2024年5月20日发(作者：悟晓瑶)
低压风机控制回路检修规程
1 范围
本规程规定了低压风机控制柜及PLC控制柜的检修方法、工艺及质量标准等内容。
适用于XXX电厂落生电站#1、#2机，大地电站#3、#4机低压风机控制屏及PLC控制屏
的检修。
2 规范性引用文件
DL/T619-1997 水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程
3 设备规范
3.1 空压机控制柜主要设备见表1。
表1 ＃1至#4空压机控制柜主要设备
符号
YV
TC
SP1
KT2～3
KT1
KA
FR
QF
KM3
KM1～2
名称
交流电磁阀
控制变压器
压力变送器
时间继电器
时间继电器
中间继电器
热继电器
空气开关
交流接触器
交流接触器
型号
DFK3-4
BK-25
IP65
JST-2A
JS11-21
JZ7-44
JR6-20/5
DZ10-250/330
CT10-60
CT10-150
规格
～220V
380/6.3～25VA
0～1.0MPa
～380V,0.4～60S
～380V,0～40S
～380V
额定电流5A，整定4.5A
脱扣器 200A
～380V 60A
～380V 150A
3.2 PLC控制柜设备见表2。
表2 PLC控制柜设备
代号
AD
1JJ，2JJ
3JJ，1-4ZJ
名称
PLC主模块
模数转换模块
中间继电器
电器
型号
S7-200
FX-4AD
JZC4-22
CA2-DN140，A65
技术特性
~220V
4-20mA
220VAC
220VAC
4 检修周期
4.1 小修：由生产部视设备工作情况而定，一般3～5年安排一次。
4.2 周检：每周巡回检查一次。
5 检修前的准备工作（工具、仪器、设备 等）
5.1 技术文件准备：低压风机PLC改造、ZW-10/7型无油润滑空气压缩机电气原理图、三
菱可编程控制器使用手册、三菱可编程控制器编程手册、历次检修记录、上次检修至本次检
修前设备运行和故障原因分析等相关图纸和资料。
5.2 工器具准备：数字万用表一块，安装有MEDOC软件或FXGP-WIN—C软件的PC机一台，
和PLC通讯的专用电缆一根，组合工具一套。
5.3 安全措施及安全标准 ：保证气罐压力正常。
5.4 危险点分析
5.4.1 容易触电：工作前验电，对带电设备及带电端子做好明显标志或进行隔离，必要时
可全部停电。
5.4.2 压力过低：检修完毕后或检修暂停时，需检查可编程控制器的切换开关是否放在“RUN”
6 检修的方法、工艺及质量标准
6.1 控制盘柜清扫：
确认控制盘柜已停电，然后使用气压小于0.5Mpa的压缩空气对风机控制盘柜外表及柜
内各电气元件清扫、除尘，清扫后，设备应无蜘蛛网，无灰尘。
6.2 各控制盘柜检查：
检查控制盘柜内各元件间及端子连线是否紧固、接触是否良好，检查继电器、接触器外
观应完好，电缆无烧黑现象，接触器触头应光滑无烧毛现象，辅助接点动作可靠、灵活，否
则应联系一次班进行处理。
6.3 PLC控制柜检查
6.3.1 可编程控制器检查
6.3.１.1 可编程控制器的外观检查
在设备通电的情况下,检查可编程控制器上的面板LED灯、“POWER”、“RUN”指示灯是否
点亮。检查输入、输出模块LED灯指示和现场的输入、输出是否相符。
6.3.1.2 “PWR”灯不亮
用万用表测量可编程控制器的220VAC电源输入，如无电压220VAC输入，检查控制电源
是否正常，若电源正常而“PWR”灯不亮，需检查可编程控制器的保险是否完好，否则应更
换可编程控制器。
6.3.1.3 “RUN”灯不亮
检查可编程控制器的切换开关是否放在“RUN”位置，如果放在“STOP”位置，切换到
“RUN”位置。
6.3.1.4 “BATT.V”灯亮更换可编程控制器的锂电池。
6.3.2 继电器检查
位置，如果放在“STOP”位置，切换到“RUN”位置，检查各风机切换把手放“自动”位置 。
检查继电器的触头光滑，无烧毛现象。接线端子无松动，设备投
电运行后，继电器应无很大的电磁声，否则给予更换。
6.4 电磁排污阀及回路检查
在需要其动作时，判断它是否动作，可使用一根铁质金属棒，放
在所要检查的电磁阀上，如果有磁性，说明电磁阀已动作，否则未动
作，则需对回路检查。
6.5 压力开关控制器校验
拆下压力开关控制器，使用仪表专用压力表计校验仪，校核压力表是否合格，检查压力
开关各接点动作整定值应符合要求，如有偏差，进行调整，检查4-20mA输出是否稳定，漂
移是否在规定范围内，否则需更换压力控制器。
6.6 转换开关检查
转换开关在各位置间切换顺畅、到位，无发卡现象，对应各位置
接点通、断良好，端子无松动现象。
6.7 信号核对
接入计算机监控系统的信号有#1、#2、#3、#4空压机投入信号，#1、#2、#3、#4空压
机拒动或抽空信号，还有#1气罐气压低、#2气罐气压低及控制电源消失信号，试验中以上
信号应在信息窗有显示，同时还有语音报警，若没有应跟计算机专业人员进行核对检查。
7 检修后质量验收和试运行
7.1 现场见证（W点）：空压机轮流启动试验、一台风机拒动启动下一台风机试验。
文件见证（R点）：验收卡。
7.2 检修后试验
7.2.1 试验前准备工作
空压机电控柜及PLC控制柜控制回路恢复至正常状态，各控制柜一次、二次电源投入正
常，空压机可投入运行。#1至#4空压机切换把手放自动或备用位置。
7.2.2 检修后试验
7.2.2.1 #1、#2集气罐连通阀门在断开状态，#1、#2空压机，#3、#4空压机轮流启动试
验打开#1气罐排污阀，使气压降低到启动值，然后关闭该阀，检查空压机能否正常启动，
打压是否正常，重复以上过程，检查#1、#2空压机是否轮流启动，正常停止。打开#2气罐
排污阀，使气压降低到启动值，然后关闭该阀，检查空压机能否正常启动，打压是否正常，
重复以上过程，检查#3、#4空压机是否轮流启动，正常停止。
7.2.2.2 #1、#2集气罐连通阀门在连通状态，#1、#2、#3、#4四台空压机两台一组轮流
启动试验
合上PLC控制柜用来反应#1、#2集气罐连通阀门连通的空气开关，打开任一气罐排污阀，
使气压降低到启动值，然后关闭该阀，检查是否有两台空压机正常启动，打压是否正常，重
复以上过程，检查是否另两台空压机正常启动，正常停止。
7.2.2.3 空压机拒动，启动下台空压机故障校验。
选取某台空压机一次电源切除，切换把手放在“自动”或“备用”位置， 打开某气罐
排污阀，使气压降低到启动值，然后关闭该阀，模拟该空压机拒动，检查是否启动下一台空
压机，同时发拒动信号。
7.2.2.4 空压机抽空，启动下台空压机故障校验
人为短接“气压稍低””输入信号X10三分钟以上， 模拟空压机抽空， 检验启动空压
机是否停机，并启动下一台空压机，同时发抽空信号。
若在试验中以上某种情况不能实现，应用专用通讯电缆把笔记本电脑与PLC连接，进行在线
监视设备动作情况，找出故障原因，完善控制流程以实现真正的轮流启动及任一台空压机拒
动或抽空都能启动下一台空压机，以保证气罐压力正常，使设备真正实现自动化。
7.3 质量评定的程序
工作负责人针对检修项目写出验收卡，二级、三级验收人员到位，现场试验风机拒动、
抽空等工况时设备动作正常，计算机监控系统各信号显示正确，语音报警正常，各级人员分
别签名，该项目即算完成。
8 检修总结报告
检修后一周内提交检修总结。
8.1 设备检修前的状况；
8.2 检修工程组织；
8.3 检修项目及采取的检修方案；
8.4 检修质量情况；
8.5 检修过程中出现的安全和质量问题、处理情况及遗留问题；
8.6 总结的经验和教训。
8.7 附件
8.7.1 检修质量检验记录；
8.7.2 设备变更记录和图纸；
8.7.3 设备验收记录。
9 检修设备及系统常见故障与检修处理
常见故障：接触器粘死，压力控制器动作值变化。检修处理：更
换接触器，更换控制保险，重新调整各压力控制器整定值。
2024年5月20日发(作者：悟晓瑶)
低压风机控制回路检修规程
1 范围
本规程规定了低压风机控制柜及PLC控制柜的检修方法、工艺及质量标准等内容。
适用于XXX电厂落生电站#1、#2机，大地电站#3、#4机低压风机控制屏及PLC控制屏
的检修。
2 规范性引用文件
DL/T619-1997 水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程
3 设备规范
3.1 空压机控制柜主要设备见表1。
表1 ＃1至#4空压机控制柜主要设备
符号
YV
TC
SP1
KT2～3
KT1
KA
FR
QF
KM3
KM1～2
名称
交流电磁阀
控制变压器
压力变送器
时间继电器
时间继电器
中间继电器
热继电器
空气开关
交流接触器
交流接触器
型号
DFK3-4
BK-25
IP65
JST-2A
JS11-21
JZ7-44
JR6-20/5
DZ10-250/330
CT10-60
CT10-150
规格
～220V
380/6.3～25VA
0～1.0MPa
～380V,0.4～60S
～380V,0～40S
～380V
额定电流5A，整定4.5A
脱扣器 200A
～380V 60A
～380V 150A
3.2 PLC控制柜设备见表2。
表2 PLC控制柜设备
代号
AD
1JJ，2JJ
3JJ，1-4ZJ
名称
PLC主模块
模数转换模块
中间继电器
电器
型号
S7-200
FX-4AD
JZC4-22
CA2-DN140，A65
技术特性
~220V
4-20mA
220VAC
220VAC
4 检修周期
4.1 小修：由生产部视设备工作情况而定，一般3～5年安排一次。
4.2 周检：每周巡回检查一次。
5 检修前的准备工作（工具、仪器、设备 等）
5.1 技术文件准备：低压风机PLC改造、ZW-10/7型无油润滑空气压缩机电气原理图、三
菱可编程控制器使用手册、三菱可编程控制器编程手册、历次检修记录、上次检修至本次检
修前设备运行和故障原因分析等相关图纸和资料。
5.2 工器具准备：数字万用表一块，安装有MEDOC软件或FXGP-WIN—C软件的PC机一台，
和PLC通讯的专用电缆一根，组合工具一套。
5.3 安全措施及安全标准 ：保证气罐压力正常。
5.4 危险点分析
5.4.1 容易触电：工作前验电，对带电设备及带电端子做好明显标志或进行隔离，必要时
可全部停电。
5.4.2 压力过低：检修完毕后或检修暂停时，需检查可编程控制器的切换开关是否放在“RUN”
6 检修的方法、工艺及质量标准
6.1 控制盘柜清扫：
确认控制盘柜已停电，然后使用气压小于0.5Mpa的压缩空气对风机控制盘柜外表及柜
内各电气元件清扫、除尘，清扫后，设备应无蜘蛛网，无灰尘。
6.2 各控制盘柜检查：
检查控制盘柜内各元件间及端子连线是否紧固、接触是否良好，检查继电器、接触器外
观应完好，电缆无烧黑现象，接触器触头应光滑无烧毛现象，辅助接点动作可靠、灵活，否
则应联系一次班进行处理。
6.3 PLC控制柜检查
6.3.1 可编程控制器检查
6.3.１.1 可编程控制器的外观检查
在设备通电的情况下,检查可编程控制器上的面板LED灯、“POWER”、“RUN”指示灯是否
点亮。检查输入、输出模块LED灯指示和现场的输入、输出是否相符。
6.3.1.2 “PWR”灯不亮
用万用表测量可编程控制器的220VAC电源输入，如无电压220VAC输入，检查控制电源
是否正常，若电源正常而“PWR”灯不亮，需检查可编程控制器的保险是否完好，否则应更
换可编程控制器。
6.3.1.3 “RUN”灯不亮
检查可编程控制器的切换开关是否放在“RUN”位置，如果放在“STOP”位置，切换到
“RUN”位置。
6.3.1.4 “BATT.V”灯亮更换可编程控制器的锂电池。
6.3.2 继电器检查
位置，如果放在“STOP”位置，切换到“RUN”位置，检查各风机切换把手放“自动”位置 。
检查继电器的触头光滑，无烧毛现象。接线端子无松动，设备投
电运行后，继电器应无很大的电磁声，否则给予更换。
6.4 电磁排污阀及回路检查
在需要其动作时，判断它是否动作，可使用一根铁质金属棒，放
在所要检查的电磁阀上，如果有磁性，说明电磁阀已动作，否则未动
作，则需对回路检查。
6.5 压力开关控制器校验
拆下压力开关控制器，使用仪表专用压力表计校验仪，校核压力表是否合格，检查压力
开关各接点动作整定值应符合要求，如有偏差，进行调整，检查4-20mA输出是否稳定，漂
移是否在规定范围内，否则需更换压力控制器。
6.6 转换开关检查
转换开关在各位置间切换顺畅、到位，无发卡现象，对应各位置
接点通、断良好，端子无松动现象。
6.7 信号核对
接入计算机监控系统的信号有#1、#2、#3、#4空压机投入信号，#1、#2、#3、#4空压
机拒动或抽空信号，还有#1气罐气压低、#2气罐气压低及控制电源消失信号，试验中以上
信号应在信息窗有显示，同时还有语音报警，若没有应跟计算机专业人员进行核对检查。
7 检修后质量验收和试运行
7.1 现场见证（W点）：空压机轮流启动试验、一台风机拒动启动下一台风机试验。
文件见证（R点）：验收卡。
7.2 检修后试验
7.2.1 试验前准备工作
空压机电控柜及PLC控制柜控制回路恢复至正常状态，各控制柜一次、二次电源投入正
常，空压机可投入运行。#1至#4空压机切换把手放自动或备用位置。
7.2.2 检修后试验
7.2.2.1 #1、#2集气罐连通阀门在断开状态，#1、#2空压机，#3、#4空压机轮流启动试
验打开#1气罐排污阀，使气压降低到启动值，然后关闭该阀，检查空压机能否正常启动，
打压是否正常，重复以上过程，检查#1、#2空压机是否轮流启动，正常停止。打开#2气罐
排污阀，使气压降低到启动值，然后关闭该阀，检查空压机能否正常启动，打压是否正常，
重复以上过程，检查#3、#4空压机是否轮流启动，正常停止。
7.2.2.2 #1、#2集气罐连通阀门在连通状态，#1、#2、#3、#4四台空压机两台一组轮流
启动试验
合上PLC控制柜用来反应#1、#2集气罐连通阀门连通的空气开关，打开任一气罐排污阀，
使气压降低到启动值，然后关闭该阀，检查是否有两台空压机正常启动，打压是否正常，重
复以上过程，检查是否另两台空压机正常启动，正常停止。
7.2.2.3 空压机拒动，启动下台空压机故障校验。
选取某台空压机一次电源切除，切换把手放在“自动”或“备用”位置， 打开某气罐
排污阀，使气压降低到启动值，然后关闭该阀，模拟该空压机拒动，检查是否启动下一台空
压机，同时发拒动信号。
7.2.2.4 空压机抽空，启动下台空压机故障校验
人为短接“气压稍低””输入信号X10三分钟以上， 模拟空压机抽空， 检验启动空压
机是否停机，并启动下一台空压机，同时发抽空信号。
若在试验中以上某种情况不能实现，应用专用通讯电缆把笔记本电脑与PLC连接，进行在线
监视设备动作情况，找出故障原因，完善控制流程以实现真正的轮流启动及任一台空压机拒
动或抽空都能启动下一台空压机，以保证气罐压力正常，使设备真正实现自动化。
7.3 质量评定的程序
工作负责人针对检修项目写出验收卡，二级、三级验收人员到位，现场试验风机拒动、
抽空等工况时设备动作正常，计算机监控系统各信号显示正确，语音报警正常，各级人员分
别签名，该项目即算完成。
8 检修总结报告
检修后一周内提交检修总结。
8.1 设备检修前的状况；
8.2 检修工程组织；
8.3 检修项目及采取的检修方案；
8.4 检修质量情况；
8.5 检修过程中出现的安全和质量问题、处理情况及遗留问题；
8.6 总结的经验和教训。
8.7 附件
8.7.1 检修质量检验记录；
8.7.2 设备变更记录和图纸；
8.7.3 设备验收记录。
9 检修设备及系统常见故障与检修处理
常见故障：接触器粘死，压力控制器动作值变化。检修处理：更
换接触器，更换控制保险，重新调整各压力控制器整定值。