2024年6月14日发(作者：帅悦)
金工实习加工锤子报告总结
#*****金工实习加工锤子报告总结1
实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论
联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性
认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增
强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数
控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工
种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老
师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察
老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，
对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些
简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工
作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示
范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动
来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械
构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调
节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择
在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们
每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作
高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转
的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有
用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用
机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的
工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固
程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，
裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光
很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间
的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并
将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实
习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过
程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一
种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，
进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应
的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工
厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部
件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在
制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工
的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首
先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基
本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其
工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工
具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就
让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用
时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这
一点的。
实习收获和重要心得体会
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过
程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单
的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不
错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科
的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把
从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足
了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的
艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责
任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现
代化建设中。
实习的收获：
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有
差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多
少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了
车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常
见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能
完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操
作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是
培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利
用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与
传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥
补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还
是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有
一些基本知识能够在实践中得到了应用
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在
亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲
到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，
还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才
发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老
师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突
然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要
牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰
鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感
知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的
知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!
#*****金工实习加工锤子报告总结2
为期一周的金工实习已经结束了，但我的却受益一生。虽然我们中的大多数人将来不
会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验
与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不
仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。借金工实习这个机会，我们可以把平
时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧
和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不
是简单的打铁蛮力。金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造
工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习，一点用处都没有，完全是在浪费学生的
时间以及学校的资源。持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系，金工
对以后的就业没有任何帮助。其实这些实用主义者只是看到表面现象，只知其一不知其二。
事物是普遍联系的，我们不能孤立、静止地看待问题，要用联系、发展的眼光看待问题。
虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去，快速产生利益。但金
工对学生的影响是一辈子的，是深沉久远的。比如，作为一名汉语言文学专业的学生，即
使你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里，你还是要跟制造业打交道，你还得对制
造业有所了解。假如你毕业后成为一名新闻工作者，接受任务去工厂采访，而你对工厂生
产一无所知，即使你有再优美的文笔，写出来的东西必将空洞乏味，无血无肉。相反，你
因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历，写这篇新闻稿，你一定会得心应手，
游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生，一周的金工实习，我感触颇深。好像蝉经过一
番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天都在学习理论知识，动手实践的机会很少，甚至没有。
学校提供这一次机会，让我可以近距离的接触了机器，了解工厂的流水线生产。我们每天
都在使用着机器生产或手工制造出来的产品，却不知道它是哪里来的,怎样来的。很像小时
候听的一则极具讽刺味道的故事：一个城里面长大的孩子问老师：“西瓜这么重，怎样才
能爬到树上摘到?”。在这个现代化社会里头，对于机械和制造业的了解的缺乏，就好像城
里头那个孩子那样无知白痴，贻笑大方。
第一曲车工
3月30日第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，不用整天呆在教室中对着无聊的
黑板。到学校的机电楼，我们平时只能远观的地方，做一些我们平时想都没有想过的事情，
拿着锯啊，锤啊，尺啊之类的东西工作，确实是一件很期待的事情。我们很早就到达实习
基地机电楼等待。老师的到来后，给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程
中的安全问题。接下来，以为老师给我们接受了车床的相关知识，车床构造，如何正确安
全使用机床。我们是文科的学生，所以接收理解能力没有理科学生的强，老师就很耐心给
我们一边讲解，一边演示。然后在我们熟悉车床的构造和个别零件，在熟悉的基础上进行
操作。考虑到我们是文科生，而且又多是女生，老师就降低对我们的难度要求，要求我们
两个人一小组操控一台车床，把一块铁车成手锤柄。机器的转动，马达的轰鸣，这间实习
室试似乎变成了一间小工厂，而我们这些戴着红色安全帽的女孩子似乎变成了生产流水线
上的工人，虽然我们的动作笨拙，不够熟练，还时不时发出尖叫声，呼喊老师的帮助指导。
我们的好奇，热情，耐心，专注全都融进机器的操控当中。调刀，车外圆，车圆锥，精车。
我们慢慢驯服了笨重的机器。在车床上，小锤柄的轮廓逐渐明显，在我们的不懈努力和老
师的耐心指导下，一个闪发着金属光亮的钢铁小锤柄终于出炉了。笑声夹着杂着汗水，喜
悦在我们之间传递，一种成就感油然而生。第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成
果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二曲钳工
3月31日初尝甜头，我们又开始了第二天的旅程——钳工。钳工以手工操作为主，用
各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在生产过程中，有些精密器件机器生产不了，
必须通过手工制作。而此时，人的精密度有多高就决定了器件的精密度。老师举例说，世
界上最昂贵的车劳斯莱斯，这款车的外壳全都是人工敲制出来的。普通批量生产的车，比
如广州的本田，车外壳一律是工厂机器压制出来的。从中，我们可以看到钳工在生产中的
重要性。在锉刀的抚摸下，各种各样的图像出来了，有对望的情侣，有可爱的小象，也有
奥运五环，我不得不佩服同学们的想象力和创造力。虽然弄脏了双手，磨破了一层皮，但
是看到自己的作品慢慢的成型，再苦再累也值得。捧着自己的作品我们都开心地笑了。在
这天的钳工实习中，我用铝条制成两件东西。一件是一把雨伞，另外是一把钥匙。雨伞很
可爱，表面打磨的很光滑。钥匙却不像钥匙，倒像一朵盛开的花，指导老师开玩笑说，我
的钥匙是平时很难得一见的万能钥匙。因为时间不够用，所以只能勉强完成，还来不及修
整一下，钥匙的样子确实滑稽。这一次是独立操作的钳工，钳工的目标有两个，学会使用
钻孔机，选择适当的锉刀。我两样技都能很好掌握，而且我对自己亲手制作的艺术品还是
非常满意。今天一切都很完美!
第三曲激光加工
4月1日我们在老师的教导下学会使用实体设计软件，用该软件设计出各种各样的图
形，然后再用激光数控把作品切割打磨出来。刚开始的时候，我们不懂使用软件，但我们
从不放弃尝试，在不断尝试和失败中，逐渐摸索绘图的一点窍门。下午我们终于绘出简单
的实图，然后给老师修改，转变成激光数据，然后再用激光切割。经过一系列操作流程之
后，我们终于可以抚摸我们用电脑软件设计出来的小物品。此时的我们也明白了，原来，
平时的钥匙扣就是这样制成的。我给自己绘制了一个四叶草，四叶草代表幸运，上面刻了
一个自己的名字，希望自己永远幸福快乐。这个用有机玻璃雕刻出来的小物品又可以当钥
匙扣使用，真好!期待新得一天的到来。
第四曲铸造
4月2日以前看到电视上的陶艺制作，感觉非常有意思，梦想有一天，自己新手绘图，
烧制一个瓷器送给自己心爱的人。铸造非陶艺，但是都是跟泥土有密切联系的，我一直期
待铸造那天的到来。今天亲临铸造工地，却发现铸造跟陶艺风马牛不相及，我不但错误理
解了铸造业，也错误理解陶瓷业。今天，刚好把这一课给补上。老师让先我们阅读书中对
铸造工艺的介绍，然后再详细跟我们讲解如何用沙子铸造出我们需要的物件。首先，磨砂，
也就是把成块的沙土磨碎磨均，然后加少许水弄均匀。接下来，压土，这道工艺的技术要
求非常的很高，沙土需要压实，这道工艺失败的话，就会前功尽弃。然后，用特质的电风
扇把水分吹干。这道工艺大概需要30分。最后，烧铸。把锡放到电锅炉中，溶解，这种电
锅炉只适用于导电体。再把锡水浇到其中，动作要快且准，等待冷却，拆土。物件就是这
么铸造成的。看起来似乎非常简单，其实熟练的技艺。掌握不好，想铸造好不是那么容易
的。开始铸造工作时候，大家都想打赢这场战，铸造出好物件，大家士气很高。但是后来
因为技术的不够好，一个勉强能做好，而另外一个只能报废，留着给明天来的学生当反面
教材。指导老师提醒我们，明天的焊接要特别注意安全，格外小心，态度要端正，不能像
今天那样马马虎虎。一个不是很成功但很愉快的金工实习天过了，希望明天的焊接会有一
个圆满的结束。
第五曲焊接
4月3日一提焊接，人们就会想到在街头，戴着黑面罩的修单车，打气，补洋水壶的
那些人。观看了焊接的视频之后，我对焊接刮目相看。不管是简单的修补单车，还是复杂
的神州六号飞船的装置都离不开焊接技术的支持，焊接是制造业中应用非常广泛的一种工
艺。在中央电视台的百家讲坛中，大师为我们介绍我们平时经常遇到焊接技术。焊接技术
对焊接师的经验很技术要求非常高的，很多人会焊接，但只有极少数人能焊接的很好。焊
接师也像会计师那样，按照经验技术，考取不同等级证书。焊接是一种危险性很高的工作。
焊接时发出的毒气道会损害人体的肺部，发出的弧光会刺伤双眼，漏出电还会有危及人体。
但是会做好好保护措施，焊接的伤害是非常小。在焊接的时候，我们都穿着焊接工作服，
戴防护后套，手拿面罩。穿着工作服的我们看起来有点类似菜市场中大伯大妈。我们分为
三个小组，五人一组，每个小组交两件作品。我们小组经过讨论之后，决定焊接出中文两
个字和鱼刺。首先寻找钢铁素材。我们把以前的那些不用钢材拆下来，重新组装成一个新
的图形。开始之时，五个女孩子都不敢上去尝试。后来阿娟提出让她试一试试，试过三次，
都焊接不稳，大家心里头都很着急。我决定开始第四次的尝试，电光火影之后，摘下面罩，
接面的铁块红彤彤的，煞是吓人。冷却后的铁块粘得很紧。此时，我们才恍然大悟，变红
的铁块融合在一起才焊接得牢固。自摸索出这个道理之后，我们的焊接速度大大加了。中
文两个字写好了，鱼刺也画好了，一切得心应手。
短短五天金工实习结束了，扪心自问，我们收获了什么?是车床操控技能?钳工的打磨
技能?焊接技能?铸造技能?不止是，这只是其中不是特别重要的一部分，重要的是我们参与
其中，我们乐在其中，协作，友谊，耐心，细心，理念，能力，技术。我们一网打尽。
#*****金工实习加工锤子报告总结3
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因
为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这
是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试
身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝
贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分
重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课
堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我
们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人
说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机
械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工
作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便
开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦
画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把
尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么
来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并
不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方
向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应
该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不
易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工
件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆
动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始
和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得
锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平
推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间
位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不
施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结
晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要
有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手
都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且
亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自
己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工
时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产
以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1.刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2.刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3.刀具应该垫好、放正、夹牢。
4.装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5.拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，
以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐
渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1.工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2.安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该
尽量的短，
3.尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4.手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高
和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习
的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与
实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
#*****金工实习加工锤子报告总结4
听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未
谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满
了向往。满是期盼的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也
有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它到底是怎样的，我只能在期待中慢慢等待了。毕竟
是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了。十四个日出日落后
有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。
特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最后的收获也是很大的。
现在详细说一下金工实习。
序幕——铸造、锻压
第一天——铸造，感觉最多的还是新鲜，。今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，
主要就是一些体力活。相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。由于今天是第一天，内
容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。当然今天做的是很简单的模型。做的过程
中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。例如：压土的时候用力
不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一
块，会很松散。另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时
也是很危险的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的
导火线。
第二天-——锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新鲜感，多了
一些对实习的认识。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认
识。认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的
想象变形，有一种征服的感觉。今天出现了久违的阳光，感觉很舒服，感觉广州的阳光有
时也是蛮可爱的。充实的一天，学到了很多的东西!
发展——加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制
第三天——加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识。已经完全进入了实习的
状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识。老师耐心而详细
的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何形状的工件。并
且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可
以自动的完成加工。不仅节省了人力，也节省了时间，提高了生产效率。今天自己用软件
设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使
我对其加工过程有了更加深刻的认识。并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条
件下完成实习内容。
第四天——热处理，主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类，以及加热、淬火对
金属的硬度的影响。实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最
基本的知识，但至少拓宽了知识面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面
热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓
获益匪浅。增长了不少知识。
第五天——模具制造，简单的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的
物体。整个过程还是比较简单的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长
度并且精度要求较高，否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来。
所以落料的时候一定要小心，要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比较简单了，
一般人都能做的很好的。当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。可喜的是我的
都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。
第六天——焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上
没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。
这是大家都很熟悉的，很常见的。但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，
当然现在也不是很了解。毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。不过，
还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃
烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，
达到高温是金属融化。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区
之外，防止焊区的氧化。理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了。所以今
天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的。
第七天——可编程控制(PLC)。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大
致的了解，例如PLC的构造组成，编程语言的种类，编程时的注意事项等等。要掌握PLC
还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用PLC调试，感觉还
不是太难。听说PLC已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。应用也挺广的，
电梯啊，工业控制啊等都用到了它。可惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴
趣的。希望以后会有时间学习一下。
高潮——数控铣、线切割、钳工
第八天——数控铣。这一项还是比较轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机
加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿
不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控
铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣
床。
第九天——线切割。在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是
不相连的。时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进行一次又一次的练习，
不断寻找自己失败的原因，和同学们交流经验，逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。
看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花
加工的一种。电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，
按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。这是一个精
度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。在加工时，被切割的材料和金属丝分别
接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作
液。当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在
金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而
被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。
第十天——钳工。这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一
个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一
跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺
母，而且还是倒过圆角的。首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平
面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个
正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之
后打孔，绞螺纹，最后倒圆角。虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不用心，绝对
不会达到精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。画好线后，就开始用锉刀锉。
等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的
靠近数字，之后定圆心打孔。孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就
是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨
平了。一天的汗水终于大功告成了。
尾声——考试
金工实习的最后一项就是考试。一开始就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会
怎么考。后来听说是开卷考试，心里稍微松了一些。不过考试的时候还是傻了眼，翻书也
找不到答案。据说这还是最简单的了。可最后还是铩羽而归。留下了一点小小的遗憾。
结束语
14天的金工实习说长不长，说短不短。有过欢乐，也有过汗水。可以说是平时学习的
一个放松，也可以说是工作实践的一次学习。这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛泽
东思想的无穷背诵，这里有的只是动手。只要动手能力强，一切OK。从脑力上说金工实习
是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然。有的时候是很轻松的，但也有的时
候是很不轻松的。实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。这里要谢谢那些辛勤陪
我们实习的老师。不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好。完整的
经历过就是成功。
#*****金工实习加工锤子报告总结5
一、实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的
认识。
二、实习基本要求
1.掌握焊接基本知识和入门操作。
2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容
(一)焊接
内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容
四、实习心得
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处
理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些
并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这
样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开
阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这
样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知
识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知
识，就是明天的财富啊。
2024年6月14日发(作者：帅悦)
金工实习加工锤子报告总结
#*****金工实习加工锤子报告总结1
实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论
联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性
认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增
强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数
控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工
种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老
师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察
老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，
对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些
简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工
作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示
范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动
来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械
构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调
节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择
在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们
每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作
高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转
的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有
用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用
机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的
工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固
程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，
裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光
很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间
的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并
将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实
习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过
程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一
种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，
进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应
的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工
厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部
件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在
制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工
的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首
先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基
本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其
工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工
具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就
让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用
时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这
一点的。
实习收获和重要心得体会
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过
程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单
的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不
错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科
的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把
从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足
了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的
艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责
任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现
代化建设中。
实习的收获：
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有
差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多
少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了
车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常
见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能
完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操
作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是
培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利
用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与
传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥
补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还
是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有
一些基本知识能够在实践中得到了应用
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在
亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲
到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，
还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才
发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老
师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突
然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要
牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰
鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感
知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的
知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!
#*****金工实习加工锤子报告总结2
为期一周的金工实习已经结束了，但我的却受益一生。虽然我们中的大多数人将来不
会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验
与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不
仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。借金工实习这个机会，我们可以把平
时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧
和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不
是简单的打铁蛮力。金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造
工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习，一点用处都没有，完全是在浪费学生的
时间以及学校的资源。持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系，金工
对以后的就业没有任何帮助。其实这些实用主义者只是看到表面现象，只知其一不知其二。
事物是普遍联系的，我们不能孤立、静止地看待问题，要用联系、发展的眼光看待问题。
虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去，快速产生利益。但金
工对学生的影响是一辈子的，是深沉久远的。比如，作为一名汉语言文学专业的学生，即
使你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里，你还是要跟制造业打交道，你还得对制
造业有所了解。假如你毕业后成为一名新闻工作者，接受任务去工厂采访，而你对工厂生
产一无所知，即使你有再优美的文笔，写出来的东西必将空洞乏味，无血无肉。相反，你
因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历，写这篇新闻稿，你一定会得心应手，
游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生，一周的金工实习，我感触颇深。好像蝉经过一
番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天都在学习理论知识，动手实践的机会很少，甚至没有。
学校提供这一次机会，让我可以近距离的接触了机器，了解工厂的流水线生产。我们每天
都在使用着机器生产或手工制造出来的产品，却不知道它是哪里来的,怎样来的。很像小时
候听的一则极具讽刺味道的故事：一个城里面长大的孩子问老师：“西瓜这么重，怎样才
能爬到树上摘到?”。在这个现代化社会里头，对于机械和制造业的了解的缺乏，就好像城
里头那个孩子那样无知白痴，贻笑大方。
第一曲车工
3月30日第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，不用整天呆在教室中对着无聊的
黑板。到学校的机电楼，我们平时只能远观的地方，做一些我们平时想都没有想过的事情，
拿着锯啊，锤啊，尺啊之类的东西工作，确实是一件很期待的事情。我们很早就到达实习
基地机电楼等待。老师的到来后，给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程
中的安全问题。接下来，以为老师给我们接受了车床的相关知识，车床构造，如何正确安
全使用机床。我们是文科的学生，所以接收理解能力没有理科学生的强，老师就很耐心给
我们一边讲解，一边演示。然后在我们熟悉车床的构造和个别零件，在熟悉的基础上进行
操作。考虑到我们是文科生，而且又多是女生，老师就降低对我们的难度要求，要求我们
两个人一小组操控一台车床，把一块铁车成手锤柄。机器的转动，马达的轰鸣，这间实习
室试似乎变成了一间小工厂，而我们这些戴着红色安全帽的女孩子似乎变成了生产流水线
上的工人，虽然我们的动作笨拙，不够熟练，还时不时发出尖叫声，呼喊老师的帮助指导。
我们的好奇，热情，耐心，专注全都融进机器的操控当中。调刀，车外圆，车圆锥，精车。
我们慢慢驯服了笨重的机器。在车床上，小锤柄的轮廓逐渐明显，在我们的不懈努力和老
师的耐心指导下，一个闪发着金属光亮的钢铁小锤柄终于出炉了。笑声夹着杂着汗水，喜
悦在我们之间传递，一种成就感油然而生。第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成
果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二曲钳工
3月31日初尝甜头，我们又开始了第二天的旅程——钳工。钳工以手工操作为主，用
各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在生产过程中，有些精密器件机器生产不了，
必须通过手工制作。而此时，人的精密度有多高就决定了器件的精密度。老师举例说，世
界上最昂贵的车劳斯莱斯，这款车的外壳全都是人工敲制出来的。普通批量生产的车，比
如广州的本田，车外壳一律是工厂机器压制出来的。从中，我们可以看到钳工在生产中的
重要性。在锉刀的抚摸下，各种各样的图像出来了，有对望的情侣，有可爱的小象，也有
奥运五环，我不得不佩服同学们的想象力和创造力。虽然弄脏了双手，磨破了一层皮，但
是看到自己的作品慢慢的成型，再苦再累也值得。捧着自己的作品我们都开心地笑了。在
这天的钳工实习中，我用铝条制成两件东西。一件是一把雨伞，另外是一把钥匙。雨伞很
可爱，表面打磨的很光滑。钥匙却不像钥匙，倒像一朵盛开的花，指导老师开玩笑说，我
的钥匙是平时很难得一见的万能钥匙。因为时间不够用，所以只能勉强完成，还来不及修
整一下，钥匙的样子确实滑稽。这一次是独立操作的钳工，钳工的目标有两个，学会使用
钻孔机，选择适当的锉刀。我两样技都能很好掌握，而且我对自己亲手制作的艺术品还是
非常满意。今天一切都很完美!
第三曲激光加工
4月1日我们在老师的教导下学会使用实体设计软件，用该软件设计出各种各样的图
形，然后再用激光数控把作品切割打磨出来。刚开始的时候，我们不懂使用软件，但我们
从不放弃尝试，在不断尝试和失败中，逐渐摸索绘图的一点窍门。下午我们终于绘出简单
的实图，然后给老师修改，转变成激光数据，然后再用激光切割。经过一系列操作流程之
后，我们终于可以抚摸我们用电脑软件设计出来的小物品。此时的我们也明白了，原来，
平时的钥匙扣就是这样制成的。我给自己绘制了一个四叶草，四叶草代表幸运，上面刻了
一个自己的名字，希望自己永远幸福快乐。这个用有机玻璃雕刻出来的小物品又可以当钥
匙扣使用，真好!期待新得一天的到来。
第四曲铸造
4月2日以前看到电视上的陶艺制作，感觉非常有意思，梦想有一天，自己新手绘图，
烧制一个瓷器送给自己心爱的人。铸造非陶艺，但是都是跟泥土有密切联系的，我一直期
待铸造那天的到来。今天亲临铸造工地，却发现铸造跟陶艺风马牛不相及，我不但错误理
解了铸造业，也错误理解陶瓷业。今天，刚好把这一课给补上。老师让先我们阅读书中对
铸造工艺的介绍，然后再详细跟我们讲解如何用沙子铸造出我们需要的物件。首先，磨砂，
也就是把成块的沙土磨碎磨均，然后加少许水弄均匀。接下来，压土，这道工艺的技术要
求非常的很高，沙土需要压实，这道工艺失败的话，就会前功尽弃。然后，用特质的电风
扇把水分吹干。这道工艺大概需要30分。最后，烧铸。把锡放到电锅炉中，溶解，这种电
锅炉只适用于导电体。再把锡水浇到其中，动作要快且准，等待冷却，拆土。物件就是这
么铸造成的。看起来似乎非常简单，其实熟练的技艺。掌握不好，想铸造好不是那么容易
的。开始铸造工作时候，大家都想打赢这场战，铸造出好物件，大家士气很高。但是后来
因为技术的不够好，一个勉强能做好，而另外一个只能报废，留着给明天来的学生当反面
教材。指导老师提醒我们，明天的焊接要特别注意安全，格外小心，态度要端正，不能像
今天那样马马虎虎。一个不是很成功但很愉快的金工实习天过了，希望明天的焊接会有一
个圆满的结束。
第五曲焊接
4月3日一提焊接，人们就会想到在街头，戴着黑面罩的修单车，打气，补洋水壶的
那些人。观看了焊接的视频之后，我对焊接刮目相看。不管是简单的修补单车，还是复杂
的神州六号飞船的装置都离不开焊接技术的支持，焊接是制造业中应用非常广泛的一种工
艺。在中央电视台的百家讲坛中，大师为我们介绍我们平时经常遇到焊接技术。焊接技术
对焊接师的经验很技术要求非常高的，很多人会焊接，但只有极少数人能焊接的很好。焊
接师也像会计师那样，按照经验技术，考取不同等级证书。焊接是一种危险性很高的工作。
焊接时发出的毒气道会损害人体的肺部，发出的弧光会刺伤双眼，漏出电还会有危及人体。
但是会做好好保护措施，焊接的伤害是非常小。在焊接的时候，我们都穿着焊接工作服，
戴防护后套，手拿面罩。穿着工作服的我们看起来有点类似菜市场中大伯大妈。我们分为
三个小组，五人一组，每个小组交两件作品。我们小组经过讨论之后，决定焊接出中文两
个字和鱼刺。首先寻找钢铁素材。我们把以前的那些不用钢材拆下来，重新组装成一个新
的图形。开始之时，五个女孩子都不敢上去尝试。后来阿娟提出让她试一试试，试过三次，
都焊接不稳，大家心里头都很着急。我决定开始第四次的尝试，电光火影之后，摘下面罩，
接面的铁块红彤彤的，煞是吓人。冷却后的铁块粘得很紧。此时，我们才恍然大悟，变红
的铁块融合在一起才焊接得牢固。自摸索出这个道理之后，我们的焊接速度大大加了。中
文两个字写好了，鱼刺也画好了，一切得心应手。
短短五天金工实习结束了，扪心自问，我们收获了什么?是车床操控技能?钳工的打磨
技能?焊接技能?铸造技能?不止是，这只是其中不是特别重要的一部分，重要的是我们参与
其中，我们乐在其中，协作，友谊，耐心，细心，理念，能力，技术。我们一网打尽。
#*****金工实习加工锤子报告总结3
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因
为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这
是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试
身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝
贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分
重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课
堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我
们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人
说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机
械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工
作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便
开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦
画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把
尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么
来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并
不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方
向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应
该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不
易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工
件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆
动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始
和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得
锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平
推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间
位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不
施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结
晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要
有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手
都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且
亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自
己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工
时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产
以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1.刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2.刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3.刀具应该垫好、放正、夹牢。
4.装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5.拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，
以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐
渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1.工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2.安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该
尽量的短，
3.尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4.手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高
和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习
的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与
实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
#*****金工实习加工锤子报告总结4
听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未
谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满
了向往。满是期盼的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也
有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它到底是怎样的，我只能在期待中慢慢等待了。毕竟
是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了。十四个日出日落后
有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。
特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最后的收获也是很大的。
现在详细说一下金工实习。
序幕——铸造、锻压
第一天——铸造，感觉最多的还是新鲜，。今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，
主要就是一些体力活。相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。由于今天是第一天，内
容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。当然今天做的是很简单的模型。做的过程
中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。例如：压土的时候用力
不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一
块，会很松散。另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时
也是很危险的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的
导火线。
第二天-——锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新鲜感，多了
一些对实习的认识。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认
识。认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的
想象变形，有一种征服的感觉。今天出现了久违的阳光，感觉很舒服，感觉广州的阳光有
时也是蛮可爱的。充实的一天，学到了很多的东西!
发展——加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制
第三天——加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识。已经完全进入了实习的
状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识。老师耐心而详细
的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何形状的工件。并
且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可
以自动的完成加工。不仅节省了人力，也节省了时间，提高了生产效率。今天自己用软件
设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使
我对其加工过程有了更加深刻的认识。并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条
件下完成实习内容。
第四天——热处理，主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类，以及加热、淬火对
金属的硬度的影响。实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最
基本的知识，但至少拓宽了知识面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面
热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓
获益匪浅。增长了不少知识。
第五天——模具制造，简单的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的
物体。整个过程还是比较简单的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长
度并且精度要求较高，否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来。
所以落料的时候一定要小心，要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比较简单了，
一般人都能做的很好的。当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。可喜的是我的
都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。
第六天——焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上
没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。
这是大家都很熟悉的，很常见的。但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，
当然现在也不是很了解。毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。不过，
还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃
烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，
达到高温是金属融化。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区
之外，防止焊区的氧化。理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了。所以今
天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的。
第七天——可编程控制(PLC)。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大
致的了解，例如PLC的构造组成，编程语言的种类，编程时的注意事项等等。要掌握PLC
还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用PLC调试，感觉还
不是太难。听说PLC已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。应用也挺广的，
电梯啊，工业控制啊等都用到了它。可惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴
趣的。希望以后会有时间学习一下。
高潮——数控铣、线切割、钳工
第八天——数控铣。这一项还是比较轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机
加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿
不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控
铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣
床。
第九天——线切割。在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是
不相连的。时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进行一次又一次的练习，
不断寻找自己失败的原因，和同学们交流经验，逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。
看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花
加工的一种。电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，
按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。这是一个精
度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。在加工时，被切割的材料和金属丝分别
接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作
液。当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在
金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而
被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。
第十天——钳工。这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一
个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一
跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺
母，而且还是倒过圆角的。首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平
面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个
正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之
后打孔，绞螺纹，最后倒圆角。虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不用心，绝对
不会达到精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。画好线后，就开始用锉刀锉。
等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的
靠近数字，之后定圆心打孔。孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就
是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨
平了。一天的汗水终于大功告成了。
尾声——考试
金工实习的最后一项就是考试。一开始就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会
怎么考。后来听说是开卷考试，心里稍微松了一些。不过考试的时候还是傻了眼，翻书也
找不到答案。据说这还是最简单的了。可最后还是铩羽而归。留下了一点小小的遗憾。
结束语
14天的金工实习说长不长，说短不短。有过欢乐，也有过汗水。可以说是平时学习的
一个放松，也可以说是工作实践的一次学习。这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛泽
东思想的无穷背诵，这里有的只是动手。只要动手能力强，一切OK。从脑力上说金工实习
是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然。有的时候是很轻松的，但也有的时
候是很不轻松的。实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。这里要谢谢那些辛勤陪
我们实习的老师。不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好。完整的
经历过就是成功。
#*****金工实习加工锤子报告总结5
一、实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的
认识。
二、实习基本要求
1.掌握焊接基本知识和入门操作。
2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容
(一)焊接
内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容
四、实习心得
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处
理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些
并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这
样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开
阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这
样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知
识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知
识，就是明天的财富啊。