2024年10月3日发(作者：拜以冬)
5S实施5常手法
1．目视管理
1．红标作战
2．看板管理
3．颜色管理
4．摄影作战
一﹑目视管理﹕
1﹑1意义
看得到的管理才是最好的管理﹐即是说目视管理是工厂内部最佳的工具﹐也是5S活动
中不可缺少的方法﹐它能达到下列目的﹕
A.可标出管理的重点。
B.大家都看得到。
C.大家都分可分出它的“好”与“坏”“正常”或“异常”。
D.提醒或警示一些异常现象或征兆﹐使大家防患于未然。
E.简单易懂﹐使用方便。
F.易于遵守立即改正。
G.能达到改善的最高境界。
注﹕目视管理是整理﹐整顿最基本的工作。
1．2表现方式﹕
1.2.1形迹﹕对象 物品﹑手工具﹑治具
即在物品摆放处绘上形状﹐使其易于归位。
1.2.2颜色﹕对象 人﹑事时﹑地﹑物
即通过不同颜色来区分管理。
1.2.3灯号﹕对象 机械设备﹐工作站
即用灯号来显示一些管理的异常事项或重点要发生的事项以增加处理时效﹐减
少损失。
1.2.4对齐标志﹕对象 设备﹐螺丝﹑螺母﹑产品等
即利用照片录像带来作比较﹐分析。研究之用﹐
二﹑红标作战
就是使用醒目的红色标签﹐对企业内部急需要加以整理的地方标示出来﹐并达成所有
员工的共识﹐共同来加以改善。
2．2实施步骤﹕
2.2.1成立红标委员会“(或小组)”
2.2.2对象的决定﹐主要有﹕办公处所﹐空间﹐机器设备﹐库存品。
2.2.3订定基准
2.2.4制作红色标签
2.2.5贴红色标签
2.2.6红色标签物品之处理
2.2.7物品处理作业后之制度化
2.3红标作战
2.3.1整理﹕将不合整理原则的事﹐地物以红色标签予以贴出。
2.3.2整顿﹕将没有标示﹐没有归位﹐没有定位的事﹑地物贴上红标
2.3.3清扫﹕有油污﹐不清洁的机器设备﹐没有实施预防保养机器设备﹐油污﹐不清洁的机
器设备﹐隐污的死角等处同上红标。
2.3.4清洁﹕没有责任区域划分的地区﹐易产生灰尘﹐污﹐死角的地区作业贴上红标。
2.3.5素养﹕统计各部门红标数量﹐按部门﹑日期作成显目的海报﹐让看到红标作战的改善
成果。
三﹑看板管理
3．1实施步骤﹕
3.1.1放置场所的决定
3.1.2放置场所的整备
3.1.3放置场所的标示
3.1.4标示品名﹑数量
3.1.5习惯化。
四.颜色管理
第一阶段﹕黑色锦旗
第二阶段﹕红色锦旗（已经完成整理）
第三阶段﹕黄色锦旗（已经完成整理﹐整顿）
第四阶段﹕蓝色锦旗（已经完成整理﹐整顿﹐清扫）
第五阶段﹕绿色锦旗（5S完成）
五﹑摄影作战（定点摄影法）
即用同一部相机（或录像机）站在同一地点﹐同一方向将工厂的死角﹐不安全之处﹐不符合
5S原则之处﹐拍下来并张贴在大家都看得到的持主﹐激起大家改善的意愿。
5.1好处﹕
A.不好意思….想改善
B.每天都看得见…得改善
C.成果立竿见影…成就感
D.由点而线而面…扩大参与面
作为日后教育训练用…改善之维持。
2024年10月3日发(作者：拜以冬)
5S实施5常手法
1．目视管理
1．红标作战
2．看板管理
3．颜色管理
4．摄影作战
一﹑目视管理﹕
1﹑1意义
看得到的管理才是最好的管理﹐即是说目视管理是工厂内部最佳的工具﹐也是5S活动
中不可缺少的方法﹐它能达到下列目的﹕
A.可标出管理的重点。
B.大家都看得到。
C.大家都分可分出它的“好”与“坏”“正常”或“异常”。
D.提醒或警示一些异常现象或征兆﹐使大家防患于未然。
E.简单易懂﹐使用方便。
F.易于遵守立即改正。
G.能达到改善的最高境界。
注﹕目视管理是整理﹐整顿最基本的工作。
1．2表现方式﹕
1.2.1形迹﹕对象 物品﹑手工具﹑治具
即在物品摆放处绘上形状﹐使其易于归位。
1.2.2颜色﹕对象 人﹑事时﹑地﹑物
即通过不同颜色来区分管理。
1.2.3灯号﹕对象 机械设备﹐工作站
即用灯号来显示一些管理的异常事项或重点要发生的事项以增加处理时效﹐减
少损失。
1.2.4对齐标志﹕对象 设备﹐螺丝﹑螺母﹑产品等
即利用照片录像带来作比较﹐分析。研究之用﹐
二﹑红标作战
就是使用醒目的红色标签﹐对企业内部急需要加以整理的地方标示出来﹐并达成所有
员工的共识﹐共同来加以改善。
2．2实施步骤﹕
2.2.1成立红标委员会“(或小组)”
2.2.2对象的决定﹐主要有﹕办公处所﹐空间﹐机器设备﹐库存品。
2.2.3订定基准
2.2.4制作红色标签
2.2.5贴红色标签
2.2.6红色标签物品之处理
2.2.7物品处理作业后之制度化
2.3红标作战
2.3.1整理﹕将不合整理原则的事﹐地物以红色标签予以贴出。
2.3.2整顿﹕将没有标示﹐没有归位﹐没有定位的事﹑地物贴上红标
2.3.3清扫﹕有油污﹐不清洁的机器设备﹐没有实施预防保养机器设备﹐油污﹐不清洁的机
器设备﹐隐污的死角等处同上红标。
2.3.4清洁﹕没有责任区域划分的地区﹐易产生灰尘﹐污﹐死角的地区作业贴上红标。
2.3.5素养﹕统计各部门红标数量﹐按部门﹑日期作成显目的海报﹐让看到红标作战的改善
成果。
三﹑看板管理
3．1实施步骤﹕
3.1.1放置场所的决定
3.1.2放置场所的整备
3.1.3放置场所的标示
3.1.4标示品名﹑数量
3.1.5习惯化。
四.颜色管理
第一阶段﹕黑色锦旗
第二阶段﹕红色锦旗（已经完成整理）
第三阶段﹕黄色锦旗（已经完成整理﹐整顿）
第四阶段﹕蓝色锦旗（已经完成整理﹐整顿﹐清扫）
第五阶段﹕绿色锦旗（5S完成）
五﹑摄影作战（定点摄影法）
即用同一部相机（或录像机）站在同一地点﹐同一方向将工厂的死角﹐不安全之处﹐不符合
5S原则之处﹐拍下来并张贴在大家都看得到的持主﹐激起大家改善的意愿。
5.1好处﹕
A.不好意思….想改善
B.每天都看得见…得改善
C.成果立竿见影…成就感
D.由点而线而面…扩大参与面
作为日后教育训练用…改善之维持。