2024年4月27日发(作者:融幼仪)
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型钢拼接和对接标准
1 主题内容和适用范围
未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构
型式及对接要求
本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2 引用标准
JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差
GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差
SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸
SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件
3 技术要求
3.1除设计图样有规定外,型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。
3.2除下列要求外,其它制造要求按SG0801标准。
3.3钢板焊接型钢(如图1)
3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192,工字钢的外形尺寸参照国
家标准GB/T706。
H—型钢高度 h—腹板高度
B—翼板宽度 Tw—腹板厚度
Tf—翼板厚度 Wh—焊缝高度
3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1
表1
规格(H*B*Tw* Tf)
H150*150*8*12
H200*100*5.5*8
H94*150*6*9
H200*200*8*12
H200*204*12*12
H248*121*5*8
H250*125*6*9
H244*175*7*11
H250*200*8*12
H250*250*9*14
H250*250*14*14
H294*200*8*12
H294*302*12*12
H298*110*5.5*8
H300*150*6.5*9
H300*300*10*15
H300*305*15*15
H340*250*9*14
H341*348*10*16
H346*174*6*9
H350*175*7*11
H
150
200
194
200
200
248
250
244
250
250
250
294
294
298
300
300
300
340
344
346
350
h
126
184
174
176
176
232
230
220
226
222
222
270
270
282
280
268
268
312
312
326
326
B
150
100
150
200
204
124
125
175
200
250
255
200
302
449
450
300
305
250
348
174
175
Tw
8
6
6
8
12
6
6
8
8
10
14
8
12
6
6
10
16
10
10
6
8
Tf
12
8
10
12
12
8
10
12
12
14
14
12
12
8
10
16
16
14
16
10
12
5
6
8
5
5
6
6
8
10
6
8
5
5
8
10
8
8
5
6
Wh
6
5
备注
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H350*350*12*19
H388*402*15*15
H394*398*11*18
H396*199*7*11
H400*200*8*13
H390*300*10*16
H400*400*13*21
H100*408*21*21
H414*105*18*28
H428*407*20*35
规格
120a
120b
125a
125b
130a
136a
136b
140a
140b
145a
145b
156a
156b
350
388
391
396
400
390
400
400
414
428
H
200
200
250
250
300
360
360
400
400
450
450
560
560
310
356
358
372
372
358
360
360
358
358
表2
h
176
176
222
222
268
328
328
364
364
414
414
516
516
B
100
102
116
118
126
136
138
142
144
150
152
166
168
Tw
8
10
8
10
10
10
12
12
14
12
14
14
16
Tf
12
12
14
14
16
16
18
18
18
18
18
22
22
Wh
6
8
6
6
8
8
8
8
10
8
10
10
10
备注
350
402
398
199
200
300
400
408
405
407
12
16
12
8
8
10
14
20
18
20
20
16
18
12
14
16
20
20
28
35
8
10
8
6
6
8
10
12
10
12
3 型钢的对接
,当产品因为结构原因而不允许采用加强板时,允许采用插入的对接型式,如图2b所示。
3.4. 2翼缘拼接焊缝(与腹板接合处)应磨平后,再与腹板焊接。
,被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。
,其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格,在拼接的十字焊缝处除坡口外,还应开
圆弧缺口(R=200mm),并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。
,拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
,可取消腹板加强板件号2,但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格;H型钢作为钢
梁使用时,可取消翼板加强件号1,但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。
表3
规格
H*B/Tw *Tf
H194*150*6*9
H300*150*6.5*9
H350*175*7*11
H340*250*9*14
件号1
L1
300
300
300
400
b1
100
100
230
120
200
280
δ1
10
10
16
12
14
16
Wh1
6
6
10
8
8
10
件号2
L2
200
300
300
300
300
400
b2
100
200
200
250
250
220
δ2
6
6
6
6
6
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Wh2
5
5
5
5
5
5
H300*300*10*15 400
H344*348*10*16 600
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2024年4月27日发(作者:融幼仪)
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型钢拼接和对接标准
1 主题内容和适用范围
未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构
型式及对接要求
本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2 引用标准
JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差
GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差
SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸
SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件
3 技术要求
3.1除设计图样有规定外,型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。
3.2除下列要求外,其它制造要求按SG0801标准。
3.3钢板焊接型钢(如图1)
3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192,工字钢的外形尺寸参照国
家标准GB/T706。
H—型钢高度 h—腹板高度
B—翼板宽度 Tw—腹板厚度
Tf—翼板厚度 Wh—焊缝高度
3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1
表1
规格(H*B*Tw* Tf)
H150*150*8*12
H200*100*5.5*8
H94*150*6*9
H200*200*8*12
H200*204*12*12
H248*121*5*8
H250*125*6*9
H244*175*7*11
H250*200*8*12
H250*250*9*14
H250*250*14*14
H294*200*8*12
H294*302*12*12
H298*110*5.5*8
H300*150*6.5*9
H300*300*10*15
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H340*250*9*14
H341*348*10*16
H346*174*6*9
H350*175*7*11
H
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250
250
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300
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h
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312
326
326
B
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Tw
8
6
6
8
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6
8
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14
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6
10
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10
6
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Tf
12
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14
12
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10
16
16
14
16
10
12
5
6
8
5
5
6
6
8
10
6
8
5
5
8
10
8
8
5
6
Wh
6
5
备注
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H350*350*12*19
H388*402*15*15
H394*398*11*18
H396*199*7*11
H400*200*8*13
H390*300*10*16
H400*400*13*21
H100*408*21*21
H414*105*18*28
H428*407*20*35
规格
120a
120b
125a
125b
130a
136a
136b
140a
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400
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200
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356
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360
358
358
表2
h
176
176
222
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328
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364
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414
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B
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Tw
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12
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18
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备注
350
402
398
199
200
300
400
408
405
407
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28
35
8
10
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6
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8
10
12
10
12
3 型钢的对接
,当产品因为结构原因而不允许采用加强板时,允许采用插入的对接型式,如图2b所示。
3.4. 2翼缘拼接焊缝(与腹板接合处)应磨平后,再与腹板焊接。
,被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。
,其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格,在拼接的十字焊缝处除坡口外,还应开
圆弧缺口(R=200mm),并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。
,拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
,可取消腹板加强板件号2,但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格;H型钢作为钢
梁使用时,可取消翼板加强件号1,但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。
表3
规格
H*B/Tw *Tf
H194*150*6*9
H300*150*6.5*9
H350*175*7*11
H340*250*9*14
件号1
L1
300
300
300
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b1
100
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δ1
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Wh1
6
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10
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件号2
L2
200
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δ2
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H300*300*10*15 400
H344*348*10*16 600
2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.