2024年4月2日发(作者：章佳羽)

实训项目四 轴类零件的加工

模块一 外圆轮廓加工

课题一 单一指令加工

一、实训目的与要求

1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定

2．掌握零件加工程序的调试和图形校验

二、实训难点与重点

1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用

2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析

3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧

三、实训内容

（一）实训内容

编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸



40×90mm。

图4-1

（二）工艺分析

1．刀具设置

1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2．工艺路线

（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。

（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。

（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。

3．加工工艺卡片

单位名称

工序号

×××

工步号

1

2

编制

×××

程序编号

×××

工步内容

粗车左端部分外轮廓

精车左端部分外轮廓

审核

产品名称或代号

×××

夹具名称

三爪卡盘

刀具规格

刀具号

（mm）

T01 20×20

T02 20×20

批准

零件名称

轴

使用设备

×××

主轴转速S 进给速度F

（r/min） （mm/min）

600 100

1000 60

年月日

零件图号

×××

加工车间

数控实训基地

背吃刀量

备注

（mm）

4.0

自动

1.0

自动

第页 共页

（三）程序编制

1．FANUC0

i

mate-TC系统

（1）粗加工程序

O1000

G54G98G21；

S600M3；

T0101；

G0X42Z0；

G1X-1F100；

Z2；

G0X39；

G1Z-80F100；

X45；

G0Z2；

G1X31F100；

Z-40；

X45；

G0Z2；

G1X23F100；

Z-20；

X26；

X31Z-40；

X45；

G0Z2；

G1X19F100；

G3X23Z-2R11；

X35；

G0Z2；

G1X15F100；

G3X23Z-4R11；

X35；

G0Z2；

G1X11F100；

G3X23Z-6R11；

X35；

G0Z2；

G1X7F100；

G3X23Z-8R11；

X35；

G0Z2；

G1X3F100；

G3X23Z-10R11；

X35；

G0X100；

程序名

采用G54坐标系，分进给，公制单位

主轴正转，600r/min

换1号外圆粗加工刀

车端面

粗车Φ39外圆

粗车Φ31外圆

粗车Φ23外圆

粗车螺纹右倒角

第一次粗车R11圆弧

第二次粗车R11圆弧

第三次粗车R11圆弧

第四次粗车R11圆弧

第五次粗车R11圆弧

快速退刀

2024年4月2日发(作者：章佳羽)

实训项目四 轴类零件的加工

模块一 外圆轮廓加工

课题一 单一指令加工

一、实训目的与要求

1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定

2．掌握零件加工程序的调试和图形校验

二、实训难点与重点

1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用

2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析

3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧

三、实训内容

（一）实训内容

编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸



40×90mm。

图4-1

（二）工艺分析

1．刀具设置

1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2．工艺路线

（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。

（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。

（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。

3．加工工艺卡片

单位名称

工序号

×××

工步号

1

2

编制

×××

程序编号

×××

工步内容

粗车左端部分外轮廓

精车左端部分外轮廓

审核

产品名称或代号

×××

夹具名称

三爪卡盘

刀具规格

刀具号

（mm）

T01 20×20

T02 20×20

批准

零件名称

轴

使用设备

×××

主轴转速S 进给速度F

（r/min） （mm/min）

600 100

1000 60

年月日

零件图号

×××

加工车间

数控实训基地

背吃刀量

备注

（mm）

4.0

自动

1.0

自动

第页 共页

（三）程序编制

1．FANUC0

i

mate-TC系统

（1）粗加工程序

O1000

G54G98G21；

S600M3；

T0101；

G0X42Z0；

G1X-1F100；

Z2；

G0X39；

G1Z-80F100；

X45；

G0Z2；

G1X31F100；

Z-40；

X45；

G0Z2；

G1X23F100；

Z-20；

X26；

X31Z-40；

X45；

G0Z2；

G1X19F100；

G3X23Z-2R11；

X35；

G0Z2；

G1X15F100；

G3X23Z-4R11；

X35；

G0Z2；

G1X11F100；

G3X23Z-6R11；

X35；

G0Z2；

G1X7F100；

G3X23Z-8R11；

X35；

G0Z2；

G1X3F100；

G3X23Z-10R11；

X35；

G0X100；

程序名

采用G54坐标系，分进给，公制单位

主轴正转，600r/min

换1号外圆粗加工刀

车端面

粗车Φ39外圆

粗车Φ31外圆

粗车Φ23外圆

粗车螺纹右倒角

第一次粗车R11圆弧

第二次粗车R11圆弧

第三次粗车R11圆弧

第四次粗车R11圆弧

第五次粗车R11圆弧

快速退刀