2024年3月31日发(作者：令狐冬易)
化泵基本知识
潘北矿目前使用的乳化泵来自于三个厂家：无锡威顺煤矿机械厂.南京六合煤 矿机械厂、
温州江南矿业有限公司。其中使用最多的是无锡威顺煤矿机械厂的乳化
泵,
共有 BRW400/31. 5x
BRW80/20. BRW200/31. 5;而温州江南的主要由 BRW80/20：
南京六合的有BRW400/31.5. BRW80/20o目前这些乳化泵主要用在采煤工作而。
二、乳化泵概述
乳化液泵站是为适应我国煤炭生产向髙产髙效方向发展的需要而设计,
主要用于百万吨级以上髙产高效综采工作而，也可用作其它大型液压设备动力源。
泵站系统通常由两台BRW400/31. 5乳化液泵和一台RX2000型乳化液箱及一台
FRX1000型辅助液箱组成。（BRW315/31. 5乳化液泵站由两台BRW315/31. 5乳化液泵
和一台RX2500型乳化液箱组成）。
乳化泵为卧式五柱塞往复泵。该泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联 轴器和一
对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块（十字头）带动柱塞作 往复运动，使工作
液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出 高压液体供液压支架工作。泵
的髙压排液岀口处装有调整好的高压安全阀和自动卸 载阀（压力控制阀），从而保证了液压系
统工作的可靠性。
该泵的曲轴支承采用三点（两端轴颈及二、三拐之间圆盘）支承结构，既减小 了曲轴的
外形尺寸，又大大提髙了曲轴的使用可靠性：在液力端采用了我公司专利
分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机 外循环冷
却。具有流咼均匀、压力稳左，运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方 便等特点。
三、型号说明及技术参数
下面我们以南京六合的泵为列来讲一下乳化泵的性能、特点及工作原理。
R
□口口 / 口口
1、型号说明
2、技术参数
参数名称
型号
单位
L/min
MPa
mm
mm
BRW400/31.5
400
31.5
56
64
5
BRW400Z20
4(X)
20
56
64
5
2.68
552
1480
16()
1140/660
1800
1450x1100x700
BRW315/31.5
315
31.5
50
64
5
2.68
552
1480
200
1140/660
1800
1450x1100x700
公称流址
公称压力
柱塞直径
柱塞行程
柱塞数目
传动比
曲轴转速
电机转速
电机功率
电压
泵头重量(不带电机)
泵头外形尺寸
2.68
r/min
r/min
kW
V
kg
552
1480
250
1140/660
1800
1450x1100x70()
4000
3300x1200x1300
MPa
MPa
MPa
31.5
35
19
2000
1000
3800
3100x1200x1300
20
22
12
2000
3900
3200x1200x1300
31.5
35
19
2500
卸载阀调定压力
安全阀开启压力
蓄能器充气圧力
配套液箱容积
工作介质
L
配套辅液箱容积
L
L
L
1000
含
3
〜
5%
乳化汕中性水溶液
四、结构说明
1.
机械传动部分：
本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器 和一级斜齿
圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动 转变为柱塞的直线往复
运动。
曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴 承套泄位及
压紧。在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上还装有特殊规格的单列向心短 圆柱滚子轴承(2032944),
三点支承从而提髙了曲轴的使用可靠性。
曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉上位、螺栓 连接、铁丝
保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱 塞固泄在滑块体内，便
于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在 齿轮箱上，
齿轮箱以箱体端而及齿轮轴轴承的外圆左位，保证齿轮轴两支承孔的同 轴度要求。
2.
液力端部分：
泵的液力端是液体过流部分，主要由柱塞、缸套、阀体、吸液阀组、排液阀组 及出液板组
成。
柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化,
将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输岀高压液体。
为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧左螺钉防止缸套转 动。阀体采
用分离式结构，并以双头螺栓与箱体联接，阀体内垂直安装一组吸液阀 组和排液阀组。吸液阀
和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于 阀芯和阀壳组装为一体，拆装方
便。
来自阀体的髙压液体是由出液板排出，岀液板用螺栓与五个阀体连接，在出液 板上装有联接
块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。
3.
压力控制部分：
压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，苴主要作用是提供稳左压 力的液体。
另外，当液压系统中压力达到额泄值以后，使泵压力卸载，这样可以节 省动力消耗，减少液压
系统的发热：如果自动卸载阀失灵，压力超过额泄值后，则 安全阀打开泄液，以保证泵及液压
管路的安全运转及正常工作。
1
）
自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸 载主阀，
动作顺序为：
（由工作而压力控制）（通液箱）
先导阀开（闭）
（通工作面）
一卸载阀开（闭）一单向阀闭（开）
卸载阀的额泄调左值为31.5MPa,使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作 压力进行调整
（W31.5MPa）。
2） 安全阀：为小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液 压系统过载
而设置的。开启压力为33〜36MP
ao
安全阀必须常常检査其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀 垫和阀座。
3） 蓄能器：起着贮存能疑、稳泄压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实 际工作压
力的60%〜70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大， 影响使用寿命。
4） 卸压阀：打开此阀时，可将该阀所在泵至交替阀一边之间的高压液体减压， 以便于在低
压下检修。
4.
冷却润滑部分：
冷却润滑部分主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。齿轮汕 泵装配在曲
轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的 螺旋冷却管冷却后，再
喷入齿轮箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等， 形成润滑油的循环。润滑油工作压
力约为0.2〜0.4MPa。
2024年3月31日发(作者：令狐冬易)
化泵基本知识
潘北矿目前使用的乳化泵来自于三个厂家：无锡威顺煤矿机械厂.南京六合煤 矿机械厂、
温州江南矿业有限公司。其中使用最多的是无锡威顺煤矿机械厂的乳化
泵,
共有 BRW400/31. 5x
BRW80/20. BRW200/31. 5;而温州江南的主要由 BRW80/20：
南京六合的有BRW400/31.5. BRW80/20o目前这些乳化泵主要用在采煤工作而。
二、乳化泵概述
乳化液泵站是为适应我国煤炭生产向髙产髙效方向发展的需要而设计,
主要用于百万吨级以上髙产高效综采工作而，也可用作其它大型液压设备动力源。
泵站系统通常由两台BRW400/31. 5乳化液泵和一台RX2000型乳化液箱及一台
FRX1000型辅助液箱组成。（BRW315/31. 5乳化液泵站由两台BRW315/31. 5乳化液泵
和一台RX2500型乳化液箱组成）。
乳化泵为卧式五柱塞往复泵。该泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联 轴器和一
对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块（十字头）带动柱塞作 往复运动，使工作
液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出 高压液体供液压支架工作。泵
的髙压排液岀口处装有调整好的高压安全阀和自动卸 载阀（压力控制阀），从而保证了液压系
统工作的可靠性。
该泵的曲轴支承采用三点（两端轴颈及二、三拐之间圆盘）支承结构，既减小 了曲轴的
外形尺寸，又大大提髙了曲轴的使用可靠性：在液力端采用了我公司专利
分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机 外循环冷
却。具有流咼均匀、压力稳左，运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方 便等特点。
三、型号说明及技术参数
下面我们以南京六合的泵为列来讲一下乳化泵的性能、特点及工作原理。
R
□口口 / 口口
1、型号说明
2、技术参数
参数名称
型号
单位
L/min
MPa
mm
mm
BRW400/31.5
400
31.5
56
64
5
BRW400Z20
4(X)
20
56
64
5
2.68
552
1480
16()
1140/660
1800
1450x1100x700
BRW315/31.5
315
31.5
50
64
5
2.68
552
1480
200
1140/660
1800
1450x1100x700
公称流址
公称压力
柱塞直径
柱塞行程
柱塞数目
传动比
曲轴转速
电机转速
电机功率
电压
泵头重量(不带电机)
泵头外形尺寸
2.68
r/min
r/min
kW
V
kg
552
1480
250
1140/660
1800
1450x1100x70()
4000
3300x1200x1300
MPa
MPa
MPa
31.5
35
19
2000
1000
3800
3100x1200x1300
20
22
12
2000
3900
3200x1200x1300
31.5
35
19
2500
卸载阀调定压力
安全阀开启压力
蓄能器充气圧力
配套液箱容积
工作介质
L
配套辅液箱容积
L
L
L
1000
含
3
〜
5%
乳化汕中性水溶液
四、结构说明
1.
机械传动部分：
本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器 和一级斜齿
圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动 转变为柱塞的直线往复
运动。
曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴 承套泄位及
压紧。在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上还装有特殊规格的单列向心短 圆柱滚子轴承(2032944),
三点支承从而提髙了曲轴的使用可靠性。
曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉上位、螺栓 连接、铁丝
保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱 塞固泄在滑块体内，便
于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在 齿轮箱上，
齿轮箱以箱体端而及齿轮轴轴承的外圆左位，保证齿轮轴两支承孔的同 轴度要求。
2.
液力端部分：
泵的液力端是液体过流部分，主要由柱塞、缸套、阀体、吸液阀组、排液阀组 及出液板组
成。
柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化,
将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输岀高压液体。
为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧左螺钉防止缸套转 动。阀体采
用分离式结构，并以双头螺栓与箱体联接，阀体内垂直安装一组吸液阀 组和排液阀组。吸液阀
和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于 阀芯和阀壳组装为一体，拆装方
便。
来自阀体的髙压液体是由出液板排出，岀液板用螺栓与五个阀体连接，在出液 板上装有联接
块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。
3.
压力控制部分：
压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，苴主要作用是提供稳左压 力的液体。
另外，当液压系统中压力达到额泄值以后，使泵压力卸载，这样可以节 省动力消耗，减少液压
系统的发热：如果自动卸载阀失灵，压力超过额泄值后，则 安全阀打开泄液，以保证泵及液压
管路的安全运转及正常工作。
1
）
自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸 载主阀，
动作顺序为：
（由工作而压力控制）（通液箱）
先导阀开（闭）
（通工作面）
一卸载阀开（闭）一单向阀闭（开）
卸载阀的额泄调左值为31.5MPa,使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作 压力进行调整
（W31.5MPa）。
2） 安全阀：为小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液 压系统过载
而设置的。开启压力为33〜36MP
ao
安全阀必须常常检査其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀 垫和阀座。
3） 蓄能器：起着贮存能疑、稳泄压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实 际工作压
力的60%〜70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大， 影响使用寿命。
4） 卸压阀：打开此阀时，可将该阀所在泵至交替阀一边之间的高压液体减压， 以便于在低
压下检修。
4.
冷却润滑部分：
冷却润滑部分主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。齿轮汕 泵装配在曲
轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的 螺旋冷却管冷却后，再
喷入齿轮箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等， 形成润滑油的循环。润滑油工作压
力约为0.2〜0.4MPa。