2024年5月20日发(作者：载梦月)
T68／T619等卧式镗床操
作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
Word格式 / 完整 / 可编辑
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
文件编号：KG-AO-9633-54
T68／T619等卧式镗床操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，
操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导
轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通
电源。 d.停机８小时以上再使用机床时，应先低速
运转3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运
转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的
切削速度和进给量。
第2页/总5页
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状
选用合理的吊具和吊装方法。 C.禁止在主轴锥孔内安
装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固
紧斜铁必须标准。。
d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面
放置物品。
e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板
或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆
螺纹的清洁和润滑良好。
f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不
准放在机动位置上走快车。
g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
h.使用皮带制动装置时，应根据花盘的转速分多
次制动。
i.当进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，
表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。
j.在工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档
块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧
第3页/总5页
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
工件时，压紧力要均匀。
k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，
方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；
只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。
l.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降
低时进行。
m.使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极
限位置。
n.使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得
少于2个。
o.使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。
p.严禁在工作台上敲打或校直工件。
q.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人
看管。
r.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明
原因，及时处理。
3、工作后
第4页/总5页
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台
退至中间位置，镗杆退回，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here
第5页/总5页
2024年5月20日发(作者：载梦月)
T68／T619等卧式镗床操
作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
Word格式 / 完整 / 可编辑
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
文件编号：KG-AO-9633-54
T68／T619等卧式镗床操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，
操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导
轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通
电源。 d.停机８小时以上再使用机床时，应先低速
运转3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运
转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的
切削速度和进给量。
第2页/总5页
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b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状
选用合理的吊具和吊装方法。 C.禁止在主轴锥孔内安
装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固
紧斜铁必须标准。。
d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面
放置物品。
e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板
或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆
螺纹的清洁和润滑良好。
f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不
准放在机动位置上走快车。
g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
h.使用皮带制动装置时，应根据花盘的转速分多
次制动。
i.当进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，
表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。
j.在工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档
块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧
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工件时，压紧力要均匀。
k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，
方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；
只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。
l.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降
低时进行。
m.使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极
限位置。
n.使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得
少于2个。
o.使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。
p.严禁在工作台上敲打或校直工件。
q.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人
看管。
r.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明
原因，及时处理。
3、工作后
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a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台
退至中间位置，镗杆退回，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
请在这里输入公司或组织的名字
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