2024年6月3日发(作者：那绿兰)
美国MPIF标准35“粉末冶金自润滑轴承
材料标准”1998年修订简介
韩凤麟
编者按：轴承是机电工业的一类重要通用基础件，据中国机电日报200 0
年1月19日第6版报道，2 000年我国滚动轴承的总生产能力为23亿
套，其中中小尺寸普通级滚动轴承可达21亿套。但很少有人注意到，据
初步估计，我国微小型粉末冶金自润滑轴承，即含油轴承，1999年销售
量已超过20亿只，且大部分销往国外。全世界微小型含油轴承年产量已
近百亿只。为适应我国粉末冶金含油轴承生产发展需要，特向有关生产
厂家与用户推荐美国MP IF标准35《粉末冶金自润滑轴承材料标准》1998
年版。这是国内外最新的《粉末冶金自润滑轴承材料标准》，值得研究
与借鉴。
轴承可定义为一种在其中有另外一种元件(诸如轴颈或杆)旋转或滑
动的机械零件。依据轴承工作时摩擦的型式，它们又分为滚动轴承与滑
动轴承。滑动轴承之中自身具有自润滑性的轴承叫做含油轴承或自润滑
轴承。用粉末冶金法制造的金属基含油轴承通称为粉末冶金自润滑轴承
或烧结金属含油轴承。
粉末冶金自润滑轴承是音像设备、微特小型马达、办公机械、电动
工具、洗衣机、电风扇、缝纫机、复印机等中不可缺少的一类轴承。据
笔者估计，1999年我国微特小型粉末冶金自润滑轴承的年产量已达到25
亿只左右。虽然我国早在1953年就已开始生产粉末冶金自润滑轴承，也
制订过相应的国家标准
〔1〕
，诸如GB 2685-81《粉末冶金筒形轴承型式、
尺寸与公差》、GB 2686-81《粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公
差》、GB 2687-81《粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差》及GB 2688-81
《滑动轴承粉末冶金轴承技术条件》，但是，这些标准自发布之日起，
就从未进行过修订，已不能适应当前科技发展与生产的需要。
国际标准化组织(ISO)1996年对ISO 5755《烧结金属材料-规范》进
行了修订
〔2〕
。但其中关于粉末冶金自润滑轴承材料的牌号较少，也没有
关于轴承设计与应用的说明。
美国金属粉末工业联合会(MPIF)，自1965年发布《粉末冶金自润滑
轴承》材料标准以来，先后于1974、1976、1986、1990及1998进行了
修订。1998年版
〔3〕
比1990年版
〔4 〕
增加了4个材料牌号，在工程知识方
面也增加了一些新内容。
美国金属粉末工业联合会(MPIF)1998年修订的《粉末冶金自润滑轴
承》材料标准
〔3〕
是当前关于《粉末冶金自润滑轴承》最新的一份材料标
准。这份标准对于我国粉末冶金自润滑轴承的生产厂与用户都具有重要
的参考价值。特全文介绍如下。
1 注释与推荐的做法
1.1 最小值概念
对于粉末冶金材料，MPIF采用了最小性能值概念。在设计粉末冶金
轴承时，可能会采用诸如含油量与径向压溃力这些值。化学组成、密度，
和在一些场合，径向压溃力也都列出了最大值。利用不同的化学组成、
颗粒形状、密度和或工艺技术可达到同样的性能，这是粉末冶金的一大
优点。
最小值是由产需双方确定的在一个生产批量中所有轴承在统计上都
要超过的值。产需双方应商定取样方法。
需方应选择和详细说明对于具体应用最合适的粉末冶金材料与性能
系统。提供的数据规定了列举的材料的值与给出了最低性能。利用较复
杂的工艺过程还可改进使用性能。为了选择一种在性能与价格上都可行
的最佳材料，和粉末冶金生产厂家讨论轴承的用途是很重要的。
利用MPIF标准35拟订粉末冶金轴承的技术条件，意味着除非产需
双方另有协议外，材料性能至少具有标准中规定的最小值。
1.2 牌号选择
在选择一种特定的材料牌号之前，需要对包括尺寸公差在内的轴承
设计与其最终用途进行细致分析。此外，还应考虑成品轴承的最终性能
要求，例如密度、孔隙度、抗压强度、耐蚀性、耐磨性、含油量、油的
种类、表面粗糙度及和应用相关的任何其他要求。建议在最终选定材料
牌号之前，产需双方间就上述各个方面进行讨论。
除了本标准中已标准化的轴承材料之外，还有可用于特殊用途的拥
有专利的其他材料。
(关于设计的建议和与正确使用粉末冶金自润滑轴承有关的其他知
识见MPIF出版的粉末冶金设计手册。)
1.3 名 称
在前缀字符代号之后的4位数字指的是材料组成。
在有色金属材料中，4位数字系列的前2位数字表示主要合金化组
份的百分含量。4位数字系列的后2位数字表示次要合金化组分的百分
含量。代号中虽未包括其他次要元素，但在每一种标准材料的“化学组
成”中都已给出。粉末冶金有色金属材料牌号代号举例如下：
在铁基材料中，主要合金化元素(除化合碳外)都包括在前缀字符代
号中，代号中虽不包括其他元素，但在每一种标准材料“化学组成”中
都已将它们列出。4位数字代号前2位数字表示主要合金化组元的百分
2024年6月3日发(作者：那绿兰)
美国MPIF标准35“粉末冶金自润滑轴承
材料标准”1998年修订简介
韩凤麟
编者按：轴承是机电工业的一类重要通用基础件，据中国机电日报200 0
年1月19日第6版报道，2 000年我国滚动轴承的总生产能力为23亿
套，其中中小尺寸普通级滚动轴承可达21亿套。但很少有人注意到，据
初步估计，我国微小型粉末冶金自润滑轴承，即含油轴承，1999年销售
量已超过20亿只，且大部分销往国外。全世界微小型含油轴承年产量已
近百亿只。为适应我国粉末冶金含油轴承生产发展需要，特向有关生产
厂家与用户推荐美国MP IF标准35《粉末冶金自润滑轴承材料标准》1998
年版。这是国内外最新的《粉末冶金自润滑轴承材料标准》，值得研究
与借鉴。
轴承可定义为一种在其中有另外一种元件(诸如轴颈或杆)旋转或滑
动的机械零件。依据轴承工作时摩擦的型式，它们又分为滚动轴承与滑
动轴承。滑动轴承之中自身具有自润滑性的轴承叫做含油轴承或自润滑
轴承。用粉末冶金法制造的金属基含油轴承通称为粉末冶金自润滑轴承
或烧结金属含油轴承。
粉末冶金自润滑轴承是音像设备、微特小型马达、办公机械、电动
工具、洗衣机、电风扇、缝纫机、复印机等中不可缺少的一类轴承。据
笔者估计，1999年我国微特小型粉末冶金自润滑轴承的年产量已达到25
亿只左右。虽然我国早在1953年就已开始生产粉末冶金自润滑轴承，也
制订过相应的国家标准
〔1〕
，诸如GB 2685-81《粉末冶金筒形轴承型式、
尺寸与公差》、GB 2686-81《粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公
差》、GB 2687-81《粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差》及GB 2688-81
《滑动轴承粉末冶金轴承技术条件》，但是，这些标准自发布之日起，
就从未进行过修订，已不能适应当前科技发展与生产的需要。
国际标准化组织(ISO)1996年对ISO 5755《烧结金属材料-规范》进
行了修订
〔2〕
。但其中关于粉末冶金自润滑轴承材料的牌号较少，也没有
关于轴承设计与应用的说明。
美国金属粉末工业联合会(MPIF)，自1965年发布《粉末冶金自润滑
轴承》材料标准以来，先后于1974、1976、1986、1990及1998进行了
修订。1998年版
〔3〕
比1990年版
〔4 〕
增加了4个材料牌号，在工程知识方
面也增加了一些新内容。
美国金属粉末工业联合会(MPIF)1998年修订的《粉末冶金自润滑轴
承》材料标准
〔3〕
是当前关于《粉末冶金自润滑轴承》最新的一份材料标
准。这份标准对于我国粉末冶金自润滑轴承的生产厂与用户都具有重要
的参考价值。特全文介绍如下。
1 注释与推荐的做法
1.1 最小值概念
对于粉末冶金材料，MPIF采用了最小性能值概念。在设计粉末冶金
轴承时，可能会采用诸如含油量与径向压溃力这些值。化学组成、密度，
和在一些场合，径向压溃力也都列出了最大值。利用不同的化学组成、
颗粒形状、密度和或工艺技术可达到同样的性能，这是粉末冶金的一大
优点。
最小值是由产需双方确定的在一个生产批量中所有轴承在统计上都
要超过的值。产需双方应商定取样方法。
需方应选择和详细说明对于具体应用最合适的粉末冶金材料与性能
系统。提供的数据规定了列举的材料的值与给出了最低性能。利用较复
杂的工艺过程还可改进使用性能。为了选择一种在性能与价格上都可行
的最佳材料，和粉末冶金生产厂家讨论轴承的用途是很重要的。
利用MPIF标准35拟订粉末冶金轴承的技术条件，意味着除非产需
双方另有协议外，材料性能至少具有标准中规定的最小值。
1.2 牌号选择
在选择一种特定的材料牌号之前，需要对包括尺寸公差在内的轴承
设计与其最终用途进行细致分析。此外，还应考虑成品轴承的最终性能
要求，例如密度、孔隙度、抗压强度、耐蚀性、耐磨性、含油量、油的
种类、表面粗糙度及和应用相关的任何其他要求。建议在最终选定材料
牌号之前，产需双方间就上述各个方面进行讨论。
除了本标准中已标准化的轴承材料之外，还有可用于特殊用途的拥
有专利的其他材料。
(关于设计的建议和与正确使用粉末冶金自润滑轴承有关的其他知
识见MPIF出版的粉末冶金设计手册。)
1.3 名 称
在前缀字符代号之后的4位数字指的是材料组成。
在有色金属材料中，4位数字系列的前2位数字表示主要合金化组
份的百分含量。4位数字系列的后2位数字表示次要合金化组分的百分
含量。代号中虽未包括其他次要元素，但在每一种标准材料的“化学组
成”中都已给出。粉末冶金有色金属材料牌号代号举例如下：
在铁基材料中，主要合金化元素(除化合碳外)都包括在前缀字符代
号中，代号中虽不包括其他元素，但在每一种标准材料“化学组成”中
都已将它们列出。4位数字代号前2位数字表示主要合金化组元的百分