2024年6月3日发(作者：富察孤晴)
深圳创维照明电器有限公司
发
文部门：品质部
拟制： 明群
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
制定日期：2013-01-19
修改编号：A/0
第 1 页/共 2 页
产品返工/返修处理流程
1.0 目的
审核： 何光胜
批准： 郭敏强
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方
案。
2.0 适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0 职责
3.1 品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不
合格产品及可疑产品。
3.2 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3 研发中心负责主导生产,分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措
施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4 仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。
4.0 工作程序
4.1 对于生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对
返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。
4.2 研发中心产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必
要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3 研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或
者《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物
料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。
4.4 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5 生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工的产品依照技术部编制的《临时工
艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。
4.6 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.7 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返
工时间，及客户等相关信息。
4.8 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合
要求。
4.9 返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如有删减、更改须依
照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加
盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相
关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
程序文件
深圳创维照明电器有限公司
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文部门：品质部
拟制： 明群
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
制定日期：2013-01-19
修改编号：A/0
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产品返工/返修处理流程
4.12仓库对不良品进行实物报废。
审核： 何光胜
批准： 郭敏强
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补
货。
5 质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
程序文件
2024年6月3日发(作者：富察孤晴)
深圳创维照明电器有限公司
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文部门：品质部
拟制： 明群
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修改编号：A/0
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产品返工/返修处理流程
1.0 目的
审核： 何光胜
批准： 郭敏强
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方
案。
2.0 适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0 职责
3.1 品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不
合格产品及可疑产品。
3.2 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3 研发中心负责主导生产,分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措
施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4 仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。
4.0 工作程序
4.1 对于生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对
返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。
4.2 研发中心产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必
要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3 研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或
者《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物
料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。
4.4 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5 生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工的产品依照技术部编制的《临时工
艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。
4.6 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.7 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返
工时间，及客户等相关信息。
4.8 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合
要求。
4.9 返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如有删减、更改须依
照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加
盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相
关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
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文部门：品质部
拟制： 明群
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制定日期：2013-01-19
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产品返工/返修处理流程
4.12仓库对不良品进行实物报废。
审核： 何光胜
批准： 郭敏强
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补
货。
5 质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
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