2024年6月3日发(作者：堵天赋)
上海宝昌钢铁有限公司为宝钢股份及宝钢特殊钢分公司（原上钢五厂）一级代理，代理其：
低碳钢、高碳钢、冷墩钢、合结钢、预应力钢丝及钢绞线、焊丝线、弹簧钢，轴承钢等盘圆、
棒材，牌号有：SWRM6~M20、SWRH42A~90A、S20C~S53C、SCM415~435、ML15~ML35、
SWRCH6A~SWRCH35A、SWRCH10K~SWRCH50K、B-CH1T、10B21-10B35、10#~70#、
10~50Cr、ML40Cr、ML15~20MnvB、20CrMnTi、50BV30、ML20MnTiB、12-15CrMoA、
35CrMoV、20~42CrMoA、65Mn、60Si2CrVA、GCr15等
制造高强度（8.8级以上）紧固件用的高速线材，在冷镦前必须要进行“二拉一退”工艺处
理，即先进行酸洗、拉拔、球化退火（或软化退火）和拉拔几道工艺，这种处理国内目前是
在紧固件厂进行的。紧固件厂的退火工序不断增加成本，而且还污染环境。
所以就我国的整个高强度紧固件生产而言，不论是球化退火后冷镦成形，还是热锻成形
和车削法都是高成本加工工艺。而采用球化线材，则是生产高强度紧固件的低成本经济之路。
国外，日本神户钢厂在这方面具有领先技术，神户钢厂提供的球化线材不需要紧固件生产厂
球化退火，因而不存在退火脱碳问题。马鞍山钢铁股份有限公司高速线材厂瞄准国际最新技
术，对轧机进行全面改造，在高速线材生产线改造后，生产免退火高强线材技术上取得了很
大突破。
马钢拥有低温轧制、CCT工艺控制，全线CRCT自动控制和在线检测等世界先进技术，
在冷镦钢线材强劲需求的拉动下，马钢免退火线材开发很快进入成熟发展期。
马钢高线厂在日标JIS G3507-91《冷顶锻用碳素钢盘条》的基础上研制开发了
SWRCH35K-M免退火线材，化学成分见表1。
牌号 C Si Mn S P 其他 标准号
SWRCH35K-M 0.32～0.38 0.10～0.30 0.35～0.70 ≤0.03 ≤0.03 B微量
Q/MCB454-2001
SWRCH35K 0.32～0.38 0.10～0.35 0.60～0.90 ≤0.035 ≤0.03
JIS G3507-1991
通过热机轧制和轧后控制冷却，中碳钢SWRCH35K-M可以获得粒状珠光体加细珠光体
加铁素体组织，具有这种组织结构的线材可省略拉拔前的软化退火，生产工艺简单，操作稳
定，适宜批量生产。
两种冷镦钢实测化学成分和力学性能对比见表2
牌号 C Si Mn P S ReL
/MPa Rm/ MPa A/% Z/%
SWRCH35K-M 0.34 0.20 0.66 0.022 0.007 395 620 33.0 55
SWRCH35K 0.36 0.22 0.64 0.014 0.006 380 586 29.0 47
ML35 0.37 0.13 0.42 0.012 0.010 370 574 29.5 51
从化学成分可以看出，免退火料含碳、硅量比普通料在小于0.02%的基础上抗拉强度、
伸长率、断面收缩率分别提高了5.8%、13.8%和17%。
采用热机轧制工艺可以使SWRCH35K钢中的珠光体球状化，在珠光体球状化的同时铁
素体超细化，使钢的硬度提高。虽然免退火料（90～94HRB）与普通料（91～95HRB）硬
度基本相同，但免退火料却有利于冷镦成形，且适于变形量在60%左右的冷镦工艺，以获
得最佳产品品质。
免退火料拉拔后，其抗拉强度由620Mpa提高至720Mpa，而断面收缩率仍保持在较高
的水平（50%），冷镦变形抗力并未明显提高，当抗拉强度达740Mpa时，冷镦产品成形性
能仍很好，在批量生产中，SWRCH35K-M冷镦成形性能良好，其生产工艺不需做变动，并
且可以省略软化退火，虽然工模具寿命有所降低，但总体经济效益可观，是较为理想8.8级
螺栓用钢。
各位高人,想请教你们冷镦钢SWRCH35K在退后时按照要求做时容易脱碳.但是如果把气氛
碳势提高了,又容易增碳,而其他的材料没有这么大的影响,就算是35K在退后时脱碳层得到
一定的控制,但是在加工程零件后进行热处理时又脱碳很严重,不知道是什么原因,请各位指点
指点
lyh2000 2008-02-26 12:53
冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等
标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦
用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经
常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.
力学性能要求
1． 屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2． 钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下
不致引起产品开裂。
3． 钢材的加工硬化敏感性可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
二、化学成份要求
1． 碳（C） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性
越低。实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提
2024年6月3日发(作者：堵天赋)
上海宝昌钢铁有限公司为宝钢股份及宝钢特殊钢分公司（原上钢五厂）一级代理，代理其：
低碳钢、高碳钢、冷墩钢、合结钢、预应力钢丝及钢绞线、焊丝线、弹簧钢，轴承钢等盘圆、
棒材，牌号有：SWRM6~M20、SWRH42A~90A、S20C~S53C、SCM415~435、ML15~ML35、
SWRCH6A~SWRCH35A、SWRCH10K~SWRCH50K、B-CH1T、10B21-10B35、10#~70#、
10~50Cr、ML40Cr、ML15~20MnvB、20CrMnTi、50BV30、ML20MnTiB、12-15CrMoA、
35CrMoV、20~42CrMoA、65Mn、60Si2CrVA、GCr15等
制造高强度（8.8级以上）紧固件用的高速线材，在冷镦前必须要进行“二拉一退”工艺处
理，即先进行酸洗、拉拔、球化退火（或软化退火）和拉拔几道工艺，这种处理国内目前是
在紧固件厂进行的。紧固件厂的退火工序不断增加成本，而且还污染环境。
所以就我国的整个高强度紧固件生产而言，不论是球化退火后冷镦成形，还是热锻成形
和车削法都是高成本加工工艺。而采用球化线材，则是生产高强度紧固件的低成本经济之路。
国外，日本神户钢厂在这方面具有领先技术，神户钢厂提供的球化线材不需要紧固件生产厂
球化退火，因而不存在退火脱碳问题。马鞍山钢铁股份有限公司高速线材厂瞄准国际最新技
术，对轧机进行全面改造，在高速线材生产线改造后，生产免退火高强线材技术上取得了很
大突破。
马钢拥有低温轧制、CCT工艺控制，全线CRCT自动控制和在线检测等世界先进技术，
在冷镦钢线材强劲需求的拉动下，马钢免退火线材开发很快进入成熟发展期。
马钢高线厂在日标JIS G3507-91《冷顶锻用碳素钢盘条》的基础上研制开发了
SWRCH35K-M免退火线材，化学成分见表1。
牌号 C Si Mn S P 其他 标准号
SWRCH35K-M 0.32～0.38 0.10～0.30 0.35～0.70 ≤0.03 ≤0.03 B微量
Q/MCB454-2001
SWRCH35K 0.32～0.38 0.10～0.35 0.60～0.90 ≤0.035 ≤0.03
JIS G3507-1991
通过热机轧制和轧后控制冷却，中碳钢SWRCH35K-M可以获得粒状珠光体加细珠光体
加铁素体组织，具有这种组织结构的线材可省略拉拔前的软化退火，生产工艺简单，操作稳
定，适宜批量生产。
两种冷镦钢实测化学成分和力学性能对比见表2
牌号 C Si Mn P S ReL
/MPa Rm/ MPa A/% Z/%
SWRCH35K-M 0.34 0.20 0.66 0.022 0.007 395 620 33.0 55
SWRCH35K 0.36 0.22 0.64 0.014 0.006 380 586 29.0 47
ML35 0.37 0.13 0.42 0.012 0.010 370 574 29.5 51
从化学成分可以看出，免退火料含碳、硅量比普通料在小于0.02%的基础上抗拉强度、
伸长率、断面收缩率分别提高了5.8%、13.8%和17%。
采用热机轧制工艺可以使SWRCH35K钢中的珠光体球状化，在珠光体球状化的同时铁
素体超细化，使钢的硬度提高。虽然免退火料（90～94HRB）与普通料（91～95HRB）硬
度基本相同，但免退火料却有利于冷镦成形，且适于变形量在60%左右的冷镦工艺，以获
得最佳产品品质。
免退火料拉拔后，其抗拉强度由620Mpa提高至720Mpa，而断面收缩率仍保持在较高
的水平（50%），冷镦变形抗力并未明显提高，当抗拉强度达740Mpa时，冷镦产品成形性
能仍很好，在批量生产中，SWRCH35K-M冷镦成形性能良好，其生产工艺不需做变动，并
且可以省略软化退火，虽然工模具寿命有所降低，但总体经济效益可观，是较为理想8.8级
螺栓用钢。
各位高人,想请教你们冷镦钢SWRCH35K在退后时按照要求做时容易脱碳.但是如果把气氛
碳势提高了,又容易增碳,而其他的材料没有这么大的影响,就算是35K在退后时脱碳层得到
一定的控制,但是在加工程零件后进行热处理时又脱碳很严重,不知道是什么原因,请各位指点
指点
lyh2000 2008-02-26 12:53
冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等
标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦
用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经
常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.
力学性能要求
1． 屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2． 钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下
不致引起产品开裂。
3． 钢材的加工硬化敏感性可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
二、化学成份要求
1． 碳（C） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性
越低。实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提