2024年4月10日发(作者：姜歆)
中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案
编制说明
本方案适用于川维厂天然气乙炔工程30000吨/年乙炔装置2C0220/0250反
应气压缩机组、2C0510/0540真空鼓风机组及其所属设备、管线的安装工程（不
包括电气、仪表安装工程）。机组单机试车方案另行编制。
1 工程概述
2C0220/0250反应气压缩机组、2C0510/0540真空鼓风机组位于新建乙炔装
置的压缩厂房内。该厂房是混凝土框架带顶棚结构，设有一套20T桥式天车。新
建压缩厂房的尺寸为L34×W18×H18（单位：m），机组安装在标高为
EL+108.000m的基础上,具体布置见《机组基础平面布置图》。
2C0220/0250反应气压缩机组在工艺流程上属于裂化气压缩工序（200#）。
从部分氧化来的裂化气与乙炔提浓工序返回的循环气汇合，形成含乙炔约11%的
混合气进入裂化气压缩机，混合气经压缩到1.1Mpa.G左右并经冷却后送到乙炔
提浓工序进行提浓。反应气压缩机采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，
同时向机内喷水，将各段出口气体温度控制在80℃以下，降低了气体温度，抑
制了裂化气的聚合，不仅使操作安全，也使运行周期大大延长，避免了设备备用。
向压缩机供应的密封水，一部分通过充满密封水的浮动环漏入压缩机内，另一部
分循环使用。从压缩机各段出来的裂化气分别在中间冷却器（2E0221/0251）和
最终冷却器（2E0222/0252）中用水直接喷淋，使之冷却到45℃左右，直接冷却
器用的喷淋水通过泵（2P0211/0212）将其升压到所需压力。中间冷却器和最终
冷却器的喷淋水在液位控制下靠泵2P0223/0253、2P0210/0263或靠本身的压力
流到脱气塔顶部（2D0280），与从塔底引入的尾气逆流接触而将乙炔带走，得到
的气体混合物返回压缩工序。
2C0510/0540真空鼓风机组在工艺流程上属于循环气压缩工序（500#）。离
开真空脱气塔顶部的气体在0.021Mpa.A的压力下用真空鼓风机（2C0510/0540）
送到预脱气塔（2D0441）。安装了两套鼓风机，每套为100%负荷，互为备用。
真空鼓风机也采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，设置了一套NMP溶
剂循环分离组向真空鼓风机喷入NMP液体而使鼓风机排气温度保持在75℃以
下。循环液体量根据鼓风机排气温度控制器来控制。
1
中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案
这四台机组是乙炔装置的关键设备，由美国AC公司作总体设计，并提供
成套设备，其中的螺杆压缩机主机由是美国AC公司1996年制造出厂。AC公司
及其分包商的合同供货范围包括：螺杆压缩机/螺杆真空机，齿轮箱，公用底座，
润滑和控制油系统，密封水系统，进出口消声器，中间及后冷却器（喷淋式），
喷淋水循环系统，溶剂分离器组，膜片式联轴器，驱动透平，仪表控制系统，氮
气密封缓冲系统，工艺气管道，备件及专用工具。机组主机的供货方式为压缩机、
驱动机、齿轮箱均装在公用底座上整体发货运输。
由于系搬迁引进设备，原合同保质期已过期失效。根据川维厂（购买方）
的要求，在安装过程中，螺杆压缩机部分可不作解体，汽轮机部分需要揭盖检查，
若有必要应对汽轮机转子作动平衡校验，机组解体时，AC公司应派相应的现场
代表提供技术指导。但是，对机组设备的所有检查要求将以川维厂与AC公司签
订的最终协议为准。
本机组的基础设计，系统工艺管路设计，及仪、电控制系统等工程配套施工
设计由中国成达化学工程公司承担。
2 压缩机结构简介
AC公司提供的这四台压缩机，虽然尺寸大小不同，但设计类型是一样的。
压缩机是一个双螺杆、螺旋形叶片、轴向流动、旋转正位移型，叶型是一种改进
的半圆形，能在相临的两表面形成完全的辊压运动。主动转子（阳转子）有4个
凸起的叶片，从动转子（阴转子）有6个配合的凹腔，外径均相等，但阴转子的
转速为阳转子转速的三分之二。在两转子的排气端设有一对同步齿轮，通过它们
的啮合运动使两转子以一定间隙空间始终保持同步转动，而不会发生金属面之间
的接触。动力通过被压缩的中间气垫传递到阴转子。转子的正确位置由轴套型径
向轴承和重荷止推轴承所保持。因为在压缩机室内没有金属的接触，故转子不需
要润滑油。
压缩机的机身为一类铸铁构件，配有水冷夹套，支撑底架、排气口与机身
成一整体。根据压缩机机身规格，165型、200型是整体机身，250型是水平剖
分式。
3 机组的主要技术参数
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2024年4月10日发(作者：姜歆)
中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案
编制说明
本方案适用于川维厂天然气乙炔工程30000吨/年乙炔装置2C0220/0250反
应气压缩机组、2C0510/0540真空鼓风机组及其所属设备、管线的安装工程（不
包括电气、仪表安装工程）。机组单机试车方案另行编制。
1 工程概述
2C0220/0250反应气压缩机组、2C0510/0540真空鼓风机组位于新建乙炔装
置的压缩厂房内。该厂房是混凝土框架带顶棚结构，设有一套20T桥式天车。新
建压缩厂房的尺寸为L34×W18×H18（单位：m），机组安装在标高为
EL+108.000m的基础上,具体布置见《机组基础平面布置图》。
2C0220/0250反应气压缩机组在工艺流程上属于裂化气压缩工序（200#）。
从部分氧化来的裂化气与乙炔提浓工序返回的循环气汇合，形成含乙炔约11%的
混合气进入裂化气压缩机，混合气经压缩到1.1Mpa.G左右并经冷却后送到乙炔
提浓工序进行提浓。反应气压缩机采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，
同时向机内喷水，将各段出口气体温度控制在80℃以下，降低了气体温度，抑
制了裂化气的聚合，不仅使操作安全，也使运行周期大大延长，避免了设备备用。
向压缩机供应的密封水，一部分通过充满密封水的浮动环漏入压缩机内，另一部
分循环使用。从压缩机各段出来的裂化气分别在中间冷却器（2E0221/0251）和
最终冷却器（2E0222/0252）中用水直接喷淋，使之冷却到45℃左右，直接冷却
器用的喷淋水通过泵（2P0211/0212）将其升压到所需压力。中间冷却器和最终
冷却器的喷淋水在液位控制下靠泵2P0223/0253、2P0210/0263或靠本身的压力
流到脱气塔顶部（2D0280），与从塔底引入的尾气逆流接触而将乙炔带走，得到
的气体混合物返回压缩工序。
2C0510/0540真空鼓风机组在工艺流程上属于循环气压缩工序（500#）。离
开真空脱气塔顶部的气体在0.021Mpa.A的压力下用真空鼓风机（2C0510/0540）
送到预脱气塔（2D0441）。安装了两套鼓风机，每套为100%负荷，互为备用。
真空鼓风机也采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，设置了一套NMP溶
剂循环分离组向真空鼓风机喷入NMP液体而使鼓风机排气温度保持在75℃以
下。循环液体量根据鼓风机排气温度控制器来控制。
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中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案
这四台机组是乙炔装置的关键设备，由美国AC公司作总体设计，并提供
成套设备，其中的螺杆压缩机主机由是美国AC公司1996年制造出厂。AC公司
及其分包商的合同供货范围包括：螺杆压缩机/螺杆真空机，齿轮箱，公用底座，
润滑和控制油系统，密封水系统，进出口消声器，中间及后冷却器（喷淋式），
喷淋水循环系统，溶剂分离器组，膜片式联轴器，驱动透平，仪表控制系统，氮
气密封缓冲系统，工艺气管道，备件及专用工具。机组主机的供货方式为压缩机、
驱动机、齿轮箱均装在公用底座上整体发货运输。
由于系搬迁引进设备，原合同保质期已过期失效。根据川维厂（购买方）
的要求，在安装过程中，螺杆压缩机部分可不作解体，汽轮机部分需要揭盖检查，
若有必要应对汽轮机转子作动平衡校验，机组解体时，AC公司应派相应的现场
代表提供技术指导。但是，对机组设备的所有检查要求将以川维厂与AC公司签
订的最终协议为准。
本机组的基础设计，系统工艺管路设计，及仪、电控制系统等工程配套施工
设计由中国成达化学工程公司承担。
2 压缩机结构简介
AC公司提供的这四台压缩机，虽然尺寸大小不同，但设计类型是一样的。
压缩机是一个双螺杆、螺旋形叶片、轴向流动、旋转正位移型，叶型是一种改进
的半圆形，能在相临的两表面形成完全的辊压运动。主动转子（阳转子）有4个
凸起的叶片，从动转子（阴转子）有6个配合的凹腔，外径均相等，但阴转子的
转速为阳转子转速的三分之二。在两转子的排气端设有一对同步齿轮，通过它们
的啮合运动使两转子以一定间隙空间始终保持同步转动，而不会发生金属面之间
的接触。动力通过被压缩的中间气垫传递到阴转子。转子的正确位置由轴套型径
向轴承和重荷止推轴承所保持。因为在压缩机室内没有金属的接触，故转子不需
要润滑油。
压缩机的机身为一类铸铁构件，配有水冷夹套，支撑底架、排气口与机身
成一整体。根据压缩机机身规格，165型、200型是整体机身，250型是水平剖
分式。
3 机组的主要技术参数
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