2024年3月17日发(作者：税林)
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ＴＦ２ＯＯ５Ｓ型双宫丝自动缫丝机的
创新技术及使用效果
徐作耀
浙江理工大学
摘 要：分析了新研制的ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机总体设计的技术特征，主要机构（装置）设
计的技术创新内容，简述了企业的实际使用效果及尚需解决的问题。
关键词：双宫丝自动缫丝机主要机构技术创新
ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机是南杭州天峰纺织
机械有限公司开发研制．列入浙江省经济贸易委员会
省级工业新产品开发项目（项目编号２００７０１ＡＢ００８８），
于２００８年７月２０日通过省级新产品鉴定：这种自动
够长的丝鞘和足够多的捻数
其主要技术参数是：绪间距２００ｍｍ，中央间距为
２３０ｍｍ，每台绪数１０绪，每台长度２２００ｍｍ，每组绪数
１２２绪／１３２绪／１４２绪（全长２３０００ｍｍ），由此实现了全
机大型化
化、高速化、大型化的双宫丝自动缫丝机填补了国内
空白。 １．２总体设计的传动系统设计的技术特征
我国双宫丝缫丝机长期处于小型化、低效率、高劳
动强度的落后现状．由于双宫丝的特征及其缫丝工艺
要求与白厂丝截然不同，要改变其落后现状，使双宫丝
自动缫丝机达到白厂丝自动缫丝机的技术水平．存其
总体设计和各工作机构设计中均须有针对性地进行技
术攻关，重新研制
在传动系统设计中，缫丝速度的变速传动、探索周
期的调节、索理绪机的索理绪速度都采用了机电一体
化的变频技术
其主要技术参数是：缫丝速度１５～２５０ｒ／ｍｉｎ，变频
无级调速；探索周期２～３Ｓ，变频无级可调：索绪体公转
周期２０～３７．５ｓ，变频无级可调：索绪体往复次数４０～６０
次／ｍｉｎ，变频无级可调：锯齿片移动次数１５５～２３３次／
ｍｉｎ．变频无级可调
１－３总体设计的电气自动控制系统的技术特征
１ ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机的总体设
计技术特征
该机以缫制白厂丝的ＴＦ２０００新时代自动缫丝机
全机采用微电脑操作控制系统．大屏幕液晶显示
为基型．参照白厂丝自动缫丝机的缫丝一厂艺路线．针对
双宫丝特征及基本缫丝工艺要求进行总体设计
１．１总体设计的总体布置的技术特征
人机对话界面：触摸式操作平台．可按需调节各工艺参
数，操作方便，自动化程度高．由此实现了操作控制自
动化
由于双宫丝缫丝的绪下茧粒数多．所需供茧量大．
２ ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫主要机构的技
术创新
该机的主要机构（装置）的技术攻关和创新设计，
是根据双宫丝的特征和缫丝工艺要求进行的
２．１双宫丝纤度控制机构
所以总体布置纵向排列的设计是：绪间距增大．每台绪
数相应减少．而每组绪数的多少则是根据索理绪机设
计的供茧能力来确定的
总体布置横向机构的配置设计是：双面工作，适当
增加缫丝槽和捕集器槽的横向宽度．以容纳绪下茧粒
数多的要求：增加缫丝槽汤面绪下茧与百灵台接绪翼
间的高度．以保证众多的绪下茧能顺利离解：增加线鞘
装置上、下两鼓轮间的高度，以保证缫制双宫丝时有足
１０
双宫丝纤度控制机构是双宫丝自动缫丝机的核心
机构，是缫制双宫丝质量好坏的关键 它包括双宫丝纤
度感知器、探索添绪机构和给茧机。
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一
２．１．１双宫丝纤度感知器
白厂丝采用的纤度感知器有间歇感知器和全回转
感知器两种，目前以间歇感知器为主 如果双宫丝也采
用问歇式感知．则双宫丝上存在的很多特征——糙块，
就不容易通过感知器．会被感知器给卡死：而回转式感
知器可以避免这个问题．所以该机采用了回转式感知
器 但在采用原有同转式感知器试验过程中，发现闪丝
条接触面积比较大，丝条上的糙块还会被感知器卡住．
产生张力突增而影响正确感知的现象．所以对感知器
进行改进．创新设计了双宫丝感知器隔距片（国家专
利：专利号２００６２０１０７６２８．２） 创新设计的双宫丝感知
器隔距片．使糙块进入感知器时能顺利通过感知器，从
而使丝条能够永远在感知器内运动而不跳出感知器．
达到了正确感知
由于同转式感知器感应卡丁杆比较长．感知的原理
义是靠丝条摩擦力的微小变化使感应杠杆转动而发出
感知信号的．所以提高感知器转动灵敏度的关键是减
小感应杠杆支点的摩擦阻力矩 因此．义创新设计了感
知器芯轴（国家专利：号利号２００６２０１０７６３０．Ｘ） 从而使
感知器在外力作用下．支点的摩擦阻力距减小且不变．
而且能够承受丝条糙块这种特殊摩擦力的作Ｊ｝｝ｊ．能有
效保持细限纤度止确感知．保证了双宫丝质量的稳定
２．１．２探索添绪机构
白厂丝自动缫丝机的探索添绪机构是与间歇式纤
度感知器配套的。该机采用回转式纤度感知器．所以晕
新设计了配套的探索添绪机构．１其中创新设计的新型
探索凸轮（同家专利：专利号２００４２０１ １４３４３．２）．与给茧
机同步设计，保证及时准确地完成添绪任务
２．１．３双捞给茧机
在白厂丝自动缫丝机中采 双爪捞茧机构轮流捞
茧的给茧机，目的是为了能达到绪绪连续添绪．但每次
只捞添１粒。双宫丝缫丝的绪下茧粒数多．在一个探索
周期内会产生多粒落绪．所以要求添２粒或其以上的
有绪茧。该机设计给茧机时．考虑到绪间距已增加了一
倍，因此就将原双头捞茧凸轮改进成两只并列的单捞
双头凸轮 这样．每次捞茧时２只捞茧爪能同时捞茧．
既能达到捞茧２粒或多粒的目的．义能达到绪绪连续
添的目的 此外．还作了多项改进设计．如放大给茧盒
尺寸以增加容茧量．改进给茧１２Ｉ以保证双、多捞顺利进
行等等。
２．２新型停添装置设计
／
２００８年第３期
双宫丝自动缫丝机在运行过程中．ｆ｝１于糙块的作
用．进入感知器前的张力与从感知器出来时的张力差
异是比较大的 如果缫丝张力小的话．丝条容易受摩擦
力的影响而退 感 器．造成无法感知：所以必须控制
一
定的缫丝张力．这样就显得双宫丝的缫丝张力特别
大，常因张力的增大导致切断防止杆容易跳起而停笺，
降低了运转率 白厂丝自动缫丝机的丝故障切断防止
机构有２种功能．一是丝故障切断防止：另一是张力过
大切断防止 显然．这是不适应双宫丝自动缫丝机的。
因此．创新设计了新型停添装置（国家专利：专利号
２００４２０１ １４２４２．８），从而保证在丝故障产生时，停笺停添
装置产生停笺，防止丝条断裂，而有糙块产生的张力突
增就不产生停笺，使运转率提高。
２－３免穿式集绪器设计
双宫丝特征是糙块多．丝条不光滑．冈此集绪器的
设计不能像白厂丝自动缫丝机那样，孔径做的很小 糙
块对于白厂丝来说，是影响清洁、洁净指标的，所以必
须靠集绪器的作用防止糙块通过而除去 而对于双宫
丝来说，糙块就是特征．特征的多少决定双宫丝的类
型．不同的双宫丝类 需要数量不一样的糙块特征．而
且要求特征之问要保持光滑且均匀分布的状态．不能
存在连续不断的糙块特征 同时．双宫丝自动缫糙块特
别多，容易堵塞集绪器．如果像白厂丝自动缫丝机那样
需要穿瓷眼来解决的话．劳动强度就会大幅度提高．劳
动生产率就会降低．冈此创新设计了能提高劳动生产
力的免穿式集绪器（罔家专利：专利号２０４２０１１４２４０．９）
同时，使糙块能够通过挤压后再经过．保证糙块存在但
挤压变小，变紧，也有利于纤度感知器的正确感知 而
且是免穿式的．Ｔ人年龄火一点也能操作．很好地解决
了劳动力的问题
２．４接绪装置与绪下茧流失防止装置的设计
２．４．１双宫丝接绪装置设计
白厂丝自动缫丝机是严禁蓬糙茧接绪的．否则就
会影响运转率和生丝质量 然而双宫丝自动缫丝机要
的就是莲糙茧特征．如果没有蓬糙茧．双宫丝特征就会
消除或变得很少，不符合双宫丝要求．所以如何把蓬糙
茧接在绪丝中又不产生丝故障和停笺，是接绪器设计
中需解决的难题．．通过研究．创新设计了双宫丝通丝管
结合件（同家专利：专利号２００７２０１００７５．５）和接绪翼往
复转动的驱动机构（国家专利：专利号２００７２０１９２０１２Ａ），
成功地使蓬糙茧、蛹衬等在接绪翼下方不停的上下蹿
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动，而不产生停笺，同时使非双宫茧绪丝藉往复接绪翼
的作用也产生糙块特征 观察这些丝条就会发现双宫
丝特征明显．糙块分布均匀．从而有效地提高双宫丝特
征，同时也提高运转率、降低劳动强度。
２．４－２绪下茧流失防止装置设计
在双宫丝停笺过程中，由于绪下茧堆茧量大，茧子
容易产生下沉．很容易被捕集器将绪头茧拖走．所以
为了保证缫丝时落绪茧能够迅速被捕集器捕集走．而
停笺时保证绪头茧不受捕集器的影响，创新设计了防
茧子流失装置（国家专利：专利号２００６２０１０８２９２．１）、
防绪下茧流失装置（国家专利：专利号２００７２０１０９９７９．１）。
防茧子流失装置的原理是在产生停笺过程中发出电信
号．使防沉隔离板Ｔ作．消除捕集器对绪头茧的影响。
但是南于双宫丝自动缫丝机工作环境差．存在大量
的水气．湿度比较高．不利于电器设备的运行．所以
又设计了防绪下茧流失装置．其Ｔ作原理是通过切
断防止杆的作用．直接使防沉板启动．将绪头茧与捕
集器隔开．有效防止绪头茧的流失．降低了缫折，提
高了运转率
２．５落绪茧捕集装置设计
双宫丝自动缫丝机落绪茧量非常多．如何将落绪
茧迅速收集．也是一个攻关难题 落绪茧量多的原因不
仅是南于双宫丝自动缫丝机的原料茧解舒丝长短．同
时由于双宫丝用茧量大、缫丝速度快的缘故。一般而
言，一台双宫丝自动缫机的落绪茧量相当于３～４台白
厂丝自动缫丝机的落绪茧量 曾参照白厂丝自动缫落
绪茧捕集装置进行捕集．结果落绪茧就会在中途产生
堵塞故障。于是采用两个解决方法．一个是增多捕集器
的数量、增大捕集器的尺寸．另一个是在缫丝槽中间增
高落绪茧山口，将捕集器捕到的落绪茧能够迅速输送
出缫丝槽，进入分离机进行有效分离．因此创新设计了
新型移茧器与导座组合部件（国家专利：专利号
２００５２０１Ｏ１２２２．９）、新型收集器（国家专利：专利号
２００５２０１１１７７３．３）、新型落绪茧捕集装置（同家专利：专
利号２００５２００１４２０８．５）、水流落绪茧收集装置（囝家专
利：专利号２００６２０１２１７４．ｘ）．使落绪茧能够通过捕集器
的作用．在中途的落绪茧出１５进入管道．由水流输送到
分离机进行分离，大大提高了落绪茧的输送分离能力
２．６大型索理绪机设计
索理绪机设计的基本要求是其索绪能力必须满足
一
组双宫丝自动缫丝机缫丝所需供缫茧量 索绪能力
１２
决定于索绪槽的大小和索绪体的只数．而供缫茧量决
定于一组自动缫丝机的绪数、缫制纤度规格的绪下茧
粒数和缫丝笺速等工艺参数。南于缫制双宫丝的原料
茧大都采用不能缫制白厂丝的原料茧．基本是次茧，解
舒丝长特别短．据估算．双宫丝所需供缫茧量为白厂丝
的三倍以上．因此设计了大型索理绪机．并对其中的各
种机构（装置）进行技术攻关和创新
２．６．１提高索绪能力的机构设计
为了增大索绪槽尺寸．增多索绪体只数．创新设计
了多圈布置索绪装置（国家发明：专利号
２００５１００４９４６４．２） 大、小两种索绪体共２４只按２圈布
置在索绪槽内．使每粒茧子在索绪槽里与索绪帚的接
触机会增多并基本相同．使索绪能力大幅提高．达到每
分钟能够输送４０００粒茧．实现了供茧能力的突破。
２．６．２提高索绪效率的机构设计
创新设计了水循环索绪装置（同家专利：专利号
２００５２００１５５２０．６）、带空气管索绪装置（国家专利：专利
号２００５２００１５５１９．３）．使茧子与索绪帚的接触机会在大
幅度提高的同时．绪丝量得到了控制．因而提高了索绪
效率．降低了缫折 这种装置的水流对茧子的作用力比
其他机械的要小．能使茧与索绪帚充分接触．茧问的相
互作用力也不会过大．也不易使索绪体产生茧子缠绕
或茧子不动的弊端．而且能使索绪槽内的索绪茧顺畅
移行，无死角滞留．故有利于提高索绪效率和降低缫
折。同时保证了索绪槽里的水达到动态的平衡
２．６．３移茧装置及辅助装置设计
为了使新茧、落绪茧、无绪茧、有绪茧能够得到迅
速的输送，保证茧量在运行过程中不产生堆积．创新设
计的索绪机新茧入１５振动装置（国家专利：专利号
２００７２０１０９９７８．７），可使新茧加茧部的茧．在输送过程中
能够迅速均匀地进入索绪槽．保证每分钟新茧用量的
正常供应，也保证索绪槽的蒸气温度能够满足索绪要
求，不会出现由于茧量的突然增多或突然减少使索绪
锅内的温度突变而产生绪丝量的增多或回索茧的增
多。创新设计的落绪茧移茧装置（同家专利：专利号
２００６２０１０２１７３．５）、板式移茧器（国家专利：专利号
２００６２０１０７６３１．４）、移茧器升降装置（国家专利：专利号
２００６２０１０７６２７．８）．保证了茧子运动速度加快．在索绪槽
里停留时间缩短．缫折减少
２．６．４理索部的辅助装置设计
创新设计了蓬糙茧往复清理装置（国家专利：专利
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＿
总第１１６期
号２００６２０１４１６２２．７），使理绪丝辫大幅度减少，提高了
茧丝利用率 南于有绪茧在向给茧机进行自动加茧过
程中存在大量的蓬糙茧、双宫茧，牵引这些茧子的绪丝
根数不一样．向下运动的速度也不一样，导致茧子存加
茧口不能同时进入给茧机．部分茧子落到给茧机之外．
增大Ｔ人劳动强度与缫折，因此创新设计了加茧口绪
丝分离装置（同家专利：专利号２００５２０１ １６９９４．Ｘ），保证
茧子都能顺利加入给茧机中
２．７缫丝汤加温和缫丝槽保温装置的设计
为了使双宫丝特征能够体现．控制与保持缫丝槽
的汤温是关键 双宫丝的特征是南两个方面形成．一个
方面是有绪茧添绪产生的添类．是由解舒比较差的原
料茧多次添绪形成的较多糙块特征：另一方面是靠双
宫茧高温缫丝时非一次离解而产生的糙块 因此创新
设计了新型槽架（同家专利：专利号２００５２０１０１１９９．３）、
双宫丝自动缫高温缫丝装置及工艺（国家发明：专利号
２００６１００５００９５．３）、缫丝汤加温装置（国家专利：专利号
２００６２０１０７６２５．９）．．新型槽架可以使缫丝槽的温度保温
效果提高，热散失量减少，特别在冬季使川时．能够大
幅度节约为保温而消耗的热能 缫丝汤加温装置还能
将缫丝槽中的水全部『亓１用，使缫丝槽温度不会下降．从
而能够根据要求控制双宫丝特征
为了适应双宫丝缫丝．该机创新技术已申请２９项
同家专利．其中发明专利ｌ项和实用新型专利２３项已
获授权
３ ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机的实用效果
该机在四ＪＩｌ省安岳县帛秦工贸有限公司、重庆金
凤丝绸集团有限公司等数家 业使用．效果明显
３．１该机继承２０００新时代型自动缫丝机的电气自
控系统：应用微机控制、大屏幕液品显示人机对话界
面、触摸式操作平台和变频驱动等机电一体化技术．自
动化程度高．操作管理方便
３．２产量高：该机生产１００／１２０Ｄ双宫丝．采用解舒
丝长３５０米左右的原料茧、台时产量达５５ｏｇ／１０绪．也
有达到６００ｇ／ｌＯ绪的。与双宫丝立缫机相Ｉ：Ｌ．同等产量
的工作人员可减少７０％左右 人时产量大幅度提高：同
时，由于自动缫双宫丝绵片糙块少．后整理的用工人数
相应减少．人均产量也提高了
３＿３质量好：重庆金凤丝绸集团有限公司２００６年
购买了１０组ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝的自动缫丝机．当年投
懿 器 ｉ
一
产．当年获利 生产ｆ“束的双宫丝的偏、总筹指标数据
稳定．经商检，完全满足Ｌ型双宫丝的要求，基本都是
特优级 与原来的立缫生产的双宫丝相比．质量上 很
大的突破、产品畅销Ｅ１Ｊ度市场。据行家分析：如果在煮
茧丁艺上优化一下．达到Ｍ型双宫丝应该不成问题，但
能否达到Ｈ型双宫丝可能会闲难一些．需要采用特殊
手段。
３．４生产环境改善，工人的劳动强度降低：从ＴＦ２００５Ｓ
型双宫丝自动缫丝机现场生产情况就能看到：挡车工
基本上只要注重给茧机的管理与横又丝的管理，一般
可以一面安排２个人 车头工南于供应茧量是白厂丝
的５－６倍．劳动强度较大．一般可以２个车头安排３
个人操作 既有利于减轻劳动强度义有利于产质量的
提高。
３．５消耗方面，由于双宫丝存在绪丝辫，所以缫折
比立缫的稍大．这是研制单位下一步需要解决的问题
总之．该机具有明显的经济效益和社会效益．可以
取代双宫丝立缫机． 且推广应用前景良好
ｌ３
2024年3月17日发(作者：税林)
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ＴＦ２ＯＯ５Ｓ型双宫丝自动缫丝机的
创新技术及使用效果
徐作耀
浙江理工大学
摘 要：分析了新研制的ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机总体设计的技术特征，主要机构（装置）设
计的技术创新内容，简述了企业的实际使用效果及尚需解决的问题。
关键词：双宫丝自动缫丝机主要机构技术创新
ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机是南杭州天峰纺织
机械有限公司开发研制．列入浙江省经济贸易委员会
省级工业新产品开发项目（项目编号２００７０１ＡＢ００８８），
于２００８年７月２０日通过省级新产品鉴定：这种自动
够长的丝鞘和足够多的捻数
其主要技术参数是：绪间距２００ｍｍ，中央间距为
２３０ｍｍ，每台绪数１０绪，每台长度２２００ｍｍ，每组绪数
１２２绪／１３２绪／１４２绪（全长２３０００ｍｍ），由此实现了全
机大型化
化、高速化、大型化的双宫丝自动缫丝机填补了国内
空白。 １．２总体设计的传动系统设计的技术特征
我国双宫丝缫丝机长期处于小型化、低效率、高劳
动强度的落后现状．由于双宫丝的特征及其缫丝工艺
要求与白厂丝截然不同，要改变其落后现状，使双宫丝
自动缫丝机达到白厂丝自动缫丝机的技术水平．存其
总体设计和各工作机构设计中均须有针对性地进行技
术攻关，重新研制
在传动系统设计中，缫丝速度的变速传动、探索周
期的调节、索理绪机的索理绪速度都采用了机电一体
化的变频技术
其主要技术参数是：缫丝速度１５～２５０ｒ／ｍｉｎ，变频
无级调速；探索周期２～３Ｓ，变频无级可调：索绪体公转
周期２０～３７．５ｓ，变频无级可调：索绪体往复次数４０～６０
次／ｍｉｎ，变频无级可调：锯齿片移动次数１５５～２３３次／
ｍｉｎ．变频无级可调
１－３总体设计的电气自动控制系统的技术特征
１ ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机的总体设
计技术特征
该机以缫制白厂丝的ＴＦ２０００新时代自动缫丝机
全机采用微电脑操作控制系统．大屏幕液晶显示
为基型．参照白厂丝自动缫丝机的缫丝一厂艺路线．针对
双宫丝特征及基本缫丝工艺要求进行总体设计
１．１总体设计的总体布置的技术特征
人机对话界面：触摸式操作平台．可按需调节各工艺参
数，操作方便，自动化程度高．由此实现了操作控制自
动化
由于双宫丝缫丝的绪下茧粒数多．所需供茧量大．
２ ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫主要机构的技
术创新
该机的主要机构（装置）的技术攻关和创新设计，
是根据双宫丝的特征和缫丝工艺要求进行的
２．１双宫丝纤度控制机构
所以总体布置纵向排列的设计是：绪间距增大．每台绪
数相应减少．而每组绪数的多少则是根据索理绪机设
计的供茧能力来确定的
总体布置横向机构的配置设计是：双面工作，适当
增加缫丝槽和捕集器槽的横向宽度．以容纳绪下茧粒
数多的要求：增加缫丝槽汤面绪下茧与百灵台接绪翼
间的高度．以保证众多的绪下茧能顺利离解：增加线鞘
装置上、下两鼓轮间的高度，以保证缫制双宫丝时有足
１０
双宫丝纤度控制机构是双宫丝自动缫丝机的核心
机构，是缫制双宫丝质量好坏的关键 它包括双宫丝纤
度感知器、探索添绪机构和给茧机。
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一
２．１．１双宫丝纤度感知器
白厂丝采用的纤度感知器有间歇感知器和全回转
感知器两种，目前以间歇感知器为主 如果双宫丝也采
用问歇式感知．则双宫丝上存在的很多特征——糙块，
就不容易通过感知器．会被感知器给卡死：而回转式感
知器可以避免这个问题．所以该机采用了回转式感知
器 但在采用原有同转式感知器试验过程中，发现闪丝
条接触面积比较大，丝条上的糙块还会被感知器卡住．
产生张力突增而影响正确感知的现象．所以对感知器
进行改进．创新设计了双宫丝感知器隔距片（国家专
利：专利号２００６２０１０７６２８．２） 创新设计的双宫丝感知
器隔距片．使糙块进入感知器时能顺利通过感知器，从
而使丝条能够永远在感知器内运动而不跳出感知器．
达到了正确感知
由于同转式感知器感应卡丁杆比较长．感知的原理
义是靠丝条摩擦力的微小变化使感应杠杆转动而发出
感知信号的．所以提高感知器转动灵敏度的关键是减
小感应杠杆支点的摩擦阻力矩 因此．义创新设计了感
知器芯轴（国家专利：号利号２００６２０１０７６３０．Ｘ） 从而使
感知器在外力作用下．支点的摩擦阻力距减小且不变．
而且能够承受丝条糙块这种特殊摩擦力的作Ｊ｝｝ｊ．能有
效保持细限纤度止确感知．保证了双宫丝质量的稳定
２．１．２探索添绪机构
白厂丝自动缫丝机的探索添绪机构是与间歇式纤
度感知器配套的。该机采用回转式纤度感知器．所以晕
新设计了配套的探索添绪机构．１其中创新设计的新型
探索凸轮（同家专利：专利号２００４２０１ １４３４３．２）．与给茧
机同步设计，保证及时准确地完成添绪任务
２．１．３双捞给茧机
在白厂丝自动缫丝机中采 双爪捞茧机构轮流捞
茧的给茧机，目的是为了能达到绪绪连续添绪．但每次
只捞添１粒。双宫丝缫丝的绪下茧粒数多．在一个探索
周期内会产生多粒落绪．所以要求添２粒或其以上的
有绪茧。该机设计给茧机时．考虑到绪间距已增加了一
倍，因此就将原双头捞茧凸轮改进成两只并列的单捞
双头凸轮 这样．每次捞茧时２只捞茧爪能同时捞茧．
既能达到捞茧２粒或多粒的目的．义能达到绪绪连续
添的目的 此外．还作了多项改进设计．如放大给茧盒
尺寸以增加容茧量．改进给茧１２Ｉ以保证双、多捞顺利进
行等等。
２．２新型停添装置设计
／
２００８年第３期
双宫丝自动缫丝机在运行过程中．ｆ｝１于糙块的作
用．进入感知器前的张力与从感知器出来时的张力差
异是比较大的 如果缫丝张力小的话．丝条容易受摩擦
力的影响而退 感 器．造成无法感知：所以必须控制
一
定的缫丝张力．这样就显得双宫丝的缫丝张力特别
大，常因张力的增大导致切断防止杆容易跳起而停笺，
降低了运转率 白厂丝自动缫丝机的丝故障切断防止
机构有２种功能．一是丝故障切断防止：另一是张力过
大切断防止 显然．这是不适应双宫丝自动缫丝机的。
因此．创新设计了新型停添装置（国家专利：专利号
２００４２０１ １４２４２．８），从而保证在丝故障产生时，停笺停添
装置产生停笺，防止丝条断裂，而有糙块产生的张力突
增就不产生停笺，使运转率提高。
２－３免穿式集绪器设计
双宫丝特征是糙块多．丝条不光滑．冈此集绪器的
设计不能像白厂丝自动缫丝机那样，孔径做的很小 糙
块对于白厂丝来说，是影响清洁、洁净指标的，所以必
须靠集绪器的作用防止糙块通过而除去 而对于双宫
丝来说，糙块就是特征．特征的多少决定双宫丝的类
型．不同的双宫丝类 需要数量不一样的糙块特征．而
且要求特征之问要保持光滑且均匀分布的状态．不能
存在连续不断的糙块特征 同时．双宫丝自动缫糙块特
别多，容易堵塞集绪器．如果像白厂丝自动缫丝机那样
需要穿瓷眼来解决的话．劳动强度就会大幅度提高．劳
动生产率就会降低．冈此创新设计了能提高劳动生产
力的免穿式集绪器（罔家专利：专利号２０４２０１１４２４０．９）
同时，使糙块能够通过挤压后再经过．保证糙块存在但
挤压变小，变紧，也有利于纤度感知器的正确感知 而
且是免穿式的．Ｔ人年龄火一点也能操作．很好地解决
了劳动力的问题
２．４接绪装置与绪下茧流失防止装置的设计
２．４．１双宫丝接绪装置设计
白厂丝自动缫丝机是严禁蓬糙茧接绪的．否则就
会影响运转率和生丝质量 然而双宫丝自动缫丝机要
的就是莲糙茧特征．如果没有蓬糙茧．双宫丝特征就会
消除或变得很少，不符合双宫丝要求．所以如何把蓬糙
茧接在绪丝中又不产生丝故障和停笺，是接绪器设计
中需解决的难题．．通过研究．创新设计了双宫丝通丝管
结合件（同家专利：专利号２００７２０１００７５．５）和接绪翼往
复转动的驱动机构（国家专利：专利号２００７２０１９２０１２Ａ），
成功地使蓬糙茧、蛹衬等在接绪翼下方不停的上下蹿
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动，而不产生停笺，同时使非双宫茧绪丝藉往复接绪翼
的作用也产生糙块特征 观察这些丝条就会发现双宫
丝特征明显．糙块分布均匀．从而有效地提高双宫丝特
征，同时也提高运转率、降低劳动强度。
２．４－２绪下茧流失防止装置设计
在双宫丝停笺过程中，由于绪下茧堆茧量大，茧子
容易产生下沉．很容易被捕集器将绪头茧拖走．所以
为了保证缫丝时落绪茧能够迅速被捕集器捕集走．而
停笺时保证绪头茧不受捕集器的影响，创新设计了防
茧子流失装置（国家专利：专利号２００６２０１０８２９２．１）、
防绪下茧流失装置（国家专利：专利号２００７２０１０９９７９．１）。
防茧子流失装置的原理是在产生停笺过程中发出电信
号．使防沉隔离板Ｔ作．消除捕集器对绪头茧的影响。
但是南于双宫丝自动缫丝机工作环境差．存在大量
的水气．湿度比较高．不利于电器设备的运行．所以
又设计了防绪下茧流失装置．其Ｔ作原理是通过切
断防止杆的作用．直接使防沉板启动．将绪头茧与捕
集器隔开．有效防止绪头茧的流失．降低了缫折，提
高了运转率
２．５落绪茧捕集装置设计
双宫丝自动缫丝机落绪茧量非常多．如何将落绪
茧迅速收集．也是一个攻关难题 落绪茧量多的原因不
仅是南于双宫丝自动缫丝机的原料茧解舒丝长短．同
时由于双宫丝用茧量大、缫丝速度快的缘故。一般而
言，一台双宫丝自动缫机的落绪茧量相当于３～４台白
厂丝自动缫丝机的落绪茧量 曾参照白厂丝自动缫落
绪茧捕集装置进行捕集．结果落绪茧就会在中途产生
堵塞故障。于是采用两个解决方法．一个是增多捕集器
的数量、增大捕集器的尺寸．另一个是在缫丝槽中间增
高落绪茧山口，将捕集器捕到的落绪茧能够迅速输送
出缫丝槽，进入分离机进行有效分离．因此创新设计了
新型移茧器与导座组合部件（国家专利：专利号
２００５２０１Ｏ１２２２．９）、新型收集器（国家专利：专利号
２００５２０１１１７７３．３）、新型落绪茧捕集装置（同家专利：专
利号２００５２００１４２０８．５）、水流落绪茧收集装置（囝家专
利：专利号２００６２０１２１７４．ｘ）．使落绪茧能够通过捕集器
的作用．在中途的落绪茧出１５进入管道．由水流输送到
分离机进行分离，大大提高了落绪茧的输送分离能力
２．６大型索理绪机设计
索理绪机设计的基本要求是其索绪能力必须满足
一
组双宫丝自动缫丝机缫丝所需供缫茧量 索绪能力
１２
决定于索绪槽的大小和索绪体的只数．而供缫茧量决
定于一组自动缫丝机的绪数、缫制纤度规格的绪下茧
粒数和缫丝笺速等工艺参数。南于缫制双宫丝的原料
茧大都采用不能缫制白厂丝的原料茧．基本是次茧，解
舒丝长特别短．据估算．双宫丝所需供缫茧量为白厂丝
的三倍以上．因此设计了大型索理绪机．并对其中的各
种机构（装置）进行技术攻关和创新
２．６．１提高索绪能力的机构设计
为了增大索绪槽尺寸．增多索绪体只数．创新设计
了多圈布置索绪装置（国家发明：专利号
２００５１００４９４６４．２） 大、小两种索绪体共２４只按２圈布
置在索绪槽内．使每粒茧子在索绪槽里与索绪帚的接
触机会增多并基本相同．使索绪能力大幅提高．达到每
分钟能够输送４０００粒茧．实现了供茧能力的突破。
２．６．２提高索绪效率的机构设计
创新设计了水循环索绪装置（同家专利：专利号
２００５２００１５５２０．６）、带空气管索绪装置（国家专利：专利
号２００５２００１５５１９．３）．使茧子与索绪帚的接触机会在大
幅度提高的同时．绪丝量得到了控制．因而提高了索绪
效率．降低了缫折 这种装置的水流对茧子的作用力比
其他机械的要小．能使茧与索绪帚充分接触．茧问的相
互作用力也不会过大．也不易使索绪体产生茧子缠绕
或茧子不动的弊端．而且能使索绪槽内的索绪茧顺畅
移行，无死角滞留．故有利于提高索绪效率和降低缫
折。同时保证了索绪槽里的水达到动态的平衡
２．６．３移茧装置及辅助装置设计
为了使新茧、落绪茧、无绪茧、有绪茧能够得到迅
速的输送，保证茧量在运行过程中不产生堆积．创新设
计的索绪机新茧入１５振动装置（国家专利：专利号
２００７２０１０９９７８．７），可使新茧加茧部的茧．在输送过程中
能够迅速均匀地进入索绪槽．保证每分钟新茧用量的
正常供应，也保证索绪槽的蒸气温度能够满足索绪要
求，不会出现由于茧量的突然增多或突然减少使索绪
锅内的温度突变而产生绪丝量的增多或回索茧的增
多。创新设计的落绪茧移茧装置（同家专利：专利号
２００６２０１０２１７３．５）、板式移茧器（国家专利：专利号
２００６２０１０７６３１．４）、移茧器升降装置（国家专利：专利号
２００６２０１０７６２７．８）．保证了茧子运动速度加快．在索绪槽
里停留时间缩短．缫折减少
２．６．４理索部的辅助装置设计
创新设计了蓬糙茧往复清理装置（国家专利：专利
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＿
总第１１６期
号２００６２０１４１６２２．７），使理绪丝辫大幅度减少，提高了
茧丝利用率 南于有绪茧在向给茧机进行自动加茧过
程中存在大量的蓬糙茧、双宫茧，牵引这些茧子的绪丝
根数不一样．向下运动的速度也不一样，导致茧子存加
茧口不能同时进入给茧机．部分茧子落到给茧机之外．
增大Ｔ人劳动强度与缫折，因此创新设计了加茧口绪
丝分离装置（同家专利：专利号２００５２０１ １６９９４．Ｘ），保证
茧子都能顺利加入给茧机中
２．７缫丝汤加温和缫丝槽保温装置的设计
为了使双宫丝特征能够体现．控制与保持缫丝槽
的汤温是关键 双宫丝的特征是南两个方面形成．一个
方面是有绪茧添绪产生的添类．是由解舒比较差的原
料茧多次添绪形成的较多糙块特征：另一方面是靠双
宫茧高温缫丝时非一次离解而产生的糙块 因此创新
设计了新型槽架（同家专利：专利号２００５２０１０１１９９．３）、
双宫丝自动缫高温缫丝装置及工艺（国家发明：专利号
２００６１００５００９５．３）、缫丝汤加温装置（国家专利：专利号
２００６２０１０７６２５．９）．．新型槽架可以使缫丝槽的温度保温
效果提高，热散失量减少，特别在冬季使川时．能够大
幅度节约为保温而消耗的热能 缫丝汤加温装置还能
将缫丝槽中的水全部『亓１用，使缫丝槽温度不会下降．从
而能够根据要求控制双宫丝特征
为了适应双宫丝缫丝．该机创新技术已申请２９项
同家专利．其中发明专利ｌ项和实用新型专利２３项已
获授权
３ ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝自动缫丝机的实用效果
该机在四ＪＩｌ省安岳县帛秦工贸有限公司、重庆金
凤丝绸集团有限公司等数家 业使用．效果明显
３．１该机继承２０００新时代型自动缫丝机的电气自
控系统：应用微机控制、大屏幕液品显示人机对话界
面、触摸式操作平台和变频驱动等机电一体化技术．自
动化程度高．操作管理方便
３．２产量高：该机生产１００／１２０Ｄ双宫丝．采用解舒
丝长３５０米左右的原料茧、台时产量达５５ｏｇ／１０绪．也
有达到６００ｇ／ｌＯ绪的。与双宫丝立缫机相Ｉ：Ｌ．同等产量
的工作人员可减少７０％左右 人时产量大幅度提高：同
时，由于自动缫双宫丝绵片糙块少．后整理的用工人数
相应减少．人均产量也提高了
３＿３质量好：重庆金凤丝绸集团有限公司２００６年
购买了１０组ＴＦ２００５Ｓ型双宫丝的自动缫丝机．当年投
懿 器 ｉ
一
产．当年获利 生产ｆ“束的双宫丝的偏、总筹指标数据
稳定．经商检，完全满足Ｌ型双宫丝的要求，基本都是
特优级 与原来的立缫生产的双宫丝相比．质量上 很
大的突破、产品畅销Ｅ１Ｊ度市场。据行家分析：如果在煮
茧丁艺上优化一下．达到Ｍ型双宫丝应该不成问题，但
能否达到Ｈ型双宫丝可能会闲难一些．需要采用特殊
手段。
３．４生产环境改善，工人的劳动强度降低：从ＴＦ２００５Ｓ
型双宫丝自动缫丝机现场生产情况就能看到：挡车工
基本上只要注重给茧机的管理与横又丝的管理，一般
可以一面安排２个人 车头工南于供应茧量是白厂丝
的５－６倍．劳动强度较大．一般可以２个车头安排３
个人操作 既有利于减轻劳动强度义有利于产质量的
提高。
３．５消耗方面，由于双宫丝存在绪丝辫，所以缫折
比立缫的稍大．这是研制单位下一步需要解决的问题
总之．该机具有明显的经济效益和社会效益．可以
取代双宫丝立缫机． 且推广应用前景良好
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