汇川MD880替代ABB ACS800的通信应用-USB迷|专注于互联网分享

2024年6月11日发(作者：系峯)

PRoDucTion

生产实践

Communication Application of Huichuan MD880 Replacing ABB ACS800

⊙

Yang Zhanshen, Li Yaosen, Li Shengzhi (Yueyang Paper Co., Ltd., Yueyang 414002, Hunan, China)

汇川MD880替代ABB ACS800的通信应用

⊙

杨战胜李尧森李生智

（岳阳纸业股份有限公司，湖南岳阳 414002）

杨战胜先生

电气工程师，公司电仪维修部经理；长

期从事设备维护及技术管理工作。

中图分类号：

TS736

文献标志码：

文章编号：

1007-9211(2021)20-0043-06

Profibus是工业控制领域中的主流现场总线标

准，适用于工厂自动化和过程自动化领域。Profibus

DP是一种经过优化的高速通信连接，是专为自动控制

和设备级分散I/O之间的通信设计的，由于数据传输量

摘要：

针对设备维护过程中，因ABB变频器升级换代所造成

的备件缺乏以及产品升级带来的技术问题，从工作中的应用

实例出发，总结与归纳汇川MD880变频器替代ABB ACS800变

频器的实践经验，分别从替换流程和开机过程中遇到的问题

的分析与解决方案等方面进行了介绍。

关键词：

Profibus；硬件组态；MD880；ACS800；替代；控制字；

状态字

Abstract: In the process of equipment maintenance, due to the

lack of spare parts caused by ABB converter upgrading and

the technical problems caused by product upgrading, this paper

summarizes Huichuan MD880 converter replacing ABB from

the application examples in work. The effective experience of

ACS800 converter is introduced from the replacement process

and the analysis and solutions of the problems encountered in the

startup process.

Key words: Profibus; hardware configuration; MD880; ACS800;

substitute; control word; status word

大、传输速度快而被广泛应用于分布式控制系统。MCC

控制中心设备，通过Profibus DP协议，以一定的拓扑

方式搭建网络结构，以Profibus专用通信线为传输媒介

与上位机PLC连接组成一个通信网络，网络中的每一台

设备均有各自唯一的位号（地址号），并在PLC硬件组

态中定义了相应的硬件形式，这样才能使PLC与设备之

间的通信有效贯通，实现数据的召唤和应答，从而达到

设备自动控制。

岳纸PM9/PM10纸机的智能MCC正是采用此

类控制方式（图1)，PLC为西门子S7

417，变频设备

采用ABB ACS800。目前由于ABB变频器升级换代，

ACS800全面停产，当更换变频器时，需要在PLC上修

改硬件组态并下载，这项工作只能在系统停机时才能完

成，给生产运行和设备维护带来了很大的困难。经过与

多家变频器公司技术人员交流，找到了在PLC不作任何

China Pulp & Paper Industry

Oct.

, 2021 Vol.42, No.20

生产实践

PRoDucTion

理图，对比MD880控制线接口描述(图4)，改接好控制

线连接(图5)，由于通信控制没有用到模拟量信号，相应

控制线不需连接。

1.3

恢复出厂参数和设备信息检查

恢复出厂参数

变频器首次上电，需先恢复出厂值，连接好已安装

Inodrivestudio软件的电脑，打开inodrivestudio进

入软件界面。将A8-00=2，选定全部参数恢复出厂值，

A8-01=1,确认恢复出厂操作（图6）。

1.3.1

修改的情况下，采用汇川MD880变频器，在线无缝替代

ABB ACS800变频器，下面简要介绍替代方法和操作

过程。

替换流程

1.1

外围接线检查

首先更换相同功率大小的MD880变频器，检查

回路的主回路接线，逆变模块和电机可靠接地，通讯

线正确连接，I/O等外部接口正确连接。注意：改跳冒

（J16），使用内部电源24V供电(图2、图3)。

1.2

控制接线对比

根据ABB ACS800的控制端子命名和电气控制原

图1 岳纸设备的智能控制方式图2 MD880控制模块图3 I/O等外部接口

Acs800控制接口描述

图4 电气控制原理

MD880控制接口描述

第42卷第20期 2021年10月

PRoDucTion

1.3.2

检查设备信息

在A2参数组检查软件版本号，从而确保设备是否

需要版本更新（图7）。

1.4

设置基本参数

以M24208螺杆机为例，按照电机铭牌参数输入电

机参数（图8、图9）。

1.4.2

基本控制参数

根据原参数及工艺运行要求，选择电机控制方式

（0：SVC; 1:FVC; 2:VF）和电机控制模式（0：速度

模式；1：转矩模式），见图10。

1.5

1.5.1

ACS800参数翻译

涉及硬件设计参数

确定逆变器选型、编码器接口板选型、柜门指示及

辅助控制设计（风机、抱闸等）。如：

(1）电机参数：额定电压、电流、转速等；

(2）编码器参数：每圈脉冲数等；

1.7.1

1.4.1

电机基本参数

1.5.2

(3）I/O参数：DI/DO，AI/AO等。

通道切换

生产实践

这部分参数涉及通讯调试，状态字、控制字、参考值

等。修改A9中A9-00指令通道选择来源，即手/自动控制

信号输入，依照原ACS800中信号线接DI3信号输入端，

汇川的手/自动控制信号输入也选择DI3，如图11。

1.6

电机参数辨识

新装变频器首先要进行点击辨识，（1）在左边工作

区找到“诊断调试”—“调试”—“电机辨识”。（2）进

入电机辨识界面，在“辨识请求”一栏中，根据现场设

备情况，选择“1[异步静态辨识]”，然后点击“启动辨

识”。要求如下：（图12）

(1）SOP-20-880面板或InoDriveStudio后台获

得本地控制权限；

(2）确认变频器无故障，处于开机准备状态；

(3）电机辨识模式选择为异步机静态完整辨识。

1.7

变频器试运行

配置通信参数

给传动对象命名以及修改IP地址：在“配置”——

图8 螺杆机电机铭牌参数

图5 控制接口实物图

图6 恢复出厂操作参数

图9 螺杆机电机参数

图10 电机控制方式和控制模式的选择

图7 设备A2参数组图11 通道切换

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Oct.

, 2021 Vol.42, No.20

生产实践

PRoDucTion

“传动对象配置”中，修改传动对象

名称、站号（IP地址），配置好DP通

信参数（图13.1、图13.2、图14），设置

完好一定记得断电重启刷新，与PLC

通信失败时，通讯扩展模块HDP-10

上“FIELDBUS”指示灯亮红色（图

15），如果“FIELDBUS”指示灯亮

绿，表示通信成功贯通（图16）。

1.7.2

本地和远程的控制字参数配置

翻译ACS800参数，对照原有参

图12 电机参数辨识

数进行MD880配置（图17、图18）。

1.7.2.1

1.7.2.2

本地控制

远程控制

来自PLC的控制字可以按位来自

由连接（图19）。

1.7.2.3

状态字

变频器将状态字发送给PLC，

即可将实际速度、电流等信号发

送给PLC(图20)，并通过设置通

信基值(图21)，保证对应关系为

100%=>20000。

图13.1 通信参数配置(1)

1.7.2.4

配器及扩展模块]。

通讯基值

在N参数组中整定[现场总线适

n1[现场总线适配器A]:

n1-00[现场总线适配器总线类型]设置为

“7[profibus-dp模块]”；

图14 通信参数配置(3)

图13.2 通信参数配置(2)

n1-01[通讯断线检测延迟时间]设置为“0.2s”；

n1-04[过程数据输出1]设置为“U8-09[主状态字]”；

n1-05[过程数据输出2]设置为“U5-00[电机实际

速度]”；

n1-06[过程数据输出3]设置为“U6-00[输出电流

有效值]”；

n1-07[过程数据输出4]设置为“U8-04[当前故

障]”；

n1-08[过程数据输出5]设置为“U8-06[当前报警]”；

n1-09[过程数据输出6]设置为“7U8-05[当前轻故障]”；

n1-21[过程数据输出2通讯基值]设置为

图15 与PLC通信失败指示图16 与PLC通信成功指示

“20000”；

第42卷第20期 2021年10月

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n1-22[过程数据输出3通讯基值]设置为“116”。

（图21）

其中，n1-21、n1-22值计算方式：

通讯基值=（电机标幺基值/

PLC

标幺基值）

PLC

通讯基值（参考汇川手册P123）

在不知道

PLC

标幺值、通讯值情况下，由M24028

参数推出

PLC

通讯值/

PLC

标幺值的比值：M24208参

数电机速度1500，所设置通讯基值20000。所以由公式

推出

PLC

通讯值/

PLC

标幺值=40/3（速度反馈给DCS

系统的比值）。同理额定电流为11.6A，所设置通讯基

值为116，所以由公式推出

PLC

通讯值/

PLC

标幺值=10

（电机实际电流反给DCS系统的比值）。

1.7.2.5

设置继电器输出(图22)和设定值通道(图23)

在参数组F[D0]中，根据ACS800变频器的参数设

置，设定继电器输出，F1-02设置为“2[开机准备好]”，

F1-03设置为“4[运行中]”，F1-04设置为“U1-23[无

故障]”。

在参数组C中，根据ACS800变频器的参数设置，

设定设定值通道输出，C0[通道1速度给定]（手动控制

时速度给定），C0-00速度控制主设定选择设置“9[总

生产实践

线适配器A过程数据2]”，C2[通道2速度给定]（自动

控制时速度给定），C2-00速度控制主设定选择设置

“9[总线适配器A过程数据2]”，C7-04斜坡1加速时间

为“2s”，C7-05斜坡1减速时间为“2s”。

1.7.2.6

全部参数配置

针对ACS800变频器改汇川MD880变频器的参数

设置指导，参数设置应遵循原ACS800原参数配置和控

制电气控制的设计原理。除涉及到的参数需要调整外，

其余参数全部默认厂家设计的值（表1）。

问题分析

2.1

问题现象

变频器开机时对液位仪的干扰。

现象：变频器启动的瞬间，电机启动电流波动大，

液位仪受干扰。

结论：现场都以通信方式进行控制，现场抗干扰能

力要求高，故需采用在变频器到电机之间的电缆线加

装非晶磁环的方式，优化现场通信，提高设备抗干扰能

图17 本地控制指定源配置

图20 变频器发送给PLC的状态字

图21 设置通讯基值

图18 本地控制控制字参数配置

图22 继电器输出

图19 远程控制控制字参数配置图23 设定值通道

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表1 MD880参数配置

指令通道选择来源

启停控制字来源

自定义OFF1来源

自定义运行允许来源

自定义故障复位来源1

启停控制字来源

自定义OFF1来源

自定义OFF2来源

自定义OFF3来源

自定义运行允许来源

自定义故障复位来源1

速度控制主设定选择

斜坡1加速时间

斜坡1减速时间

电机额定功率

拓展插槽选择

模块在线状态

拓展卡站号

A9-00=4(DI3)

B0-00=3(自定义)

B0-01=2(DI1)

B0-04=8(DIL)

B0-05=U2-07(总线适配器1.7)

B2-00=3(自定义)

B2-01=U2-00(总线适配器1.0)

B2-02=U2-01(总线适配器1.1)

B2-03=U2-02(总线适配器1.2)

8（DIL）

B2-05=U2-07(总线适配器1.7)

C0-00=9（总线适配器A过程数据2）

C2-00=9（总线适配器A过程数据2）

C7-04=2.0s

C7-05=2.0s

D0-01=5.5kW

N16-00=7(拓展插槽3-1)

N16-01=1（在线）

N16-02=42

电机额定电流

电机额定转速

电机最小转速

控制方式

RO1信号源

RO2信号源

RO3信号源

总线适配器配套总线类型

通讯断线检测延迟时间

过程数据输出1

过程数据输出2

过程数据输出3

过程数据输出4

过程数据输出5

过程数据输出6

过程数据输出2通讯基值

过程数据输出3通讯基值

过程数据输入2通讯基值

过程数据输入3通讯基值

D0-03=11.6A

D0-05=5.5r/min

D0-07=20%

E0-00=0(SVC)

FI-02=2（开机准备好）

FI-03=4（运行中）

FI-04=U1-23(无故障)

N1-00=7（DP模块）

N1-01=0.20s

N1-04=U8-09（状态字1）

N1-05=U5-00(电机实际速度)

N1-05=U6-00（输出电流有效值)

N1-05=U8-04（当前故障）

N1-05=U8-06（当前报警）

N1-05=U8-05（当前轻故障）

N1-21=20000

N1-22=116

N1-37=20000

N1-38=116

图24　修改参数

图25 修改参数

力，满足设备安全运行要求。

2.2

原因分析

因现场都是采用Profibus DP通讯的方式进行

(

1）

控制和反馈，电磁谐波造成设备相互间的干扰影响较

大，导致问题产生。

(2）液位仪控制电缆和电机动力电缆处于一个电

缆槽之中，导致问题发生。

(3）电机和液位仪长期处于露天工作状态且加上设

备投入生产时间

长，导致问题加

重。

2.3

解决方案

(

1）修改参

数，延长斜坡加

速时间(图24)。

(

2）修改参

数，延长预励磁

图26 输出电缆加装外置非晶磁环

时间(图25)。

整改硬件，输出电缆加装外置非晶磁环，减少

(

3）

变频器输出谐波干扰(图26)。

结语

在设备维护过程中，遇到的因ABB变频器升级换

代造成的备件缺乏以及变频器升级带来的技术问题。

从工作中的应用实例出发，分别介绍了汇川MD880变频

器替代ABB ACS800变频器的替换流程和开机过程中

遇到问题的分析与解决方法。

参考文献

[1]

北京

ABB

电气传动系统有限公司

.ACS800

标准控制程序固件手

册,

2010.

[2]

苏州创联电气传动有限公司.

MD880-50

系列逆变器软件手册.

[收稿日期:2021-04-22(修改稿)]

第42卷第20期 2021年10月

2024年6月11日发(作者：系峯)

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⊙

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汇川MD880替代ABB ACS800的通信应用

⊙

杨战胜李尧森李生智

（岳阳纸业股份有限公司，湖南岳阳 414002）

杨战胜先生

电气工程师，公司电仪维修部经理；长

期从事设备维护及技术管理工作。

中图分类号：

TS736

文献标志码：

文章编号：

1007-9211(2021)20-0043-06

Profibus是工业控制领域中的主流现场总线标

准，适用于工厂自动化和过程自动化领域。Profibus

DP是一种经过优化的高速通信连接，是专为自动控制

和设备级分散I/O之间的通信设计的，由于数据传输量

摘要：

针对设备维护过程中，因ABB变频器升级换代所造成

的备件缺乏以及产品升级带来的技术问题，从工作中的应用

实例出发，总结与归纳汇川MD880变频器替代ABB ACS800变

频器的实践经验，分别从替换流程和开机过程中遇到的问题

的分析与解决方案等方面进行了介绍。

关键词：

Profibus；硬件组态；MD880；ACS800；替代；控制字；

状态字

Abstract: In the process of equipment maintenance, due to the

lack of spare parts caused by ABB converter upgrading and

the technical problems caused by product upgrading, this paper

summarizes Huichuan MD880 converter replacing ABB from

the application examples in work. The effective experience of

ACS800 converter is introduced from the replacement process

and the analysis and solutions of the problems encountered in the

startup process.

Key words: Profibus; hardware configuration; MD880; ACS800;

substitute; control word; status word

大、传输速度快而被广泛应用于分布式控制系统。MCC

控制中心设备，通过Profibus DP协议，以一定的拓扑

方式搭建网络结构，以Profibus专用通信线为传输媒介

与上位机PLC连接组成一个通信网络，网络中的每一台

设备均有各自唯一的位号（地址号），并在PLC硬件组

态中定义了相应的硬件形式，这样才能使PLC与设备之

间的通信有效贯通，实现数据的召唤和应答，从而达到

设备自动控制。

岳纸PM9/PM10纸机的智能MCC正是采用此

类控制方式（图1)，PLC为西门子S7

417，变频设备

采用ABB ACS800。目前由于ABB变频器升级换代，

ACS800全面停产，当更换变频器时，需要在PLC上修

改硬件组态并下载，这项工作只能在系统停机时才能完

成，给生产运行和设备维护带来了很大的困难。经过与

多家变频器公司技术人员交流，找到了在PLC不作任何

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, 2021 Vol.42, No.20

生产实践

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理图，对比MD880控制线接口描述(图4)，改接好控制

线连接(图5)，由于通信控制没有用到模拟量信号，相应

控制线不需连接。

1.3

恢复出厂参数和设备信息检查

恢复出厂参数

变频器首次上电，需先恢复出厂值，连接好已安装

Inodrivestudio软件的电脑，打开inodrivestudio进

入软件界面。将A8-00=2，选定全部参数恢复出厂值，

A8-01=1,确认恢复出厂操作（图6）。

1.3.1

修改的情况下，采用汇川MD880变频器，在线无缝替代

ABB ACS800变频器，下面简要介绍替代方法和操作

过程。

替换流程

1.1

外围接线检查

首先更换相同功率大小的MD880变频器，检查

回路的主回路接线，逆变模块和电机可靠接地，通讯

线正确连接，I/O等外部接口正确连接。注意：改跳冒

（J16），使用内部电源24V供电(图2、图3)。

1.2

控制接线对比

根据ABB ACS800的控制端子命名和电气控制原

图1 岳纸设备的智能控制方式图2 MD880控制模块图3 I/O等外部接口

Acs800控制接口描述

图4 电气控制原理

MD880控制接口描述

第42卷第20期 2021年10月

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1.3.2

检查设备信息

在A2参数组检查软件版本号，从而确保设备是否

需要版本更新（图7）。

1.4

设置基本参数

以M24208螺杆机为例，按照电机铭牌参数输入电

机参数（图8、图9）。

1.4.2

基本控制参数

根据原参数及工艺运行要求，选择电机控制方式

（0：SVC; 1:FVC; 2:VF）和电机控制模式（0：速度

模式；1：转矩模式），见图10。

1.5

1.5.1

ACS800参数翻译

涉及硬件设计参数

确定逆变器选型、编码器接口板选型、柜门指示及

辅助控制设计（风机、抱闸等）。如：

(1）电机参数：额定电压、电流、转速等；

(2）编码器参数：每圈脉冲数等；

1.7.1

1.4.1

电机基本参数

1.5.2

(3）I/O参数：DI/DO，AI/AO等。

通道切换

生产实践

这部分参数涉及通讯调试，状态字、控制字、参考值

等。修改A9中A9-00指令通道选择来源，即手/自动控制

信号输入，依照原ACS800中信号线接DI3信号输入端，

汇川的手/自动控制信号输入也选择DI3，如图11。

1.6

电机参数辨识

新装变频器首先要进行点击辨识，（1）在左边工作

区找到“诊断调试”—“调试”—“电机辨识”。（2）进

入电机辨识界面，在“辨识请求”一栏中，根据现场设

备情况，选择“1[异步静态辨识]”，然后点击“启动辨

识”。要求如下：（图12）

(1）SOP-20-880面板或InoDriveStudio后台获

得本地控制权限；

(2）确认变频器无故障，处于开机准备状态；

(3）电机辨识模式选择为异步机静态完整辨识。

1.7

变频器试运行

配置通信参数

给传动对象命名以及修改IP地址：在“配置”——

图8 螺杆机电机铭牌参数

图5 控制接口实物图

图6 恢复出厂操作参数

图9 螺杆机电机参数

图10 电机控制方式和控制模式的选择

图7 设备A2参数组图11 通道切换

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生产实践

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“传动对象配置”中，修改传动对象

名称、站号（IP地址），配置好DP通

信参数（图13.1、图13.2、图14），设置

完好一定记得断电重启刷新，与PLC

通信失败时，通讯扩展模块HDP-10

上“FIELDBUS”指示灯亮红色（图

15），如果“FIELDBUS”指示灯亮

绿，表示通信成功贯通（图16）。

1.7.2

本地和远程的控制字参数配置

翻译ACS800参数，对照原有参

图12 电机参数辨识

数进行MD880配置（图17、图18）。

1.7.2.1

1.7.2.2

本地控制

远程控制

来自PLC的控制字可以按位来自

由连接（图19）。

1.7.2.3

状态字

变频器将状态字发送给PLC，

即可将实际速度、电流等信号发

送给PLC(图20)，并通过设置通

信基值(图21)，保证对应关系为

100%=>20000。

图13.1 通信参数配置(1)

1.7.2.4

配器及扩展模块]。

通讯基值

在N参数组中整定[现场总线适

n1[现场总线适配器A]:

n1-00[现场总线适配器总线类型]设置为

“7[profibus-dp模块]”；

图14 通信参数配置(3)

图13.2 通信参数配置(2)

n1-01[通讯断线检测延迟时间]设置为“0.2s”；

n1-04[过程数据输出1]设置为“U8-09[主状态字]”；

n1-05[过程数据输出2]设置为“U5-00[电机实际

速度]”；

n1-06[过程数据输出3]设置为“U6-00[输出电流

有效值]”；

n1-07[过程数据输出4]设置为“U8-04[当前故

障]”；

n1-08[过程数据输出5]设置为“U8-06[当前报警]”；

n1-09[过程数据输出6]设置为“7U8-05[当前轻故障]”；

n1-21[过程数据输出2通讯基值]设置为

图15 与PLC通信失败指示图16 与PLC通信成功指示

“20000”；

第42卷第20期 2021年10月

PRoDucTion

n1-22[过程数据输出3通讯基值]设置为“116”。

（图21）

其中，n1-21、n1-22值计算方式：

通讯基值=（电机标幺基值/

PLC

标幺基值）

PLC

通讯基值（参考汇川手册P123）

在不知道

PLC

标幺值、通讯值情况下，由M24028

参数推出

PLC

通讯值/

PLC

标幺值的比值：M24208参

数电机速度1500，所设置通讯基值20000。所以由公式

推出

PLC

通讯值/

PLC

标幺值=40/3（速度反馈给DCS

系统的比值）。同理额定电流为11.6A，所设置通讯基

值为116，所以由公式推出

PLC

通讯值/

PLC

标幺值=10

（电机实际电流反给DCS系统的比值）。

1.7.2.5

设置继电器输出(图22)和设定值通道(图23)

在参数组F[D0]中，根据ACS800变频器的参数设

置，设定继电器输出，F1-02设置为“2[开机准备好]”，

F1-03设置为“4[运行中]”，F1-04设置为“U1-23[无

故障]”。

在参数组C中，根据ACS800变频器的参数设置，

设定设定值通道输出，C0[通道1速度给定]（手动控制

时速度给定），C0-00速度控制主设定选择设置“9[总

生产实践

线适配器A过程数据2]”，C2[通道2速度给定]（自动

控制时速度给定），C2-00速度控制主设定选择设置

“9[总线适配器A过程数据2]”，C7-04斜坡1加速时间

为“2s”，C7-05斜坡1减速时间为“2s”。

1.7.2.6

全部参数配置

针对ACS800变频器改汇川MD880变频器的参数

设置指导，参数设置应遵循原ACS800原参数配置和控

制电气控制的设计原理。除涉及到的参数需要调整外，

其余参数全部默认厂家设计的值（表1）。

问题分析

2.1

问题现象

变频器开机时对液位仪的干扰。

现象：变频器启动的瞬间，电机启动电流波动大，

液位仪受干扰。

结论：现场都以通信方式进行控制，现场抗干扰能

力要求高，故需采用在变频器到电机之间的电缆线加

装非晶磁环的方式，优化现场通信，提高设备抗干扰能

图17 本地控制指定源配置

图20 变频器发送给PLC的状态字

图21 设置通讯基值

图18 本地控制控制字参数配置

图22 继电器输出

图19 远程控制控制字参数配置图23 设定值通道

China Pulp & Paper Industry

Oct.

, 2021 Vol.42, No.20

生产实践

PRoDucTion

表1 MD880参数配置

指令通道选择来源

启停控制字来源

自定义OFF1来源

自定义运行允许来源

自定义故障复位来源1

启停控制字来源

自定义OFF1来源

自定义OFF2来源

自定义OFF3来源

自定义运行允许来源

自定义故障复位来源1

速度控制主设定选择

斜坡1加速时间

斜坡1减速时间

电机额定功率

拓展插槽选择

模块在线状态

拓展卡站号

A9-00=4(DI3)

B0-00=3(自定义)

B0-01=2(DI1)

B0-04=8(DIL)

B0-05=U2-07(总线适配器1.7)

B2-00=3(自定义)

B2-01=U2-00(总线适配器1.0)

B2-02=U2-01(总线适配器1.1)

B2-03=U2-02(总线适配器1.2)

8（DIL）

B2-05=U2-07(总线适配器1.7)

C0-00=9（总线适配器A过程数据2）

C2-00=9（总线适配器A过程数据2）

C7-04=2.0s

C7-05=2.0s

D0-01=5.5kW

N16-00=7(拓展插槽3-1)

N16-01=1（在线）

N16-02=42

电机额定电流

电机额定转速

电机最小转速

控制方式

RO1信号源

RO2信号源

RO3信号源

总线适配器配套总线类型

通讯断线检测延迟时间

过程数据输出1

过程数据输出2

过程数据输出3

过程数据输出4

过程数据输出5

过程数据输出6

过程数据输出2通讯基值

过程数据输出3通讯基值

过程数据输入2通讯基值

过程数据输入3通讯基值

D0-03=11.6A

D0-05=5.5r/min

D0-07=20%

E0-00=0(SVC)

FI-02=2（开机准备好）

FI-03=4（运行中）

FI-04=U1-23(无故障)

N1-00=7（DP模块）

N1-01=0.20s

N1-04=U8-09（状态字1）

N1-05=U5-00(电机实际速度)

N1-05=U6-00（输出电流有效值)

N1-05=U8-04（当前故障）

N1-05=U8-06（当前报警）

N1-05=U8-05（当前轻故障）

N1-21=20000

N1-22=116

N1-37=20000

N1-38=116

图24　修改参数

图25 修改参数

力，满足设备安全运行要求。

2.2

原因分析

因现场都是采用Profibus DP通讯的方式进行

(

1）

控制和反馈，电磁谐波造成设备相互间的干扰影响较

大，导致问题产生。

(2）液位仪控制电缆和电机动力电缆处于一个电

缆槽之中，导致问题发生。

(3）电机和液位仪长期处于露天工作状态且加上设

备投入生产时间

长，导致问题加

重。

2.3

解决方案

(

1）修改参

数，延长斜坡加

速时间(图24)。

(

2）修改参

数，延长预励磁

图26 输出电缆加装外置非晶磁环

时间(图25)。

整改硬件，输出电缆加装外置非晶磁环，减少

(

3）

变频器输出谐波干扰(图26)。

结语

在设备维护过程中，遇到的因ABB变频器升级换

代造成的备件缺乏以及变频器升级带来的技术问题。

从工作中的应用实例出发，分别介绍了汇川MD880变频

器替代ABB ACS800变频器的替换流程和开机过程中

遇到问题的分析与解决方法。

参考文献

[1]

北京

ABB

电气传动系统有限公司

.ACS800

标准控制程序固件手

册,

2010.

[2]

苏州创联电气传动有限公司.

MD880-50

系列逆变器软件手册.

[收稿日期:2021-04-22(修改稿)]

第42卷第20期 2021年10月

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汇川MD880替代ABB ACS800的通信应用

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