2024年9月26日发(作者：淦驰丽)

DIN67005中文)

第5部分 质量要求

前言

本标准是由铁道机车车辆标准化委员会（FSF）的AA3.4“焊接和胶粘技术”组制订的。

焊接是铁道机车及其零部件制造的一个重要工序。本标准所指的铁道机车车辆是按DIN 25003定

义的。

在DIN 6700系列标准中叙述了“焊接”这一专门工序所需的规定。这些规定的基础是焊接技术

专业标准，并考虑了铁道机车车辆制造的专门要求。

第1部分：差不多概念和差不多规则

第2部分：焊接工作资质鉴定的要求

第3部分：结构设计说明

第4部分：实施规则

第5部分：焊接连接的质量要求

第6部分：材料、焊接方法方法和焊接技术设计资料的说明

1 适用范畴

本标准规定了铁道机车车辆及其零部件焊接连接的质量要求。

本标准中的焊缝质量等级是依据焊接工序和质量要求来规定的。

关于未介绍的焊接方法，其质量要求由合同托付方和制造方协商确定。

2 引用标准

DIN 1910-2

DIN 6700-1

E DIN 6700-3

DIN 6700-6

焊接，金属的焊接，方法

铁道机车车辆及其零部件的焊接——第1部分：差不多概念，差不多规则

铁道机车车辆及其零部件的焊接——第3部分：结构设计说明

铁道机车车辆及其零部件的焊接——第6部分：材料，焊接（金属）添加

料，焊接方法，焊接技术设计文件资料

DIN 8528-1

DIN 32518-2

DIN EN 283-3

可焊接性——金属材料，概念

电阻焊接连接的试验——对电阻点焊连接的扭曲试验

对金属材料焊接方法的要求和承认——第3部分：钢的电弧焊接的焊接方

法的试验；德文版EN 2883-：1992

DIN EN 895 金属材料焊接连接的破坏性试验——横向拉伸试验；德文版EN 895：1995

DIN EN 910

DIN EN 970

DIN EN 10025

版EN 10025：1990

DIN EN 14555

DIN EN 24063

金属材料的试验——焊接连接、焊接包覆金属、熔焊连接的工艺弯曲试验

熔焊焊缝的非破坏性试验——目检

非合金结构钢的热轧制品——供货技术条件（包括修改A1：1993）；德文

金属材料的电弧螺柱焊接

金属焊接、钎焊、软钎焊和铜焊——工艺图上方法和序号明细（ISO 4063：

1990）；德文版EN 24063：1992

DIN EN 25817

DIN EN 30042

钢的电弧焊接连接；不平均性计值分类规则

铝的电弧焊接连接及其适合焊接的连接，不平均性计值分类规则（ISO

10042：1992）；德文版EN 30042：1994

DIN 50124 金属材料的试验；电阻点焊、电阻凸焊和熔化点焊连接的剪拉试验

材料几何不平均性划分——熔焊 DIN EN ISO 6520-1

DIN EN ISO 13919-1 焊接——电子射线焊连接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——

第1部分：钢

DIN ISO 10447

10447相同

ISO DIS 13919-2

2部分：铝

DVS 2923

DVS 1616

3 概念

DIN 6700-1中的概念适用于本标准。

4 依照承诺的不平均性来划分焊缝质量等级

依照承诺的不平均性将焊缝质量等级（SGK）分为以下三类：

——专门要求的焊缝——SGK1

——高的至中等要求的焊缝——SGK2.1

SGK2.2

SKG2.3

铁道机车车辆制造中钢和铝材料的电阻点焊

铁道机车车辆制造中焊接技术应用材料的选择

焊接——电子射线焊接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——第

焊接——电阻射线点焊、凸焊和滚焊连接的滚切试验和錾削试验，与ISO

——中等至较低要求的焊缝——SGK3

SGK2.1~SGK2.3只是试验范畴的不同。按DIN 6700-3的表1来选择SGK。

5 焊缝质量等级和焊接方法

考虑到结构件设计、制造和试验可能性以及可制造的焊缝质量，各种焊接方法的焊缝质量等级可

按表1使用。

表1 焊接连接承诺的焊缝质量等级与焊接方法的关系

序号

1

1.1

1.1.1 111（E）

1.1.2 12（UP）

1.1.3 15（WP）

1.1.4 114（MF）

1.1.5 131（MIG）

1.1.6 135（MAG）

×

1.1.7 136（MAG包药芯线）

1.1.8 137（MAG填料焊条）

1.1.9 141（WIG）

1.1.10 751（LA）

1.1.11 76（EB）

1.1.12 311（G）

1.2

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

21（RP）

23（RB）

22（RR）

225（RF）

24（RA）

螺柱焊78（BH，BS） —

电阻焊

—

—

—

—

×

×

—

×

×

×

—

—

—

—

×

×

×

×

×

—

×

×

×

×

×

6.3

— — × × 6.1.2

6.2

6.2.1

6.2.2

6.2.3

× × × × 6.1.1

按DIN EN 24063（DIN 1910）

的焊接方法

焊缝质量等级

1

熔焊

电弧焊、射线和气熔焊接

2.1 2.2 2.3 3

参阅

章节

6.1

6.1.1

续表一

3 其他焊接方法 SGK由合同托付方和制造方协商确定

× 可使用的SGK

— 不可使用的SGK

a 按DIN EN ISO 14555

用提升点火系统的螺柱焊：DS

用喷火系统的电容放电螺柱焊：TS

6 焊缝质量等级和质量要求

6.1 熔焊连接

6.1.1 电弧、喷射和气熔焊接连接

6.1.1.1 一样要求

分别按焊缝质量等级使用表2的一样要求和试验范畴。

6.1.1.2 质量要求

6.1.1.2.1 钢的电弧熔焊连接

钢（包括铸钢）的电弧熔焊连接的质量要求见表3。

表3包括了按DIN EN 25817的计值分类及附加规定的不平均性。

6.1.1.2.2 铝和铝合金电弧熔焊连接

铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求见表4。

表4包括了按DIN EN30042计值分类及附加规定的不平均性。

6.1.1.2.3 其他材料的电弧熔焊连接

其他金属金属材料的电弧熔焊连接的要求可按表3及表4使用。

表2 电弧、喷射线和气熔焊连接的一样要求和试验范畴

焊缝质量等级SGK 1

在T形和对接焊接

承诺的焊缝形式

头上只能用整个横

截面连接的对接焊

缝

材料制约的焊

按DIN 8528-1

的结构件可焊

性

接特性

结构制约的焊

接可靠性

焊接可能性(直

至制造完结)

好

好

专门好

好至有条件的

好至足够好

好至足够好

可使用所有形式的焊缝

2.1 2.2 2.3 3

必要时

必需的

对接焊缝时起始和末端钢板

只有在专门高动态负荷和高安全性

要求时是必需的

受结构

件制约

是必需

的

作为基础t≤8mm ，t＞8mm时要求与焊缝匹配

底基是承诺的；保

留熔池爱护时不承

熔池爱护

诺有插入件

必需的b)

假如是图纸上规定的，则承诺有

插入件（填隙片）

假如图纸上有说明，才需要b) 没有

需要的

承诺

在封底焊之前要对底部加工c)、d)、f)

标记

试验范畴和文件

可在结构规定的部位打上标记

100%（目检+zfp)

两者都要文件

e）

100%目检直到10%的

zfp和文件

100%目检

a）在焊接方法15（WP）、751（LA）和76（EB）时不需要。

b）可用熔池爱护代替（没有填隙片）。

c）假如在使时通过工序试验证明焊缝无缺陷，就无需进行加工。

d）在焊缝质量等级SGK2.2和SGK2.3时，在非透焊焊缝时就不需要对底部进行加工。

e）在对接接头时：只有经合同托付方同意，进行透视检验、超声波试验、表面裂纹试验或工作试验（在

开始生产之前），必要时工序监控系统经合同托付方同意。

在T形接头时：角焊缝：进行表面裂纹检验（磁粉探伤检验或渗透试验），必要时做工作试样试验。

在HV焊缝时：工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验，必要时用超声波试验（经合同托付方同意）。

在HY焊缝时：工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验。

f）假如焊缝几何尺寸一样，承诺底层。

表3 钢的电弧熔焊连接的质量要求

序号

按DIN EN ISO

6520-1的序号

100

104

2011

2020

2020

2021

2020

2020

2021

按DIN

25817的编

号

1

2

3

3

3

3

4

5

5

焊缝质量等级

不平均性名称

裂纹

端部焊口裂纹

气孔

多孔性

成行气孔

表面气孔

气孔夹杂物

气道

袋孔气孔

1 2.1 2.2 2.3 3

按DIN EN 25817计值分类；偏差

B B

B

a)

（A≤2%）

B

B

B

b)

(l≤a及s)

C

C

（A≤4%）

C

C

C

1

2

3

4

5

B

不承诺

B

不承诺

6

7

8

9

300

3042

401

402

6

7

8

9

固体包入物

铜包入物

结合缺陷

没充分焊透(也

适用于Y-和HY

焊缝)

角焊缝时配合

差

B

(l≤a及s)

B

B

B

B

(l≤a及s)

B

B

B

必须达到额定

的焊焰穿透

B

角焊缝时一定

要包括顶面长

度边缘

B

承诺短的不平

均性h≤0.1t≤

c)

0.5mm

C

t≤3mm时承诺

短的不平均性

C

t≤3mm时承诺

短的不平均性

C

额定a的平均

值要达到100mm

基准值

C

C

C

D

C

10 617 10 去除 C

11

5011

5012

11

11

咬边

不承诺 C

12

502

503

12

13

焊缝超高

对接焊缝时

角焊缝时

角焊缝时焊

缝厚度超过

B

最大

3mm

D

t≤3mm时

承诺短的

不平均性

D

同左

13 5214 14 去除

14 5213 15

角焊缝时焊

缝厚度不够

根部超高

局部超高

(只是对接焊

缝)

棱边偏移

顶层下凹

角焊缝时的不

平均性

底部返回

底部缺陷

（对接焊缝）

焊接填充料溢

出

放开的端部焊

口缩孔

去除 C

B C

D

D

D

15

504

5041

507

5091

511

512

16

17

18

19

20

通过打磨或封底焊只用软的过

渡

B

B

去除

C

C

C

承诺短的不平

均性

h≤0.1t≤

0.5mm

B

h≤0.5mm

（无尖锐过渡）

16

17

18

19

515

5013

21

21

不承诺 C

20

21

506

2025

22

无

B

不承诺

C

承诺

22

23

517

601

23

24

填料缺陷

点火点

B B C

不承诺在焊接接口以外

在结构件有涂层时：不承诺

涂层表面以外：承诺个别

的，在不锈钢时不承诺，或

表面通过酸洗钝化

24 602 25 焊接飞溅物 不承诺

25 — 26

许多不平均性

a)气孔、多孔

性、成行气孔、

气道袋状气孔A≤1% A≤2% A≤4%

总和和固体包透视图或断面的段彩表面

入物(DIN EN

25817的№3～

7)

b）其他不平均

性总和

不承诺

保留的总纵向B

截面至少是额定表面的95%

（在100mm参考长度上）

a)A=每100mm焊缝长度上不平均性的面积

b)l=不平均性长度；a=角焊缝厚度的额定尺寸

s=对接焊缝厚度的额定尺寸

c)h=不平均性大小

注：T形接头上的HV和DHV焊缝是对接焊缝。

表4 铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求

序

号

1

2

按DIN EN ISO

6520-1的序号

100

104

201

2011

2020

2020

3

4

2021

2020

2020

2021

300

按DIN

25817的编

号

1

2

3

4

5

无

7

6

无

无

8

裂纹

端部焊口裂纹

夹杂气体

气孔

气孔和多孔性

成行气孔

表面气孔

气孔夹杂物

气道

袋状气孔

固体包入物

不承诺

B

B

C

h≤0.3a及

不承诺 0.3s

l≤a及s

B B

b)

焊缝质量等级

不平均性名称 1 2.1 2.2 2.3 3

按DIN EN 25817计值分类；偏差

B B C

B

A≤1%

B

（A≤2%）

a)

C

A≤4%

C

D

承诺短的

不平均性

h≤0.4a

及0.4s

C

5

6

7

8

9

3041

3042

401

402

9

10

11

12

12.1

钨包入物

铜包入物

连接缺陷

未充分焊透（也

透用于Y和HU

焊缝）

未充分焊透

（角焊缝）

角焊缝时配合

不承诺

B

B

B（l≤a及s）

B

B

B

C

C

C

10

402

B 必须一定达到

焊焰穿透

B

C

11 617 13 差

咬边

去除 角焊缝时应包

括正面长棱边

只承诺短的不

C

12

5011

5012

14

14

15

16

17

焊缝超高

—对接焊缝

—角焊缝

角焊缝时焊

缝厚度超过

角焊缝时焊

缝角度不够

不承诺

平均

h≤0.1t≤

0.5mm

c)

C

B

最大

3mm

去除

C

t≤3mm时承诺

局部超高

C

t≤3mm时承诺

局部超过

C

(在100mm参考

D

（同左）

D

（同左）

13 502

503

14 5214

15 5213 18 去除 长度上应达到

额定a的平均

值）

C

通过打磨或封

底焊只许用软

的过渡

C

C

C

只承诺短的不

平均性

h≤0.1t≤

0.5mm

不承诺

h≤0.5mm（无尖

锐过渡）

不承诺

C

16

504

5041

507

511

512

19

无

20

21

22

底部超高

底部局部超高

（只是对接焊

缝）

棱边偏移

顶层下凹

角焊缝时的不

平均性

根部返回根部

缺口（对接焊

缝）

焊接填充料溢

出

端部焊口敞工

填料缺陷

B C

17

18

19

B

B

去除

D

D

D

20 515 23 不承诺 C

21

22

23

506

2025

517

无

无

无

不承诺

不承诺

不承诺

不承诺

承诺

不承诺

24

25

601

602

无

无

点火点

焊接飞溅物

不承诺在焊接坡口以外

不承诺

在结构件有涂层时：不承诺

在涂层表面以外承诺个别

的

20 — 24

多处不平均性

a）气孔、多孔

性气道、袋状气

孔和所有固体

包入物的总和

(DIN EN 30042

的№3至10)

b）其他不平均

性总和

A≤1% A≤2% A≤4%

透视图或截面的投影表面

不承诺

在参考长度

100mm上保留纵

向截面的总表面

至少是额定表面

的95%

B

b）A=每100mm焊缝长度的不平均性面积

b）l=不平均性长度；a=角焊缝厚度额定尺寸；

s=对接焊缝厚度额定尺寸

c）h=不平均性大小

注：T形接头的HV焊缝和DHV焊缝是对接焊缝。

6.1.1.2.4 激光和电子射线焊接连接

分别按焊缝质量等级，标准DIN EN ISO 13919-1和ISO DIS 13919-2的要求适用于激光和电子射

线焊接连接：

——焊缝质量等级SGK1——计值类B（不承诺咬边）

——焊缝质量等级SGK2.1～2.3——计值类B

——焊缝质量等级SGK3——计值类C

6.1.1.2.5 气熔焊接连接

从意义上讲，气熔焊接连接应使用相应电弧熔焊焊接连接的要求（表3）。

6.1.2 螺柱焊接连接

螺柱焊接只承诺用于焊缝质量等级2.3和3。

分别按焊缝质量等级用表5的一样要求，试验范畴和质量要求。

表5 螺柱焊接连接的一样要求和试验

焊缝质量等级

使用范畴

2.3

内部和外部范畴别处的护板和附件

3

用于内部结构的车地板下面的结

构件螺柱（例如电缆夹固定）

方法

可焊接的材料

质量要求

·目检时

a)

用提升点火Φ3～12的螺柱焊接

用喷射点火Φ3～8的电容螺柱焊接

按DIN EN ISO 14556的4.3～4.6节以及表2～5和7.25节

焊缝度部的形式、大小和平均性按DIN EN ISO 14555的表6～8计值

承诺较小的下部切削（根切）

取消

·渗透检验时（PT试验） 不承诺下部切削（根切）

·宏观磨片时

·弯曲试验时

按DIN EN ISO 14555的表11

在焊接连接中弯曲60°及30°无裂纹，按DIN EN ISO 14555的表10

—100%目检

—NAP用来承认 WPS

—VAP

·在开工前

c)

b)

—100%目检

—VAP

·开工前

·变换工具时

c)

试验范畴

·变更WPS时

·变换工具时

文件资料

按DIN EN ISO 14555的10.6节

NAP+VAP

取消

a）假如在焊缝质量等级SGK2.3中螺柱不被焊缝底部完全包住的话，则使用PT试验。

b）NAP=标准工作试验；目检、宏观磨片、弯曲试验按DIN EN ISO 14555的表10规定。

c）VAP=协商确定的工作试验：目检、弯曲试验按DIN EN ISO 14555表10的规定。

6.2 电阻焊接连接

6.2.1 电阻点焊、凸焊和滚焊焊接连接

6.2.1.1 质量要求

用电阻点焊（RP）、凸焊（RB）和滚焊（RR）制造的焊接连接的质量要求见表6。

焊接连接的表面质量按表7决定。

表6 电阻焊、凸焊和滚焊（连续焊）连接的质量要求

按E DIN EN

顺号 ISO 6520-2

的序号

质量要求，一样

1 匹配的焊接工序 RP、RR RP、RB、RR

要求 SGK2.1 SGK2.3 SGK3

2 机器类型

程控和过程

监控的焊机

程控焊机

按SGK2.1和2.3的

要求在RP时可使用

手动或杠杆操作的

焊机

3

7 各部件的表面特性

使用范畴

铁道机车车辆的承载组件（例如侧墙、低一级的组件（例

地板）以及装在车外的组件，（例如设

备箱、盖板、裙板、车门）

t

2

:t

1

≤3:1，其他板厚比和2层板以上

的焊接必须和合同托付方一道确定

关于RP，按表8和9，关于RP和RR

依照连接横截面也采纳表8和9

1.0

污染。

假如证明它们与焊接特性相容，就可使用表面镀层、涂层、

防腐蚀剂、密封膏、胶粘剂。

依照DIN EN 288-3规定

质量要求，外部状况

无要求

0.9 0.75

各连接部分必须没有氧化皮、锈、油漆、灰尘、油脂和其他

SGK2.1/2.3的75%

如覆板、电缆槽、

过滤栅）

无要求

4

5

6

承诺的板厚比

起码的剪拉力

质量系数Q

8 硬度值

9

10

P100

P2011

P2020

P2020

P602

P612

P526

P522

P5263

裂纹

气泡

多孔性

成排的气孔

飞溅物

材料挤出

表面不平均性

熔穿的焊点

粘附有电极材料

不承诺

不承诺

承诺个别局部有

11

12

13

14

局部承诺

承诺按表7的表面质量2和3

不承诺

不承诺

质量要求，内部状况

光量承诺

承诺按表7的表面

质量2.3和4

承诺

承诺局部有

15

16

18

19

20

P5216

P100

P2020

P2020

P400

P401

P525

熔核渗透深度

裂纹

多孔性

成排气孔

连接缺陷

没有连接

缝隙

焊件之间的间隙

最小是板厚度的30%，最大是90%

关于RR，不承诺

关于RR：A≤2%

h≤0.4t

1

不承诺

直截了当在焊接连接旁：

h≤0.1(t

1

+t

2

)

a)

无要求

关于RP和RB，承诺为焊接熔核平均直径的一半；

关于RR：A≤24%

h≤0.5t

1

承诺

试验和文件

21

22

23

目检

简单的工作试验

（VAP）

标准的工作试验

（NAP）

d)

c)

b)

100%

—每天工作前

—变更WPS时

—改变工具时

—为了承认WPS

—按焊接范畴、焊接装置和规定的焊

缝质量等级规定的周期证实制造中的

质量

100%

不要求

24

文件编写 NAP所需的文件

100%的过程监控

不要求

注：a）A=不平均性面积，h=个别不平均性大小（例如长度、宽度、直径）；

b）对焊接完整性进行检验，不用光学仪（Q）作外部评判；

c）VAP：按DIN ISO 10447进行滚压试验和錾削试验，或按DIN 32518-2进行简单的扭曲试验；

d）VAP：关于RP和RB，按DIN 50124进行剪拉试验和宏观磨片；关于RR、Zfp按DIN 50124进

行剪拉试验和宏观磨片。

6.2.1.2 最小剪拉力

下面表8和9包括了焊缝质量等级2.1和2.3的电阻点焊连接的最小剪拉力与板厚度的关系，用

作剪拉试验的证据。

表8用于钢材料；

表9用于铝和铝合金材料。

注1：所给出的值是至少5个点的最小平均值。

2：较高的剪拉力按今天技术水平是可能的，用于确定尺寸时必须通过试验来证实，在开始制造

之前必须通过工作试验来证实。

3：假如在预试验时没有达到这些值，就应检验生产前提，例如材料、装置、人员等。

4：原则上在制造过程中应按表6来证实所要求的质量。

表8 焊缝质量等级2.1和2.3的钢的电阻点焊

每点的最小剪拉力（KN）

t

1

(mm)

d

2

(mm)

①

270～＜360

Rm母材（MPa）

②

360～＜510

③

510～＜620

0.8

1.0

1.25

1.50

1.75

2.0

2.5

3.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

8.0

8.5

3.5

4.7

5.9

7.1

8.5

10.0

12.9

16.5

4.5

6.0

7.5

9.0

10.9

12.8

16.5

21.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.5

17.0

22.0

28.0

这些值适用于非合金和合金钢以及这两者的组合。在母材不同抗拉强度时，始终应取较小值的那

种材料来假定。

表9 焊缝质量等级2.1和2.3的铝和铝合金电阻点焊连接的最小剪拉力

每点的最小剪拉力（KN）

t

1

(mm)

d

2

(mm)

①

270～＜360

0.8

1.0

1.25

1.50

2.0

2.5

3.0

4.5

5.0

5.5

6.0

7.0

8.0

8.5

1.1

1.5

2.0

2.5

3.5

4.5

5.5

Rm母材（MPa）

②

360～＜510

1.3

1.8

2.3

2.9

4.1

5.3

6.4

③

510～＜620

1.5

2.1

2.8

3.5

4.8

6.2

7.6

在母材有不同抗拉强度时，始终应取较小值的那种材料来假定。

6.2.2 薄膜焊接连接

RF焊接连接的质量要求见表10。

表10 钢的薄膜焊缝焊接的质量要求

顺号 按EN ISO 按DIN EN 缺陷， 按DIN EN 25817计值分类，偏差

6520-1的序

号a)

25817

编号

的名称

SGK1

质量要求，一样

SGK2.3 SGK3

1

使用范畴

铁道机车车辆的承载组件

（例如侧墙、端墙、车顶、

地板）和别处组件（例如设

备箱、盖板、裙板车门）

低一级的组

件（例如护

板、电缆槽）

2

焊缝范畴的表

面特性

连接部分的表面的焊缝范畴必须无氧化

皮、锈、油漆、灰尘、油脂以及其他污染

b≤0.3mm

直角和无毛刺

3

4

间距

焊接接头的截

面

5

接头中的板厚

≤0.2mm

差

质量要求，外部状态

100

6

104

—

7

1

2

11

裂纹

C

端部坡口裂纹

缺口，焊缝横向

和纵向的焊接

箱中，焊缝到母

材过渡处中

只承诺有短的不平均性

h≤0.1t≤0.5mm

b)

C

—

8

— 焊缝边缘缺陷，

不承诺

c)

焊缝溢出缺陷

h≤0.1t

b)

个别承诺 9 — — 粘附电极材料

质量要求，内部状态

不承诺

2011

2020

10

2020

2021

3

3

3

3

气泡

多孔性

B

成排气泡

表面气泡

C

11

12

2020

2020

2021

4

5

5

6

气孔夹杂物

气道

袋状气孔

固体包入物

B

B

（l≤t）

b)

B

C

C

13 300 C

D

14 401 8 连接缺陷 B

不承诺有长

的不平均性

A≤4%

b)

多处不平均性

15 — —

(按№10～13)

试验和文件

17

18

19

验（VAP）

f

20

验（NAP）

g)

21 文件编写 需要 无要求

标准的工作试

用于认可WPS 无要求

目检

非破坏性试验

(Zfp)

d)

简单的工作试

100%

—每天工作前

—在变更WPS时

—在辊式电极更换后

无要求

100%

A≤2%

b)

a）基于现有焊缝特性，借用熔焊的序号；

b）A=不平均性面积，h=不平均性高；l=不平均性长；

c）薄板始端和末端举荐值；

d）Zfp=透视试验；

e）过程监控时：10%；

f）弯曲/折弯试验（材料）；

g）按DIN EN 895的拉伸试验、按DIN EN 288-3的弯曲试验、Zfp非破坏性试验、宏观磨片。

6.2.3 对头烧熔焊接（闪光焊接）连接

钢的RA焊接连接的质量要求与焊缝质量等级的关系见表11。

按意义，可用于铝材料和其他NE材料的质量要求。

表11 钢的对头烧熔焊接连接的质量要求

顺号 按EN ISO

缺陷 焊缝质量等级

6520-2的序号 名称 1

质量要求，一样

2.1 2.2 3

1

焊机形式 程控和过程监视的焊机

中等至高要求的结构件（例

有专门要求

程控焊机

中等至低要

求的结构件

2 使用范畴

的结构件

如索引缓冲装置、制动拉

（例如座

杆、制动梁、制动横梁）

位、曲柄）

3

工件预备 夹紧和接合处必须无油漆、污物、油脂和氧化皮。接合面

应尽可能平坦，与接口方向无垂直偏移，从冷态熔化时两

个对接面的倾斜角在5°～20°以下

4

横截面积之差

硬度值

≤ ≤

按DIN EN 288-3规定

≤

无要求

质量要求，外部状态

6 P100 裂纹

焊缝专门大的超

7 P502 高(接头底部加

工)

咬边

8 P507

缺口

9

10

11

12

P501

P100

P400

无

裂纹

连接缺陷

空腔和固体

包入物

A≤2%

a)

h≤0.1t≤2mm

试验和文件

13

14

目检

Zfp表面裂纹检验

Zfp超声波检验

b)

100%

100%

100%

c)

10%

d)

100%

不需要

不需要

在负荷方向

中加工

h≤0.2mm

h≤0.08t≤

1mm

不承诺 只承诺短的不平均性

h≤0.1t≤0.5mm

不承诺

不承诺

A≤4%

a)

h≤0.2t≤3mm

A≤8%

a)

h≤0.4t≤3mm

h≤1.0mm

h≤0.15t≤2mm h≤0.2t≤4mm

不承诺

在负荷方向中加工

h≤0.5mm

按使用目的

15

—在工具改变和材料变更后；

简单的工作试验

(VAP)

e)

—机器修理后；

—按合同规定的批量

对WPS的认可

需要

不需要

不需要

16

17

标准的工作试验

（NAP）

f

文件编写

g)

a）h：各不平均性的大小（例如长、宽、直径）。

A：不平均性面积。

b）个别情形可用透视检验代替。

c）编写焊接参数时（需要整个焊接时刻内的电流强度、力、距离）：10%；按合同可用结构件的负荷

试验来代替该试验。

d）在文件编写时不需要；

e）VAP（简单的工作试验）：缺口冲击试验，断裂面评判或非破坏性试验（Zfp）。

f）NAP（标准的工作试验）：按DIN EN 895的拉力试验、按DIN 50121-2的弯曲试验、宏观磨片、硬

度试验和Zfp。

g）焊接参数和Zfp试验结果的文件

6.3 其他焊接连接

关于用其他方法制造的焊接连接，从意义上讲可使用本标准的规定。现在应由合同托付方和制造

方共同协商确定要求。

2024年9月26日发(作者：淦驰丽)

DIN67005中文)

第5部分 质量要求

前言

本标准是由铁道机车车辆标准化委员会（FSF）的AA3.4“焊接和胶粘技术”组制订的。

焊接是铁道机车及其零部件制造的一个重要工序。本标准所指的铁道机车车辆是按DIN 25003定

义的。

在DIN 6700系列标准中叙述了“焊接”这一专门工序所需的规定。这些规定的基础是焊接技术

专业标准，并考虑了铁道机车车辆制造的专门要求。

第1部分：差不多概念和差不多规则

第2部分：焊接工作资质鉴定的要求

第3部分：结构设计说明

第4部分：实施规则

第5部分：焊接连接的质量要求

第6部分：材料、焊接方法方法和焊接技术设计资料的说明

1 适用范畴

本标准规定了铁道机车车辆及其零部件焊接连接的质量要求。

本标准中的焊缝质量等级是依据焊接工序和质量要求来规定的。

关于未介绍的焊接方法，其质量要求由合同托付方和制造方协商确定。

2 引用标准

DIN 1910-2

DIN 6700-1

E DIN 6700-3

DIN 6700-6

焊接，金属的焊接，方法

铁道机车车辆及其零部件的焊接——第1部分：差不多概念，差不多规则

铁道机车车辆及其零部件的焊接——第3部分：结构设计说明

铁道机车车辆及其零部件的焊接——第6部分：材料，焊接（金属）添加

料，焊接方法，焊接技术设计文件资料

DIN 8528-1

DIN 32518-2

DIN EN 283-3

可焊接性——金属材料，概念

电阻焊接连接的试验——对电阻点焊连接的扭曲试验

对金属材料焊接方法的要求和承认——第3部分：钢的电弧焊接的焊接方

法的试验；德文版EN 2883-：1992

DIN EN 895 金属材料焊接连接的破坏性试验——横向拉伸试验；德文版EN 895：1995

DIN EN 910

DIN EN 970

DIN EN 10025

版EN 10025：1990

DIN EN 14555

DIN EN 24063

金属材料的试验——焊接连接、焊接包覆金属、熔焊连接的工艺弯曲试验

熔焊焊缝的非破坏性试验——目检

非合金结构钢的热轧制品——供货技术条件（包括修改A1：1993）；德文

金属材料的电弧螺柱焊接

金属焊接、钎焊、软钎焊和铜焊——工艺图上方法和序号明细（ISO 4063：

1990）；德文版EN 24063：1992

DIN EN 25817

DIN EN 30042

钢的电弧焊接连接；不平均性计值分类规则

铝的电弧焊接连接及其适合焊接的连接，不平均性计值分类规则（ISO

10042：1992）；德文版EN 30042：1994

DIN 50124 金属材料的试验；电阻点焊、电阻凸焊和熔化点焊连接的剪拉试验

材料几何不平均性划分——熔焊 DIN EN ISO 6520-1

DIN EN ISO 13919-1 焊接——电子射线焊连接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——

第1部分：钢

DIN ISO 10447

10447相同

ISO DIS 13919-2

2部分：铝

DVS 2923

DVS 1616

3 概念

DIN 6700-1中的概念适用于本标准。

4 依照承诺的不平均性来划分焊缝质量等级

依照承诺的不平均性将焊缝质量等级（SGK）分为以下三类：

——专门要求的焊缝——SGK1

——高的至中等要求的焊缝——SGK2.1

SGK2.2

SKG2.3

铁道机车车辆制造中钢和铝材料的电阻点焊

铁道机车车辆制造中焊接技术应用材料的选择

焊接——电子射线焊接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——第

焊接——电阻射线点焊、凸焊和滚焊连接的滚切试验和錾削试验，与ISO

——中等至较低要求的焊缝——SGK3

SGK2.1~SGK2.3只是试验范畴的不同。按DIN 6700-3的表1来选择SGK。

5 焊缝质量等级和焊接方法

考虑到结构件设计、制造和试验可能性以及可制造的焊缝质量，各种焊接方法的焊缝质量等级可

按表1使用。

表1 焊接连接承诺的焊缝质量等级与焊接方法的关系

序号

1

1.1

1.1.1 111（E）

1.1.2 12（UP）

1.1.3 15（WP）

1.1.4 114（MF）

1.1.5 131（MIG）

1.1.6 135（MAG）

×

1.1.7 136（MAG包药芯线）

1.1.8 137（MAG填料焊条）

1.1.9 141（WIG）

1.1.10 751（LA）

1.1.11 76（EB）

1.1.12 311（G）

1.2

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

21（RP）

23（RB）

22（RR）

225（RF）

24（RA）

螺柱焊78（BH，BS） —

电阻焊

—

—

—

—

×

×

—

×

×

×

—

—

—

—

×

×

×

×

×

—

×

×

×

×

×

6.3

— — × × 6.1.2

6.2

6.2.1

6.2.2

6.2.3

× × × × 6.1.1

按DIN EN 24063（DIN 1910）

的焊接方法

焊缝质量等级

1

熔焊

电弧焊、射线和气熔焊接

2.1 2.2 2.3 3

参阅

章节

6.1

6.1.1

续表一

3 其他焊接方法 SGK由合同托付方和制造方协商确定

× 可使用的SGK

— 不可使用的SGK

a 按DIN EN ISO 14555

用提升点火系统的螺柱焊：DS

用喷火系统的电容放电螺柱焊：TS

6 焊缝质量等级和质量要求

6.1 熔焊连接

6.1.1 电弧、喷射和气熔焊接连接

6.1.1.1 一样要求

分别按焊缝质量等级使用表2的一样要求和试验范畴。

6.1.1.2 质量要求

6.1.1.2.1 钢的电弧熔焊连接

钢（包括铸钢）的电弧熔焊连接的质量要求见表3。

表3包括了按DIN EN 25817的计值分类及附加规定的不平均性。

6.1.1.2.2 铝和铝合金电弧熔焊连接

铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求见表4。

表4包括了按DIN EN30042计值分类及附加规定的不平均性。

6.1.1.2.3 其他材料的电弧熔焊连接

其他金属金属材料的电弧熔焊连接的要求可按表3及表4使用。

表2 电弧、喷射线和气熔焊连接的一样要求和试验范畴

焊缝质量等级SGK 1

在T形和对接焊接

承诺的焊缝形式

头上只能用整个横

截面连接的对接焊

缝

材料制约的焊

按DIN 8528-1

的结构件可焊

性

接特性

结构制约的焊

接可靠性

焊接可能性(直

至制造完结)

好

好

专门好

好至有条件的

好至足够好

好至足够好

可使用所有形式的焊缝

2.1 2.2 2.3 3

必要时

必需的

对接焊缝时起始和末端钢板

只有在专门高动态负荷和高安全性

要求时是必需的

受结构

件制约

是必需

的

作为基础t≤8mm ，t＞8mm时要求与焊缝匹配

底基是承诺的；保

留熔池爱护时不承

熔池爱护

诺有插入件

必需的b)

假如是图纸上规定的，则承诺有

插入件（填隙片）

假如图纸上有说明，才需要b) 没有

需要的

承诺

在封底焊之前要对底部加工c)、d)、f)

标记

试验范畴和文件

可在结构规定的部位打上标记

100%（目检+zfp)

两者都要文件

e）

100%目检直到10%的

zfp和文件

100%目检

a）在焊接方法15（WP）、751（LA）和76（EB）时不需要。

b）可用熔池爱护代替（没有填隙片）。

c）假如在使时通过工序试验证明焊缝无缺陷，就无需进行加工。

d）在焊缝质量等级SGK2.2和SGK2.3时，在非透焊焊缝时就不需要对底部进行加工。

e）在对接接头时：只有经合同托付方同意，进行透视检验、超声波试验、表面裂纹试验或工作试验（在

开始生产之前），必要时工序监控系统经合同托付方同意。

在T形接头时：角焊缝：进行表面裂纹检验（磁粉探伤检验或渗透试验），必要时做工作试样试验。

在HV焊缝时：工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验，必要时用超声波试验（经合同托付方同意）。

在HY焊缝时：工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验。

f）假如焊缝几何尺寸一样，承诺底层。

表3 钢的电弧熔焊连接的质量要求

序号

按DIN EN ISO

6520-1的序号

100

104

2011

2020

2020

2021

2020

2020

2021

按DIN

25817的编

号

1

2

3

3

3

3

4

5

5

焊缝质量等级

不平均性名称

裂纹

端部焊口裂纹

气孔

多孔性

成行气孔

表面气孔

气孔夹杂物

气道

袋孔气孔

1 2.1 2.2 2.3 3

按DIN EN 25817计值分类；偏差

B B

B

a)

（A≤2%）

B

B

B

b)

(l≤a及s)

C

C

（A≤4%）

C

C

C

1

2

3

4

5

B

不承诺

B

不承诺

6

7

8

9

300

3042

401

402

6

7

8

9

固体包入物

铜包入物

结合缺陷

没充分焊透(也

适用于Y-和HY

焊缝)

角焊缝时配合

差

B

(l≤a及s)

B

B

B

B

(l≤a及s)

B

B

B

必须达到额定

的焊焰穿透

B

角焊缝时一定

要包括顶面长

度边缘

B

承诺短的不平

均性h≤0.1t≤

c)

0.5mm

C

t≤3mm时承诺

短的不平均性

C

t≤3mm时承诺

短的不平均性

C

额定a的平均

值要达到100mm

基准值

C

C

C

D

C

10 617 10 去除 C

11

5011

5012

11

11

咬边

不承诺 C

12

502

503

12

13

焊缝超高

对接焊缝时

角焊缝时

角焊缝时焊

缝厚度超过

B

最大

3mm

D

t≤3mm时

承诺短的

不平均性

D

同左

13 5214 14 去除

14 5213 15

角焊缝时焊

缝厚度不够

根部超高

局部超高

(只是对接焊

缝)

棱边偏移

顶层下凹

角焊缝时的不

平均性

底部返回

底部缺陷

（对接焊缝）

焊接填充料溢

出

放开的端部焊

口缩孔

去除 C

B C

D

D

D

15

504

5041

507

5091

511

512

16

17

18

19

20

通过打磨或封底焊只用软的过

渡

B

B

去除

C

C

C

承诺短的不平

均性

h≤0.1t≤

0.5mm

B

h≤0.5mm

（无尖锐过渡）

16

17

18

19

515

5013

21

21

不承诺 C

20

21

506

2025

22

无

B

不承诺

C

承诺

22

23

517

601

23

24

填料缺陷

点火点

B B C

不承诺在焊接接口以外

在结构件有涂层时：不承诺

涂层表面以外：承诺个别

的，在不锈钢时不承诺，或

表面通过酸洗钝化

24 602 25 焊接飞溅物 不承诺

25 — 26

许多不平均性

a)气孔、多孔

性、成行气孔、

气道袋状气孔A≤1% A≤2% A≤4%

总和和固体包透视图或断面的段彩表面

入物(DIN EN

25817的№3～

7)

b）其他不平均

性总和

不承诺

保留的总纵向B

截面至少是额定表面的95%

（在100mm参考长度上）

a)A=每100mm焊缝长度上不平均性的面积

b)l=不平均性长度；a=角焊缝厚度的额定尺寸

s=对接焊缝厚度的额定尺寸

c)h=不平均性大小

注：T形接头上的HV和DHV焊缝是对接焊缝。

表4 铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求

序

号

1

2

按DIN EN ISO

6520-1的序号

100

104

201

2011

2020

2020

3

4

2021

2020

2020

2021

300

按DIN

25817的编

号

1

2

3

4

5

无

7

6

无

无

8

裂纹

端部焊口裂纹

夹杂气体

气孔

气孔和多孔性

成行气孔

表面气孔

气孔夹杂物

气道

袋状气孔

固体包入物

不承诺

B

B

C

h≤0.3a及

不承诺 0.3s

l≤a及s

B B

b)

焊缝质量等级

不平均性名称 1 2.1 2.2 2.3 3

按DIN EN 25817计值分类；偏差

B B C

B

A≤1%

B

（A≤2%）

a)

C

A≤4%

C

D

承诺短的

不平均性

h≤0.4a

及0.4s

C

5

6

7

8

9

3041

3042

401

402

9

10

11

12

12.1

钨包入物

铜包入物

连接缺陷

未充分焊透（也

透用于Y和HU

焊缝）

未充分焊透

（角焊缝）

角焊缝时配合

不承诺

B

B

B（l≤a及s）

B

B

B

C

C

C

10

402

B 必须一定达到

焊焰穿透

B

C

11 617 13 差

咬边

去除 角焊缝时应包

括正面长棱边

只承诺短的不

C

12

5011

5012

14

14

15

16

17

焊缝超高

—对接焊缝

—角焊缝

角焊缝时焊

缝厚度超过

角焊缝时焊

缝角度不够

不承诺

平均

h≤0.1t≤

0.5mm

c)

C

B

最大

3mm

去除

C

t≤3mm时承诺

局部超高

C

t≤3mm时承诺

局部超过

C

(在100mm参考

D

（同左）

D

（同左）

13 502

503

14 5214

15 5213 18 去除 长度上应达到

额定a的平均

值）

C

通过打磨或封

底焊只许用软

的过渡

C

C

C

只承诺短的不

平均性

h≤0.1t≤

0.5mm

不承诺

h≤0.5mm（无尖

锐过渡）

不承诺

C

16

504

5041

507

511

512

19

无

20

21

22

底部超高

底部局部超高

（只是对接焊

缝）

棱边偏移

顶层下凹

角焊缝时的不

平均性

根部返回根部

缺口（对接焊

缝）

焊接填充料溢

出

端部焊口敞工

填料缺陷

B C

17

18

19

B

B

去除

D

D

D

20 515 23 不承诺 C

21

22

23

506

2025

517

无

无

无

不承诺

不承诺

不承诺

不承诺

承诺

不承诺

24

25

601

602

无

无

点火点

焊接飞溅物

不承诺在焊接坡口以外

不承诺

在结构件有涂层时：不承诺

在涂层表面以外承诺个别

的

20 — 24

多处不平均性

a）气孔、多孔

性气道、袋状气

孔和所有固体

包入物的总和

(DIN EN 30042

的№3至10)

b）其他不平均

性总和

A≤1% A≤2% A≤4%

透视图或截面的投影表面

不承诺

在参考长度

100mm上保留纵

向截面的总表面

至少是额定表面

的95%

B

b）A=每100mm焊缝长度的不平均性面积

b）l=不平均性长度；a=角焊缝厚度额定尺寸；

s=对接焊缝厚度额定尺寸

c）h=不平均性大小

注：T形接头的HV焊缝和DHV焊缝是对接焊缝。

6.1.1.2.4 激光和电子射线焊接连接

分别按焊缝质量等级，标准DIN EN ISO 13919-1和ISO DIS 13919-2的要求适用于激光和电子射

线焊接连接：

——焊缝质量等级SGK1——计值类B（不承诺咬边）

——焊缝质量等级SGK2.1～2.3——计值类B

——焊缝质量等级SGK3——计值类C

6.1.1.2.5 气熔焊接连接

从意义上讲，气熔焊接连接应使用相应电弧熔焊焊接连接的要求（表3）。

6.1.2 螺柱焊接连接

螺柱焊接只承诺用于焊缝质量等级2.3和3。

分别按焊缝质量等级用表5的一样要求，试验范畴和质量要求。

表5 螺柱焊接连接的一样要求和试验

焊缝质量等级

使用范畴

2.3

内部和外部范畴别处的护板和附件

3

用于内部结构的车地板下面的结

构件螺柱（例如电缆夹固定）

方法

可焊接的材料

质量要求

·目检时

a)

用提升点火Φ3～12的螺柱焊接

用喷射点火Φ3～8的电容螺柱焊接

按DIN EN ISO 14556的4.3～4.6节以及表2～5和7.25节

焊缝度部的形式、大小和平均性按DIN EN ISO 14555的表6～8计值

承诺较小的下部切削（根切）

取消

·渗透检验时（PT试验） 不承诺下部切削（根切）

·宏观磨片时

·弯曲试验时

按DIN EN ISO 14555的表11

在焊接连接中弯曲60°及30°无裂纹，按DIN EN ISO 14555的表10

—100%目检

—NAP用来承认 WPS

—VAP

·在开工前

c)

b)

—100%目检

—VAP

·开工前

·变换工具时

c)

试验范畴

·变更WPS时

·变换工具时

文件资料

按DIN EN ISO 14555的10.6节

NAP+VAP

取消

a）假如在焊缝质量等级SGK2.3中螺柱不被焊缝底部完全包住的话，则使用PT试验。

b）NAP=标准工作试验；目检、宏观磨片、弯曲试验按DIN EN ISO 14555的表10规定。

c）VAP=协商确定的工作试验：目检、弯曲试验按DIN EN ISO 14555表10的规定。

6.2 电阻焊接连接

6.2.1 电阻点焊、凸焊和滚焊焊接连接

6.2.1.1 质量要求

用电阻点焊（RP）、凸焊（RB）和滚焊（RR）制造的焊接连接的质量要求见表6。

焊接连接的表面质量按表7决定。

表6 电阻焊、凸焊和滚焊（连续焊）连接的质量要求

按E DIN EN

顺号 ISO 6520-2

的序号

质量要求，一样

1 匹配的焊接工序 RP、RR RP、RB、RR

要求 SGK2.1 SGK2.3 SGK3

2 机器类型

程控和过程

监控的焊机

程控焊机

按SGK2.1和2.3的

要求在RP时可使用

手动或杠杆操作的

焊机

3

7 各部件的表面特性

使用范畴

铁道机车车辆的承载组件（例如侧墙、低一级的组件（例

地板）以及装在车外的组件，（例如设

备箱、盖板、裙板、车门）

t

2

:t

1

≤3:1，其他板厚比和2层板以上

的焊接必须和合同托付方一道确定

关于RP，按表8和9，关于RP和RR

依照连接横截面也采纳表8和9

1.0

污染。

假如证明它们与焊接特性相容，就可使用表面镀层、涂层、

防腐蚀剂、密封膏、胶粘剂。

依照DIN EN 288-3规定

质量要求，外部状况

无要求

0.9 0.75

各连接部分必须没有氧化皮、锈、油漆、灰尘、油脂和其他

SGK2.1/2.3的75%

如覆板、电缆槽、

过滤栅）

无要求

4

5

6

承诺的板厚比

起码的剪拉力

质量系数Q

8 硬度值

9

10

P100

P2011

P2020

P2020

P602

P612

P526

P522

P5263

裂纹

气泡

多孔性

成排的气孔

飞溅物

材料挤出

表面不平均性

熔穿的焊点

粘附有电极材料

不承诺

不承诺

承诺个别局部有

11

12

13

14

局部承诺

承诺按表7的表面质量2和3

不承诺

不承诺

质量要求，内部状况

光量承诺

承诺按表7的表面

质量2.3和4

承诺

承诺局部有

15

16

18

19

20

P5216

P100

P2020

P2020

P400

P401

P525

熔核渗透深度

裂纹

多孔性

成排气孔

连接缺陷

没有连接

缝隙

焊件之间的间隙

最小是板厚度的30%，最大是90%

关于RR，不承诺

关于RR：A≤2%

h≤0.4t

1

不承诺

直截了当在焊接连接旁：

h≤0.1(t

1

+t

2

)

a)

无要求

关于RP和RB，承诺为焊接熔核平均直径的一半；

关于RR：A≤24%

h≤0.5t

1

承诺

试验和文件

21

22

23

目检

简单的工作试验

（VAP）

标准的工作试验

（NAP）

d)

c)

b)

100%

—每天工作前

—变更WPS时

—改变工具时

—为了承认WPS

—按焊接范畴、焊接装置和规定的焊

缝质量等级规定的周期证实制造中的

质量

100%

不要求

24

文件编写 NAP所需的文件

100%的过程监控

不要求

注：a）A=不平均性面积，h=个别不平均性大小（例如长度、宽度、直径）；

b）对焊接完整性进行检验，不用光学仪（Q）作外部评判；

c）VAP：按DIN ISO 10447进行滚压试验和錾削试验，或按DIN 32518-2进行简单的扭曲试验；

d）VAP：关于RP和RB，按DIN 50124进行剪拉试验和宏观磨片；关于RR、Zfp按DIN 50124进

行剪拉试验和宏观磨片。

6.2.1.2 最小剪拉力

下面表8和9包括了焊缝质量等级2.1和2.3的电阻点焊连接的最小剪拉力与板厚度的关系，用

作剪拉试验的证据。

表8用于钢材料；

表9用于铝和铝合金材料。

注1：所给出的值是至少5个点的最小平均值。

2：较高的剪拉力按今天技术水平是可能的，用于确定尺寸时必须通过试验来证实，在开始制造

之前必须通过工作试验来证实。

3：假如在预试验时没有达到这些值，就应检验生产前提，例如材料、装置、人员等。

4：原则上在制造过程中应按表6来证实所要求的质量。

表8 焊缝质量等级2.1和2.3的钢的电阻点焊

每点的最小剪拉力（KN）

t

1

(mm)

d

2

(mm)

①

270～＜360

Rm母材（MPa）

②

360～＜510

③

510～＜620

0.8

1.0

1.25

1.50

1.75

2.0

2.5

3.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

8.0

8.5

3.5

4.7

5.9

7.1

8.5

10.0

12.9

16.5

4.5

6.0

7.5

9.0

10.9

12.8

16.5

21.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.5

17.0

22.0

28.0

这些值适用于非合金和合金钢以及这两者的组合。在母材不同抗拉强度时，始终应取较小值的那

种材料来假定。

表9 焊缝质量等级2.1和2.3的铝和铝合金电阻点焊连接的最小剪拉力

每点的最小剪拉力（KN）

t

1

(mm)

d

2

(mm)

①

270～＜360

0.8

1.0

1.25

1.50

2.0

2.5

3.0

4.5

5.0

5.5

6.0

7.0

8.0

8.5

1.1

1.5

2.0

2.5

3.5

4.5

5.5

Rm母材（MPa）

②

360～＜510

1.3

1.8

2.3

2.9

4.1

5.3

6.4

③

510～＜620

1.5

2.1

2.8

3.5

4.8

6.2

7.6

在母材有不同抗拉强度时，始终应取较小值的那种材料来假定。

6.2.2 薄膜焊接连接

RF焊接连接的质量要求见表10。

表10 钢的薄膜焊缝焊接的质量要求

顺号 按EN ISO 按DIN EN 缺陷， 按DIN EN 25817计值分类，偏差

6520-1的序

号a)

25817

编号

的名称

SGK1

质量要求，一样

SGK2.3 SGK3

1

使用范畴

铁道机车车辆的承载组件

（例如侧墙、端墙、车顶、

地板）和别处组件（例如设

备箱、盖板、裙板车门）

低一级的组

件（例如护

板、电缆槽）

2

焊缝范畴的表

面特性

连接部分的表面的焊缝范畴必须无氧化

皮、锈、油漆、灰尘、油脂以及其他污染

b≤0.3mm

直角和无毛刺

3

4

间距

焊接接头的截

面

5

接头中的板厚

≤0.2mm

差

质量要求，外部状态

100

6

104

—

7

1

2

11

裂纹

C

端部坡口裂纹

缺口，焊缝横向

和纵向的焊接

箱中，焊缝到母

材过渡处中

只承诺有短的不平均性

h≤0.1t≤0.5mm

b)

C

—

8

— 焊缝边缘缺陷，

不承诺

c)

焊缝溢出缺陷

h≤0.1t

b)

个别承诺 9 — — 粘附电极材料

质量要求，内部状态

不承诺

2011

2020

10

2020

2021

3

3

3

3

气泡

多孔性

B

成排气泡

表面气泡

C

11

12

2020

2020

2021

4

5

5

6

气孔夹杂物

气道

袋状气孔

固体包入物

B

B

（l≤t）

b)

B

C

C

13 300 C

D

14 401 8 连接缺陷 B

不承诺有长

的不平均性

A≤4%

b)

多处不平均性

15 — —

(按№10～13)

试验和文件

17

18

19

验（VAP）

f

20

验（NAP）

g)

21 文件编写 需要 无要求

标准的工作试

用于认可WPS 无要求

目检

非破坏性试验

(Zfp)

d)

简单的工作试

100%

—每天工作前

—在变更WPS时

—在辊式电极更换后

无要求

100%

A≤2%

b)

a）基于现有焊缝特性，借用熔焊的序号；

b）A=不平均性面积，h=不平均性高；l=不平均性长；

c）薄板始端和末端举荐值；

d）Zfp=透视试验；

e）过程监控时：10%；

f）弯曲/折弯试验（材料）；

g）按DIN EN 895的拉伸试验、按DIN EN 288-3的弯曲试验、Zfp非破坏性试验、宏观磨片。

6.2.3 对头烧熔焊接（闪光焊接）连接

钢的RA焊接连接的质量要求与焊缝质量等级的关系见表11。

按意义，可用于铝材料和其他NE材料的质量要求。

表11 钢的对头烧熔焊接连接的质量要求

顺号 按EN ISO

缺陷 焊缝质量等级

6520-2的序号 名称 1

质量要求，一样

2.1 2.2 3

1

焊机形式 程控和过程监视的焊机

中等至高要求的结构件（例

有专门要求

程控焊机

中等至低要

求的结构件

2 使用范畴

的结构件

如索引缓冲装置、制动拉

（例如座

杆、制动梁、制动横梁）

位、曲柄）

3

工件预备 夹紧和接合处必须无油漆、污物、油脂和氧化皮。接合面

应尽可能平坦，与接口方向无垂直偏移，从冷态熔化时两

个对接面的倾斜角在5°～20°以下

4

横截面积之差

硬度值

≤ ≤

按DIN EN 288-3规定

≤

无要求

质量要求，外部状态

6 P100 裂纹

焊缝专门大的超

7 P502 高(接头底部加

工)

咬边

8 P507

缺口

9

10

11

12

P501

P100

P400

无

裂纹

连接缺陷

空腔和固体

包入物

A≤2%

a)

h≤0.1t≤2mm

试验和文件

13

14

目检

Zfp表面裂纹检验

Zfp超声波检验

b)

100%

100%

100%

c)

10%

d)

100%

不需要

不需要

在负荷方向

中加工

h≤0.2mm

h≤0.08t≤

1mm

不承诺 只承诺短的不平均性

h≤0.1t≤0.5mm

不承诺

不承诺

A≤4%

a)

h≤0.2t≤3mm

A≤8%

a)

h≤0.4t≤3mm

h≤1.0mm

h≤0.15t≤2mm h≤0.2t≤4mm

不承诺

在负荷方向中加工

h≤0.5mm

按使用目的

15

—在工具改变和材料变更后；

简单的工作试验

(VAP)

e)

—机器修理后；

—按合同规定的批量

对WPS的认可

需要

不需要

不需要

16

17

标准的工作试验

（NAP）

f

文件编写

g)

a）h：各不平均性的大小（例如长、宽、直径）。

A：不平均性面积。

b）个别情形可用透视检验代替。

c）编写焊接参数时（需要整个焊接时刻内的电流强度、力、距离）：10%；按合同可用结构件的负荷

试验来代替该试验。

d）在文件编写时不需要；

e）VAP（简单的工作试验）：缺口冲击试验，断裂面评判或非破坏性试验（Zfp）。

f）NAP（标准的工作试验）：按DIN EN 895的拉力试验、按DIN 50121-2的弯曲试验、宏观磨片、硬

度试验和Zfp。

g）焊接参数和Zfp试验结果的文件

6.3 其他焊接连接

关于用其他方法制造的焊接连接，从意义上讲可使用本标准的规定。现在应由合同托付方和制造

方共同协商确定要求。