2024年3月30日发(作者：乌孙海蓝)

轴流通风机的设计计算

一、 设计参数的确定与换算

1. 参数确定

在给定大气条件下，一般来说，用户提出流量和全压的要求，但也有些用户要求通风机

的静压。在这种情况下，需确定通风机的全压，一般按动压占全压比率的30~40%计算，即，

P

st

0.6~0.7

或

P

P

st

(0.6~0.7)

P

2. 参数换算

如果用户给定的参数不是在通风机标准进口状态，需先换算至通风机标准进口状态，设

用户给定的参数为，流量Q(m

3

/s)，全压P(P

a

)，换算至通风机标准进口状态下的参数为流量

Q

o

(m

3

/s)，全压P

o

(P

a

)，则

Q

o

Q

P

o

P





o

二、 轴流通风机方案计算

1. 方案确定

参考已有风机，给定风机转速n(r/min)，计算的风机比转速n

s

，

n

s

n

Q

o

2

P

o

3

4

1

根据计算所得比转速，参考参考已有风机，确定风机级的形式。轴流通风机级的形式通常有：

①单独叶轮的级；②叶轮后置导叶；③叶轮前置导叶；④叶轮前后均设置导叶。

2. 轮毂比

轮毂比通常按以下经验确定：

0.2~0.4 >0.4

≤0.1

P



0.30~0.45 0.5~0.6 0.6~0.7

或按下式计算，

10

algn

s

b

其中 a=-0.923122, b=1.104412

或按书中图6-13查取。

3. 叶轮外径D

t

及叶根直径D

h

60K

u

D

t



2P



n

1

K

u

an

s

b

其中 a=0.0334, b=0.9802

D

h

D

t

4. 叶片数

叶片数，根据经验按下表确定，



Z

0.3

2~6

0.4

4~8

0.5

6~12

0.6

8~16

0.7

10~20

三、 叶轮设计过程

1. 经过方案设计已确定了叶轮外径D

t

，轮毂直径D

h

(ν=D

h

/D

t

)及叶片数Z；

2. 假设叶轮效率沿叶高的分布η(r)

3. 假设或修正气流平均轴向速度C

Zm

C

zm



Q



22

(D

t

D

h

)

4

P

u

m



或

C

'

zm

C

zm



QQ

'



22

(D

t

D

h

)

4

4. 将叶片沿叶高分成若干截面，分别计算⊿C

u

及C

Z

C

um





C

um

r

m

C

u





r

21

C

z

2

C

zm

2A(r

1

r

m

)A

2

1

22

(rr

m

)



5. 流量较算，全压、静压及周速动能的计算

Q

'



R

t

R

h

2rC

z

dr

P

'



1

R

t

1

R

t

2rCPdr2rC

z

uC

u

dr

z



RR

hh

QQ

1

R

t

1

P



2rC

z

(uC

u

C

z

2

)dr

Q

R

h

2

'

如果叶轮后不带导叶，则

P

'

1

2

C

2u

部分要按损失看待，可按下式计算，

2

1

R

t

1

2

2rCC

z2u

dr

Q



R

h

2

6. 分截面计算

7. 效率分布较算

8. 叶片造型

2

2024年3月30日发(作者：乌孙海蓝)

轴流通风机的设计计算

一、 设计参数的确定与换算

1. 参数确定

在给定大气条件下，一般来说，用户提出流量和全压的要求，但也有些用户要求通风机

的静压。在这种情况下，需确定通风机的全压，一般按动压占全压比率的30~40%计算，即，

P

st

0.6~0.7

或

P

P

st

(0.6~0.7)

P

2. 参数换算

如果用户给定的参数不是在通风机标准进口状态，需先换算至通风机标准进口状态，设

用户给定的参数为，流量Q(m

3

/s)，全压P(P

a

)，换算至通风机标准进口状态下的参数为流量

Q

o

(m

3

/s)，全压P

o

(P

a

)，则

Q

o

Q

P

o

P





o

二、 轴流通风机方案计算

1. 方案确定

参考已有风机，给定风机转速n(r/min)，计算的风机比转速n

s

，

n

s

n

Q

o

2

P

o

3

4

1

根据计算所得比转速，参考参考已有风机，确定风机级的形式。轴流通风机级的形式通常有：

①单独叶轮的级；②叶轮后置导叶；③叶轮前置导叶；④叶轮前后均设置导叶。

2. 轮毂比

轮毂比通常按以下经验确定：

0.2~0.4 >0.4

≤0.1

P



0.30~0.45 0.5~0.6 0.6~0.7

或按下式计算，

10

algn

s

b

其中 a=-0.923122, b=1.104412

或按书中图6-13查取。

3. 叶轮外径D

t

及叶根直径D

h

60K

u

D

t



2P



n

1

K

u

an

s

b

其中 a=0.0334, b=0.9802

D

h

D

t

4. 叶片数

叶片数，根据经验按下表确定，



Z

0.3

2~6

0.4

4~8

0.5

6~12

0.6

8~16

0.7

10~20

三、 叶轮设计过程

1. 经过方案设计已确定了叶轮外径D

t

，轮毂直径D

h

(ν=D

h

/D

t

)及叶片数Z；

2. 假设叶轮效率沿叶高的分布η(r)

3. 假设或修正气流平均轴向速度C

Zm

C

zm



Q



22

(D

t

D

h

)

4

P

u

m



或

C

'

zm

C

zm



QQ

'



22

(D

t

D

h

)

4

4. 将叶片沿叶高分成若干截面，分别计算⊿C

u

及C

Z

C

um





C

um

r

m

C

u





r

21

C

z

2

C

zm

2A(r

1

r

m

)A

2

1

22

(rr

m

)



5. 流量较算，全压、静压及周速动能的计算

Q

'



R

t

R

h

2rC

z

dr

P

'



1

R

t

1

R

t

2rCPdr2rC

z

uC

u

dr

z



RR

hh

QQ

1

R

t

1

P



2rC

z

(uC

u

C

z

2

)dr

Q

R

h

2

'

如果叶轮后不带导叶，则

P

'

1

2

C

2u

部分要按损失看待，可按下式计算，

2

1

R

t

1

2

2rCC

z2u

dr

Q



R

h

2

6. 分截面计算

7. 效率分布较算

8. 叶片造型

2