2024年4月28日发(作者：仲孙悦人)
注塑机计算公式
一.理论出容积π/4=0.785)
(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);
(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).
二.射出重量:
理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);
三.射出压力:
(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力
(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);
(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出
压力(kg/cm²);
(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力
(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).
四.射出速率:
(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);
(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).
五.射出速度:
(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);
(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=
射出速度(cm/sec).
(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)
六.射出缸面积;
射出压力(kg/cm²)/系统最大压力
(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);
单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出
缸面积(cm²);
双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).
七.泵浦单转容积:
射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容
积(cc/sec).
(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)
八.螺杆转速及油压马达单转容积:
泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容
积=螺杆转速;
泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压
马达单转容积.
九.射出总压力;
系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射
出总压力(kg);
射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压
力(kg).
十.盎司及相关单位换算:
1盎司(oz)=28.375公克(gr);
1磅(ib)=16盎司(oz);
1公斤(kg)=2.2磅(ib);
1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).
十一.关模力:
曲手式:
关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率
(20-50)=关模力(Ton)
单缸直压式:
关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)
十二.道柱直径和关模力的公式:
道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关
模力概值(Ton).
十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:
成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料
常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);
成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出
直径;
排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).
使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好
的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:
ABS 1.05;
AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;
PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨
等.
各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.
和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以
投影面积的30%计算即可.
十四.托模力:
托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)
十五.电力单位:
1马力(HP)=0.754千瓦(KW);
1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);
1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).
十六.泵浦大小和马力关系:
P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);
Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);
Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量
(L/min).
适用马力:
P*Q/540=HP;
P*Q/612=KW.
所配合马达可达不降速的最高压力(LP):
HP*450/Q=LP;
KW*612/Q=LP.
十七.计算使用电力:
(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量
(度,KW/Hr).
2024年4月28日发(作者：仲孙悦人)
注塑机计算公式
一.理论出容积π/4=0.785)
(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);
(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).
二.射出重量:
理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);
三.射出压力:
(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力
(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);
(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出
压力(kg/cm²);
(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力
(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).
四.射出速率:
(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);
(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).
五.射出速度:
(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);
(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=
射出速度(cm/sec).
(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)
六.射出缸面积;
射出压力(kg/cm²)/系统最大压力
(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);
单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出
缸面积(cm²);
双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).
七.泵浦单转容积:
射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容
积(cc/sec).
(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)
八.螺杆转速及油压马达单转容积:
泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容
积=螺杆转速;
泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压
马达单转容积.
九.射出总压力;
系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射
出总压力(kg);
射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压
力(kg).
十.盎司及相关单位换算:
1盎司(oz)=28.375公克(gr);
1磅(ib)=16盎司(oz);
1公斤(kg)=2.2磅(ib);
1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).
十一.关模力:
曲手式:
关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率
(20-50)=关模力(Ton)
单缸直压式:
关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)
十二.道柱直径和关模力的公式:
道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关
模力概值(Ton).
十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:
成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料
常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);
成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出
直径;
排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).
使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好
的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:
ABS 1.05;
AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;
PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨
等.
各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.
和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以
投影面积的30%计算即可.
十四.托模力:
托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)
十五.电力单位:
1马力(HP)=0.754千瓦(KW);
1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);
1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).
十六.泵浦大小和马力关系:
P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);
Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);
Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量
(L/min).
适用马力:
P*Q/540=HP;
P*Q/612=KW.
所配合马达可达不降速的最高压力(LP):
HP*450/Q=LP;
KW*612/Q=LP.
十七.计算使用电力:
(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量
(度,KW/Hr).