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各家PTA工艺技术对比

IT圈 admin 26浏览 0评论

2024年4月8日发(作者:尤恬畅)

各家

PTA

工艺技术对比评析

【更新时间

:2010-11-6 13:20:44

文章录入

:

中国

PTA

行业网站】

刖言

精对苯二甲酸

(purified terephthalic acid

简称

PTA

是生产聚酯的重要原料

对苯

二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末

外观为白色粉末

无毒、有刺激性

粉尘具

有爆 炸性

在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸

其最低爆炸浓

度为

0.05

/

升。分子量

166.13,

密度

1.510

/

厘米

3,

比热

0.2873

/

,

升华热

23.5

千卡

/

克分子

,

熔点

在封管中

425

,

升华点

402

,

能溶于碱溶液

稍溶于热乙

,

微溶于 水。

我国聚酯工业的超速成长

,

极大地刺激了

PTA

投资的快速增长

从而加快了

PTA

项目的工艺引进

上述成果也不同程度地在新建或改建的

PTA

装置中得到了

应用。 我国从

20

世纪

70

年代中期开始引进

PTA

生产装置

,

目前已形成相当的生产

规模。 但我国

PTA

装置建设的关键技术仍然依靠进口

基础研究薄弱

,

能耗水平与

国际先进 水平比较还有相当大的差距。我国

PTA

装置的生产规模已经与国际接

在大型化 方面取得了长足的进展

但在工艺优化方面

特别是基础研究方面

仍然有待开发。下 面将各家

PTA

生产工艺技术进行对比

,

来分析各个工艺的优缺

点。

各家

PTA

工艺技术比较

养家曾向

1

名枝米此坡表

,PJ

「老拄利

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旧业"甩战

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|.我施制收社工花冒

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小式

品归*岁十兄

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3

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叨产黑汽

此校显杂

明产第汽

&新持心松

用小

副产禹丸

乩收址柴

网产原汽

港屈旦杂

中⑷北

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笑烧

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置产轴

f

欢「粒乂他

副产和

1

,19

区扑

坦尺

lift

卿微

斌潜此将

黄幅式牛比住

发注匝中年处

Stft

7 5

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上话后

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224

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之用

240

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165

之翔

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2.4

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1.6

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148 130

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13S :

3.5

175

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2.5

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1

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30-110 90 -LLO 13D±Lfl

HPCCU

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.更,

LPCCU

:奴讣烫烧

工艺技术

各专利商都拥有工业化生产

PTA

的专利技术

拥有近期采用最新技术的专利工

并生产出合格的

PTA

产品。都采用回收氧化反应副产蒸汽和反应尾气用于空压

机驱动等节能措施

并将尾气用于中间产品

CTA

和成品

PTA

输送。

溶剂回收

:

多数厂家为共沸蒸馏

,

优于常压蒸馏

筛板塔逐渐改为填料塔。

催化剂回收

:

工艺技术

二的回收技术较简单

,

其他几家公司流程较复杂。

精制母液回收

:

工艺技术

六无精制母液回收

脱盐水消耗量大

,PTA

损失量大

其 他几家都有。

工艺条件

氧化反应温度、压力趋于降低。工艺技术

六为高温氧化工艺

工 艺技术

四为中温氧化工艺。高温氧化反应温度曾先后采用

230

℃―209 ℃—196 ℃―191 ℃

;

中温

186

℃。高低温氧化温度相差约

50

,

压力

相差约

0. 6 MPa,

主要为减少副反应

,

降低原料消耗。不同的氧化反应温度

相应的反

应压力、催化剂配比及反应器型式均有所不同。

设备配置

空压机

:

高温、中温工艺均可采用‘空压机

+

蒸汽轮机

+

尾气膨胀机

+

电机

”,

正常

生产时

电机用来发电。

氧化反应器

:

高温工艺均为单台带搅拌反应釜

;

中温为塔式反应器

,

底部带搅拌、

顶部带精馏段

中温工艺氧化反应器产能较小。

氧化反应器进料罐

:2000

年之后引进的技术

,

大多采用静态混合器

取消进料混

合罐。

CTA

结晶

:

采用

1

段或

3

段结晶。

5

种高温氧化工艺均采用

3

段结晶

;

中温氧化 工

艺仅采用

1

段结晶

粒径较小。

分离及干燥

:CTA

均采用

RVF 1

道分离

;PTA

均采用

2

道分离

干燥机为列管 式。

产品品质指标

各工艺技术产品品质指标没有大的差异

产品品质相近。

物耗能耗

各工艺技术均注重节能及环保。氧化反应副产蒸汽用于蒸汽轮机和脱水塔再沸

;

精制结晶闪蒸蒸汽用于浆料预热

;

凝液闪蒸蒸汽用于预热或伴热

;

氧化尾气用于尾

气膨胀机驱动空压机和

CTA /PTA

输送

;

增加氧化母液循环率

减少催化剂损失

少 除盐水消耗。

"

三废

排放及治理

废气

:

几种专利技术排放量接近。安全阀排放气体汇集后进入洗涤塔

保护环境

;

采用高压焚烧

(HPCCU

、低压焚烧

(LPCCU

或再生热氧化

(RTO

装置处理尾气

善 环境。

废水

:

工艺技术

五废水量较少

其余较多。废水经过处理达到国家排放标

准 要求。

废渣

:

按照残渣中同样含水量计

废渣排放量应相近。废渣治理大多采用焚烧或

生化处理

工艺技术

六废渣外售。

结语

(1

各专利商都拥有工业化生产

PTA

的专有技术

拥有近期采用最新技术的专

利 工厂

均能生产出合格的产品。引进技术应

货比三家

”,

择优选取。可能情况下

宜考 虑技术多元化。

(2

目前

国内已引进多家

PTA

专利技术

,PTA

装置单系列产能迅速扩大

;

工艺流

程进一步优化

;

物耗、能耗显著降低

;

安全、环保措施进一步完善

;

整体技术水平显著

提高。

2024年4月8日发(作者:尤恬畅)

各家

PTA

工艺技术对比评析

【更新时间

:2010-11-6 13:20:44

文章录入

:

中国

PTA

行业网站】

刖言

精对苯二甲酸

(purified terephthalic acid

简称

PTA

是生产聚酯的重要原料

对苯

二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末

外观为白色粉末

无毒、有刺激性

粉尘具

有爆 炸性

在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸

其最低爆炸浓

度为

0.05

/

升。分子量

166.13,

密度

1.510

/

厘米

3,

比热

0.2873

/

,

升华热

23.5

千卡

/

克分子

,

熔点

在封管中

425

,

升华点

402

,

能溶于碱溶液

稍溶于热乙

,

微溶于 水。

我国聚酯工业的超速成长

,

极大地刺激了

PTA

投资的快速增长

从而加快了

PTA

项目的工艺引进

上述成果也不同程度地在新建或改建的

PTA

装置中得到了

应用。 我国从

20

世纪

70

年代中期开始引进

PTA

生产装置

,

目前已形成相当的生产

规模。 但我国

PTA

装置建设的关键技术仍然依靠进口

基础研究薄弱

,

能耗水平与

国际先进 水平比较还有相当大的差距。我国

PTA

装置的生产规模已经与国际接

在大型化 方面取得了长足的进展

但在工艺优化方面

特别是基础研究方面

仍然有待开发。下 面将各家

PTA

生产工艺技术进行对比

,

来分析各个工艺的优缺

点。

各家

PTA

工艺技术比较

养家曾向

1

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此校显杂

明产第汽

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笑烧

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欢「粒乂他

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4cleI

乙日

1

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*咕提出曜也

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工艺技术

各专利商都拥有工业化生产

PTA

的专利技术

拥有近期采用最新技术的专利工

并生产出合格的

PTA

产品。都采用回收氧化反应副产蒸汽和反应尾气用于空压

机驱动等节能措施

并将尾气用于中间产品

CTA

和成品

PTA

输送。

溶剂回收

:

多数厂家为共沸蒸馏

,

优于常压蒸馏

筛板塔逐渐改为填料塔。

催化剂回收

:

工艺技术

二的回收技术较简单

,

其他几家公司流程较复杂。

精制母液回收

:

工艺技术

六无精制母液回收

脱盐水消耗量大

,PTA

损失量大

其 他几家都有。

工艺条件

氧化反应温度、压力趋于降低。工艺技术

六为高温氧化工艺

工 艺技术

四为中温氧化工艺。高温氧化反应温度曾先后采用

230

℃―209 ℃—196 ℃―191 ℃

;

中温

186

℃。高低温氧化温度相差约

50

,

压力

相差约

0. 6 MPa,

主要为减少副反应

,

降低原料消耗。不同的氧化反应温度

相应的反

应压力、催化剂配比及反应器型式均有所不同。

设备配置

空压机

:

高温、中温工艺均可采用‘空压机

+

蒸汽轮机

+

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正常

生产时

电机用来发电。

氧化反应器

:

高温工艺均为单台带搅拌反应釜

;

中温为塔式反应器

,

底部带搅拌、

顶部带精馏段

中温工艺氧化反应器产能较小。

氧化反应器进料罐

:2000

年之后引进的技术

,

大多采用静态混合器

取消进料混

合罐。

CTA

结晶

:

采用

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种高温氧化工艺均采用

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1

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粒径较小。

分离及干燥

:CTA

均采用

RVF 1

道分离

;PTA

均采用

2

道分离

干燥机为列管 式。

产品品质指标

各工艺技术产品品质指标没有大的差异

产品品质相近。

物耗能耗

各工艺技术均注重节能及环保。氧化反应副产蒸汽用于蒸汽轮机和脱水塔再沸

;

精制结晶闪蒸蒸汽用于浆料预热

;

凝液闪蒸蒸汽用于预热或伴热

;

氧化尾气用于尾

气膨胀机驱动空压机和

CTA /PTA

输送

;

增加氧化母液循环率

减少催化剂损失

少 除盐水消耗。

"

三废

排放及治理

废气

:

几种专利技术排放量接近。安全阀排放气体汇集后进入洗涤塔

保护环境

;

采用高压焚烧

(HPCCU

、低压焚烧

(LPCCU

或再生热氧化

(RTO

装置处理尾气

善 环境。

废水

:

工艺技术

五废水量较少

其余较多。废水经过处理达到国家排放标

准 要求。

废渣

:

按照残渣中同样含水量计

废渣排放量应相近。废渣治理大多采用焚烧或

生化处理

工艺技术

六废渣外售。

结语

(1

各专利商都拥有工业化生产

PTA

的专有技术

拥有近期采用最新技术的专

利 工厂

均能生产出合格的产品。引进技术应

货比三家

”,

择优选取。可能情况下

宜考 虑技术多元化。

(2

目前

国内已引进多家

PTA

专利技术

,PTA

装置单系列产能迅速扩大

;

工艺流

程进一步优化

;

物耗、能耗显著降低

;

安全、环保措施进一步完善

;

整体技术水平显著

提高。

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