2024年6月3日发(作者：和晴波)
CNC数控机床G代码详解，做CNC编程的有必要看看
G00 定位
G01 线性插补
G02 圆形插补/螺旋插补，CW（顺时针）
G03 圆形插补/螺旋插补，CCW（逆时针）
G04 停机
G05 人工智能轮廓控制（与高精度相兼容的指令）
G05.1 人工智能轮廓控制/纳米光滑/光滑插补
G06.2 NURBS 插补
G07.1(G107) 圆柱面插补
G08 人工智能轮廓控制（先行控制兼容性指令）
G09 精确定位
G10 数据设定
G10.9 直径/ 半径动态切换
G11 数据设定模式取消
G12.1(G112) 极坐标插补模式
G13.1(G113) 极坐标插补模式取消
G17 XpYp平面
G18 ZpXp平面
G19 YpZp平面
G20 英制数据输入
G21 公制数据输入
G22 已存储行程检查功能ON（接通）
G23 已存储行程检查功能OFF（断开）
G27 参考点返回检查
G28 参考点返回
G30 第2／第3、第4参考点返回
G30.1 浮动参考点返回
G31 跳跃功能／多级跳跃功能
G32 螺纹切削
G34 可变导程螺纹切削
G35 圆形螺纹切削CW（顺时针）心点 (TCP) 控制取消
G50 坐标系统设定/主轴速度极限设定
G50.1 可编程镜像取消
G50.2 多边形切削取消
G50.3 工件坐标系统的预设
G51.1 可编程镜像设置
G51.2 多边形切削
G52 局部坐标系统设定
G53 机床坐标系统选择
G53.1 刀具轴方向控制
G54 第1工件坐标系统选择
G54.4 工件设置误差偏移
G55 第2工件坐标系统选择
G56 第3工件坐标系统选择
G57 第4工件坐标系统选择
G58 第5工件坐标系统选择
G59 第6工件坐标系统选择
G61 精确定位模式
G62 内角的自动倍率
G63 攻丝模式
G64 切削模式
G65 宏调入
G66 宏模态调入
G66.1 宏模态调用（各块）
G67 宏模态调入取消
G68 平衡切削模式
G68.1 三维坐标转换
G68.2 特征坐标系设定（倾斜面加工指令打开）
G69 平衡切削模式取消
G69.1 三维坐标转换取消/ 特征坐标系设定取消
G70 精加工循环
G71 O.D.（外径）/I.D.（内径）粗切削循环/型腔切削
G72 粗表面加工循环／形腔切削
G73 闭环切削循环
G74 端面切断循环、深孔钻削循环
G75 O.D.（外径）/I.D.（内径）开槽循环、切断循环
G76 多头螺纹切削循环/锯齿形横向进给模式
G80 孔加工固定循环取消
G80.4 滚齿同步取消
G81.4 滚齿同步启动 G83 端面孔加工循环
G83.5 端面高速深孔钻削循环
G83.6 端面深孔钻削循环
G84 端面攻丝循环
G85 端面镗削循环
G87 侧孔加工循环
G87.5 侧面高速深孔钻削循环
G87.6 侧面深孔钻削循环
G88 侧攻丝循环
G89 侧镗削循环
G90 O.D.（外径）/I.D.（内径）切削循环
G92 简单螺纹切削循环
G94 端面车削循环
G96 持续的表面速度控制
G97 恒定主轴速度指令
G98 每分钟进给模式
G99 每转进给模式
G318 读取 P 代码宏变量
G319 写入 P 代码宏变量
G325 数字尾座数据设定
2024年6月3日发(作者：和晴波)
CNC数控机床G代码详解，做CNC编程的有必要看看
G00 定位
G01 线性插补
G02 圆形插补/螺旋插补，CW（顺时针）
G03 圆形插补/螺旋插补，CCW（逆时针）
G04 停机
G05 人工智能轮廓控制（与高精度相兼容的指令）
G05.1 人工智能轮廓控制/纳米光滑/光滑插补
G06.2 NURBS 插补
G07.1(G107) 圆柱面插补
G08 人工智能轮廓控制（先行控制兼容性指令）
G09 精确定位
G10 数据设定
G10.9 直径/ 半径动态切换
G11 数据设定模式取消
G12.1(G112) 极坐标插补模式
G13.1(G113) 极坐标插补模式取消
G17 XpYp平面
G18 ZpXp平面
G19 YpZp平面
G20 英制数据输入
G21 公制数据输入
G22 已存储行程检查功能ON（接通）
G23 已存储行程检查功能OFF（断开）
G27 参考点返回检查
G28 参考点返回
G30 第2／第3、第4参考点返回
G30.1 浮动参考点返回
G31 跳跃功能／多级跳跃功能
G32 螺纹切削
G34 可变导程螺纹切削
G35 圆形螺纹切削CW（顺时针）心点 (TCP) 控制取消
G50 坐标系统设定/主轴速度极限设定
G50.1 可编程镜像取消
G50.2 多边形切削取消
G50.3 工件坐标系统的预设
G51.1 可编程镜像设置
G51.2 多边形切削
G52 局部坐标系统设定
G53 机床坐标系统选择
G53.1 刀具轴方向控制
G54 第1工件坐标系统选择
G54.4 工件设置误差偏移
G55 第2工件坐标系统选择
G56 第3工件坐标系统选择
G57 第4工件坐标系统选择
G58 第5工件坐标系统选择
G59 第6工件坐标系统选择
G61 精确定位模式
G62 内角的自动倍率
G63 攻丝模式
G64 切削模式
G65 宏调入
G66 宏模态调入
G66.1 宏模态调用（各块）
G67 宏模态调入取消
G68 平衡切削模式
G68.1 三维坐标转换
G68.2 特征坐标系设定（倾斜面加工指令打开）
G69 平衡切削模式取消
G69.1 三维坐标转换取消/ 特征坐标系设定取消
G70 精加工循环
G71 O.D.（外径）/I.D.（内径）粗切削循环/型腔切削
G72 粗表面加工循环／形腔切削
G73 闭环切削循环
G74 端面切断循环、深孔钻削循环
G75 O.D.（外径）/I.D.（内径）开槽循环、切断循环
G76 多头螺纹切削循环/锯齿形横向进给模式
G80 孔加工固定循环取消
G80.4 滚齿同步取消
G81.4 滚齿同步启动 G83 端面孔加工循环
G83.5 端面高速深孔钻削循环
G83.6 端面深孔钻削循环
G84 端面攻丝循环
G85 端面镗削循环
G87 侧孔加工循环
G87.5 侧面高速深孔钻削循环
G87.6 侧面深孔钻削循环
G88 侧攻丝循环
G89 侧镗削循环
G90 O.D.（外径）/I.D.（内径）切削循环
G92 简单螺纹切削循环
G94 端面车削循环
G96 持续的表面速度控制
G97 恒定主轴速度指令
G98 每分钟进给模式
G99 每转进给模式
G318 读取 P 代码宏变量
G319 写入 P 代码宏变量
G325 数字尾座数据设定