2024年6月2日发(作者：廖迎)
钐钴与铝镍钴性能比较
项
种
类
目
密度D
（g/cm）
7.0~7.3
8.1~8.3
8.3~8.5
3
剩磁Br
（T）
0.8~1.4
0.85~1.05
1~1.14
可逆磁导
率μ
r
1.3~5.2
1.02~1.1
1.05~1.1
居里温
度Tc
（℃）
最高工
作温度
（℃）
剩磁温度矫顽力Hcb
系数α（kA/m或
-1
（%*℃）
Oe）
38~155
637~796
717~844
内禀矫顽力
Hci
（kA/m或
Oe）
40~159
1194~2388
1194~2388
最大磁能
积（BH）
max
（kJ/m³）
8~88
127~207
175~255
铝镍钴
钐钴1:5型
钐钴2:17
型
800~860 450~650 -0.02~-0.03
750
800~850
250
350
-0.04~-0.05
-0.03
备注：
可逆磁导率即在动态电磁回路中B-H退磁曲线的斜率；
1T=1Wb/㎡=10000G
1Oe=10³/4πA/m≈80A/m，
1MGOe=（100/4π）kJ/m³≈7.96kJ/m³
共同点：
二者都属于耐高温永久磁铁，其中铝镍钴磁铁工作温度最高可达550℃，钐钴1:5型最高工
作温度在250℃，钐钴2:17最高工作温度为350℃；
二者均不需进行表面处理（特殊环境下使用除外）；
优缺点：
（1）铝镍钴磁铁价格较便宜，化学稳定性和温度稳定性最好，但其磁性较弱，矫顽力较低，
不耐振动和冲击（振动和冲击会使其磁通量降低2%左右），在强磁场下容易退磁，故很多
人建议先装配后充磁；
而钐钴因为含有较多的稀土元素，估计价格相对昂贵，一般为同规格铝镍钴的4~5倍（也有
人说可达10倍），但其磁性较强，仅次于钕铁硼，有较高的矫顽力，也不易退磁；
钐钴能承受10g的振动和100g的冲击而不退磁，与铁器接触或摩擦不会使其退磁，但不能
承受酸碱和盐雾的腐蚀；而铝镍钴与铁器接触和摩擦则会使其退磁；
（2）铝镍钴为立方晶体，三个立方轴均为易磁化方向，故其磁极较多；
而钐钴无论是1:5型（六角晶体）还是2:17型（菱角晶体），均只有一个易磁化方向，单一
磁极；
在易磁化方向磁化到饱和所需能量小，而在难磁化方向磁化到饱和所需能量大，这两个能量
之差称之为磁晶各向异性能，单位体积的磁晶各向异性能称为磁晶各向异常数，以字母K
表示。单一磁极的K值都很大，而K值大的永磁材料，其内禀矫顽力主要由磁晶各向异性
决定；
除了磁晶各向异性之外，还有形状各向异性，铝镍钴的K值较小，故需要靠形状各向异性
来提高其内禀矫顽力。一般而言，长轴方向磁化较容易，短轴方向较难，因而增加铝镍钴磁
铁的长径比，有助于提高其内禀矫顽力。
（3）另外，相对而言，钐钴材料易碎，冲击随不能使其退磁，但能使其破碎，故使用过程
中需要特别注意；而铝镍钴磁铁这方面的性能则相对较好。
需要注意的是，虽然振动冲击不能使钐钴磁铁退磁，但因此而产生的内部微裂纹则可能引起
其磁性减弱；
至于其他的优缺点，还有待进一步探究。
昨天做了铝镍钴高温退磁的一个试验，过程如下：
事先准备好一块磁铁，对其用强磁体进行消磁充磁后，待其稳定后测量其磁通量为
11.20mWb，然后将其置于煤气灶的火焰中燃烧，并采用红外测温仪实施温度控制，到500℃
左右时就拿开，稍后冷却一点后再放入火焰中加热至500℃，如此反复3~4次，然后冷却至
常温，测其磁通量为3.96mWb，然后采用强磁体充磁后测其磁通量为5.59mWb，多次反复
后依然充磁只能到这个水平，远远偏离最初（未进行高温消磁前）能达到的磁通。
为此，我上网查阅了一些专业资料，了解了一些网友的看法，并询问了一些生产厂家。
得到的信息如下：
（1）网友看法：一是高温退磁但未超过居里温度时，是可以充上磁的；不过一旦超过居里
温度，磁铁内部的晶体结构就会发生破坏，也就充不上磁了；
（2）厂家一：
强磁体可以给铝镍钴磁铁消磁但不能充磁，所谓的“充磁”不过是强磁体过渡了一部分磁性
给已经消磁的磁铁；
无论在什么样的高温下消磁，用充磁机都可以使其重新充磁，不受居里温度的限制，而且给
强磁体充磁的充磁机与给铝镍钴充磁的充磁机也不是通用的；
充磁机主要是用电充（这个没太明白，应该是指的靠电流来改变磁铁内部的晶体结构）；
（3）厂家二：
试验中磁铁不能再用强磁体充磁的原因在于其内部的结构发生改变，主要是由于高温下的空
气中磁铁表面被氧化，并且氧化是由表及里的（
因为氧化后的磁钢表面有肉眼看不到的细孔，氧气
由细孔慢慢渗入氧化，也可能通过各晶粒之间的晶界渗入
），从而使其内部的晶体构造发生了根本改
变，能充磁量的多少取决于磁钢被氧化的程度，这些被氧化的磁钢，即便用充磁机，一样不
能使其恢复磁性；充磁机的作用仅在于能使得磁铁进行饱和充磁，而充磁量的多少则取决于
磁体本身能够容纳的磁性多少；
而他们高温退磁实际上是在真空中或在有氮气保护的环境下进行的，从而保证磁体本身不被
氧化，故而能够充满磁性；
综上及其他信息，基本可以判定，在空气中高温退磁后我们之所以不能再用强磁体充磁至原
样，主要原因应该在于在高温下的空气中部分磁体材料本身被氧化，从而失去了被磁化的能
力。
另外，减小磁体老化（磁性损失）的措施：
一是在磁体制造过程中加入一些添加剂。比方说在钡锶铁氧体体中添加高岭土，在1:5型钐
钴中添加铁锡合金，在2:17型钐钴中添加铜，在钕铁硼中添加铌镓等，这样在烧结时既促
进收缩，使密度提高，又在晶界上抑制晶粒长大，使H
k
保持高温不降；
二是对永磁体进行温度预处理。比方说，在永磁体经充磁后，单件吸在铁盘上，烘箱中保温
2~4h，该温度=使用温度+10~20℃，这样它的表磁与磁通量就会比较稳定一些。
三是保证磁体内部的均匀一致性，包括成分，晶粒大小以及晶粒表面的缺陷；
在表面涂层保护方面，有厂家提到的电镀环氧，其实就是电泳一层环氧树脂，是一种上等涂
层，比电镀镍铬等更好一些，对于高温下的钐钴，有人说可以用陶瓷涂层，具体价格不详。
2024年6月2日发(作者：廖迎)
钐钴与铝镍钴性能比较
项
种
类
目
密度D
（g/cm）
7.0~7.3
8.1~8.3
8.3~8.5
3
剩磁Br
（T）
0.8~1.4
0.85~1.05
1~1.14
可逆磁导
率μ
r
1.3~5.2
1.02~1.1
1.05~1.1
居里温
度Tc
（℃）
最高工
作温度
（℃）
剩磁温度矫顽力Hcb
系数α（kA/m或
-1
（%*℃）
Oe）
38~155
637~796
717~844
内禀矫顽力
Hci
（kA/m或
Oe）
40~159
1194~2388
1194~2388
最大磁能
积（BH）
max
（kJ/m³）
8~88
127~207
175~255
铝镍钴
钐钴1:5型
钐钴2:17
型
800~860 450~650 -0.02~-0.03
750
800~850
250
350
-0.04~-0.05
-0.03
备注：
可逆磁导率即在动态电磁回路中B-H退磁曲线的斜率；
1T=1Wb/㎡=10000G
1Oe=10³/4πA/m≈80A/m，
1MGOe=（100/4π）kJ/m³≈7.96kJ/m³
共同点：
二者都属于耐高温永久磁铁，其中铝镍钴磁铁工作温度最高可达550℃，钐钴1:5型最高工
作温度在250℃，钐钴2:17最高工作温度为350℃；
二者均不需进行表面处理（特殊环境下使用除外）；
优缺点：
（1）铝镍钴磁铁价格较便宜，化学稳定性和温度稳定性最好，但其磁性较弱，矫顽力较低，
不耐振动和冲击（振动和冲击会使其磁通量降低2%左右），在强磁场下容易退磁，故很多
人建议先装配后充磁；
而钐钴因为含有较多的稀土元素，估计价格相对昂贵，一般为同规格铝镍钴的4~5倍（也有
人说可达10倍），但其磁性较强，仅次于钕铁硼，有较高的矫顽力，也不易退磁；
钐钴能承受10g的振动和100g的冲击而不退磁，与铁器接触或摩擦不会使其退磁，但不能
承受酸碱和盐雾的腐蚀；而铝镍钴与铁器接触和摩擦则会使其退磁；
（2）铝镍钴为立方晶体，三个立方轴均为易磁化方向，故其磁极较多；
而钐钴无论是1:5型（六角晶体）还是2:17型（菱角晶体），均只有一个易磁化方向，单一
磁极；
在易磁化方向磁化到饱和所需能量小，而在难磁化方向磁化到饱和所需能量大，这两个能量
之差称之为磁晶各向异性能，单位体积的磁晶各向异性能称为磁晶各向异常数，以字母K
表示。单一磁极的K值都很大，而K值大的永磁材料，其内禀矫顽力主要由磁晶各向异性
决定；
除了磁晶各向异性之外，还有形状各向异性，铝镍钴的K值较小，故需要靠形状各向异性
来提高其内禀矫顽力。一般而言，长轴方向磁化较容易，短轴方向较难，因而增加铝镍钴磁
铁的长径比，有助于提高其内禀矫顽力。
（3）另外，相对而言，钐钴材料易碎，冲击随不能使其退磁，但能使其破碎，故使用过程
中需要特别注意；而铝镍钴磁铁这方面的性能则相对较好。
需要注意的是，虽然振动冲击不能使钐钴磁铁退磁，但因此而产生的内部微裂纹则可能引起
其磁性减弱；
至于其他的优缺点，还有待进一步探究。
昨天做了铝镍钴高温退磁的一个试验，过程如下：
事先准备好一块磁铁，对其用强磁体进行消磁充磁后，待其稳定后测量其磁通量为
11.20mWb，然后将其置于煤气灶的火焰中燃烧，并采用红外测温仪实施温度控制，到500℃
左右时就拿开，稍后冷却一点后再放入火焰中加热至500℃，如此反复3~4次，然后冷却至
常温，测其磁通量为3.96mWb，然后采用强磁体充磁后测其磁通量为5.59mWb，多次反复
后依然充磁只能到这个水平，远远偏离最初（未进行高温消磁前）能达到的磁通。
为此，我上网查阅了一些专业资料，了解了一些网友的看法，并询问了一些生产厂家。
得到的信息如下：
（1）网友看法：一是高温退磁但未超过居里温度时，是可以充上磁的；不过一旦超过居里
温度，磁铁内部的晶体结构就会发生破坏，也就充不上磁了；
（2）厂家一：
强磁体可以给铝镍钴磁铁消磁但不能充磁，所谓的“充磁”不过是强磁体过渡了一部分磁性
给已经消磁的磁铁；
无论在什么样的高温下消磁，用充磁机都可以使其重新充磁，不受居里温度的限制，而且给
强磁体充磁的充磁机与给铝镍钴充磁的充磁机也不是通用的；
充磁机主要是用电充（这个没太明白，应该是指的靠电流来改变磁铁内部的晶体结构）；
（3）厂家二：
试验中磁铁不能再用强磁体充磁的原因在于其内部的结构发生改变，主要是由于高温下的空
气中磁铁表面被氧化，并且氧化是由表及里的（
因为氧化后的磁钢表面有肉眼看不到的细孔，氧气
由细孔慢慢渗入氧化，也可能通过各晶粒之间的晶界渗入
），从而使其内部的晶体构造发生了根本改
变，能充磁量的多少取决于磁钢被氧化的程度，这些被氧化的磁钢，即便用充磁机，一样不
能使其恢复磁性；充磁机的作用仅在于能使得磁铁进行饱和充磁，而充磁量的多少则取决于
磁体本身能够容纳的磁性多少；
而他们高温退磁实际上是在真空中或在有氮气保护的环境下进行的，从而保证磁体本身不被
氧化，故而能够充满磁性；
综上及其他信息，基本可以判定，在空气中高温退磁后我们之所以不能再用强磁体充磁至原
样，主要原因应该在于在高温下的空气中部分磁体材料本身被氧化，从而失去了被磁化的能
力。
另外，减小磁体老化（磁性损失）的措施：
一是在磁体制造过程中加入一些添加剂。比方说在钡锶铁氧体体中添加高岭土，在1:5型钐
钴中添加铁锡合金，在2:17型钐钴中添加铜，在钕铁硼中添加铌镓等，这样在烧结时既促
进收缩，使密度提高，又在晶界上抑制晶粒长大，使H
k
保持高温不降；
二是对永磁体进行温度预处理。比方说，在永磁体经充磁后，单件吸在铁盘上，烘箱中保温
2~4h，该温度=使用温度+10~20℃，这样它的表磁与磁通量就会比较稳定一些。
三是保证磁体内部的均匀一致性，包括成分，晶粒大小以及晶粒表面的缺陷；
在表面涂层保护方面，有厂家提到的电镀环氧，其实就是电泳一层环氧树脂，是一种上等涂
层，比电镀镍铬等更好一些，对于高温下的钐钴，有人说可以用陶瓷涂层，具体价格不详。