缩小范围找到关键词NLG机头起落架

由此得到具体位置32-41-12

第五步:在32-41-12中找到removal of the NLG wheel(拆装前

起落架车轮)

第六步:手册查阅到此结束

二.更换轮胎注意事项:

飞机轮胎要求具有高抗冲击强度和很低生热性。

用于制造航空轮胎的橡胶材料必须确保在-40℃以下和71℃以上

的苛刻条件下,经24h后性能符合规定指标。

轮胎的爆破压力高于额定内压4倍以上。

飞机起飞和降落时轮胎产生的静电荷要能均匀传至地面。

三.3种起落架结构分类与优缺点

1.构架式起落架

构架式起落架优点是:

(1)结构简单,传力直接,圆筒形支柱具有较好的抗压、抗弯、

抗扭的综合性能,重量轻、体积小、易收藏。

(2)可采用不同的轮轴、轮叉形式,可调整机轮接地点和机体连

接点之间的相互位置和起落架高度。

结构式起落架的缺点:这种结构的起落架构造简单,质量也较小,

在过去的轻型低速飞机上用得很广泛。但由于难以收放,现代高速飞

机基本上不采用。

应用:构架式起落架,结构简单,重量轻,多用于一些轻型低速

飞机和直升机。

2.支柱式起落架

支柱式起落架的优点是:减震器与承力支柱合而为一,机轮直接固定

在减震器的活塞杆上。减震支柱上端与机翼的连接形式取决于收放要

求。对收放式起落架,撑杆可兼作收放作动筒。扭矩通过扭力臂传递,

亦可以通过活塞杆与减震支柱的圆筒内壁采用花键连接来传递。这种

形式的起落架构造简单紧凑,易于放收,而且质量较小,是现代飞机

上广泛采用的形式之一。

支柱式起落架的缺点:活塞杆不但承受轴向力,而且承受弯矩,

因而容易磨损及出现卡滞现象,使减震器的密封性能变差,不能采用

较大的初压力。

3.摇臂式起落架

摇臂式起落架的主要特点是:机轮通过可转动的摇臂与减震器的

活塞杆相连。减震器亦可以兼作承力支柱。这种形式的活塞只承受轴

向力,不承受弯矩,因而密封性能好,可增大减震器的初压力以减小

减霞器的尺寸,克服了支柱式的缺点,在现代飞机上得到了广泛的应

用。

摇臂式起落架的缺点:摇臂式起落架的缺点是构造较复杂,接头

受力较大,因此它在使用过程中的磨损亦较大。

应用:摇臂式起落架适用于起落架高度较小、着陆速度较大、或

使用跑道较差的飞机,尤其是在前起落架上用的较多。

2024年3月14日发(作者:戈采文)

mi-2起落架机轮拆卸工单

事故:

某航空公司一架空客A320飞机落地检查后,发现轮胎磨损严重,已

经达到更换标准。

一.查阅手册:

第一步:在查阅手册前先需明确任务目标与任务目标关键词

1.起落架Landing gear

2.前起落架NLG

3.轮胎wheel

4.更换replace

任务:起落架轮胎更换

第二步:找到起落架章节(32)LANDING GEAR

注意搜查顺序应从“大”到“小”

第三步:按从大到小的顺序从32章里面找到wheels车轮明确到

32-41-00

第四步:在缩小范围找到关键词NLG机头起落架

由此得到具体位置32-41-12

第五步:在32-41-12中找到removal of the NLG wheel(拆装前

起落架车轮)

第六步:手册查阅到此结束

二.更换轮胎注意事项:

飞机轮胎要求具有高抗冲击强度和很低生热性。

用于制造航空轮胎的橡胶材料必须确保在-40℃以下和71℃以上

的苛刻条件下,经24h后性能符合规定指标。

轮胎的爆破压力高于额定内压4倍以上。

飞机起飞和降落时轮胎产生的静电荷要能均匀传至地面。

三.3种起落架结构分类与优缺点

1.构架式起落架

构架式起落架优点是:

(1)结构简单,传力直接,圆筒形支柱具有较好的抗压、抗弯、

抗扭的综合性能,重量轻、体积小、易收藏。

(2)可采用不同的轮轴、轮叉形式,可调整机轮接地点和机体连

接点之间的相互位置和起落架高度。

结构式起落架的缺点:这种结构的起落架构造简单,质量也较小,

在过去的轻型低速飞机上用得很广泛。但由于难以收放,现代高速飞

机基本上不采用。

应用:构架式起落架,结构简单,重量轻,多用于一些轻型低速

飞机和直升机。

2.支柱式起落架

支柱式起落架的优点是:减震器与承力支柱合而为一,机轮直接固定

在减震器的活塞杆上。减震支柱上端与机翼的连接形式取决于收放要

求。对收放式起落架,撑杆可兼作收放作动筒。扭矩通过扭力臂传递,

亦可以通过活塞杆与减震支柱的圆筒内壁采用花键连接来传递。这种

形式的起落架构造简单紧凑,易于放收,而且质量较小,是现代飞机

上广泛采用的形式之一。

支柱式起落架的缺点:活塞杆不但承受轴向力,而且承受弯矩,

因而容易磨损及出现卡滞现象,使减震器的密封性能变差,不能采用

较大的初压力。

3.摇臂式起落架

摇臂式起落架的主要特点是:机轮通过可转动的摇臂与减震器的

活塞杆相连。减震器亦可以兼作承力支柱。这种形式的活塞只承受轴

向力,不承受弯矩,因而密封性能好,可增大减震器的初压力以减小

减霞器的尺寸,克服了支柱式的缺点,在现代飞机上得到了广泛的应

用。

摇臂式起落架的缺点:摇臂式起落架的缺点是构造较复杂,接头

受力较大,因此它在使用过程中的磨损亦较大。

应用:摇臂式起落架适用于起落架高度较小、着陆速度较大、或

使用跑道较差的飞机,尤其是在前起落架上用的较多。

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