2024年9月10日发(作者：游茹)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.9
(22)申请日 2013.04.03
(71)申请人 巴斯夫浩珂矿业化学(中国)有限公司
地址 272104 山东省济宁市高新区黄屯镇二十里铺村南(327国道南、西浦路东)巴斯夫
浩珂矿业化学(中国)有限公司
(72)发明人 刘振 李培春 冯新武
(74)专利代理机构
代理人
(51)
C04B28/14
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 103193449 A
(43)申请公布日 2013.07.10
(54)发明名称
速凝微膨胀封孔材料
(57)摘要
速凝微膨胀封孔材料,由硫铝酸盐水
泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、石膏、石灰、
FDN减水剂、柠檬酸、元明粉、氯化锂均
匀混合搅拌而成，特征在于其组成成分重
量百分比为：硫铝酸盐水泥30～70%、粉
煤灰5～40%、硅酸盐水泥10～50%、石
膏2～20%、石灰0.5～10%、FDN减水剂
0.1～2%、柠檬酸0.01～0.5%、元明粉
0.5～3%、氯化锂0.02～0.2%，本发明的
有益效果是速凝微膨胀封孔材料凝固时间
适中、早期强度高、且后期强度稳定、材
料会产生微膨胀、密封效果更好、价格便
宜，环保安全，环境适应性好。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.速凝微膨胀封孔材料，由硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、石膏、石灰、
FDN减水剂、柠檬酸、元明粉、氯化锂均匀混合搅拌而成，特征在于其组成成分
重量百分比为：硫铝酸盐水泥30～70%、粉煤灰5～40%、硅酸盐水泥10～50%、
石膏2～20%、石灰0.5～10%、FDN减水剂0.1～2%、柠檬酸0.01～0.5%、元明
粉0.5～3%、氯化锂0.02～0.2%。
2.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的硫铝酸盐水泥采
用快硬硫铝酸盐水泥、低碱硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥中的一种或二种以
上的混合物。
3.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的粉煤灰采用I、II、
III级粉煤灰中的一种或二种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的硅酸盐水泥采用
硅酸盐水泥：P·I425(R)、P·I525(R)、P·I625(R)、P·II425(R)、P·II525(R)、
P·II625(R)、普通硅酸盐水泥：P·O42.5(R)、P·O52.5(R)、矿渣硅酸盐水泥：
P·S·A325(R)、P·S·A425(R)、 P·S·A525(R)、火山灰质硅酸盐水泥：P·P325(R)、
P·P425(R)、P·P525(R)中的一种。
5.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的石膏采用硬石膏、
半水石膏、二水石膏中的一种。
说 明 书
技术领域
本发明涉及化学注浆材料技术领域，更具体的说是一种速凝微膨胀封孔材料。
背景技术
目前，市场上主要的封孔材料可分为两类：聚氨酯基材料和水泥材料，聚氨酯材料
其优点是反应迅速、发泡倍数高、渗透性好，但因其封孔成本高在一定程度上限制
了应用；水泥封孔材料价格便宜，但是水泥固化后体积收缩，影响其密封效果，同
时凝固时间长，效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种能够快速凝固，早期强度发展快，后期强度发
展稳定，能够产生微膨胀的速凝微膨胀封孔材料，其具体方案为：
速凝微膨胀封孔材料由硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、石膏、石灰、FDN
减水剂、柠檬酸、元明粉、氯化锂均匀混合搅拌而成，特征在于其组成成分重量百
分比为：硫铝酸盐水泥30～70%、粉煤灰5～40%、硅酸盐水泥10～50%、石膏
2～20%、石灰0.5～10%、FDN减水剂0.1～2%、柠檬酸0.01～0.5%、元明粉
0.5～3%、氯化锂0.02～0.2%。
所述的硫铝酸盐水泥采用快硬硫铝酸盐水泥、低碱硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐
水泥中的一种或二种以上的混合物。
所述的粉煤灰采用I、II、III级粉煤灰中的一种或二种以上的混合物。
所述的硅酸盐水泥采用硅酸盐水泥：P·I425(R)、P·I525(R)、P·I625(R)、P·II425(R)、
P·II525(R)、P·II625(R)、普通硅酸盐水泥：P·O42.5(R)、P·O52.5(R)、矿渣硅酸盐
水泥：P·S·A325(R)、P·S·A425(R)、 P·S·A525(R)、火山灰质硅酸盐水泥：
P·P325(R)、P·P425(R)、P·P525(R)中的一种。
所述的石膏采用硬石膏、半水石膏、二水石膏中的一种。
所述的石灰采用生石灰或熟石灰。
上述的配比为粉料的配比，在使用过程中水灰比采用0.4～0.8。
本发明的有益效果是速凝微膨胀封孔材料凝固时间适中、早期强度高、且后期强度
稳定、材料会产生微膨胀、密封效果更好、价格便宜，环保安全，环境适应性好。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，
本发明实施的具体方案为：
实施例1：配制100千克速凝微膨胀封孔材料，其重量百分比为：硫铝酸
盐水泥55%，I级粉煤灰20%，P·I425(R)硅酸盐水泥15%，石膏5%，石灰2.6%，
减水剂0.2%，柠檬酸0.02%，元明粉2%，氯化锂0.18%。
实施例2：配制100千克速凝微膨胀封孔材料，其重量百分比为：低碱硫
铝酸盐水泥70%， II级粉煤灰5%，P·O42.5(R)普通硅酸盐水泥15%，半水石膏
6%，石灰2%，减水剂0.75%，柠檬酸0.05%，元明粉1%，氯化锂0.2%。
实施例3：配制100千克速凝微膨胀封孔材料，其重量百分比为：自应力
硫铝酸盐水泥40%， III级粉煤灰20%，P·P325(R)火山灰质硅酸盐水泥32%，二水
石膏4%，熟石灰1%，减水剂0.8%，柠檬酸0.03%，元明粉2%，氯化锂0.17%。
上述速凝微膨胀封孔材料的配比为粉料的百分比，在使用过程中水灰比采用0.4～
0.8。
对上述三个实施例所述速凝微膨胀封孔材料的性能进行了测试，所得结果如表1所
示：
表1 测试结果
实施例 5% >1.8% ntry>1.2%
从上述实验结果可以看出，上述三种实施例都能够产生微膨胀，且凝结时间适中，
能与孔壁牢固结合，能够满足矿用封孔要求。
本发明的有益效果是速凝微膨胀封孔材料凝固时间适中、早期强度高、且后期强度
稳定、材料会产生微膨胀、密封效果更好、价格便宜，环保安全，环境适应性好。
2024年9月10日发(作者：游茹)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.9
(22)申请日 2013.04.03
(71)申请人 巴斯夫浩珂矿业化学(中国)有限公司
地址 272104 山东省济宁市高新区黄屯镇二十里铺村南(327国道南、西浦路东)巴斯夫
浩珂矿业化学(中国)有限公司
(72)发明人 刘振 李培春 冯新武
(74)专利代理机构
代理人
(51)
C04B28/14
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 103193449 A
(43)申请公布日 2013.07.10
(54)发明名称
速凝微膨胀封孔材料
(57)摘要
速凝微膨胀封孔材料,由硫铝酸盐水
泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、石膏、石灰、
FDN减水剂、柠檬酸、元明粉、氯化锂均
匀混合搅拌而成，特征在于其组成成分重
量百分比为：硫铝酸盐水泥30～70%、粉
煤灰5～40%、硅酸盐水泥10～50%、石
膏2～20%、石灰0.5～10%、FDN减水剂
0.1～2%、柠檬酸0.01～0.5%、元明粉
0.5～3%、氯化锂0.02～0.2%，本发明的
有益效果是速凝微膨胀封孔材料凝固时间
适中、早期强度高、且后期强度稳定、材
料会产生微膨胀、密封效果更好、价格便
宜，环保安全，环境适应性好。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.速凝微膨胀封孔材料，由硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、石膏、石灰、
FDN减水剂、柠檬酸、元明粉、氯化锂均匀混合搅拌而成，特征在于其组成成分
重量百分比为：硫铝酸盐水泥30～70%、粉煤灰5～40%、硅酸盐水泥10～50%、
石膏2～20%、石灰0.5～10%、FDN减水剂0.1～2%、柠檬酸0.01～0.5%、元明
粉0.5～3%、氯化锂0.02～0.2%。
2.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的硫铝酸盐水泥采
用快硬硫铝酸盐水泥、低碱硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥中的一种或二种以
上的混合物。
3.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的粉煤灰采用I、II、
III级粉煤灰中的一种或二种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的硅酸盐水泥采用
硅酸盐水泥：P·I425(R)、P·I525(R)、P·I625(R)、P·II425(R)、P·II525(R)、
P·II625(R)、普通硅酸盐水泥：P·O42.5(R)、P·O52.5(R)、矿渣硅酸盐水泥：
P·S·A325(R)、P·S·A425(R)、 P·S·A525(R)、火山灰质硅酸盐水泥：P·P325(R)、
P·P425(R)、P·P525(R)中的一种。
5.根据权利要求1所述的速凝微膨胀封孔材料，其特征在于所述的石膏采用硬石膏、
半水石膏、二水石膏中的一种。
说 明 书
技术领域
本发明涉及化学注浆材料技术领域，更具体的说是一种速凝微膨胀封孔材料。
背景技术
目前，市场上主要的封孔材料可分为两类：聚氨酯基材料和水泥材料，聚氨酯材料
其优点是反应迅速、发泡倍数高、渗透性好，但因其封孔成本高在一定程度上限制
了应用；水泥封孔材料价格便宜，但是水泥固化后体积收缩，影响其密封效果，同
时凝固时间长，效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种能够快速凝固，早期强度发展快，后期强度发
展稳定，能够产生微膨胀的速凝微膨胀封孔材料，其具体方案为：
速凝微膨胀封孔材料由硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、石膏、石灰、FDN
减水剂、柠檬酸、元明粉、氯化锂均匀混合搅拌而成，特征在于其组成成分重量百
分比为：硫铝酸盐水泥30～70%、粉煤灰5～40%、硅酸盐水泥10～50%、石膏
2～20%、石灰0.5～10%、FDN减水剂0.1～2%、柠檬酸0.01～0.5%、元明粉
0.5～3%、氯化锂0.02～0.2%。
所述的硫铝酸盐水泥采用快硬硫铝酸盐水泥、低碱硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐
水泥中的一种或二种以上的混合物。
所述的粉煤灰采用I、II、III级粉煤灰中的一种或二种以上的混合物。
所述的硅酸盐水泥采用硅酸盐水泥：P·I425(R)、P·I525(R)、P·I625(R)、P·II425(R)、
P·II525(R)、P·II625(R)、普通硅酸盐水泥：P·O42.5(R)、P·O52.5(R)、矿渣硅酸盐
水泥：P·S·A325(R)、P·S·A425(R)、 P·S·A525(R)、火山灰质硅酸盐水泥：
P·P325(R)、P·P425(R)、P·P525(R)中的一种。
所述的石膏采用硬石膏、半水石膏、二水石膏中的一种。
所述的石灰采用生石灰或熟石灰。
上述的配比为粉料的配比，在使用过程中水灰比采用0.4～0.8。
本发明的有益效果是速凝微膨胀封孔材料凝固时间适中、早期强度高、且后期强度
稳定、材料会产生微膨胀、密封效果更好、价格便宜，环保安全，环境适应性好。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，
本发明实施的具体方案为：
实施例1：配制100千克速凝微膨胀封孔材料，其重量百分比为：硫铝酸
盐水泥55%，I级粉煤灰20%，P·I425(R)硅酸盐水泥15%，石膏5%，石灰2.6%，
减水剂0.2%，柠檬酸0.02%，元明粉2%，氯化锂0.18%。
实施例2：配制100千克速凝微膨胀封孔材料，其重量百分比为：低碱硫
铝酸盐水泥70%， II级粉煤灰5%，P·O42.5(R)普通硅酸盐水泥15%，半水石膏
6%，石灰2%，减水剂0.75%，柠檬酸0.05%，元明粉1%，氯化锂0.2%。
实施例3：配制100千克速凝微膨胀封孔材料，其重量百分比为：自应力
硫铝酸盐水泥40%， III级粉煤灰20%，P·P325(R)火山灰质硅酸盐水泥32%，二水
石膏4%，熟石灰1%，减水剂0.8%，柠檬酸0.03%，元明粉2%，氯化锂0.17%。
上述速凝微膨胀封孔材料的配比为粉料的百分比，在使用过程中水灰比采用0.4～
0.8。
对上述三个实施例所述速凝微膨胀封孔材料的性能进行了测试，所得结果如表1所
示：
表1 测试结果
实施例 5% >1.8% ntry>1.2%
从上述实验结果可以看出，上述三种实施例都能够产生微膨胀，且凝结时间适中，
能与孔壁牢固结合，能够满足矿用封孔要求。
本发明的有益效果是速凝微膨胀封孔材料凝固时间适中、早期强度高、且后期强度
稳定、材料会产生微膨胀、密封效果更好、价格便宜，环保安全，环境适应性好。