2024年5月31日发(作者：代鹏涛)

GS17CrMo55补焊及热处理工艺

1 补焊工艺

1.1 焊前预处理

1.1.1 焊前应将施焊部位进行处理，去处粉尘、氧化皮、油等杂质。

1.1.2 将焊接部位加工成适于施焊的形状。加工方法可采取冷加工或

热加工。如采取热加工方法时，应预热。

1.1.3 预热温度：200～300℃，预热宽度：每侧超过施焊坡口100mm。

1.1.4 烘干焊条，烘干温度及保温时间按说明书要求。重复烘的焊条，

总烘干次数不得超过2次。

1.2 焊接

1.2.1 焊条选用E5515B2(R307)。

1.2.2 打底采用Ф3.2mm焊条，其余采用Ф4.0mm焊条。焊接参考电

流Ф3.2mm：I＝100A，Ф4.0mm：I＝180A。

1.2.3 层间温度不得低于预热温度，不得高于400℃

1.2.4 焊接时应尽量将接头部位错开。

1.3 焊后处理

1.3.1 焊后采取保温措施缓冷。

1.3.2 冷却后做外观检查，确认无表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

1.3.3 焊后热处理

热处理温度：650～700℃

升温、降温速度为：250╳25/壁厚(℃/h)

恒温时间：按下表

恒温时间

厚 度mm >25～37.5 >37.5～50 >50～75 >75～100 >100～125

恒温时间h 1.5 2 2.25 2.5 2.75

加热宽度：每侧超过补焊部位外2倍壁厚。

1.3.4 热处理后24h，做焊缝及热影响区附近表面检验。

2003年11月4日

2024年5月31日发(作者：代鹏涛)

GS17CrMo55补焊及热处理工艺

1 补焊工艺

1.1 焊前预处理

1.1.1 焊前应将施焊部位进行处理，去处粉尘、氧化皮、油等杂质。

1.1.2 将焊接部位加工成适于施焊的形状。加工方法可采取冷加工或

热加工。如采取热加工方法时，应预热。

1.1.3 预热温度：200～300℃，预热宽度：每侧超过施焊坡口100mm。

1.1.4 烘干焊条，烘干温度及保温时间按说明书要求。重复烘的焊条，

总烘干次数不得超过2次。

1.2 焊接

1.2.1 焊条选用E5515B2(R307)。

1.2.2 打底采用Ф3.2mm焊条，其余采用Ф4.0mm焊条。焊接参考电

流Ф3.2mm：I＝100A，Ф4.0mm：I＝180A。

1.2.3 层间温度不得低于预热温度，不得高于400℃

1.2.4 焊接时应尽量将接头部位错开。

1.3 焊后处理

1.3.1 焊后采取保温措施缓冷。

1.3.2 冷却后做外观检查，确认无表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

1.3.3 焊后热处理

热处理温度：650～700℃

升温、降温速度为：250╳25/壁厚(℃/h)

恒温时间：按下表

恒温时间

厚 度mm >25～37.5 >37.5～50 >50～75 >75～100 >100～125

恒温时间h 1.5 2 2.25 2.5 2.75

加热宽度：每侧超过补焊部位外2倍壁厚。

1.3.4 热处理后24h，做焊缝及热影响区附近表面检验。

2003年11月4日