2024年5月29日发(作者：字虹星)
CNC操作规范(01)
一、安全事项
1）自动/手动换刀时，必须把门关闭。禁止把头伸入内。
2）主轴转速未停下来，禁止用手调油管或气管。
二、基本操作
1）熟识每台机器性能，熟练每台机器操作。
2）若遇到报警时，先查看是否程式有问题，或者气压不足，导轨油不足等…
3)手动换刀时,若输错刀号请不要慌,让它继续执行完成这一步骤,这为了避免
卡刀现象.
4)除法兰克,森精机外,哈斯机在操作之前,一定要原点归零.原点归零时,禁止面板上
操作，待那个字母(RUN)运行,消失后,方可操作.
5)机床正常加工后,除做工件加工前准工作外,操作员都有要在机床前监控工件加工
(调控转速、进给以及应变特发问题）。
三、操作重要事项
1）分中问题，相对于每台机器用到分中棒，先调转速再装分中棒，主轴转速调控为
（500-600）之间，注意在（MDI）模式下先输入转速，再按启动键，不能直接按主轴
（正转键）或（反转键）否则转速过快，分中棒报废。因为它执行是上一把刀具转速
默认值。
2）分中工件都要反复分中多次验证数据，避免偏中现象。（杜绝忘记分中，忘记校
表，或者没输分中数据待…)
四、工件质量
目的：要求每个人加强自检理念。
1、对于钢料，一定要严格按图纸来加工，相对于模仁，校表四边是否平行，加工完
后,检验平面高度值，特别对于‘R 刀’接顺平面要提0.02MM
2、相对于模胚，一定要按照图纸长*宽*高基准方向摆设加工！
3、对于铜公，加工完后，细心查看是否有烂面，是否有残料，是否漏光刀，批锋
是否过大等。特别是主体大铜公分光洁度接刀。(外观电极上机前先检查刀具)
4、铜料核对时要求每个操作员用卡尺量好尺寸，再作加工，避免料大断刀现象出现。
5、加工圆孔深度较深时，注意控制F进给。在（600-700)之间。
五、加工问题
1)在加工之前,每个人都要有备料,待加工准备,先要装好铜料,钢料,不要等到忙时再
去做.
CNC操作规范(02)
2）走程式之前，先用‘熊猫或MCU’软件，查看刀具路径避免程式中毒，乱走，撞
坏工件现象。
3）下刀进给一定要慢调到5%首先看下刀剩余值，待下刀正常后，再加快F（进给）
RAPID必须控制在25%，让其快速提刀。
4）每台机器加工时，都要按上‘选择性暂停键’
M01
。
5）在加工之前，首当其要检查刀具的刀长是否够长，过短会使刀头撞工件。
6）遇到不妙情况，如主轴上的刀头撞工件，立即按急停键。
7）对刀问题————每逢单日对刀，十二点前要对好。
8）要求对刀，一定要慢，左手按启动键，右手控制进给率。遇到不妙，右手立刻
按急停.相对于自动对刀来讲，特别注意法兰克对刀数据可大不可小，输小数据会
撞到刀器。哈斯手动对刀每一把刀是都要同在一个刻度上。
T00L（刀号）、NO #31、T2
T00L LENGTH (刀长)#32：125.5
刀长数据后面必须加0.5
端尖 刀长25
例：法兰克图示
夹持 100
9）转速调控
哈斯：
T2：S4000-S4500
T7：S4500-5000
T4：S8000-S8500
T5：S800-S8500
T6：S6500-7000
T9:S8500-S9000
T10:S8500-S9000
S9000-
T11
S9500
T13
F6500
法兰克 T2——S4000-S4500 F7500-F8000
光刀
（开粗）
F800-1000 T7——S4500-S6000 F700-F900
F2200-2500
T4 S1000-S11000 F2500
T5
F2500
F>650-700
T9 S12000-S13000 F2500-F3000
T10
F2500
T11 S13000-S14000 F600-F750
F2500
T13
F500-600
10）特殊情况根据刀具大小实际调控转速及进给率。（特别针对Φ1以下的刀具按照实际
进给再作调控。
11）检查刀具：每逢三天或五天检查刀具一次，是否刀尖损耗，特别是Φ4、Φ3、Φ1。
12）字码核对：工件上机，或者走程式之前先核对好字码，再作加工，特别是进口料
为精公字码。
13）凡是改模（包括夹具）对刀点都以分型面大平面为碰数点！（若图纸标错，杜绝
加工.）
14）在加工完工件后，送去检测房之前，先核对每张程式图形是否与铜公相对应，每日
送四次即可。
2024年5月29日发(作者：字虹星)
CNC操作规范(01)
一、安全事项
1）自动/手动换刀时，必须把门关闭。禁止把头伸入内。
2）主轴转速未停下来，禁止用手调油管或气管。
二、基本操作
1）熟识每台机器性能，熟练每台机器操作。
2）若遇到报警时，先查看是否程式有问题，或者气压不足，导轨油不足等…
3)手动换刀时,若输错刀号请不要慌,让它继续执行完成这一步骤,这为了避免
卡刀现象.
4)除法兰克,森精机外,哈斯机在操作之前,一定要原点归零.原点归零时,禁止面板上
操作，待那个字母(RUN)运行,消失后,方可操作.
5)机床正常加工后,除做工件加工前准工作外,操作员都有要在机床前监控工件加工
(调控转速、进给以及应变特发问题）。
三、操作重要事项
1）分中问题，相对于每台机器用到分中棒，先调转速再装分中棒，主轴转速调控为
（500-600）之间，注意在（MDI）模式下先输入转速，再按启动键，不能直接按主轴
（正转键）或（反转键）否则转速过快，分中棒报废。因为它执行是上一把刀具转速
默认值。
2）分中工件都要反复分中多次验证数据，避免偏中现象。（杜绝忘记分中，忘记校
表，或者没输分中数据待…)
四、工件质量
目的：要求每个人加强自检理念。
1、对于钢料，一定要严格按图纸来加工，相对于模仁，校表四边是否平行，加工完
后,检验平面高度值，特别对于‘R 刀’接顺平面要提0.02MM
2、相对于模胚，一定要按照图纸长*宽*高基准方向摆设加工！
3、对于铜公，加工完后，细心查看是否有烂面，是否有残料，是否漏光刀，批锋
是否过大等。特别是主体大铜公分光洁度接刀。(外观电极上机前先检查刀具)
4、铜料核对时要求每个操作员用卡尺量好尺寸，再作加工，避免料大断刀现象出现。
5、加工圆孔深度较深时，注意控制F进给。在（600-700)之间。
五、加工问题
1)在加工之前,每个人都要有备料,待加工准备,先要装好铜料,钢料,不要等到忙时再
去做.
CNC操作规范(02)
2）走程式之前，先用‘熊猫或MCU’软件，查看刀具路径避免程式中毒，乱走，撞
坏工件现象。
3）下刀进给一定要慢调到5%首先看下刀剩余值，待下刀正常后，再加快F（进给）
RAPID必须控制在25%，让其快速提刀。
4）每台机器加工时，都要按上‘选择性暂停键’
M01
。
5）在加工之前，首当其要检查刀具的刀长是否够长，过短会使刀头撞工件。
6）遇到不妙情况，如主轴上的刀头撞工件，立即按急停键。
7）对刀问题————每逢单日对刀，十二点前要对好。
8）要求对刀，一定要慢，左手按启动键，右手控制进给率。遇到不妙，右手立刻
按急停.相对于自动对刀来讲，特别注意法兰克对刀数据可大不可小，输小数据会
撞到刀器。哈斯手动对刀每一把刀是都要同在一个刻度上。
T00L（刀号）、NO #31、T2
T00L LENGTH (刀长)#32：125.5
刀长数据后面必须加0.5
端尖 刀长25
例：法兰克图示
夹持 100
9）转速调控
哈斯：
T2：S4000-S4500
T7：S4500-5000
T4：S8000-S8500
T5：S800-S8500
T6：S6500-7000
T9:S8500-S9000
T10:S8500-S9000
S9000-
T11
S9500
T13
F6500
法兰克 T2——S4000-S4500 F7500-F8000
光刀
（开粗）
F800-1000 T7——S4500-S6000 F700-F900
F2200-2500
T4 S1000-S11000 F2500
T5
F2500
F>650-700
T9 S12000-S13000 F2500-F3000
T10
F2500
T11 S13000-S14000 F600-F750
F2500
T13
F500-600
10）特殊情况根据刀具大小实际调控转速及进给率。（特别针对Φ1以下的刀具按照实际
进给再作调控。
11）检查刀具：每逢三天或五天检查刀具一次，是否刀尖损耗，特别是Φ4、Φ3、Φ1。
12）字码核对：工件上机，或者走程式之前先核对好字码，再作加工，特别是进口料
为精公字码。
13）凡是改模（包括夹具）对刀点都以分型面大平面为碰数点！（若图纸标错，杜绝
加工.）
14）在加工完工件后，送去检测房之前，先核对每张程式图形是否与铜公相对应，每日
送四次即可。