2024年5月22日发(作者：明笛韵)
预先危险性分析
在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分
析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又
称初步危险分析，或预备事故分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及
其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采
用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。如果必须使用时，也可以从设计和
工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。它的特点是把分析工作做在
形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。因此，当生产系
统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危
险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。由于事先分析几乎不耗费什么资
金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节 危险性预先分析步骤和分级
使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作
比较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如
下：
1． 根据经验
根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2． 调查危险源
即危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3． 识别转化条件
即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条
件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4． 划分危险等级
即把预计到潜在危险性划分危险等级。其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便
优先处理。其分级方法和含意为：
Ⅰ级 安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级 临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。因此，
应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
Ⅳ级 破坏性的，会造成害难事故，必须予以排除。
5． 实现事故预防措施
即找出消除或控制危险性的措施，指定负责措施的部门和人员，并按照一定的表格进行
记录以便查找和落实措施。在危险性不能控制的情况下，可以改变工艺路线，至少也要找出
防止人员受伤或物质损失的方法。
上述分析步骤，不一定要求严格的次序，主要意义在于集中大家的经验和智慧，从宏观
上判断所研究的对象安全性如何，供给决策人员参考。
第二节 辨识危险性
要预先对危险性作分析，必须首先对危险性加以辨别。辨别危险性似乎没有什么难处，
凭老经验就可以了，其实不然。以往的事故经验告诉我们，潜在的危险性往往是很难辨识的。
例如一个充装过量的液化气体新钢瓶，看起来毫无缺陷，但稍一受震或受热，瓶内便会产生
数百万帕的压力，远远超过钢瓶的承受能力，随之发生猛烈爆炸。所以说，危险性有固有的
潜在性质，如果不系统地去辨识它，就会造成遗漏。为了迅速准确查出险危性，可以根据情
况几个方面入手。
一、 从能量的转换概念出发
生活和生产都离不开能源，正常情况下，能量做有用功，制造产品和提供服务。但一旦
量能失控制，便会转化为破坏力量，造成人员伤害和财物损失。
能够转化为破坏能量的有：电能、原子能、机械能、压力和拉力、位能和重力能、燃烧
和爆炸、腐蚀、放射线、热能和热辐射等。
另一种表示破坏能量的因素也可作为参考：加速度，污染、腐蚀、化学离解、电气（包
括电感、电加热等）、爆炸、热和温度（包括高温、低温）、火灾、泄漏、温度（包高湿、低
湿）、氧化、压力（包括高、低压、压力急剧变化）、放射线（热辐射、电磁辐射、紫外辐射）、
化学灼伤、机械冲击等。
为了明确能量转变过程，必须进一步阐述能量失控的情况。
1． 化学模式
化学模式形成的危险性，就是通过化合和分解等反应产生的能量失控状态，结果是造成
火灾和爆炸。其过程一般分为两步，第一步为静态化学能量通过化学反应转变为物理能；第
二步由物理能对目标施加破坏力。化学爆炸的起因就是由于化学反应瞬时产生的大量高温气
体；因受周围环境的约束而且有极高的压力；高压气体产生冲击波，对周围目标造成破坏。
化学模式通常有三种情况。
（1） 直接火灾 当可燃物质和氧气共存时，遇到火源就有可能发生火灾，这是大家所
熟知的，称作直接火灾。
但是应该注意某些物质发生直接火灾的可能性，如各类粉尘，包括有机塑料粉尘，染料
粉尘，某些金属如铁、铝等粉尘，煤尘及谷物粉尘等，它们能和空气充分结合，有些还有吸
附空气的能力，特别是在加工、运输、贮藏过程中，容易造成粉尘爆炸，产生严重后果。
在石油和易燃液体加工过程中，液体本身很少和空气接触。但应该注意到某些设备创造
2024年5月22日发(作者：明笛韵)
预先危险性分析
在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分
析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又
称初步危险分析，或预备事故分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及
其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采
用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。如果必须使用时，也可以从设计和
工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。它的特点是把分析工作做在
形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。因此，当生产系
统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危
险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。由于事先分析几乎不耗费什么资
金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节 危险性预先分析步骤和分级
使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作
比较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如
下：
1． 根据经验
根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2． 调查危险源
即危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3． 识别转化条件
即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条
件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4． 划分危险等级
即把预计到潜在危险性划分危险等级。其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便
优先处理。其分级方法和含意为：
Ⅰ级 安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级 临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。因此，
应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
Ⅳ级 破坏性的，会造成害难事故，必须予以排除。
5． 实现事故预防措施
即找出消除或控制危险性的措施，指定负责措施的部门和人员，并按照一定的表格进行
记录以便查找和落实措施。在危险性不能控制的情况下，可以改变工艺路线，至少也要找出
防止人员受伤或物质损失的方法。
上述分析步骤，不一定要求严格的次序，主要意义在于集中大家的经验和智慧，从宏观
上判断所研究的对象安全性如何，供给决策人员参考。
第二节 辨识危险性
要预先对危险性作分析，必须首先对危险性加以辨别。辨别危险性似乎没有什么难处，
凭老经验就可以了，其实不然。以往的事故经验告诉我们，潜在的危险性往往是很难辨识的。
例如一个充装过量的液化气体新钢瓶，看起来毫无缺陷，但稍一受震或受热，瓶内便会产生
数百万帕的压力，远远超过钢瓶的承受能力，随之发生猛烈爆炸。所以说，危险性有固有的
潜在性质，如果不系统地去辨识它，就会造成遗漏。为了迅速准确查出险危性，可以根据情
况几个方面入手。
一、 从能量的转换概念出发
生活和生产都离不开能源，正常情况下，能量做有用功，制造产品和提供服务。但一旦
量能失控制，便会转化为破坏力量，造成人员伤害和财物损失。
能够转化为破坏能量的有：电能、原子能、机械能、压力和拉力、位能和重力能、燃烧
和爆炸、腐蚀、放射线、热能和热辐射等。
另一种表示破坏能量的因素也可作为参考：加速度，污染、腐蚀、化学离解、电气（包
括电感、电加热等）、爆炸、热和温度（包括高温、低温）、火灾、泄漏、温度（包高湿、低
湿）、氧化、压力（包括高、低压、压力急剧变化）、放射线（热辐射、电磁辐射、紫外辐射）、
化学灼伤、机械冲击等。
为了明确能量转变过程，必须进一步阐述能量失控的情况。
1． 化学模式
化学模式形成的危险性，就是通过化合和分解等反应产生的能量失控状态，结果是造成
火灾和爆炸。其过程一般分为两步，第一步为静态化学能量通过化学反应转变为物理能；第
二步由物理能对目标施加破坏力。化学爆炸的起因就是由于化学反应瞬时产生的大量高温气
体；因受周围环境的约束而且有极高的压力；高压气体产生冲击波，对周围目标造成破坏。
化学模式通常有三种情况。
（1） 直接火灾 当可燃物质和氧气共存时，遇到火源就有可能发生火灾，这是大家所
熟知的，称作直接火灾。
但是应该注意某些物质发生直接火灾的可能性，如各类粉尘，包括有机塑料粉尘，染料
粉尘，某些金属如铁、铝等粉尘，煤尘及谷物粉尘等，它们能和空气充分结合，有些还有吸
附空气的能力，特别是在加工、运输、贮藏过程中，容易造成粉尘爆炸，产生严重后果。
在石油和易燃液体加工过程中，液体本身很少和空气接触。但应该注意到某些设备创造