2024年4月5日发(作者:嘉伟懋)
Z5140A Z5150A 型 立 式 钻 床
使 用 说 明 书
出厂编号:
中 华 人 民 共 和 国
宁夏中卫大河机床有限责任公司
Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
目 录
一、机床外观图…………………………………………………………2
二、机床安全注意事项…………………………………………………2
三、机床主要用途和功能特性…………………………………………4
四、机床主要规格与参数………………………………………………5
五、机床正确使用的具体说明和步骤…………………………………6
1、吊运与安装……………………………………………………………6
2、机床的操纵……………………………………………………………8
3、机床的传动系统……………………………………………………11
4、机床的调整…………………………………………………………16
5、机床的润滑…………………………………………………………17
6、机床的滚动轴承……………………………………………………19
7、电气系统……………………………………………………………21
六、机床的维护保养、故障类型及排除………………………………28
1、维护保养……………………………………………………………28
2、故障的排除…………………………………………………………28
七、易损件明细表及易损件零件图……………………………………29
1、易损件明细表………………………………………………………29
2、易损件零件图………………………………………………………29
公司地址:宁夏中卫市鼓楼西街152号
邮 编:755000
电 话:************
传 真:************
电子信箱:*************
网 址:
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一、机床外观图
图1-1 机床外观图
二、机床安全注意事项
1、机床在搬运时,依次按包装箱上指定的位置系索,不准倒置、
侧置及过大倾斜,不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和
铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm,伸出机床两侧的长度不
小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16(图5-3 操纵手柄),
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主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱,以免损
坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以
免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制
动,否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时,必须关闭机床总电源,否
则后果自负。
6、机床切削时,应采取相应的措施,防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、
中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时,应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数
表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径
机
床
型
号
切
削
参
材
数
料
Z5140A
最大钻
孔直径
mm
φ50
φ40
φ32
φ28
机床机床进
转速 给量
r/min mm/r
125
125
125
180
0.224
0.224
0.224
0.224
最大钻
孔直径
mm
φ50
φ50
φ32
φ28
Z5150A
机床转
速
r/min
125
125
125
180
机床进
给量
mm/r
0.224
0.16
0.224
0.224
高
速
钢
刀具
材料
铸 铁
(HB=220)
σb=600Mpa
(45#)
σb=900Mpa
(15Cr 20Cr)
σb=1100Mpa
20CrMnTi
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注:⑴、为确保机床正常运转,必须在刀具锋利的条件下工作,如果刀具钝可能
超出机床切削范围,有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时,切削参数不得超出表中推荐的数值,否则有可能
损坏机床。
⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推荐值略小。
表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表
材
料
中碳钢(σb=600MPa)
钻 孔
转速
1400
710
355
250
180
180
125
进给量
0.11
0.11
0.224
0.315
0.224
0.224
0.11
攻丝
转速
355
250
125
125
90
铸铁(HB=200 MPa)
钻 孔
转速
1400
1000
500
355
250
180
125
进给量
0.11
0.224
0.315
0.45
0.315
0.315
0.224
攻丝
转速
500
355
180
125
90
工
加 切
序
工 削
直 用
径 量
6
10
20
25
32
40
50
注:(1)本表适用于Z5140A机型,Z5150A机型可参照操作面板上的推荐值选取。
(2)表中n---主轴转速(r/min) s---进给量(mm/r)
(3)当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推荐值略小。
三、机床主要用途和功能特性
Z5140A、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。
机床的钻孔能力为:
机床型号
材料 钻孔能力
铸铁(HB=220)
钢(σb=600Mpa)
Z5140A
φ40mm
φ40mm
Z5150A
φ50mm
φ50mm
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本机床除用于钻孔外,还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、
攻丝等,借助于辅具也可以进行镗孔加工。
本机床总体高度低,刚性好,精度高,噪音低,变速范围广,操
纵集中,造型新颖,使用维修方便,适用于多品种、维修型小批量生
产企业,若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。
本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2
《方柱立式钻床 精度》检验标准的规定。机床备有维修备件图册,
供用户选购。
四、机床主要规格与参数
机 床
项
参 数
项 目
机床
型号
Z5140A Z5150A
最大钻孔直径mm
(在σb=500~600Mpa的钢材上)
最大进给抗力 N
主轴允许的最大扭转力矩 Nm
主电动机功率 KW
主轴孔圆锥度
主轴中心线至导轨面距离mm
主轴行程 mm
主轴箱行程(手动) mm
主轴转速 r/min
进给量 mm/r
电动机反转装置
工作台行程
mm
工作台工作面积 mm
工作台T形槽宽度 mm
主轴端面至工作台面最大距离 mm
冷却泵功率 KW
冷却泵流量 L/min
外形尺寸(长×宽×高) mm
机床净重 kg
φ40
16000
350
3
莫氏4号
335
250
200
φ50
莫氏5号
31.5、45、63、90、125、180、250、355、
500、710、1000、1400(12级)
0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、
0.45、0.63、0.90、1.80(9级)
手动按钮操纵和攻丝自动反转机构
300
560×480
18
780
0.09
25
1090×905×2530
≈1250
750
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五、机床正确使用的具体说明和步骤
1、吊运与安装
拆箱后应按图5-1所示,用铁棒,钢丝绳吊运,吊运机床用的铁
棒直径不小于φ30毫米,在机床两侧伸出的长度不小于300毫米,
钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。
机床安装前,须按图5-2所示做好地基,地基凝固后,不准有空
隙和裂缝,在浇铸地基时,须予留四个截面为100×100平方毫米,
深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米,深
80毫米的坑,以备当工作台降到最低位置时,升降丝杠伸出底座时
用。还应予留一个400×300毫米,深300毫米的坑,清洁冷却液用。
机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60~80毫米,角度
小于5度的垫铁,将机床套上地脚螺栓置于垫铁上,用水平仪在纵横
方向找平,再浇灌水泥,待水泥凝固后,将地脚螺栓的螺母缓慢而均
匀地拧紧,使机床安装水平误差不大于0.04/1000。
接上电源线及地线,用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘
及脏物等,给导轨和主轴套表面涂上润滑油,向主轴箱内注入20号
机械油,并检查各紧固螺钉是否拧紧,冷却油管是否接好,便可试车。
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图5-1 机床吊运图
图5-2 地基图
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2、机床有操纵
在熟悉本机床前,必须熟悉各操作件的部位和用途。
图5-3 操纵手柄图
表5-1 操纵手柄明细表
编
号
名称和用途
编
号
名称和用途
编
号
名称和用途
1 机床电源开关 8 机动进给控制端盖 15 主轴箱升降手柄
16 主轴箱夹紧螺栓
17 工作台升降手柄
18 调整冷却液用活栓
19 照明灯开关
20 平衡弹簧调整螺栓
2 主轴正转、停止、反转按钮 9 定程切削撞块
3 钻孔、攻丝选择开关
4 冷却泵通断选择开关
5 主轴变速手柄
6 进给变速手柄
7 进给主操作手柄
10 进给结合子离合撞块
11 结合子复位手柄
12 主轴进给刻度盘
13 滚花螺塞
14 攻丝自动反转撞块盘
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2.1、操纵机床时,应注意下列事项:
1)、机床在工作前,须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开,然后
把主轴箱调整到所需位置,锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2)、第一次使用或长时间没有使用时,应先将润滑油注入主轴箱
内,先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。
3)、起动机床前,应检查各手柄的位置是否正确。
4)、开车时,不得变换主轴转速及进给量,变速必须停车。禁止
反接制动。为减小冲击,操作时,必须先按停止开关,再点动反转开
关,实现主轴急停。
5)、机床停止工作时,应切断机床总电源开关。
2.2、主轴的起动、停止和反转:
主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。在进行钻孔工
作或用按钮操纵主轴正反转时,应将选择开关3旋转到钻孔位置;当
利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置,反转按钮
能自锁,实现正常攻丝加工。
选择开关在攻丝位置时,若要实现钻孔的反转,应将攻丝撞块装
在死区,使撞块不起作用,否则主轴无法工作。
2.3、手动进给:
由机动进给转换为手动进给时,先将操纵手柄7顺时针旋转20°
并将端盖8向里推进,再将操纵手柄7逆时针旋转, 即可实现主轴
的手动进给。
2.4、机床进给和超越进给:
将端盖8向外拉出,操纵手柄7逆时针旋转20°,即接通机动
进给。若将手柄7再反向旋转20°,则机动进给停止。在机动进给
过程中,若以高于机动进给速度,逆时针回转手柄7,即得到主轴的
超越进给。
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2.5、机动进给的自动停止:
用螺栓紧固在刻度盘12槽中的撞块9,随手柄7一同旋转,当
撞块9撞开撞销10时,进给结合子脱开,从而机动进给自动停止,
实现了钻孔定深。钻孔的予定深度,可通过刻度盘12和标尺上的刻
度确定,脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位。
2.6、攻丝自动反转:
在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构,其简图如图5-4。
使用这个装置攻丝时,应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝
位置,并使水平轴处于手动状态,然后调整转盘1上的撞块2和5(图
5-4,注意有延时)通过操作主操纵手柄7实现,当撞块2顺时针旋
转压合触头4时,延时一秒,主轴自动反转实现攻丝定深;当主轴退
回到初始位置时,撞块5压合触头3使主轴由反转经过延时变为正转,
以进行再次加工。在不使用这套装置时,应将撞块2和5移到极限位
置,防止无益的碰撞触头。
也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹(注意有延时),但此
时必须把转换开关3(图5-3)旋转到钻孔工作位置,以防止电气动
作的干涉。
由于受到电动机本身性能的限制,机床主轴起动和换向的频率不
能过高,这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者
的注意。
图5-4 攻丝自动反转机构图
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2.7、工作台的升降:
通过回转工作台升降手柄17(图5-3)可将工作台调整到所需位
置。
2.8、主轴箱的升降:
松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16,将手柄17插入主轴箱左
侧轴头15上,回转手柄可调整主轴箱的高度,调好位置后必须紧固
螺栓16。
2.9、主轴转速和进给量的变换(见图5-3):
主变速和进给变速均采用单手柄操纵,左侧手柄5变换主轴转
速,右侧手柄6变换进给量。主变速手柄可在前后或左右回转,各转
动四个位置,其中左起第三个位置是“0”位。在检验及更换刀具时,
将主变速手柄转至“0”位,用手回转主轴较为轻便。进给变速手柄
可在前后或左右回转,各转动三个位置,相对应的主轴转速和进给量
数值可在面板上的变速标牌中读出。
2.10、冷却液的控制:
将冷却液转换开关4旋转到供水位置时,冷却泵随主轴的正转起
动而工作,随主轴的停止而停止。不需要冷却液时可将开关4旋转到
不供水位置(冷却泵装在立柱的下方)。
2.11、退刀:
本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手,将卸刀扳手插入主轴
退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手,即可轻松地退出主轴锥孔中的
刀具。
3、机床的传动系统
机床具有下列主要运动(参看图5-5;表5-2)。
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3.1、主轴旋转运动:
由主轴箱顶部的主电动机(1430转/分,3kw)经橡皮圈柱销联轴
节和齿轮1、2将旋转运动传给轴Ⅰ,再经轴Ⅰ上的四联滑移齿轮3、
4、5、6传给轴Ⅱ上的固定齿轮7、8、10、11,由轴Ⅱ上的固定齿轮
9、10将运动传给轴Ⅲ上的三联滑移齿轮中的13、14、再由12、13
将运动传给空心轴Ⅳ上的固定齿轮16、17,空心轴Ⅳ通过花键孔将
运动传给主轴,使主轴获得12级转速。
3.2、主轴的进给运动:
由Ⅳ轴上的齿轮15经半轴Ⅴ上的齿轮18、19传给Ⅵ轴上的固定
齿轮20,再由Ⅵ轴上的三联滑移齿轮21、22、23传给Ⅶ轴上的固定
齿轮24、27、28,再由Ⅶ轴上的固定齿轮25、26、28将运动传给Ⅷ
轴上的三联滑移齿轮29、30、31,由齿轮32、33,蜗杆34,蜗轮35,
水平轴36传给主轴套齿条37,使主轴获得9级进给量。
3.3、主轴箱和工作台的移动:
转动手柄15(图5-3),通过蜗杆43,蜗轮44可使齿轮45在固
定于立柱的齿条46上旋转,使主轴箱升降。工作台升降是靠转动手
柄17(图5-3)升降,手柄经伞齿轮47、48使丝杆49在丝杠座50
中回转而实现工作台的升降。
装在水平轴端的齿轮40,经齿轮41连接凸轮圆柱弹簧机构,平
衡主轴重量。装在水平轴上的齿轮38,经内齿轮39带动刻度盘旋转,
控制钻孔深度。齿轮40经内齿轮42带动撞块圆盘,实现攻丝自动反
转的控制。
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图5-5 传动系统图
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表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
8
3
30
11
45
G48
9
3
16
49
40Cr
G48
1
3
21
14
40Cr
G48
2
3
39
11
40Cr
G48
主 变 速
3
3
16
14
40C
G48
4
3
30
11
40Cr
G48
5
3
25
11
40Cr
G48
6
3
20
11
40Cr
G48
7
3
45
-0.4675
10.5
45
G48
141131A 14112A 14111A 141125A
主 变 速
10
3
35
17
40Cr
G48
11
3
40
11
45
G48
12
3
18
15
40Cr
G48
13
3
42
14
40Cr
G48
141133A
14
3
23
0.258
12.5
40Cr
G48
141130A 141129A 141132A 141128A
主 变 速
16
3
58
15
45
G48
17
3
34
41
45
G48
15
2
44
10
45
G48
进 给 变 速
18
2
41
10
45
G48
19
2
17
12
45
G48
20
2
40
9
45
G48
21
2
27
10
45
G48
141120 141121 141116 142116 142101 142105 142115
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续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数或螺距
齿数或线数
变位系数
螺旋角
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
36
3
14
0.187
75
40Cr
G52
22
2
38
10
45
G48
进 给 变 速
23
2
17
10
45
G48
24
2
38
10
45
G48
142106
25
2
32
0.245
10
45
G48
142107
26
2
17
10
45
G48
142109
27
2
27
10
45
G48
142113
28
2
48
10
45
G48
142112 142114
进 给 变 速
29
2
32
0.254
10
45
G48
30
2
48
10
45
G48
142108
31
2
17
10
45
G48
32
2
18
10
45
G48
142111
进 给 机 构
33
2
47
10
40Cr
C48
143158
34
3
1
35
3
52
3°49′左 3°49′左
51*
45
T235
143151
32
HT300
143011
进 给 机 构
37
3
29
51
45
38
2
28
20
40Cr
G52
143176
39
2
56
11
45
40
1.5
28
46
45
T235
41
1.5
79
10
45
T235
42
1.5
60
10
45
T235
143101A 146102 143188A 143102A 146114A 143180A
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续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别
图5-5编号
模数或螺距
齿数或线数
变位系数
螺旋角
轮缘宽度
材料
热处理
图号
主 轴 箱 升 降
43
2.5
1
44
2.5
42
45
2.5
16
0.1
13.5
45
46
2.5
34
16
45
工 作 台 升 降
47
3.5
16
26
48
3.5
40
26
49
8
1
50*
45
50
8
1
50*
HT200
4°45′49″右 4°45′49″右
34.8*
45
T235
143116
26
HT300
尼龙6 尼龙6
143016 143117 147121A 147402A
147402A
147101 147104A
*:蜗杆、丝杠、螺母之外径。
4、机床的调整
4.1、保险结合子的调整:
调整进给保险结合子时,应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞
13(图5-3)从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母,旋转螺母即可实现
结合子保险抗力的调整。
保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好,但在机床大修后,
需要重新调整。当主轴抗力达到20000公斤时,结合子必须脱开,当
主轴抗力小于16000N时结合子应能正常工作(需要调整结合子时请
和厂家联系)。脱开以后要使之重新结合,须向下扳动手柄11(图5-3
所示)。
4.2、平衡弹簧的调整:
当出现主轴平衡不住时,调整平衡弹簧。主轴平衡弹簧的初始力
可通过平衡筒下的螺栓(图5-3中20所指的位置)进行调节,顺时
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针旋转为张紧,逆时针旋转为松驰。
5、机床的润滑
机床的润滑部位,润滑油种类及润滑周期见图5-6及表5-3所示。
机床所采用的润滑油,必须是纯净无酸性的,不许含有水分和其
它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上,然后经油管喷射到各润
滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。
主轴箱上盖上部设有注油孔,旋下螺塞即可注油,注油量以在停
车状态时油面达到油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上,便
于观察润滑系统的工作情况,主轴箱下部设有排油孔,换油时,将主
轴箱下部的螺塞旋出,润滑油即可排出。
机床使用10~15天后,换第一次油,再经20~25天后,换第二
次油,以后每隔三个月换一次油。换油时,应先将旧油放完,再用纯
净的煤油清洗干净后注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔,可用黄油枪加注润滑
脂,注润滑脂时关闭电源开关,小心移开主轴箱正面的面板,即可在
箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套,主轴箱左上方
有一个油杯,将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处,油杯中有毛线,
每天向油杯中加滴20滴润滑油,来润滑主轴套。
在工作过程中应当经常注意油窗处是否来油(能看到有飞溅的油
点),即可以确保润滑系统的正常工作。
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图5-6 润滑部位图
表5-3 机床润滑部位表
序
号
润滑部位 润滑方式
手润滑
油泵
手润滑
手润滑
手润滑
手润滑
润滑油种类
1号钙期润滑脂
20号机械油
20号机械油
1号钙期润滑脂
1号钙期润滑脂
20号机械油
润滑
处数
2
1
1
2
2
1
润滑周期
每六个月一次
经常
每周一次
每三个月一次
每六个月一次
每班(经常)
1 电动机轴承
2 主轴箱
3 工作台升降丝杠
4 冷却泵轴承
5 主轴轴承
6 主轴套
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6、机床的滚动轴承
机床的滚动轴承分布见图5-7;滚动轴承明细表见表5-4。
图5-7 滚动轴承分布图
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表5-4 滚动轴承明细表:
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
17
18
20
21
22
23
24
名 称
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承带止动槽
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
代 号
6001
6005
6008
尺 寸
12×28×8
25×47×12
40×68×15
数量
1
4
2
1
2
3
1
3
3
1
1
1
3
1
1
1
1
3
1
1
1
等级
6009/P6 45×75×16
6009/P5 45×75×16
6203
6204
6205
6206
6207
6210
6211
6303
6305
6204N
51101
51104
51107
17×40×12
20×47×14
25×52×15
30×62×16
35×72×17
50×90×20
55×100×21
17×47×14
25×62×17
20×47×14
12×26×9
20×35×10
35×52×12
51109/P6 45×65×14
51206 30×52×16
51209/P5 45×73×20
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7、电气系统
本机床采用三相380V,50Hz交流电源供电,主轴旋转及进给均
由主电机M1驱动,冷却泵由冷却电机M2驱动。
机床的控制电压110V,50HZ, 主要电气控制元件安装在立柱内部
的壁龛内,电气元件参阅表5-5,操纵按钮集中在主轴箱正面的面板
下部,参阅图5-9电气安装图。
从电气原理图(图5-10)可见,当钻孔攻丝选择开关SA1置“钻
孔”位置时,使SA1的7~10和12~23接通,而使4~11断开,因
此攻丝开关SQ1、SQ2不起作用,此时可通过按钮SB2、SB3和SB1分
别操纵主轴正转,反转和制动。当SA1置“攻丝”位置时,其4~11
接通,7~10和12~23断开,此时可由攻丝自动反转机构撞块控制
微动开关SQ1,SQ2,实现主轴正转,制动,反转的自动换接。
冷却液选择开关SA2置接通位置,控制冷却液电动机的接触器
KM4随主轴电机起动、停止而工作。
开关板内电气元件位置参阅图5-8,开关板外电气安装位置参阅
图5-9。机床电气原理图参阅图5-10,机床电气接线参阅图5-11。
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图5-8 开关板内电气元件位置图
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图5-9 开关板外电气安装图
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图5-10-1电气原理图
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图5-10-2电气原理图
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图5-11 电气接线图
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表5-5电气设备清单:
数量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
件 号
M1
M2
KM1、KM2
KM3
KM4
KT1
FR1
QF1
FA1
FA2
FA3
TC1
SB2、SB3
SB1
SA1
SA2
SQ1、SQ2
EL1
VC1
图 区
4
6
3
11、16
19
13
21
6
5
9
8
24
8
型号及技术数据
Y100L2-4-B5 3KW; 380V 1420rpm 6.8ARPM
AB-25 90W 0.31A 380V 50Hz
JDK2
CJX4-253N+2*F3-22d 50Hz 110V
CJX4-253d+F3-22d 50Hz 110V
CJX4-093d 50Hz 110V
JSK4-322d 50Hz 110V
JRS4-09312
DZ5-20/330 10A
DZ5-10 3A
DZ5-10 10A
DZ5-10 2A
JBK4-160 380V/110V;28V;24V 160VA/50VA;60VA;50VA
主轴电机
冷却泵电机
机械连锁
联锁交流接触器
交流接触器
交流接触器
空气延时接触器式继电器
热继电器
空气断路器
单极开关
单极开关
单极开关
控制变压器
主轴正、反转按钮
急停按钮
钻孔、攻丝选择开关
冷却启停开关
攻丝正、反转开关
机床工作灯
整流桥堆
用途名称 生产厂家
大连电机厂
南京微分电机厂
上海练江电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
上海第三开关厂
上海第三开关厂
上海第三开关厂
上海第三开关厂
上海第二机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
上海第二机床电器厂
上海新华灯具厂
北京椿树整流器厂
备注
11、12、15、16 LAY39-11 绿
11
10、13、17
13
LAY39-11ZS 红
LA18-22×2
LA18-22×2
11、13、14、16 JW2-11K
10
8
JC11-1 24V/40W 带灯泡
ZPQ1V-2 10A/100V
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六、 机床的维护保养、故障类型及排除
1、维护及保养
1.1、为延长机床的使用寿命,应当注意机床的维护和保养,保持每
个周清洗一次机床,严格按照润滑图表的要求,对机床进行润滑。
1.2、每个月至少检查一次,机床的电气设备连接是否紧密,且不得
氧化。
1.3、要定期更换冷却液,特别是南方地区要经常更换冷却液。
1.4、要经常观察油窗中的油位,油位达不到高度要及时加润滑油;
经常观察油窗是否上油,要保持油窗的清洁。
1.5、加工铸件时要保持主轴套的清洁,否则主轴套容易研伤。
1.6、用楔铁卸刀时主轴必须退到原始位置。
2、故障的排除
2.1、自动走刀没有到位置就返回,检查机床左侧的攻丝自动反转机
构的撞块是否在安全区。
2.2、机床给电后观察主轴旋转方向,如果方向反向,可将电机的电
源线相互换一下。
2.3、机床给冷却后,没有冷却液,打开立柱后侧下方的盖,检查冷
却管中否和冷却泵连接。
2.4、如果机床出现主轴下沉或主轴反弹现象,可调整主轴的平衡机
构(具体如何调整见机床的调整)。
2.5、机床使用一段时间后,润滑不上油,打开左侧盖将润滑泵取下,
调整至出油状态良好。
2.6、在给定的转速和进给量下进行切削时如果小于或等于φ40以下
的钻头不能正常工作时,应检查钻头磨的角度正确是否锋利。
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七、易损件明细表及易损件零件图
1、易损件明细表
件 号
141401
143011
144013A
144109A
143171
144017
146011
名 称
橡皮圈
蜗 轮
拨 块
滑 块
爪
滑 块
导向套
材 料
耐油橡胶
HT300
HT200
45
45
HT200
HT300
件 数
6
1
1
1
4
4
1
所 用 机 床
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
2、易损件零件图
名 称: 橡 皮 圈
材 料: 耐油橡胶
图 号: 141401
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名 称: 蜗 轮
材 料: HT300
图 号: 143011
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名 称: 拨 块
材 料: HT200
图 号: 144013A
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名 称: 滑 快
材 料: 45
图 号: 144109A
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Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
名 称: 爪
材 料: 45
图 号: 143171
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Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
名 称: 滑 块
材 料: HT200
图 号: 144017
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Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
名 称: 导向套
材 料: HT300
图 号: 146011
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2024年4月5日发(作者:嘉伟懋)
Z5140A Z5150A 型 立 式 钻 床
使 用 说 明 书
出厂编号:
中 华 人 民 共 和 国
宁夏中卫大河机床有限责任公司
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目 录
一、机床外观图…………………………………………………………2
二、机床安全注意事项…………………………………………………2
三、机床主要用途和功能特性…………………………………………4
四、机床主要规格与参数………………………………………………5
五、机床正确使用的具体说明和步骤…………………………………6
1、吊运与安装……………………………………………………………6
2、机床的操纵……………………………………………………………8
3、机床的传动系统……………………………………………………11
4、机床的调整…………………………………………………………16
5、机床的润滑…………………………………………………………17
6、机床的滚动轴承……………………………………………………19
7、电气系统……………………………………………………………21
六、机床的维护保养、故障类型及排除………………………………28
1、维护保养……………………………………………………………28
2、故障的排除…………………………………………………………28
七、易损件明细表及易损件零件图……………………………………29
1、易损件明细表………………………………………………………29
2、易损件零件图………………………………………………………29
公司地址:宁夏中卫市鼓楼西街152号
邮 编:755000
电 话:************
传 真:************
电子信箱:*************
网 址:
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一、机床外观图
图1-1 机床外观图
二、机床安全注意事项
1、机床在搬运时,依次按包装箱上指定的位置系索,不准倒置、
侧置及过大倾斜,不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和
铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm,伸出机床两侧的长度不
小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16(图5-3 操纵手柄),
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主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱,以免损
坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以
免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制
动,否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时,必须关闭机床总电源,否
则后果自负。
6、机床切削时,应采取相应的措施,防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、
中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时,应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数
表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径
机
床
型
号
切
削
参
材
数
料
Z5140A
最大钻
孔直径
mm
φ50
φ40
φ32
φ28
机床机床进
转速 给量
r/min mm/r
125
125
125
180
0.224
0.224
0.224
0.224
最大钻
孔直径
mm
φ50
φ50
φ32
φ28
Z5150A
机床转
速
r/min
125
125
125
180
机床进
给量
mm/r
0.224
0.16
0.224
0.224
高
速
钢
刀具
材料
铸 铁
(HB=220)
σb=600Mpa
(45#)
σb=900Mpa
(15Cr 20Cr)
σb=1100Mpa
20CrMnTi
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注:⑴、为确保机床正常运转,必须在刀具锋利的条件下工作,如果刀具钝可能
超出机床切削范围,有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时,切削参数不得超出表中推荐的数值,否则有可能
损坏机床。
⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推荐值略小。
表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表
材
料
中碳钢(σb=600MPa)
钻 孔
转速
1400
710
355
250
180
180
125
进给量
0.11
0.11
0.224
0.315
0.224
0.224
0.11
攻丝
转速
355
250
125
125
90
铸铁(HB=200 MPa)
钻 孔
转速
1400
1000
500
355
250
180
125
进给量
0.11
0.224
0.315
0.45
0.315
0.315
0.224
攻丝
转速
500
355
180
125
90
工
加 切
序
工 削
直 用
径 量
6
10
20
25
32
40
50
注:(1)本表适用于Z5140A机型,Z5150A机型可参照操作面板上的推荐值选取。
(2)表中n---主轴转速(r/min) s---进给量(mm/r)
(3)当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推荐值略小。
三、机床主要用途和功能特性
Z5140A、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。
机床的钻孔能力为:
机床型号
材料 钻孔能力
铸铁(HB=220)
钢(σb=600Mpa)
Z5140A
φ40mm
φ40mm
Z5150A
φ50mm
φ50mm
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本机床除用于钻孔外,还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、
攻丝等,借助于辅具也可以进行镗孔加工。
本机床总体高度低,刚性好,精度高,噪音低,变速范围广,操
纵集中,造型新颖,使用维修方便,适用于多品种、维修型小批量生
产企业,若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。
本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2
《方柱立式钻床 精度》检验标准的规定。机床备有维修备件图册,
供用户选购。
四、机床主要规格与参数
机 床
项
参 数
项 目
机床
型号
Z5140A Z5150A
最大钻孔直径mm
(在σb=500~600Mpa的钢材上)
最大进给抗力 N
主轴允许的最大扭转力矩 Nm
主电动机功率 KW
主轴孔圆锥度
主轴中心线至导轨面距离mm
主轴行程 mm
主轴箱行程(手动) mm
主轴转速 r/min
进给量 mm/r
电动机反转装置
工作台行程
mm
工作台工作面积 mm
工作台T形槽宽度 mm
主轴端面至工作台面最大距离 mm
冷却泵功率 KW
冷却泵流量 L/min
外形尺寸(长×宽×高) mm
机床净重 kg
φ40
16000
350
3
莫氏4号
335
250
200
φ50
莫氏5号
31.5、45、63、90、125、180、250、355、
500、710、1000、1400(12级)
0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、
0.45、0.63、0.90、1.80(9级)
手动按钮操纵和攻丝自动反转机构
300
560×480
18
780
0.09
25
1090×905×2530
≈1250
750
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五、机床正确使用的具体说明和步骤
1、吊运与安装
拆箱后应按图5-1所示,用铁棒,钢丝绳吊运,吊运机床用的铁
棒直径不小于φ30毫米,在机床两侧伸出的长度不小于300毫米,
钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。
机床安装前,须按图5-2所示做好地基,地基凝固后,不准有空
隙和裂缝,在浇铸地基时,须予留四个截面为100×100平方毫米,
深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米,深
80毫米的坑,以备当工作台降到最低位置时,升降丝杠伸出底座时
用。还应予留一个400×300毫米,深300毫米的坑,清洁冷却液用。
机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60~80毫米,角度
小于5度的垫铁,将机床套上地脚螺栓置于垫铁上,用水平仪在纵横
方向找平,再浇灌水泥,待水泥凝固后,将地脚螺栓的螺母缓慢而均
匀地拧紧,使机床安装水平误差不大于0.04/1000。
接上电源线及地线,用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘
及脏物等,给导轨和主轴套表面涂上润滑油,向主轴箱内注入20号
机械油,并检查各紧固螺钉是否拧紧,冷却油管是否接好,便可试车。
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图5-1 机床吊运图
图5-2 地基图
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2、机床有操纵
在熟悉本机床前,必须熟悉各操作件的部位和用途。
图5-3 操纵手柄图
表5-1 操纵手柄明细表
编
号
名称和用途
编
号
名称和用途
编
号
名称和用途
1 机床电源开关 8 机动进给控制端盖 15 主轴箱升降手柄
16 主轴箱夹紧螺栓
17 工作台升降手柄
18 调整冷却液用活栓
19 照明灯开关
20 平衡弹簧调整螺栓
2 主轴正转、停止、反转按钮 9 定程切削撞块
3 钻孔、攻丝选择开关
4 冷却泵通断选择开关
5 主轴变速手柄
6 进给变速手柄
7 进给主操作手柄
10 进给结合子离合撞块
11 结合子复位手柄
12 主轴进给刻度盘
13 滚花螺塞
14 攻丝自动反转撞块盘
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2.1、操纵机床时,应注意下列事项:
1)、机床在工作前,须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开,然后
把主轴箱调整到所需位置,锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2)、第一次使用或长时间没有使用时,应先将润滑油注入主轴箱
内,先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。
3)、起动机床前,应检查各手柄的位置是否正确。
4)、开车时,不得变换主轴转速及进给量,变速必须停车。禁止
反接制动。为减小冲击,操作时,必须先按停止开关,再点动反转开
关,实现主轴急停。
5)、机床停止工作时,应切断机床总电源开关。
2.2、主轴的起动、停止和反转:
主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。在进行钻孔工
作或用按钮操纵主轴正反转时,应将选择开关3旋转到钻孔位置;当
利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置,反转按钮
能自锁,实现正常攻丝加工。
选择开关在攻丝位置时,若要实现钻孔的反转,应将攻丝撞块装
在死区,使撞块不起作用,否则主轴无法工作。
2.3、手动进给:
由机动进给转换为手动进给时,先将操纵手柄7顺时针旋转20°
并将端盖8向里推进,再将操纵手柄7逆时针旋转, 即可实现主轴
的手动进给。
2.4、机床进给和超越进给:
将端盖8向外拉出,操纵手柄7逆时针旋转20°,即接通机动
进给。若将手柄7再反向旋转20°,则机动进给停止。在机动进给
过程中,若以高于机动进给速度,逆时针回转手柄7,即得到主轴的
超越进给。
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2.5、机动进给的自动停止:
用螺栓紧固在刻度盘12槽中的撞块9,随手柄7一同旋转,当
撞块9撞开撞销10时,进给结合子脱开,从而机动进给自动停止,
实现了钻孔定深。钻孔的予定深度,可通过刻度盘12和标尺上的刻
度确定,脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位。
2.6、攻丝自动反转:
在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构,其简图如图5-4。
使用这个装置攻丝时,应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝
位置,并使水平轴处于手动状态,然后调整转盘1上的撞块2和5(图
5-4,注意有延时)通过操作主操纵手柄7实现,当撞块2顺时针旋
转压合触头4时,延时一秒,主轴自动反转实现攻丝定深;当主轴退
回到初始位置时,撞块5压合触头3使主轴由反转经过延时变为正转,
以进行再次加工。在不使用这套装置时,应将撞块2和5移到极限位
置,防止无益的碰撞触头。
也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹(注意有延时),但此
时必须把转换开关3(图5-3)旋转到钻孔工作位置,以防止电气动
作的干涉。
由于受到电动机本身性能的限制,机床主轴起动和换向的频率不
能过高,这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者
的注意。
图5-4 攻丝自动反转机构图
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2.7、工作台的升降:
通过回转工作台升降手柄17(图5-3)可将工作台调整到所需位
置。
2.8、主轴箱的升降:
松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16,将手柄17插入主轴箱左
侧轴头15上,回转手柄可调整主轴箱的高度,调好位置后必须紧固
螺栓16。
2.9、主轴转速和进给量的变换(见图5-3):
主变速和进给变速均采用单手柄操纵,左侧手柄5变换主轴转
速,右侧手柄6变换进给量。主变速手柄可在前后或左右回转,各转
动四个位置,其中左起第三个位置是“0”位。在检验及更换刀具时,
将主变速手柄转至“0”位,用手回转主轴较为轻便。进给变速手柄
可在前后或左右回转,各转动三个位置,相对应的主轴转速和进给量
数值可在面板上的变速标牌中读出。
2.10、冷却液的控制:
将冷却液转换开关4旋转到供水位置时,冷却泵随主轴的正转起
动而工作,随主轴的停止而停止。不需要冷却液时可将开关4旋转到
不供水位置(冷却泵装在立柱的下方)。
2.11、退刀:
本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手,将卸刀扳手插入主轴
退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手,即可轻松地退出主轴锥孔中的
刀具。
3、机床的传动系统
机床具有下列主要运动(参看图5-5;表5-2)。
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3.1、主轴旋转运动:
由主轴箱顶部的主电动机(1430转/分,3kw)经橡皮圈柱销联轴
节和齿轮1、2将旋转运动传给轴Ⅰ,再经轴Ⅰ上的四联滑移齿轮3、
4、5、6传给轴Ⅱ上的固定齿轮7、8、10、11,由轴Ⅱ上的固定齿轮
9、10将运动传给轴Ⅲ上的三联滑移齿轮中的13、14、再由12、13
将运动传给空心轴Ⅳ上的固定齿轮16、17,空心轴Ⅳ通过花键孔将
运动传给主轴,使主轴获得12级转速。
3.2、主轴的进给运动:
由Ⅳ轴上的齿轮15经半轴Ⅴ上的齿轮18、19传给Ⅵ轴上的固定
齿轮20,再由Ⅵ轴上的三联滑移齿轮21、22、23传给Ⅶ轴上的固定
齿轮24、27、28,再由Ⅶ轴上的固定齿轮25、26、28将运动传给Ⅷ
轴上的三联滑移齿轮29、30、31,由齿轮32、33,蜗杆34,蜗轮35,
水平轴36传给主轴套齿条37,使主轴获得9级进给量。
3.3、主轴箱和工作台的移动:
转动手柄15(图5-3),通过蜗杆43,蜗轮44可使齿轮45在固
定于立柱的齿条46上旋转,使主轴箱升降。工作台升降是靠转动手
柄17(图5-3)升降,手柄经伞齿轮47、48使丝杆49在丝杠座50
中回转而实现工作台的升降。
装在水平轴端的齿轮40,经齿轮41连接凸轮圆柱弹簧机构,平
衡主轴重量。装在水平轴上的齿轮38,经内齿轮39带动刻度盘旋转,
控制钻孔深度。齿轮40经内齿轮42带动撞块圆盘,实现攻丝自动反
转的控制。
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图5-5 传动系统图
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表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
8
3
30
11
45
G48
9
3
16
49
40Cr
G48
1
3
21
14
40Cr
G48
2
3
39
11
40Cr
G48
主 变 速
3
3
16
14
40C
G48
4
3
30
11
40Cr
G48
5
3
25
11
40Cr
G48
6
3
20
11
40Cr
G48
7
3
45
-0.4675
10.5
45
G48
141131A 14112A 14111A 141125A
主 变 速
10
3
35
17
40Cr
G48
11
3
40
11
45
G48
12
3
18
15
40Cr
G48
13
3
42
14
40Cr
G48
141133A
14
3
23
0.258
12.5
40Cr
G48
141130A 141129A 141132A 141128A
主 变 速
16
3
58
15
45
G48
17
3
34
41
45
G48
15
2
44
10
45
G48
进 给 变 速
18
2
41
10
45
G48
19
2
17
12
45
G48
20
2
40
9
45
G48
21
2
27
10
45
G48
141120 141121 141116 142116 142101 142105 142115
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续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数或螺距
齿数或线数
变位系数
螺旋角
轮缘宽度
材料
热处理
图号
部别
图5-5编号
模数
齿数
变位系数
轮缘宽度
材料
热处理
图号
36
3
14
0.187
75
40Cr
G52
22
2
38
10
45
G48
进 给 变 速
23
2
17
10
45
G48
24
2
38
10
45
G48
142106
25
2
32
0.245
10
45
G48
142107
26
2
17
10
45
G48
142109
27
2
27
10
45
G48
142113
28
2
48
10
45
G48
142112 142114
进 给 变 速
29
2
32
0.254
10
45
G48
30
2
48
10
45
G48
142108
31
2
17
10
45
G48
32
2
18
10
45
G48
142111
进 给 机 构
33
2
47
10
40Cr
C48
143158
34
3
1
35
3
52
3°49′左 3°49′左
51*
45
T235
143151
32
HT300
143011
进 给 机 构
37
3
29
51
45
38
2
28
20
40Cr
G52
143176
39
2
56
11
45
40
1.5
28
46
45
T235
41
1.5
79
10
45
T235
42
1.5
60
10
45
T235
143101A 146102 143188A 143102A 146114A 143180A
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续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别
图5-5编号
模数或螺距
齿数或线数
变位系数
螺旋角
轮缘宽度
材料
热处理
图号
主 轴 箱 升 降
43
2.5
1
44
2.5
42
45
2.5
16
0.1
13.5
45
46
2.5
34
16
45
工 作 台 升 降
47
3.5
16
26
48
3.5
40
26
49
8
1
50*
45
50
8
1
50*
HT200
4°45′49″右 4°45′49″右
34.8*
45
T235
143116
26
HT300
尼龙6 尼龙6
143016 143117 147121A 147402A
147402A
147101 147104A
*:蜗杆、丝杠、螺母之外径。
4、机床的调整
4.1、保险结合子的调整:
调整进给保险结合子时,应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞
13(图5-3)从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母,旋转螺母即可实现
结合子保险抗力的调整。
保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好,但在机床大修后,
需要重新调整。当主轴抗力达到20000公斤时,结合子必须脱开,当
主轴抗力小于16000N时结合子应能正常工作(需要调整结合子时请
和厂家联系)。脱开以后要使之重新结合,须向下扳动手柄11(图5-3
所示)。
4.2、平衡弹簧的调整:
当出现主轴平衡不住时,调整平衡弹簧。主轴平衡弹簧的初始力
可通过平衡筒下的螺栓(图5-3中20所指的位置)进行调节,顺时
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针旋转为张紧,逆时针旋转为松驰。
5、机床的润滑
机床的润滑部位,润滑油种类及润滑周期见图5-6及表5-3所示。
机床所采用的润滑油,必须是纯净无酸性的,不许含有水分和其
它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上,然后经油管喷射到各润
滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。
主轴箱上盖上部设有注油孔,旋下螺塞即可注油,注油量以在停
车状态时油面达到油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上,便
于观察润滑系统的工作情况,主轴箱下部设有排油孔,换油时,将主
轴箱下部的螺塞旋出,润滑油即可排出。
机床使用10~15天后,换第一次油,再经20~25天后,换第二
次油,以后每隔三个月换一次油。换油时,应先将旧油放完,再用纯
净的煤油清洗干净后注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔,可用黄油枪加注润滑
脂,注润滑脂时关闭电源开关,小心移开主轴箱正面的面板,即可在
箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套,主轴箱左上方
有一个油杯,将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处,油杯中有毛线,
每天向油杯中加滴20滴润滑油,来润滑主轴套。
在工作过程中应当经常注意油窗处是否来油(能看到有飞溅的油
点),即可以确保润滑系统的正常工作。
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图5-6 润滑部位图
表5-3 机床润滑部位表
序
号
润滑部位 润滑方式
手润滑
油泵
手润滑
手润滑
手润滑
手润滑
润滑油种类
1号钙期润滑脂
20号机械油
20号机械油
1号钙期润滑脂
1号钙期润滑脂
20号机械油
润滑
处数
2
1
1
2
2
1
润滑周期
每六个月一次
经常
每周一次
每三个月一次
每六个月一次
每班(经常)
1 电动机轴承
2 主轴箱
3 工作台升降丝杠
4 冷却泵轴承
5 主轴轴承
6 主轴套
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6、机床的滚动轴承
机床的滚动轴承分布见图5-7;滚动轴承明细表见表5-4。
图5-7 滚动轴承分布图
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表5-4 滚动轴承明细表:
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
17
18
20
21
22
23
24
名 称
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承
深沟球轴承带止动槽
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
推力球轴承
代 号
6001
6005
6008
尺 寸
12×28×8
25×47×12
40×68×15
数量
1
4
2
1
2
3
1
3
3
1
1
1
3
1
1
1
1
3
1
1
1
等级
6009/P6 45×75×16
6009/P5 45×75×16
6203
6204
6205
6206
6207
6210
6211
6303
6305
6204N
51101
51104
51107
17×40×12
20×47×14
25×52×15
30×62×16
35×72×17
50×90×20
55×100×21
17×47×14
25×62×17
20×47×14
12×26×9
20×35×10
35×52×12
51109/P6 45×65×14
51206 30×52×16
51209/P5 45×73×20
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7、电气系统
本机床采用三相380V,50Hz交流电源供电,主轴旋转及进给均
由主电机M1驱动,冷却泵由冷却电机M2驱动。
机床的控制电压110V,50HZ, 主要电气控制元件安装在立柱内部
的壁龛内,电气元件参阅表5-5,操纵按钮集中在主轴箱正面的面板
下部,参阅图5-9电气安装图。
从电气原理图(图5-10)可见,当钻孔攻丝选择开关SA1置“钻
孔”位置时,使SA1的7~10和12~23接通,而使4~11断开,因
此攻丝开关SQ1、SQ2不起作用,此时可通过按钮SB2、SB3和SB1分
别操纵主轴正转,反转和制动。当SA1置“攻丝”位置时,其4~11
接通,7~10和12~23断开,此时可由攻丝自动反转机构撞块控制
微动开关SQ1,SQ2,实现主轴正转,制动,反转的自动换接。
冷却液选择开关SA2置接通位置,控制冷却液电动机的接触器
KM4随主轴电机起动、停止而工作。
开关板内电气元件位置参阅图5-8,开关板外电气安装位置参阅
图5-9。机床电气原理图参阅图5-10,机床电气接线参阅图5-11。
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图5-8 开关板内电气元件位置图
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图5-9 开关板外电气安装图
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图5-10-1电气原理图
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图5-10-2电气原理图
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图5-11 电气接线图
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表5-5电气设备清单:
数量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
件 号
M1
M2
KM1、KM2
KM3
KM4
KT1
FR1
QF1
FA1
FA2
FA3
TC1
SB2、SB3
SB1
SA1
SA2
SQ1、SQ2
EL1
VC1
图 区
4
6
3
11、16
19
13
21
6
5
9
8
24
8
型号及技术数据
Y100L2-4-B5 3KW; 380V 1420rpm 6.8ARPM
AB-25 90W 0.31A 380V 50Hz
JDK2
CJX4-253N+2*F3-22d 50Hz 110V
CJX4-253d+F3-22d 50Hz 110V
CJX4-093d 50Hz 110V
JSK4-322d 50Hz 110V
JRS4-09312
DZ5-20/330 10A
DZ5-10 3A
DZ5-10 10A
DZ5-10 2A
JBK4-160 380V/110V;28V;24V 160VA/50VA;60VA;50VA
主轴电机
冷却泵电机
机械连锁
联锁交流接触器
交流接触器
交流接触器
空气延时接触器式继电器
热继电器
空气断路器
单极开关
单极开关
单极开关
控制变压器
主轴正、反转按钮
急停按钮
钻孔、攻丝选择开关
冷却启停开关
攻丝正、反转开关
机床工作灯
整流桥堆
用途名称 生产厂家
大连电机厂
南京微分电机厂
上海练江电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
上海第三开关厂
上海第三开关厂
上海第三开关厂
上海第三开关厂
上海第二机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
天水二一三机床电器厂
上海第二机床电器厂
上海新华灯具厂
北京椿树整流器厂
备注
11、12、15、16 LAY39-11 绿
11
10、13、17
13
LAY39-11ZS 红
LA18-22×2
LA18-22×2
11、13、14、16 JW2-11K
10
8
JC11-1 24V/40W 带灯泡
ZPQ1V-2 10A/100V
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六、 机床的维护保养、故障类型及排除
1、维护及保养
1.1、为延长机床的使用寿命,应当注意机床的维护和保养,保持每
个周清洗一次机床,严格按照润滑图表的要求,对机床进行润滑。
1.2、每个月至少检查一次,机床的电气设备连接是否紧密,且不得
氧化。
1.3、要定期更换冷却液,特别是南方地区要经常更换冷却液。
1.4、要经常观察油窗中的油位,油位达不到高度要及时加润滑油;
经常观察油窗是否上油,要保持油窗的清洁。
1.5、加工铸件时要保持主轴套的清洁,否则主轴套容易研伤。
1.6、用楔铁卸刀时主轴必须退到原始位置。
2、故障的排除
2.1、自动走刀没有到位置就返回,检查机床左侧的攻丝自动反转机
构的撞块是否在安全区。
2.2、机床给电后观察主轴旋转方向,如果方向反向,可将电机的电
源线相互换一下。
2.3、机床给冷却后,没有冷却液,打开立柱后侧下方的盖,检查冷
却管中否和冷却泵连接。
2.4、如果机床出现主轴下沉或主轴反弹现象,可调整主轴的平衡机
构(具体如何调整见机床的调整)。
2.5、机床使用一段时间后,润滑不上油,打开左侧盖将润滑泵取下,
调整至出油状态良好。
2.6、在给定的转速和进给量下进行切削时如果小于或等于φ40以下
的钻头不能正常工作时,应检查钻头磨的角度正确是否锋利。
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七、易损件明细表及易损件零件图
1、易损件明细表
件 号
141401
143011
144013A
144109A
143171
144017
146011
名 称
橡皮圈
蜗 轮
拨 块
滑 块
爪
滑 块
导向套
材 料
耐油橡胶
HT300
HT200
45
45
HT200
HT300
件 数
6
1
1
1
4
4
1
所 用 机 床
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
Z5140A Z5150A
2、易损件零件图
名 称: 橡 皮 圈
材 料: 耐油橡胶
图 号: 141401
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名 称: 蜗 轮
材 料: HT300
图 号: 143011
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名 称: 拨 块
材 料: HT200
图 号: 144013A
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名 称: 滑 快
材 料: 45
图 号: 144109A
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名 称: 爪
材 料: 45
图 号: 143171
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Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
名 称: 滑 块
材 料: HT200
图 号: 144017
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Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
名 称: 导向套
材 料: HT300
图 号: 146011
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