2024年8月6日发(作者：申屠弘文)
XD928装载机说明书
操作与使用：
一、对装载机驾驶员的要求
1.熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。
2.操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。
3.对装载机要做到例行保养和定期保养相结合，保证设备的正
常运转和减少事故的发生。
二、新车走合
购车单位在使用前，新车必须进行试运转，否则不得正式作业
使用。
(一）空车试运转（八小时)
1.机器发动后，先以低速档位运转5分钟，然后逐渐加至最高
转速运转10分钟。
2.操纵工作装置，使动臂上升、下降、铲斗倾翻、收斗，约15
分钟。
3.空车行驶，前进、后退各档位分别由低速到高速进行，行驶
时应进行平稳的左右转向和制动等。
4.空车试运转八小时后进行下列工作:
(1）全面检查各部螺栓螺母紧固情况，特别是气缸盖螺栓、排
气管螺栓、前后桥固定螺栓、轮轲螺母、方向盘固定螺母等，均应
全面检查一次。
(2）清洗机油滤芯及燃油滤清器滤芯。
(1）检查风扇皮带松紧度。
(2）检查蓄电池电液比重和液储量，拧紧蓄电池电缆螺母，检
查电器系统各部连接处，发电机供电状况，灯光照明及转向信号等
工作情况。
(3）检查变速箱油量，发电机怠速运转时，油面应在油标中心
位置。
(4)检查液压系统，制动系统的密封性和可靠性。
(5）检查各操纵杆、油门部件的连接固定。
(二）作业运转（二十小时)
按“本章操作”介绍的作业方式进行，其装载负荷由小到大逐
渐增加。(三）在作业试运转过程中，要注意以下几点:
1.各连接部位的螺栓、螺母等有无松动现象;
2.各转动部位有无不正常响声;
3.各仪表盘读数是否正常;
4.各系统有无三漏现象（指油、气、水);
5.转向、制动是否灵活可靠;
6.工作装置动作是否正常;
7.除紧急情况外，避免突然起动、突然转向和突然制动;
8.应注意装载机的润滑情况，按规定的时间更换或添加润滑油
或润滑脂;
9.应注意变速箱、离合器、前后桥、车轮毂以及制动器、制动
毂的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除;
10.避免高温重载工作。
(四）新车走合应做好下列工作:
1.对各连接部位的螺栓进行检查紧固;
2.对传动、转向及工作装置液压系统滤网、滤芯、油箱进行清
洗并更换新油;
3.更换机油。三、驾驶与操作1、操纵工作装置
按下列方式用动臂及铲斗操纵杆操纵动臂及铲斗。动臂操纵杆
向前推，动臂下降，向后拉，动臂上升，中间位置为空挡锁住
动臂。铲斗操纵杆
向前推，铲斗倾翻，向后拉，铲斗收斗，中间位置，铲斗不
动。
2.轮式装载机作业
(1）铲土作业
警告:
进行铲土作业时，应使装载机车身正面朝前，不要使其处于转
向位置。
注意:
轮胎的滑动将降低轮胎的使用寿命，所以作业时应避免轮胎滑
动。
装载松土或碎石时，为防止因轮胎打滑引起的对轮胎的磨损，
应注意下列几点:
1.保持工作场地平坦，并清除落石。
2.装载松散物料时，以Ⅱ档或IⅢ档作业，装载比重较大的物
料时，以ПⅡ档作业。
A、驱动并降低铲斗将铲斗停在离地30 cm的地方，然后缓慢落
下。
备注:如果铲斗撞击地面，前轮将离地，引起轮胎打滑。
B、接近物料前换档，换档后踩下油门踏板，并将铲斗插入物
料。
C、如所铲为松散物料，放平铲斗，如所铲物料为碎石，稍微下
翻铲斗。注意:斗下不要有碎石，以免引起前轮离地，打滑。尽量使
载荷保持在铲斗中心，如载荷在铲斗一侧，将失去平衡。
D、将铲斗插入物料的同时，举升动臂，防止铲斗插入太深。举
升动臂时前轮将产生足够的牵引力。
E、检查是否已铲入足够的物料，操纵控制杆、收斗，以便装满
铲斗。注意:下压铲斗铲土作业时，前轮将离地，引起轮胎打滑。
F、如装入物料太多应快速收斗，以抖落多余载荷，这样可以避
免在运送物料时洒落。
(2）平地作业注意:
平地作业时，装载机倒档行驶。
如必须以前进档平地作业，铲斗收斗角应大于20°。
A、将土壤铲入铲斗并倒档行驶装载机，使土壤均匀从铲斗内洒
落。
B、铲齿贴地，使用后牵引力将土壤均匀平整。
C、铲斗再铲地，动臂浮动，铲斗放地，后移装载机进行平地。
(3）推料作业
注意:
推料作业时，铲斗不能处于卸载位置。推料作业时，使斗底与
地面平行。
(4）运载作业
警告:
运载作业时，下落铲斗以降低运输重心。
轮式装载机的装载及运载方法包括下列循环过程:铲装—运送—
装载（装入自卸车、炉口等)。
在运距100m 之内转运物料时效率较高，其车速应根据路面状
况而顶。在运输过程中，禁止带载举升动臂，特别是场地不平的情
况下。
(5)装载作业
选择适当的作业方法，以最大程度地减少转弯次数及行程，提
高作业效率。
警告:
保持作业场地平坦，重载运输时，避免急转弯或急刹车。
禁止高速行驶时，将铲斗插入料堆或碎石堆。
注意:
如轮胎打滑将降低轮胎使用寿命，所以作业时应避免轮胎滑
动。直角装载:
装载机正面对准料堆，铲起物料后，直线倒档行驶，然后将自
卸车开到装载机与料堆之间。
该种方法所需装载时间短，有效的缩短工作循环时间。
V形装载:
将自卸车停放到位，使装载机到料堆于自卸车至料堆的夹角成
60°角，装满铲斗后装载机倒档并转向，使其正面朝向自卸车，装
载机前行并将物料装入自卸车。
此装载方向转弯角度小，作业效率高。
铲斗装满收斗时或举升到最大高度时，首先振动铲斗，使载荷
平稳。
(6）卸载作业
装载机驶近卸料地点后，再将铲斗提至所需高度，向前推铲斗
操纵杆，使铲斗前倾卸料。若进行装车作业，在距车箱一定距离
处，提升铲斗至卸料高度后，缓慢驶近车箱卸料。卸料时应注意动
作缓和以减少物料对车辆的冲击，当物料粘积于铲斗壁时，可来回
操纵铲斗操纵杆使铲斗抖动将物料卸净。
(7）其他作业
本机可直接用于堆土、整平、牵引等作业，若更换相应的工作
装置后还可进行多种作业，如抓木材、堆雪等作业。
2024年8月6日发(作者：申屠弘文)
XD928装载机说明书
操作与使用：
一、对装载机驾驶员的要求
1.熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。
2.操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。
3.对装载机要做到例行保养和定期保养相结合，保证设备的正
常运转和减少事故的发生。
二、新车走合
购车单位在使用前，新车必须进行试运转，否则不得正式作业
使用。
(一）空车试运转（八小时)
1.机器发动后，先以低速档位运转5分钟，然后逐渐加至最高
转速运转10分钟。
2.操纵工作装置，使动臂上升、下降、铲斗倾翻、收斗，约15
分钟。
3.空车行驶，前进、后退各档位分别由低速到高速进行，行驶
时应进行平稳的左右转向和制动等。
4.空车试运转八小时后进行下列工作:
(1）全面检查各部螺栓螺母紧固情况，特别是气缸盖螺栓、排
气管螺栓、前后桥固定螺栓、轮轲螺母、方向盘固定螺母等，均应
全面检查一次。
(2）清洗机油滤芯及燃油滤清器滤芯。
(1）检查风扇皮带松紧度。
(2）检查蓄电池电液比重和液储量，拧紧蓄电池电缆螺母，检
查电器系统各部连接处，发电机供电状况，灯光照明及转向信号等
工作情况。
(3）检查变速箱油量，发电机怠速运转时，油面应在油标中心
位置。
(4)检查液压系统，制动系统的密封性和可靠性。
(5）检查各操纵杆、油门部件的连接固定。
(二）作业运转（二十小时)
按“本章操作”介绍的作业方式进行，其装载负荷由小到大逐
渐增加。(三）在作业试运转过程中，要注意以下几点:
1.各连接部位的螺栓、螺母等有无松动现象;
2.各转动部位有无不正常响声;
3.各仪表盘读数是否正常;
4.各系统有无三漏现象（指油、气、水);
5.转向、制动是否灵活可靠;
6.工作装置动作是否正常;
7.除紧急情况外，避免突然起动、突然转向和突然制动;
8.应注意装载机的润滑情况，按规定的时间更换或添加润滑油
或润滑脂;
9.应注意变速箱、离合器、前后桥、车轮毂以及制动器、制动
毂的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除;
10.避免高温重载工作。
(四）新车走合应做好下列工作:
1.对各连接部位的螺栓进行检查紧固;
2.对传动、转向及工作装置液压系统滤网、滤芯、油箱进行清
洗并更换新油;
3.更换机油。三、驾驶与操作1、操纵工作装置
按下列方式用动臂及铲斗操纵杆操纵动臂及铲斗。动臂操纵杆
向前推，动臂下降，向后拉，动臂上升，中间位置为空挡锁住
动臂。铲斗操纵杆
向前推，铲斗倾翻，向后拉，铲斗收斗，中间位置，铲斗不
动。
2.轮式装载机作业
(1）铲土作业
警告:
进行铲土作业时，应使装载机车身正面朝前，不要使其处于转
向位置。
注意:
轮胎的滑动将降低轮胎的使用寿命，所以作业时应避免轮胎滑
动。
装载松土或碎石时，为防止因轮胎打滑引起的对轮胎的磨损，
应注意下列几点:
1.保持工作场地平坦，并清除落石。
2.装载松散物料时，以Ⅱ档或IⅢ档作业，装载比重较大的物
料时，以ПⅡ档作业。
A、驱动并降低铲斗将铲斗停在离地30 cm的地方，然后缓慢落
下。
备注:如果铲斗撞击地面，前轮将离地，引起轮胎打滑。
B、接近物料前换档，换档后踩下油门踏板，并将铲斗插入物
料。
C、如所铲为松散物料，放平铲斗，如所铲物料为碎石，稍微下
翻铲斗。注意:斗下不要有碎石，以免引起前轮离地，打滑。尽量使
载荷保持在铲斗中心，如载荷在铲斗一侧，将失去平衡。
D、将铲斗插入物料的同时，举升动臂，防止铲斗插入太深。举
升动臂时前轮将产生足够的牵引力。
E、检查是否已铲入足够的物料，操纵控制杆、收斗，以便装满
铲斗。注意:下压铲斗铲土作业时，前轮将离地，引起轮胎打滑。
F、如装入物料太多应快速收斗，以抖落多余载荷，这样可以避
免在运送物料时洒落。
(2）平地作业注意:
平地作业时，装载机倒档行驶。
如必须以前进档平地作业，铲斗收斗角应大于20°。
A、将土壤铲入铲斗并倒档行驶装载机，使土壤均匀从铲斗内洒
落。
B、铲齿贴地，使用后牵引力将土壤均匀平整。
C、铲斗再铲地，动臂浮动，铲斗放地，后移装载机进行平地。
(3）推料作业
注意:
推料作业时，铲斗不能处于卸载位置。推料作业时，使斗底与
地面平行。
(4）运载作业
警告:
运载作业时，下落铲斗以降低运输重心。
轮式装载机的装载及运载方法包括下列循环过程:铲装—运送—
装载（装入自卸车、炉口等)。
在运距100m 之内转运物料时效率较高，其车速应根据路面状
况而顶。在运输过程中，禁止带载举升动臂，特别是场地不平的情
况下。
(5)装载作业
选择适当的作业方法，以最大程度地减少转弯次数及行程，提
高作业效率。
警告:
保持作业场地平坦，重载运输时，避免急转弯或急刹车。
禁止高速行驶时，将铲斗插入料堆或碎石堆。
注意:
如轮胎打滑将降低轮胎使用寿命，所以作业时应避免轮胎滑
动。直角装载:
装载机正面对准料堆，铲起物料后，直线倒档行驶，然后将自
卸车开到装载机与料堆之间。
该种方法所需装载时间短，有效的缩短工作循环时间。
V形装载:
将自卸车停放到位，使装载机到料堆于自卸车至料堆的夹角成
60°角，装满铲斗后装载机倒档并转向，使其正面朝向自卸车，装
载机前行并将物料装入自卸车。
此装载方向转弯角度小，作业效率高。
铲斗装满收斗时或举升到最大高度时，首先振动铲斗，使载荷
平稳。
(6）卸载作业
装载机驶近卸料地点后，再将铲斗提至所需高度，向前推铲斗
操纵杆，使铲斗前倾卸料。若进行装车作业，在距车箱一定距离
处，提升铲斗至卸料高度后，缓慢驶近车箱卸料。卸料时应注意动
作缓和以减少物料对车辆的冲击，当物料粘积于铲斗壁时，可来回
操纵铲斗操纵杆使铲斗抖动将物料卸净。
(7）其他作业
本机可直接用于堆土、整平、牵引等作业，若更换相应的工作
装置后还可进行多种作业，如抓木材、堆雪等作业。