2024年4月23日发(作者：莫君雅)
标准介绍ｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉ ｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｅＢ／Ｔ １ ００５ １·Ｉ一２Ｏ Ｉ Ｏ 重吊钩
第１鄯分 力学性能 起重量
应力及材 介绍
太原重ＴｆＪ￣．份有限公司技术中心口刘润林
１ 概述
造和使用等单位的共同努力．按新标准设计、制
造和使用吊钩。并组织专业化生产。使我国起重
起重吊钩是起重机械的直接承载部件．其产
吊钩的技术水平上一个新台阶。
品质量关系到起重机械和设备的安全．以及人员
生命和财产安全．它的重要性与起重机上的其他
２制定标准的必要性
直接受力零部件．如钢丝绳、起重用短环链等同
ＧＢ／＇Ｉ－１００５１．１～．５－－１９８８等五项起重吊钩国
样重要 家标准实施二十多年来．对我国起重吊钩的设
为了确保起重机械和设备能安全可靠地工
计、制造、使用和维护起到了规范和指导作用。
作。世界各国大都制定了相应的技术法规或标
对保证起重吊钩的质量和安全性提供了不可缺少
准。以监督吊钩的设计、制造、使用、维护和
的技术支撑。但也存在一些不足。基于下列原
报废。我国国家标准ＧＢ ６０６７．１—２０１０《起重
因，需要对标准进行修订和完善：
机械安全规程 第１部分：总则》和ＧＢ／Ｔ （１）锻造吊钩材料的特殊性给供货带来一定
３８１ １—２００８《起重机设计规范》对吊钩也规定
困难：
了相应的要求．这充分说明了吊钩安全性的重
（２）所采用的国外先进标准（ＤＩＮ １５４００：
要程度 １９９０《起重吊钩材料、机械特性、承载能力
２０世纪８０年代初．原机械电子工业部批准
和应力》）正在修订；
发布了ＧＢ／１－１００５１．１～．５－－１９８８《起重吊钩》系
（３）国内材料标准已有较大发展。
列标准，对我国起重吊钩的设计、制造、使用和 所以，为了提高起重吊钩标准的水平。并与
维护发挥了不可替代的作用。
国外先进标准接轨．进一步确保起重吊钩的质量
国家标准批准发布公告２０１ １年第１号文中
和使用寿命，实现吊钩材料的国产化。对起重吊
发布了ＧＢ，＿ｒ １００５１．１—２０１０《起重吊钩 第１ 钩标准进行制修订是十分必要的
部分：力学性能、起重量、应力及材料》等１５
项国家标准，该标准是《起重吊钩》系列标准中
３制修订标准的原则
最重要的部分
根据当前编写标准的规则．结合我国多年来
标准的制修订无疑是一个重要环节．但标准
起重吊钩的设计、制造、使用等方面的实践经
的贯彻实施也十分重要。这就需要吊钩设计、制 验，以充分的试验数据为依据．以市场需求为导
２３
Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｉ标准介绍ｌ
机
械
向。有效采用国外先进标准，使之既有利于参与
国际竞争。又符合国情。并在国内能得到有效的
贯彻实施
。
须已知吊钩的强度等级和起升机构的工作级别；
或者已知起升机构的起重量和强度等级来确定某
一
工
业
标
准
化
与
吊钩的钩号。例如：
（１）表２中机构工作级别系指起升机构的
４ ＧＢ／Ｔ ｏ０５ ’一２ｏ１０标准内容介绍
工作 ０。表中只列出Ｍ３～Ｍ８六种级别，对于
质
量
本标准为《起重吊钩》系列标准的第１部
分．修改采用ＤＩＮ １５４００：１９９０。并代替ＧＢ／Ｔ
级别Ｍ１和Ｍ２均按Ｍ３考虑
。
对于强度等级为
Ｔ和Ｖ的吊钩工作级别只规定到Ｍ７，若需要使
踩
ｏ）
躲 寸
距
∞
一
０
１００５１．１—１９８８ ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０是该系
列标准的重要部分
本标准与ＧＢ １００５１
．
１—１９８８相比主要变化
是将吊钩专用材料ＤＯ２０、ＤＧ２０Ｍｎ、ＤＧ３４ＣｒＭ０、
ＤＧ３４ＣｒＮｉＭ ＤＧ３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ０和ＤＧ３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ０
改为结构钢Ｑ３４５ｑＤ、 Ｑ４２ＯｑＤ、 ３５ＣｒＭ０、
３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ０和３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ（）
ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０规定了起重吊钩的力
学性能、起重量、应力及材料。适用于钩号为
００６～２５０的起重机械用锻造吊钩．其他规格的
并增加了“不适用于铸造吊钩”．与ＤＩＮ １５４００：
１９９０是一致的
ＧＢ，１＿１００５１．１—２０１０中第３部分“吊钩”
按力学性能分为五个强度等级．即Ｍ、Ｐ、Ｓ、Ｔ
和Ｖ级。所述的力学性能．指成品吊钩的力学
性能。标准规定只考核上屈服强度或规定非比例
延伸强度和冲击吸收功（一２０℃）两个指标。冲
击吸收功是材料的塑性综合性能指标．它间接地
反映了材料的延伸率和断面收缩率的状况。
ＧＢ，＿ｒ １００５１．１—１９８８中规定的冲击功Ａ 为
应变时效试样。参照ＤＩＮ １５４００：１９９０，ＧＢ／Ｔ
１００５１．１—２０１０修改为“冲击吸收功 （ＩＳＯ—
Ｖ）”，即将试样Ｕ型缺１３修改为Ｖ型缺１３，并应
按照ＧＢ／Ｔ ２２９．－２００７《金属材料 夏比摆锤冲
击试验方法》进行冲击试验。
ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０第４部分主要是通过
标准中的表２所列内容来确定起重量或选用合适
的钩号 表２由强度等级、机构工作级别、钩号
和起重量构成。若确定某一钩号的起重量时，必
用级别Ｍ８，吊钩就需要强度验算了；
（２）表２中所列起重量的范围为Ｏ．１ｔ－５００ｔ，
按优先数系Ｒ１０排列，如特殊需要还可以延伸；
（３）不同钩号，不同材料，不同机构工作级
别有不同的起重量。起重量大致按１．２５公倍数
变化，也就是说按１．２５的公倍数递增或递减。
ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０第５部分主要内容是
吊钩应力的计算公式和应力图表，即
（１）计算主弯曲截面（水平面）的边界应
力，对单钩，假定载荷作用在一根垂直的钢丝绳
上．其计算公式形式与ＤＩＮ标准有所不同，但
实质上是一致的
（２）计算吊钩柄部螺纹的剪切应力的特点
是： “假定第一圈螺纹承受有效载荷的一半”。
根据有关资料介绍。在具有１０圈螺纹的螺母中，
有３４％的载荷是由第一圈承受．２３％由第二圈
承受。仅有１％左右由第１０圈承受。所以，按
５０％的载荷由第一圈承受来计算偏于安全．再考
虑一些应力集中因素则是可靠的。
（３）ＧＢ／１－１００５１．１—２０１０中的图３为单钩
的拉应力Ｏ－ 、和压应力Ｏ－ 的应力图；图４为双钩
的拉应力Ｏ－ ：和压应力ｆ， 的应力图；图５为单、
双钩柄部的拉应力 和剪切应力丁的应力图。各
图表均由吊钩的强度等级、机构工作级别、钩号、
许用应力值和指示线构成。用图表查找吊钩的许
用应力时．则按照钩号一指示点一强度等级一机
构工作级别一交点（许用应力值）的方式来查找。
（４）吊钩的许用应力与工作类型有关，不同
的工作级别有不同的许用应力。在不考虑动载系
标准介绍ｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉ ｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
数的情况下．钩身的应力为屈服强度的８５％左
列标准的重点部分。经过２０多年的实施，其在
右。屈服强度与计算应力的比值为：对于Ｍ３约
起重机械行业发挥了一定的作用．但在吊钩专用
为１＿２，Ｍ４约为１．５，Ｍ５约为１．９，Ｍ６约为
材料的贯彻方面存在一定困难。由于ＤＧ材料不
２．４。Ｍ７约为３。Ｍ８约为３．８。这样就与疲劳寿
是国家标准或行业标准中规定的牌号．所以必须
命挂钩了。不同的寿命允许有不同的许用应力， 专门；台炼。不利于吊钩的生产和制造，增加了生
这是比较合理的。 产成本。使有的生产厂采用其他材料来代替。
ＧＢ／１－１００５１．１—２０１０第６部分“材料”是
ＤｌＮ １５４００：１９９０对ＤｌＮ １５４００：１９７８进行
这次修订标准的重点
了修订。主要是吊钩材料的修改，其强度等级所
ＧＢ，１＿１００５１．１—１９８８是参照德国ＤＩＮ
对应的机械性能和材料牌号的差异见表１、表２
１５４００：１９７８制定的。该标准是《起重吊钩》系
和表３
表１ ＤＩＮ １５４００：１９７８的机械性能
强度等级 屈服强度 。或 缺口冲击功
Ｎ／ｍｍ （ＭＰａ） Ａ （ＤＶＭ老化试件）
Ｍ ２３５ ４８
Ｐ ３１５ ４１
（Ｓ） ３９０ ４１
Ｔ ４９０ ３４
（Ｖ） ６２０ ３４
注
１ 表中的机械性能数据适用于按ＤＩＮ １５４００—１：１９８９《起重机吊钩锻制吊钩交货技术条件》和ＤＩＮ１５４０４—２：１９８８
《起重吊钩锻制吊钩交货技术条件》规定的纵向试件；
２表列缺口冲击功的最小值适用于在（２０＋５）℃时用经过人Ｔ老化的ＤＶＭ长试件（见ＤＩＮ ５０１１５：１９９１《金属材料
的试验切口棒材撞击试验试样的特殊形状和评估方法》）进行三次试验的平均值。允许个别缺口冲击功低于表列最
小值．但不得低于最小值的３０％。
表２ ＤＩＮ １５４００：１９９０的机械性能
细晶粒结构钢 调质钢
强度 ＤＩ
ＤＩ
Ｎ １７１０３：
Ｎ １７１０２：
１９８９《可焊细晶粒钢锻件
１９８３《可焊细晶粒钢供货技术条件》和
供货技术条件》 ＤＩＮ １７２００：１９８７《调质钢质量规范》
等级 上屈服强度Ｒ 或 缺口冲击功Ａ （ＩＳＯ—Ｖ） Ｊ 上屈服强度 或 缺１３冲击功Ａ （ＩＳＯ—Ｖ） Ｊ
０．２％延伸强度 Ｉｎ２ ＋２０￣Ｃ 一２０℃ ０．２％延伸强度 ｍ ＋２０￣Ｃ—２Ｏ℃
Ｎ／ｍｍ０ Ｑ Ｑ Ｎ／ｍｍ Ｌ
Ｍ ２３５
Ｐ ３ｌ５
（５５） （３１） ３９ ２１
（Ｓ） ３９０ ３９０ （３５） ２７
Ｔ ４９０ ４９０ （３５） ２７
（Ｖ） ６２０ （３０） ２７
注
１ 尽可能避免使用括号内的强度等级：
２括号中所给的冲击功值仅供参考，试验应在－２０￣Ｃ下进行；
３ Ｌ代表纵向；Ｑ代表横向；宽度大于６００ｒａｍ的钢板，试件横向取样。
２５
Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ 标准介绍Ｉ
Ⅺ ■ ■
机
械
工
业
标
准
化
与
质
ｊ邑
里
踬
ｏ）
躲
寸
ＣＯ
一
Ｏ
豳２６
鼎 辫 ｇ糍 麟
表３吊钩材料牌号对应
强度等级
吊钩标准 采用材料标准
Ｍ Ｐ （Ｓ） Ｔ （Ｖ）
ＤＩＮ ＤＩＮ １７１３５：１９６４《耐时效钢质量规范》 ＡＳｔ４１ ３４ＣｒＭ０４
３４ＣｒＭ０４
１５４００：１９７８ ＤＩＮ １７２００：１９８７ ＡＳｔ５２ ＡＳｔ５２ ３４ＣｒＭｏ４ ３４ＣｒＮｉＭ
０６
３４ＣｒＮｉＭ０６
３０ＣｒＮｉＭ０８
ＤＩＮ
ＤＩＮ １７１０２：１９８３
Ｓ
ＳｔＥ４２０ ＳｔＥ５００ ３４Ｃ
ｒＭ０４
１５４００：１９９０ ＤＩＮ １７１０３：１９８９ ＳｔＥ２８５
ｔＥ３５５
ＳｔＥ５００ ３４ＣｒＭ０４ ３４ＣｒＮｉＭ０６
ＳｔＥ４２０
ＤＩＮ １７２００：１９８７ ３４ＣｒＭ０４ ３４Ｃ讣 ｉＭ０６ ３０ＣｒＮｉＭ０８
ＥＮ １００２５—３：２００４《热轧结构钢 第３
￥３５５Ｎ
￥４２０Ｎ ￥５００Ｎ ３４Ｃ
ｒＭ０４
目前对应
部分：可焊细晶粒钢供货技术条件》
￥２７５Ｎ Ｓ４２０Ｎ
Ｓ５Ｏ０Ｎ ３４ＣｒＭ０４ ３４ＣｒＮｉＭ０６
ＥＮ １００８３—３：２００６《调质钢 第３部 ３４ＣｒＭ０４ ３４ＣｒＮｉＭ０６ ３０ＣｒＮｉＭ０８
分：合金钢供货技术条件５５
ＧＢ厂Ｉ．
ＧＢ／Ｔ ７１４～２０Ｏ８《桥梁用结构钢》
Ｑ３４５Ｑｄ Ｑ４２０ｑＤ ３５Ｃ
３５Ｃ
ｒＭｏ
１００５１．１—２Ｏ１０ ＪＢ／Ｔ ６３９６－－２００６《大型合金结构钢锻件 Ｑ３４５ｑＤ Ｑ４２０
ｑＤ ３５ＣｒＭｏ ３４Ｃｒ２Ｎｉ
ｒＭｏ
２Ｍｏ ３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ
技术条件》 ３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ
由表１和表２及表３可以看出．ＤＩＮ １５４００：
钢》规定的Ｑ３４５Ｄ，是因为Ｑ３４５ｑＤ的化学成
１９９０与ＤＩＮ １５４００：１９７８比较主要变化为：
分中Ｐ、Ｓ含量较低，以及ＡＩ和Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ这些
（１）对材料的屈服强度的要求没有改变，对
细化晶粒元素含量的规定．从化学成分上保证了
冲击功由ＤＶＭ试样改为ＩＳＯ—Ｖ试样：
改善其力学性能的条件：
（２）强度等级Ｍ和Ｐ级采用的材料，由
（４）从标准规定比较，Ｑ３４５ｑＤ相对于ＤＩＮ
“耐时效钢”改为“细晶粒结构钢”：
标准的ＳＴＥ３５５其冲击功偏低．但可以通过热处
（３）材料的适用范围有所改变；
理工艺来改善：
（４）同一强度等级的材料牌号增加。
（５）强度等级Ｍ、Ｐ同样采用Ｑ３４５ｑＤ。一
通过对ＤＩＮ １５４００：１９９０吊钩材料的分析比
方面是因为国家标准没有与ＤＩＮ标准ＳＴＥ２８５相
较，以及调研所了解到的情况。确定了ＧＢ／Ｔ
对应的材料，而Ｑ２９５Ｂ不保证低温冲击功：另
１００５１．１—２０１０吊钩材料牌号，理由如下：
一
方面是考虑减少材料品种和市场供应：
（１）其化学成分和力学性能与ＤＩＮ标准相 （６）标准制修订期间。对标准所确定的材料
当：
进行的试验验证。也充分证明了材料性能完全可
（２）所采用的材料均为ＧＢ／Ｔ ７１４—２００８
以达到标准所规定的要求
或ＪＢ／Ｔ ６３９６－－２００６中规定的牌号．且已经实
ＧＢ／＿ｒ １００５１．１—２０１Ｏ的附录Ａ为资料性附
施多年：
录，附录中给出了本部分与ＤＩＮ １５４００：１９９０的
（３）采用ＧＢ／１＿７１４－－２００８规定Ｉ￣Ｑ３４５ｑＤ，
技术性差异及其原因（见表４），这有利于理解我
而不采用ＧＢ／１－１ ５９１－－２００８《低合金高强度结构 国标准以及在产品销售中使贸易各方达成谅解
标准介绍Ｉ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｌ ｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
表４ ＧＢ，１＿１００５１．１—２Ｏ１Ｏ与ＤＩＮ １５４００：１９９０的技术性差异及其原因
ＧＢ厂ｒ １００５１．１—２０１０ 技术性差异 原因
的章条编号
１ 删除了适用于“叠片式吊钩” “叠片式吊钩”为另一标准
２ 引用了与标准技术内容相关的我国标准．而非ＤＩＮ标准 适合我国国情
机构Ｔ作级别，ＤＩＮ １５４００：１９９０按ＤＩＮ１５０２０：１９８９《钢丝绳传动
表设计和计算的基本原则》；ＧＢｆｆ １００５１．１—２Ｏ１０按ＧＢ／Ｉ＂３８１１－－
２ 以适合我国国情
２００８《起重机设计规范》，Ｔ作级别Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７、
Ｍ８分别对应ＤＩＮ标准中的１Ｂｉｎ、１Ａｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍ、５ｍ
●
ＤＩＮ １５４００：１９９０规定材料按ＤＩＮ １７１０２：１９８３、ＤＩＮ １７１０３：１９８９ 以使吊钩能按国产通用材料
６．１ 和ＤＩＮ １７２００：１９８７：本部分规定材料按ＧＢ／Ｔ ７１４－－２００８和ＪＢ厂ｒ
６３９６—２ｏ０６ 制造
６．２ 增加了６．２条 以保证材料的力学性能
ＤＩＮ １５４００：１９９０规定了ＳＴＥ２８５、ＳＴＥ３５５、ＳｔＥ４２０、ＳｔＥ５００、
３４ＣｒＭｏ４、３４ＣｒＮｉＭｏ６和３０ＣｒＮｉＭｏ８等七种材料；并在注释中 同６
．
１．并鉴于经济方面的
表３ 指 ：鉴于经济方面的理由，允许用ＳＴＥ３５５代替ＳＴＥ２８５。ＧＢｆｒ 理由．将Ｍ级的材料合并于
１００５１．１—２０１０规定了Ｑ３４５ｑＤ、Ｑ４２０ｑＤ、３５ＣｒＭｏ、３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ Ｑ３４５ｑＤ
和３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ等五种材料
（收稿日期：２０１１—０６－０１）
．
喜屯．喜屯．Ｓ ．喜 ． Ｌ．ｓ屯． Ｌ ．５止． ．ｓ ．Ｓ止．喜ＩＬ．Ｓ ． ．善 ．Ｓ ． ．善 ．喜 ．Ｓ止．喜屯 ．．Ｓ ．ｓ ．
（上接第２２页） Ａ无效．因为如果两销柱的轴线位置度误差小于
ｎ
按照规则Ｂ。注有公差要素 ｌ０—６．２ｍｍ两销
给定的公差（ ０．３ｍｍ）时，两销柱的尺寸公差
柱的提取局部尺寸要等于或大于最小实体尺寸 允许大于０－２ｍｍ．即其提取要素各处的局部尺
９．８ｍｍ。
寸均可大于它们的最大实体尺寸ｆ ＭＭＳ＝
按照规则Ｃ．注有公差要素的提取组成要素 １０ｍｍ）；如果两销柱的轴线位置度误差为零，
不得违反其最大实体实效状态（ＭＭＶＣ）或其最
则其提取要素各处的局部尺寸允许增大至
大实体实效边界（图中未注出）。
１０．３ｍｍ。图２ｃ）给出了表述上述关系的动态公
按照规则Ｄ，注有公差的要素西１０一 ．２ｍｍ两
差图。
销柱用同一公差０－２ｍｍ标注．而且它们的导出 ２）可逆要求（ＲＰＲ）用于最小实体要求
要素标注同一位置度公差４，ｏ．３ｍｍ．其最大实体
（ＬＭＲ）
实效状态（ＭＭＶＣ）或最大实体实效边界（图中
可逆要求（ＲＰＲ）用于最小实体要求的解
未注出）都要与其基准Ａ的理论正确方向相垂 释。与可逆要求用于最大实体要求的解释相同。
直．且两销柱的导出要素要保持其理论正确尺寸 此文不再多赘。
２５ｍｍ。
由于例２还附加了可逆要求（ＲＰＲ），规则
（收稿日期：２０１１—０５—１５）
２７
2024年4月23日发(作者：莫君雅)
标准介绍ｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉ ｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｅＢ／Ｔ １ ００５ １·Ｉ一２Ｏ Ｉ Ｏ 重吊钩
第１鄯分 力学性能 起重量
应力及材 介绍
太原重ＴｆＪ￣．份有限公司技术中心口刘润林
１ 概述
造和使用等单位的共同努力．按新标准设计、制
造和使用吊钩。并组织专业化生产。使我国起重
起重吊钩是起重机械的直接承载部件．其产
吊钩的技术水平上一个新台阶。
品质量关系到起重机械和设备的安全．以及人员
生命和财产安全．它的重要性与起重机上的其他
２制定标准的必要性
直接受力零部件．如钢丝绳、起重用短环链等同
ＧＢ／＇Ｉ－１００５１．１～．５－－１９８８等五项起重吊钩国
样重要 家标准实施二十多年来．对我国起重吊钩的设
为了确保起重机械和设备能安全可靠地工
计、制造、使用和维护起到了规范和指导作用。
作。世界各国大都制定了相应的技术法规或标
对保证起重吊钩的质量和安全性提供了不可缺少
准。以监督吊钩的设计、制造、使用、维护和
的技术支撑。但也存在一些不足。基于下列原
报废。我国国家标准ＧＢ ６０６７．１—２０１０《起重
因，需要对标准进行修订和完善：
机械安全规程 第１部分：总则》和ＧＢ／Ｔ （１）锻造吊钩材料的特殊性给供货带来一定
３８１ １—２００８《起重机设计规范》对吊钩也规定
困难：
了相应的要求．这充分说明了吊钩安全性的重
（２）所采用的国外先进标准（ＤＩＮ １５４００：
要程度 １９９０《起重吊钩材料、机械特性、承载能力
２０世纪８０年代初．原机械电子工业部批准
和应力》）正在修订；
发布了ＧＢ／１－１００５１．１～．５－－１９８８《起重吊钩》系
（３）国内材料标准已有较大发展。
列标准，对我国起重吊钩的设计、制造、使用和 所以，为了提高起重吊钩标准的水平。并与
维护发挥了不可替代的作用。
国外先进标准接轨．进一步确保起重吊钩的质量
国家标准批准发布公告２０１ １年第１号文中
和使用寿命，实现吊钩材料的国产化。对起重吊
发布了ＧＢ，＿ｒ １００５１．１—２０１０《起重吊钩 第１ 钩标准进行制修订是十分必要的
部分：力学性能、起重量、应力及材料》等１５
项国家标准，该标准是《起重吊钩》系列标准中
３制修订标准的原则
最重要的部分
根据当前编写标准的规则．结合我国多年来
标准的制修订无疑是一个重要环节．但标准
起重吊钩的设计、制造、使用等方面的实践经
的贯彻实施也十分重要。这就需要吊钩设计、制 验，以充分的试验数据为依据．以市场需求为导
２３
Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｉ标准介绍ｌ
机
械
向。有效采用国外先进标准，使之既有利于参与
国际竞争。又符合国情。并在国内能得到有效的
贯彻实施
。
须已知吊钩的强度等级和起升机构的工作级别；
或者已知起升机构的起重量和强度等级来确定某
一
工
业
标
准
化
与
吊钩的钩号。例如：
（１）表２中机构工作级别系指起升机构的
４ ＧＢ／Ｔ ｏ０５ ’一２ｏ１０标准内容介绍
工作 ０。表中只列出Ｍ３～Ｍ８六种级别，对于
质
量
本标准为《起重吊钩》系列标准的第１部
分．修改采用ＤＩＮ １５４００：１９９０。并代替ＧＢ／Ｔ
级别Ｍ１和Ｍ２均按Ｍ３考虑
。
对于强度等级为
Ｔ和Ｖ的吊钩工作级别只规定到Ｍ７，若需要使
踩
ｏ）
躲 寸
距
∞
一
０
１００５１．１—１９８８ ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０是该系
列标准的重要部分
本标准与ＧＢ １００５１
．
１—１９８８相比主要变化
是将吊钩专用材料ＤＯ２０、ＤＧ２０Ｍｎ、ＤＧ３４ＣｒＭ０、
ＤＧ３４ＣｒＮｉＭ ＤＧ３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ０和ＤＧ３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ０
改为结构钢Ｑ３４５ｑＤ、 Ｑ４２ＯｑＤ、 ３５ＣｒＭ０、
３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ０和３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍ（）
ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０规定了起重吊钩的力
学性能、起重量、应力及材料。适用于钩号为
００６～２５０的起重机械用锻造吊钩．其他规格的
并增加了“不适用于铸造吊钩”．与ＤＩＮ １５４００：
１９９０是一致的
ＧＢ，１＿１００５１．１—２０１０中第３部分“吊钩”
按力学性能分为五个强度等级．即Ｍ、Ｐ、Ｓ、Ｔ
和Ｖ级。所述的力学性能．指成品吊钩的力学
性能。标准规定只考核上屈服强度或规定非比例
延伸强度和冲击吸收功（一２０℃）两个指标。冲
击吸收功是材料的塑性综合性能指标．它间接地
反映了材料的延伸率和断面收缩率的状况。
ＧＢ，＿ｒ １００５１．１—１９８８中规定的冲击功Ａ 为
应变时效试样。参照ＤＩＮ １５４００：１９９０，ＧＢ／Ｔ
１００５１．１—２０１０修改为“冲击吸收功 （ＩＳＯ—
Ｖ）”，即将试样Ｕ型缺１３修改为Ｖ型缺１３，并应
按照ＧＢ／Ｔ ２２９．－２００７《金属材料 夏比摆锤冲
击试验方法》进行冲击试验。
ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０第４部分主要是通过
标准中的表２所列内容来确定起重量或选用合适
的钩号 表２由强度等级、机构工作级别、钩号
和起重量构成。若确定某一钩号的起重量时，必
用级别Ｍ８，吊钩就需要强度验算了；
（２）表２中所列起重量的范围为Ｏ．１ｔ－５００ｔ，
按优先数系Ｒ１０排列，如特殊需要还可以延伸；
（３）不同钩号，不同材料，不同机构工作级
别有不同的起重量。起重量大致按１．２５公倍数
变化，也就是说按１．２５的公倍数递增或递减。
ＧＢ／Ｔ １００５１．１—２０１０第５部分主要内容是
吊钩应力的计算公式和应力图表，即
（１）计算主弯曲截面（水平面）的边界应
力，对单钩，假定载荷作用在一根垂直的钢丝绳
上．其计算公式形式与ＤＩＮ标准有所不同，但
实质上是一致的
（２）计算吊钩柄部螺纹的剪切应力的特点
是： “假定第一圈螺纹承受有效载荷的一半”。
根据有关资料介绍。在具有１０圈螺纹的螺母中，
有３４％的载荷是由第一圈承受．２３％由第二圈
承受。仅有１％左右由第１０圈承受。所以，按
５０％的载荷由第一圈承受来计算偏于安全．再考
虑一些应力集中因素则是可靠的。
（３）ＧＢ／１－１００５１．１—２０１０中的图３为单钩
的拉应力Ｏ－ 、和压应力Ｏ－ 的应力图；图４为双钩
的拉应力Ｏ－ ：和压应力ｆ， 的应力图；图５为单、
双钩柄部的拉应力 和剪切应力丁的应力图。各
图表均由吊钩的强度等级、机构工作级别、钩号、
许用应力值和指示线构成。用图表查找吊钩的许
用应力时．则按照钩号一指示点一强度等级一机
构工作级别一交点（许用应力值）的方式来查找。
（４）吊钩的许用应力与工作类型有关，不同
的工作级别有不同的许用应力。在不考虑动载系
标准介绍ｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉ ｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
数的情况下．钩身的应力为屈服强度的８５％左
列标准的重点部分。经过２０多年的实施，其在
右。屈服强度与计算应力的比值为：对于Ｍ３约
起重机械行业发挥了一定的作用．但在吊钩专用
为１＿２，Ｍ４约为１．５，Ｍ５约为１．９，Ｍ６约为
材料的贯彻方面存在一定困难。由于ＤＧ材料不
２．４。Ｍ７约为３。Ｍ８约为３．８。这样就与疲劳寿
是国家标准或行业标准中规定的牌号．所以必须
命挂钩了。不同的寿命允许有不同的许用应力， 专门；台炼。不利于吊钩的生产和制造，增加了生
这是比较合理的。 产成本。使有的生产厂采用其他材料来代替。
ＧＢ／１－１００５１．１—２０１０第６部分“材料”是
ＤｌＮ １５４００：１９９０对ＤｌＮ １５４００：１９７８进行
这次修订标准的重点
了修订。主要是吊钩材料的修改，其强度等级所
ＧＢ，１＿１００５１．１—１９８８是参照德国ＤＩＮ
对应的机械性能和材料牌号的差异见表１、表２
１５４００：１９７８制定的。该标准是《起重吊钩》系
和表３
表１ ＤＩＮ １５４００：１９７８的机械性能
强度等级 屈服强度 。或 缺口冲击功
Ｎ／ｍｍ （ＭＰａ） Ａ （ＤＶＭ老化试件）
Ｍ ２３５ ４８
Ｐ ３１５ ４１
（Ｓ） ３９０ ４１
Ｔ ４９０ ３４
（Ｖ） ６２０ ３４
注
１ 表中的机械性能数据适用于按ＤＩＮ １５４００—１：１９８９《起重机吊钩锻制吊钩交货技术条件》和ＤＩＮ１５４０４—２：１９８８
《起重吊钩锻制吊钩交货技术条件》规定的纵向试件；
２表列缺口冲击功的最小值适用于在（２０＋５）℃时用经过人Ｔ老化的ＤＶＭ长试件（见ＤＩＮ ５０１１５：１９９１《金属材料
的试验切口棒材撞击试验试样的特殊形状和评估方法》）进行三次试验的平均值。允许个别缺口冲击功低于表列最
小值．但不得低于最小值的３０％。
表２ ＤＩＮ １５４００：１９９０的机械性能
细晶粒结构钢 调质钢
强度 ＤＩ
ＤＩ
Ｎ １７１０３：
Ｎ １７１０２：
１９８９《可焊细晶粒钢锻件
１９８３《可焊细晶粒钢供货技术条件》和
供货技术条件》 ＤＩＮ １７２００：１９８７《调质钢质量规范》
等级 上屈服强度Ｒ 或 缺口冲击功Ａ （ＩＳＯ—Ｖ） Ｊ 上屈服强度 或 缺１３冲击功Ａ （ＩＳＯ—Ｖ） Ｊ
０．２％延伸强度 Ｉｎ２ ＋２０￣Ｃ 一２０℃ ０．２％延伸强度 ｍ ＋２０￣Ｃ—２Ｏ℃
Ｎ／ｍｍ０ Ｑ Ｑ Ｎ／ｍｍ Ｌ
Ｍ ２３５
Ｐ ３ｌ５
（５５） （３１） ３９ ２１
（Ｓ） ３９０ ３９０ （３５） ２７
Ｔ ４９０ ４９０ （３５） ２７
（Ｖ） ６２０ （３０） ２７
注
１ 尽可能避免使用括号内的强度等级：
２括号中所给的冲击功值仅供参考，试验应在－２０￣Ｃ下进行；
３ Ｌ代表纵向；Ｑ代表横向；宽度大于６００ｒａｍ的钢板，试件横向取样。
２５
Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ 标准介绍Ｉ
Ⅺ ■ ■
机
械
工
业
标
准
化
与
质
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一
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豳２６
鼎 辫 ｇ糍 麟
表３吊钩材料牌号对应
强度等级
吊钩标准 采用材料标准
Ｍ Ｐ （Ｓ） Ｔ （Ｖ）
ＤＩＮ ＤＩＮ １７１３５：１９６４《耐时效钢质量规范》 ＡＳｔ４１ ３４ＣｒＭ０４
３４ＣｒＭ０４
１５４００：１９７８ ＤＩＮ １７２００：１９８７ ＡＳｔ５２ ＡＳｔ５２ ３４ＣｒＭｏ４ ３４ＣｒＮｉＭ
０６
３４ＣｒＮｉＭ０６
３０ＣｒＮｉＭ０８
ＤＩＮ
ＤＩＮ １７１０２：１９８３
Ｓ
ＳｔＥ４２０ ＳｔＥ５００ ３４Ｃ
ｒＭ０４
１５４００：１９９０ ＤＩＮ １７１０３：１９８９ ＳｔＥ２８５
ｔＥ３５５
ＳｔＥ５００ ３４ＣｒＭ０４ ３４ＣｒＮｉＭ０６
ＳｔＥ４２０
ＤＩＮ １７２００：１９８７ ３４ＣｒＭ０４ ３４Ｃ讣 ｉＭ０６ ３０ＣｒＮｉＭ０８
ＥＮ １００２５—３：２００４《热轧结构钢 第３
￥３５５Ｎ
￥４２０Ｎ ￥５００Ｎ ３４Ｃ
ｒＭ０４
目前对应
部分：可焊细晶粒钢供货技术条件》
￥２７５Ｎ Ｓ４２０Ｎ
Ｓ５Ｏ０Ｎ ３４ＣｒＭ０４ ３４ＣｒＮｉＭ０６
ＥＮ １００８３—３：２００６《调质钢 第３部 ３４ＣｒＭ０４ ３４ＣｒＮｉＭ０６ ３０ＣｒＮｉＭ０８
分：合金钢供货技术条件５５
ＧＢ厂Ｉ．
ＧＢ／Ｔ ７１４～２０Ｏ８《桥梁用结构钢》
Ｑ３４５Ｑｄ Ｑ４２０ｑＤ ３５Ｃ
３５Ｃ
ｒＭｏ
１００５１．１—２Ｏ１０ ＪＢ／Ｔ ６３９６－－２００６《大型合金结构钢锻件 Ｑ３４５ｑＤ Ｑ４２０
ｑＤ ３５ＣｒＭｏ ３４Ｃｒ２Ｎｉ
ｒＭｏ
２Ｍｏ ３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ
技术条件》 ３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ
由表１和表２及表３可以看出．ＤＩＮ １５４００：
钢》规定的Ｑ３４５Ｄ，是因为Ｑ３４５ｑＤ的化学成
１９９０与ＤＩＮ １５４００：１９７８比较主要变化为：
分中Ｐ、Ｓ含量较低，以及ＡＩ和Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ这些
（１）对材料的屈服强度的要求没有改变，对
细化晶粒元素含量的规定．从化学成分上保证了
冲击功由ＤＶＭ试样改为ＩＳＯ—Ｖ试样：
改善其力学性能的条件：
（２）强度等级Ｍ和Ｐ级采用的材料，由
（４）从标准规定比较，Ｑ３４５ｑＤ相对于ＤＩＮ
“耐时效钢”改为“细晶粒结构钢”：
标准的ＳＴＥ３５５其冲击功偏低．但可以通过热处
（３）材料的适用范围有所改变；
理工艺来改善：
（４）同一强度等级的材料牌号增加。
（５）强度等级Ｍ、Ｐ同样采用Ｑ３４５ｑＤ。一
通过对ＤＩＮ １５４００：１９９０吊钩材料的分析比
方面是因为国家标准没有与ＤＩＮ标准ＳＴＥ２８５相
较，以及调研所了解到的情况。确定了ＧＢ／Ｔ
对应的材料，而Ｑ２９５Ｂ不保证低温冲击功：另
１００５１．１—２０１０吊钩材料牌号，理由如下：
一
方面是考虑减少材料品种和市场供应：
（１）其化学成分和力学性能与ＤＩＮ标准相 （６）标准制修订期间。对标准所确定的材料
当：
进行的试验验证。也充分证明了材料性能完全可
（２）所采用的材料均为ＧＢ／Ｔ ７１４—２００８
以达到标准所规定的要求
或ＪＢ／Ｔ ６３９６－－２００６中规定的牌号．且已经实
ＧＢ／＿ｒ １００５１．１—２０１Ｏ的附录Ａ为资料性附
施多年：
录，附录中给出了本部分与ＤＩＮ １５４００：１９９０的
（３）采用ＧＢ／１＿７１４－－２００８规定Ｉ￣Ｑ３４５ｑＤ，
技术性差异及其原因（见表４），这有利于理解我
而不采用ＧＢ／１－１ ５９１－－２００８《低合金高强度结构 国标准以及在产品销售中使贸易各方达成谅解
标准介绍Ｉ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｌ ｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
表４ ＧＢ，１＿１００５１．１—２Ｏ１Ｏ与ＤＩＮ １５４００：１９９０的技术性差异及其原因
ＧＢ厂ｒ １００５１．１—２０１０ 技术性差异 原因
的章条编号
１ 删除了适用于“叠片式吊钩” “叠片式吊钩”为另一标准
２ 引用了与标准技术内容相关的我国标准．而非ＤＩＮ标准 适合我国国情
机构Ｔ作级别，ＤＩＮ １５４００：１９９０按ＤＩＮ１５０２０：１９８９《钢丝绳传动
表设计和计算的基本原则》；ＧＢｆｆ １００５１．１—２Ｏ１０按ＧＢ／Ｉ＂３８１１－－
２ 以适合我国国情
２００８《起重机设计规范》，Ｔ作级别Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７、
Ｍ８分别对应ＤＩＮ标准中的１Ｂｉｎ、１Ａｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍ、５ｍ
●
ＤＩＮ １５４００：１９９０规定材料按ＤＩＮ １７１０２：１９８３、ＤＩＮ １７１０３：１９８９ 以使吊钩能按国产通用材料
６．１ 和ＤＩＮ １７２００：１９８７：本部分规定材料按ＧＢ／Ｔ ７１４－－２００８和ＪＢ厂ｒ
６３９６—２ｏ０６ 制造
６．２ 增加了６．２条 以保证材料的力学性能
ＤＩＮ １５４００：１９９０规定了ＳＴＥ２８５、ＳＴＥ３５５、ＳｔＥ４２０、ＳｔＥ５００、
３４ＣｒＭｏ４、３４ＣｒＮｉＭｏ６和３０ＣｒＮｉＭｏ８等七种材料；并在注释中 同６
．
１．并鉴于经济方面的
表３ 指 ：鉴于经济方面的理由，允许用ＳＴＥ３５５代替ＳＴＥ２８５。ＧＢｆｒ 理由．将Ｍ级的材料合并于
１００５１．１—２０１０规定了Ｑ３４５ｑＤ、Ｑ４２０ｑＤ、３５ＣｒＭｏ、３４Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ Ｑ３４５ｑＤ
和３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ等五种材料
（收稿日期：２０１１—０６－０１）
．
喜屯．喜屯．Ｓ ．喜 ． Ｌ．ｓ屯． Ｌ ．５止． ．ｓ ．Ｓ止．喜ＩＬ．Ｓ ． ．善 ．Ｓ ． ．善 ．喜 ．Ｓ止．喜屯 ．．Ｓ ．ｓ ．
（上接第２２页） Ａ无效．因为如果两销柱的轴线位置度误差小于
ｎ
按照规则Ｂ。注有公差要素 ｌ０—６．２ｍｍ两销
给定的公差（ ０．３ｍｍ）时，两销柱的尺寸公差
柱的提取局部尺寸要等于或大于最小实体尺寸 允许大于０－２ｍｍ．即其提取要素各处的局部尺
９．８ｍｍ。
寸均可大于它们的最大实体尺寸ｆ ＭＭＳ＝
按照规则Ｃ．注有公差要素的提取组成要素 １０ｍｍ）；如果两销柱的轴线位置度误差为零，
不得违反其最大实体实效状态（ＭＭＶＣ）或其最
则其提取要素各处的局部尺寸允许增大至
大实体实效边界（图中未注出）。
１０．３ｍｍ。图２ｃ）给出了表述上述关系的动态公
按照规则Ｄ，注有公差的要素西１０一 ．２ｍｍ两
差图。
销柱用同一公差０－２ｍｍ标注．而且它们的导出 ２）可逆要求（ＲＰＲ）用于最小实体要求
要素标注同一位置度公差４，ｏ．３ｍｍ．其最大实体
（ＬＭＲ）
实效状态（ＭＭＶＣ）或最大实体实效边界（图中
可逆要求（ＲＰＲ）用于最小实体要求的解
未注出）都要与其基准Ａ的理论正确方向相垂 释。与可逆要求用于最大实体要求的解释相同。
直．且两销柱的导出要素要保持其理论正确尺寸 此文不再多赘。
２５ｍｍ。
由于例２还附加了可逆要求（ＲＰＲ），规则
（收稿日期：２０１１—０５—１５）
２７