2023年12月6日发(作者：澹台静枫)
三星电视机模具制作通用标准
一． 制作标准
1. 模具使用材料
部件名称 材料 部件名称 材料
2311 738
前壳型腔 后壳型腔
638 738
型芯大镶件 滑块
738 638
型腔网孔镶件 型芯网孔镶件
S55C S45C
动模板 其它模板
Be-Cu(HR750) Be-Cu(Hit75)
显管四角镶件 CRT螺钉柱芯轴
SKD61 Be-Cu(Hit75)
顶杆、顶管 浇口套（下）
STD61(HRC52-55) Cu
浇口套（上） 串水隔板
大导套 Cu+C(自润滑导套) 回位弹簧 兰色（我司水色）
AL AL
模具铭牌 串水标牌
2. 模具结构
2.1前壳：采用单边滑块结构。20寸以下电视采用实心流道；20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。
2.2后壳：采用单边滑块结构。
2.3模具整体结构要求：在模具正常成型状态下，应可以清楚看到模具的顶出回位动作。
2.4前壳冷却水到成型面的尺寸为25mm。冷却水之间的距离为50±5mm。
2.5 后壳冷却水孔到成型面的距离不大于30mm。
2.6大导套要用导套挡圈定位。对应自润滑导套的大导柱无须加工油槽。
2.7 冷流道的浇口套长度尺寸在65-70mm。
2.8 顶出块顶杆螺钉与顶出块之间安装弹簧垫片，防止螺钉松动。最外端用铜堵堵平。
2.9 需要加止转的顶管芯轴必须采用“D”型切边止转方式。
3. 浇口形式和浇口套
3.1前壳：浇口布局和形式详见附图1、附图2，主浇道的长度一般要求小于75mm。浇口套分两段，上段与注塑机配合部分要求硬化，材料为STD61(韩国牌号，对应日本SKD61)，HRC52-55，同时制作一个备件；下段要求用铍铜(日立Hit75)制作，且加串水单独冷却。相应密封圈采用耐高温密封圈。浇口套的具体形式、规格见附图3。
3.2后壳：25寸以下采用直浇口，25寸及以上模具采用针阀式热流道系统。
4. 顶出方式
强制回位和弹簧回位同时使用。强制回位结构形式见附图4。
5. 成型机型号
INCH
前壳 后壳 备注
650-850 650-850
17〞以下
850 850
21〞
1300 1300-1600
25〞
1300-1600 1300-1800
29〞
1600-1800 1800-2200
32〞
其它 另行说明
*顶出孔必须适用对应的各种成型机。成型机均指LG机械成型机。
6. 目标成型时间
1 INCH
17〞以下
21〞
25〞
29〞
32〞
其它
前壳
45
55
65
75
85
另行说明
后壳
40
50
60
70
80
备注
模具结构细节
前壳
-.与后壳止口配合的前壳侧壁和顶部加强筋加工排气槽。
-.前壳四角铍铜镶件深度方向尺寸从筋的底面算起不小于60mm。
-顶管及芯轴需要氮化处理(v1000±100)，ф2以下的芯轴采用SSB型，ф2以上的芯轴采用SSA型。详见附图5。
-.进气方式：浇口进气和气针进气都要适用。气道的尺寸和位置依实际情况而定。气道的截面形状和尺寸参见附图6。
-. 显象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每个非封料面加工排气孔引到模板外面。详见附图7。
-.动静模网孔镶件之间在研配时要有一页复印纸的间隙，并将研配时用的复印纸保留，以便模具验收时查证。每套模具需保留四份。
-.网孔镶件必须拆装简单，方便维修。静模网孔镶件在不拆静模座板的情况下可以自由拆装，动模网孔镶件在不拆动模板的情况下可以自由拆装。型腔网孔镶件比型腔面高出0.1mm，要求断差均匀。
网孔镶件的加工要求：
①电极材料：EDM3
②电加工设备：MAKINO
③加工电极用CNC：电极专用加工机床
④电加工的放电顺序和放电间隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）
⑤电加工时间：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）
⑥后处理：4次PIKEN电加工或高喷砂抛光
-.关键部位的型腔面最终用整体石墨电极精加工整形。
-.冷却水孔之间的距离不大于50mm，CRT四角镶件采用Be-Cu(HR750)，浇口套单独冷却。
-控制键螺钉柱采用顶管成型。
-.显象管固定用螺钉柱和控制键螺钉柱的顶管芯轴采用 Be-Cu(Hit75)。
-.为增加顶管的强度，在成型带有倒角的螺钉柱时，将倒角加工在顶管上
-.顶杆顶管的配合长度为2.5-3倍的顶杆和顶管直径。
-.所有顶管芯轴的长度按照3D制作。
-.浇口的大小先按ф2进行设计。
-.斜导柱的直径不小于35mm。
-.上部的浇口设计时加上调流块，以方面在试模时进行料流的调节。调流块尺寸见附图8。
-.使用的气针直径必须是8mm，采用韩国标准。气针装配尺寸见附图9。
后壳
-.型芯侧四个长筋需要取镶件，并且要单独冷却和镜面抛光。采用Be-Cu材料。
-.各种字符的设计要依照图纸，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。
-.电源线的出口处在型腔上要采用镶件。
2 -.皮纹加工的号码为：STV20
二． 模具包装标准
1. 模具合格后，清除所有冷却水。
2. 模具分型面要进行防锈处理。分型面附近要用胶带进行封贴。
3. 外观喷漆要求见附图10。
4. 模具进行防锈处理后，要用锡-铂纸进行包装，最后进行抽真空处理。
5. 模具整体用木箱包装。木箱包装标准同本公司标准。
三． 模具备件
O-RING
顶杆
易损件
弹簧
浇口套（上）
冷却水管
200% 50%
顶管（含芯轴）
50%
焊条 各5只/638、738、Be-Cu
1（按要求） 网孔镶件 1套（动静模）
50% 30%
串水隔板
1 4
气针
2m（仅印度模具需要）
四． 其它
1. 传感器孔要加工。
2. 计数器（100000）。
3. 所有模具要安装行程开关，行程开关不低于台湾标准。
4．在模具的垫块上加工模具铭牌槽和冷却水标牌槽，槽深4mm。
5. 刻字依照三星提供的胶片进行。
6. 所有大模具水嘴为PT3/8，冷却水直径为12mm。
7. 顶出孔直径：中心顶出孔为80mm，其余顶出孔为70mm。
8. 定位圈直径为（120-0.3）mm。
9. 浇口套与喷嘴配合处球半径为SR25。
10. 型芯大镶件镶入深度不小于60mm。
11. 滑块加工中心导轨。
12. 模具整体起吊采用四个吊环。
13. 抽芯油缸采用方形油缸，活塞为双向，对应加达标准为HTT型，油管接头为3HP型接头，在模具顶部油缸和模板之间要求“O-RING”密封。油缸标准压力为70/140Kg/cm2。前壳用油缸缸径为ф100，后壳用油缸缸径为ф63。
14. 所有密封圈采用红色耐高温密封圈。
15. 装配图标题栏采用中英文图框。交模资料文件夹统一采用绿色文件夹。
16．为保护水嘴和气嘴，将模板上所有水嘴和气嘴沉入模板内，沉孔尺寸为
ф32x25，沉孔口部倒角2x45°。
17.动静模座板压边尺寸和下保护边尺寸见附图11。
18.滑块楔紧面处的形状和尺寸详见附图12。
19.动静模止口处加耐磨块和封料面保护块，详见附图13。
20.滑块的冷却回路为2进2出。
21.分型面和滑块底部要加工排气槽。大导套要加工排气。
3 附图1：
电视机
规格
21”以下
21”～25”
25”～32”
顶部形状
圆弧
平面
圆弧
平面
圆弧
平面
前壳浇口布局及浇道尺寸
不气辅
a b
10 10
10 10
— —
— —
— —
— —
气辅
a
8
10
9
11
10
12～13
b
10
10
11
11
12
12
a
a
b
b
气辅，顶面圆弧
气辅，顶面平面
a
说明：
20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。
b
不气辅
4 附图2：前壳浇道及浇口规格尺寸
②
①
③
⑤
⑥
代号 ① ② ③
数值 φ5.5 φ6.5 φ13
代号 ⑧ ⑨ ⑩
数值 50～60 φ11 φ11
④⑨⑦
⑧⑩④
6.0
11
⑤
φ35
12
⑥
φ11
13
11⑦
15/25
14
φ10 φ5 φ2.3
R4
5 附图3：前壳（包括PTV、PDP的前面框）浇口套形式、规格
向余
a 6
余a附图4：强制回位结构形式
弹簧垫圈
推杆固定板
推出板
动模座板
注塑机
顶出杆
说明：如果尺寸A小于5mm，则改台阶孔为40通孔。
7 附图5：顶管、芯轴形式规格
SSA+SSPA：
d1 d D H
1
1.5
2 4 8 6
2.5 5 9 6
2.5 6 10 6
3 6 10 6
3.5 6 10 6
3.5 7 11 6
4 6.5 11 6
4 7 11 6
4 7.5 11 8
4 8 13 8
4.5 8 13 8
5 7.5 13 8
5 8 13 8
5.5
D1
5
5
6
6
6
6
7
7
8
8
8
8
8
9
9
9
H1
3
3
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
L
100-300
100-300
100-300
100-400
100-400
100-400
100-400
100-450
100-450
100-500
100-500
100-500
100-500
L1
100-300
100-350
100-400
100-450
100-450
100-600
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
备注
8 SSB+SSPA：
d1 d d2 D H D1 H1 L0 L L1
1 5 3 100-300
1.5
5 3 100-350
2 4 8 13 6 6 4 150 -400 100-400
2.5 5 8 13 6 6 4 150 -425 100-450
2.5 6 8 13 6 6 4 150 -425 100-450
3 6 10 15 6 6 4 150-200 -525 100-600
3.5 6 10 15 6 7 4 150-200 -525 100-650
3.5 7 10 15 6 7 4 150-200 -525 100-650
4 6.5 12 17 6 8 6 150-250 -625 100-650
4 7 12 17 6 8 6 150-250 -625 100-650
4 7.5 12 17 8 8 6 150-250 -625 100-650
4 8 12 17 8 8 6 150-250 -625 100-650
4.5 8 12 17 8 8 6 150-250 -650 100-650
5 7.5 12 17 8 9 6 150-250 -650 100-650
5 8 12 17 8 9 6 150-250 -650 100-650
5.5
9 6 100-650
材料与硬度：
顶管 SKD61（日本进口），HRC38-42，表面硬化 HV900-1100
芯轴 SKD61（日本进口），HRC38-42，表面硬化 HV900-1100
9
备注
附图6：前壳（包括PTV、PDP的前面框）气道的截面形状和尺寸
参数
规格
10
A
3.0(3.5)
B
3.5～4.0
C
R1.0
a
6.0(6.5)
b
3.5～4.0
c
R1.0 附图7：非封料面加工排气孔
11 附图8：调流块尺寸
参数 规格
A 70
B 70
T 45
H 30
D
φ8～φ12
d
D-φ2
M8x30
固定螺钉
附
注
12
余 附图9：气针装配尺寸
气针
针体
气针
针阀
密封
铜环3
气针安装孔塑料+0.05+0.0236密封圈11.22.658916.513
1.97±0.05附图10：外观喷漆要求
顶面不喷漆
分
型
面
区
吊环
域
水嘴
不喷
标示
漆
处不
喷漆
50
标牌处
两垫块该区不喷漆
域内不喷漆
50
顶出两板端面不喷漆 底面不喷漆
说明：
1、三星显示器模具表面喷亮黄色油漆，电视机模具表面喷蓝色油漆。
2、模具顶面、底面不喷漆；分型面20mm区域范围内不喷漆；两垫块端面50mm区域内不喷漆；推出板、推杆固定板端面不喷漆；标牌处不喷漆；吊环、水嘴标示处不喷漆。
3、模具表面所有吊环孔均要求刻上吊环规格“M**”，字体大小适中、一致。
4、模具表面所有水嘴均要求刻上水路序号1、2、3…（通过模具内部连通的两个水嘴为一路），字体大小适中、一致。
5、将模具上几条水路连接起来后与注塑机相连的一进一出两个水嘴需用白色油性笔在油漆上写明进出水路的编号和进出水符号（IN/OUT），如1 IN、1 OUT，2 IN、2 OUT，依次类推。字体大小适中、一致。
14
20 附图11：动静模座板压边尺寸和下保护边尺寸
压边
压边下保护边压边厚度50mm，下保护边厚度为座板厚度
15 附图12：滑块楔紧块的形状和尺寸
说明：带"X"的面均为贴合面
楔紧块材料：738，硬度：HV700-900
静模板滑块动模板
16 附图13：动静模止口处加耐磨块和封料面保护块
FEBCBBCFD吊环位置吊环位置吊环位置
21”以下
25”以上
H
30
35
A
80
100
静模板加油槽
说明：
动模板1．A、H尺寸如表中所示。
2．B所示各面均与腔防涨筋面贴合。
3．C所示各面均与腔防涨筋面有0.2～0.5间隙。
4．D、E所示为楔紧块，结构见右下图所示，楔紧面加油槽，材料为STC3（HRC40±2）或T10A（HRC50±2）。
5．F处为封料面保护块，圆形热处理件，材料为T10A（HRC50±2）。
6．以上各处均为左右对称。
17
2023年12月6日发(作者：澹台静枫)
三星电视机模具制作通用标准
一． 制作标准
1. 模具使用材料
部件名称 材料 部件名称 材料
2311 738
前壳型腔 后壳型腔
638 738
型芯大镶件 滑块
738 638
型腔网孔镶件 型芯网孔镶件
S55C S45C
动模板 其它模板
Be-Cu(HR750) Be-Cu(Hit75)
显管四角镶件 CRT螺钉柱芯轴
SKD61 Be-Cu(Hit75)
顶杆、顶管 浇口套（下）
STD61(HRC52-55) Cu
浇口套（上） 串水隔板
大导套 Cu+C(自润滑导套) 回位弹簧 兰色（我司水色）
AL AL
模具铭牌 串水标牌
2. 模具结构
2.1前壳：采用单边滑块结构。20寸以下电视采用实心流道；20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。
2.2后壳：采用单边滑块结构。
2.3模具整体结构要求：在模具正常成型状态下，应可以清楚看到模具的顶出回位动作。
2.4前壳冷却水到成型面的尺寸为25mm。冷却水之间的距离为50±5mm。
2.5 后壳冷却水孔到成型面的距离不大于30mm。
2.6大导套要用导套挡圈定位。对应自润滑导套的大导柱无须加工油槽。
2.7 冷流道的浇口套长度尺寸在65-70mm。
2.8 顶出块顶杆螺钉与顶出块之间安装弹簧垫片，防止螺钉松动。最外端用铜堵堵平。
2.9 需要加止转的顶管芯轴必须采用“D”型切边止转方式。
3. 浇口形式和浇口套
3.1前壳：浇口布局和形式详见附图1、附图2，主浇道的长度一般要求小于75mm。浇口套分两段，上段与注塑机配合部分要求硬化，材料为STD61(韩国牌号，对应日本SKD61)，HRC52-55，同时制作一个备件；下段要求用铍铜(日立Hit75)制作，且加串水单独冷却。相应密封圈采用耐高温密封圈。浇口套的具体形式、规格见附图3。
3.2后壳：25寸以下采用直浇口，25寸及以上模具采用针阀式热流道系统。
4. 顶出方式
强制回位和弹簧回位同时使用。强制回位结构形式见附图4。
5. 成型机型号
INCH
前壳 后壳 备注
650-850 650-850
17〞以下
850 850
21〞
1300 1300-1600
25〞
1300-1600 1300-1800
29〞
1600-1800 1800-2200
32〞
其它 另行说明
*顶出孔必须适用对应的各种成型机。成型机均指LG机械成型机。
6. 目标成型时间
1 INCH
17〞以下
21〞
25〞
29〞
32〞
其它
前壳
45
55
65
75
85
另行说明
后壳
40
50
60
70
80
备注
模具结构细节
前壳
-.与后壳止口配合的前壳侧壁和顶部加强筋加工排气槽。
-.前壳四角铍铜镶件深度方向尺寸从筋的底面算起不小于60mm。
-顶管及芯轴需要氮化处理(v1000±100)，ф2以下的芯轴采用SSB型，ф2以上的芯轴采用SSA型。详见附图5。
-.进气方式：浇口进气和气针进气都要适用。气道的尺寸和位置依实际情况而定。气道的截面形状和尺寸参见附图6。
-. 显象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每个非封料面加工排气孔引到模板外面。详见附图7。
-.动静模网孔镶件之间在研配时要有一页复印纸的间隙，并将研配时用的复印纸保留，以便模具验收时查证。每套模具需保留四份。
-.网孔镶件必须拆装简单，方便维修。静模网孔镶件在不拆静模座板的情况下可以自由拆装，动模网孔镶件在不拆动模板的情况下可以自由拆装。型腔网孔镶件比型腔面高出0.1mm，要求断差均匀。
网孔镶件的加工要求：
①电极材料：EDM3
②电加工设备：MAKINO
③加工电极用CNC：电极专用加工机床
④电加工的放电顺序和放电间隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）
⑤电加工时间：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）
⑥后处理：4次PIKEN电加工或高喷砂抛光
-.关键部位的型腔面最终用整体石墨电极精加工整形。
-.冷却水孔之间的距离不大于50mm，CRT四角镶件采用Be-Cu(HR750)，浇口套单独冷却。
-控制键螺钉柱采用顶管成型。
-.显象管固定用螺钉柱和控制键螺钉柱的顶管芯轴采用 Be-Cu(Hit75)。
-.为增加顶管的强度，在成型带有倒角的螺钉柱时，将倒角加工在顶管上
-.顶杆顶管的配合长度为2.5-3倍的顶杆和顶管直径。
-.所有顶管芯轴的长度按照3D制作。
-.浇口的大小先按ф2进行设计。
-.斜导柱的直径不小于35mm。
-.上部的浇口设计时加上调流块，以方面在试模时进行料流的调节。调流块尺寸见附图8。
-.使用的气针直径必须是8mm，采用韩国标准。气针装配尺寸见附图9。
后壳
-.型芯侧四个长筋需要取镶件，并且要单独冷却和镜面抛光。采用Be-Cu材料。
-.各种字符的设计要依照图纸，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。
-.电源线的出口处在型腔上要采用镶件。
2 -.皮纹加工的号码为：STV20
二． 模具包装标准
1. 模具合格后，清除所有冷却水。
2. 模具分型面要进行防锈处理。分型面附近要用胶带进行封贴。
3. 外观喷漆要求见附图10。
4. 模具进行防锈处理后，要用锡-铂纸进行包装，最后进行抽真空处理。
5. 模具整体用木箱包装。木箱包装标准同本公司标准。
三． 模具备件
O-RING
顶杆
易损件
弹簧
浇口套（上）
冷却水管
200% 50%
顶管（含芯轴）
50%
焊条 各5只/638、738、Be-Cu
1（按要求） 网孔镶件 1套（动静模）
50% 30%
串水隔板
1 4
气针
2m（仅印度模具需要）
四． 其它
1. 传感器孔要加工。
2. 计数器（100000）。
3. 所有模具要安装行程开关，行程开关不低于台湾标准。
4．在模具的垫块上加工模具铭牌槽和冷却水标牌槽，槽深4mm。
5. 刻字依照三星提供的胶片进行。
6. 所有大模具水嘴为PT3/8，冷却水直径为12mm。
7. 顶出孔直径：中心顶出孔为80mm，其余顶出孔为70mm。
8. 定位圈直径为（120-0.3）mm。
9. 浇口套与喷嘴配合处球半径为SR25。
10. 型芯大镶件镶入深度不小于60mm。
11. 滑块加工中心导轨。
12. 模具整体起吊采用四个吊环。
13. 抽芯油缸采用方形油缸，活塞为双向，对应加达标准为HTT型，油管接头为3HP型接头，在模具顶部油缸和模板之间要求“O-RING”密封。油缸标准压力为70/140Kg/cm2。前壳用油缸缸径为ф100，后壳用油缸缸径为ф63。
14. 所有密封圈采用红色耐高温密封圈。
15. 装配图标题栏采用中英文图框。交模资料文件夹统一采用绿色文件夹。
16．为保护水嘴和气嘴，将模板上所有水嘴和气嘴沉入模板内，沉孔尺寸为
ф32x25，沉孔口部倒角2x45°。
17.动静模座板压边尺寸和下保护边尺寸见附图11。
18.滑块楔紧面处的形状和尺寸详见附图12。
19.动静模止口处加耐磨块和封料面保护块，详见附图13。
20.滑块的冷却回路为2进2出。
21.分型面和滑块底部要加工排气槽。大导套要加工排气。
3 附图1：
电视机
规格
21”以下
21”～25”
25”～32”
顶部形状
圆弧
平面
圆弧
平面
圆弧
平面
前壳浇口布局及浇道尺寸
不气辅
a b
10 10
10 10
— —
— —
— —
— —
气辅
a
8
10
9
11
10
12～13
b
10
10
11
11
12
12
a
a
b
b
气辅，顶面圆弧
气辅，顶面平面
a
说明：
20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。
b
不气辅
4 附图2：前壳浇道及浇口规格尺寸
②
①
③
⑤
⑥
代号 ① ② ③
数值 φ5.5 φ6.5 φ13
代号 ⑧ ⑨ ⑩
数值 50～60 φ11 φ11
④⑨⑦
⑧⑩④
6.0
11
⑤
φ35
12
⑥
φ11
13
11⑦
15/25
14
φ10 φ5 φ2.3
R4
5 附图3：前壳（包括PTV、PDP的前面框）浇口套形式、规格
向余
a 6
余a附图4：强制回位结构形式
弹簧垫圈
推杆固定板
推出板
动模座板
注塑机
顶出杆
说明：如果尺寸A小于5mm，则改台阶孔为40通孔。
7 附图5：顶管、芯轴形式规格
SSA+SSPA：
d1 d D H
1
1.5
2 4 8 6
2.5 5 9 6
2.5 6 10 6
3 6 10 6
3.5 6 10 6
3.5 7 11 6
4 6.5 11 6
4 7 11 6
4 7.5 11 8
4 8 13 8
4.5 8 13 8
5 7.5 13 8
5 8 13 8
5.5
D1
5
5
6
6
6
6
7
7
8
8
8
8
8
9
9
9
H1
3
3
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
L
100-300
100-300
100-300
100-400
100-400
100-400
100-400
100-450
100-450
100-500
100-500
100-500
100-500
L1
100-300
100-350
100-400
100-450
100-450
100-600
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
100-650
备注
8 SSB+SSPA：
d1 d d2 D H D1 H1 L0 L L1
1 5 3 100-300
1.5
5 3 100-350
2 4 8 13 6 6 4 150 -400 100-400
2.5 5 8 13 6 6 4 150 -425 100-450
2.5 6 8 13 6 6 4 150 -425 100-450
3 6 10 15 6 6 4 150-200 -525 100-600
3.5 6 10 15 6 7 4 150-200 -525 100-650
3.5 7 10 15 6 7 4 150-200 -525 100-650
4 6.5 12 17 6 8 6 150-250 -625 100-650
4 7 12 17 6 8 6 150-250 -625 100-650
4 7.5 12 17 8 8 6 150-250 -625 100-650
4 8 12 17 8 8 6 150-250 -625 100-650
4.5 8 12 17 8 8 6 150-250 -650 100-650
5 7.5 12 17 8 9 6 150-250 -650 100-650
5 8 12 17 8 9 6 150-250 -650 100-650
5.5
9 6 100-650
材料与硬度：
顶管 SKD61（日本进口），HRC38-42，表面硬化 HV900-1100
芯轴 SKD61（日本进口），HRC38-42，表面硬化 HV900-1100
9
备注
附图6：前壳（包括PTV、PDP的前面框）气道的截面形状和尺寸
参数
规格
10
A
3.0(3.5)
B
3.5～4.0
C
R1.0
a
6.0(6.5)
b
3.5～4.0
c
R1.0 附图7：非封料面加工排气孔
11 附图8：调流块尺寸
参数 规格
A 70
B 70
T 45
H 30
D
φ8～φ12
d
D-φ2
M8x30
固定螺钉
附
注
12
余 附图9：气针装配尺寸
气针
针体
气针
针阀
密封
铜环3
气针安装孔塑料+0.05+0.0236密封圈11.22.658916.513
1.97±0.05附图10：外观喷漆要求
顶面不喷漆
分
型
面
区
吊环
域
水嘴
不喷
标示
漆
处不
喷漆
50
标牌处
两垫块该区不喷漆
域内不喷漆
50
顶出两板端面不喷漆 底面不喷漆
说明：
1、三星显示器模具表面喷亮黄色油漆，电视机模具表面喷蓝色油漆。
2、模具顶面、底面不喷漆；分型面20mm区域范围内不喷漆；两垫块端面50mm区域内不喷漆；推出板、推杆固定板端面不喷漆；标牌处不喷漆；吊环、水嘴标示处不喷漆。
3、模具表面所有吊环孔均要求刻上吊环规格“M**”，字体大小适中、一致。
4、模具表面所有水嘴均要求刻上水路序号1、2、3…（通过模具内部连通的两个水嘴为一路），字体大小适中、一致。
5、将模具上几条水路连接起来后与注塑机相连的一进一出两个水嘴需用白色油性笔在油漆上写明进出水路的编号和进出水符号（IN/OUT），如1 IN、1 OUT，2 IN、2 OUT，依次类推。字体大小适中、一致。
14
20 附图11：动静模座板压边尺寸和下保护边尺寸
压边
压边下保护边压边厚度50mm，下保护边厚度为座板厚度
15 附图12：滑块楔紧块的形状和尺寸
说明：带"X"的面均为贴合面
楔紧块材料：738，硬度：HV700-900
静模板滑块动模板
16 附图13：动静模止口处加耐磨块和封料面保护块
FEBCBBCFD吊环位置吊环位置吊环位置
21”以下
25”以上
H
30
35
A
80
100
静模板加油槽
说明：
动模板1．A、H尺寸如表中所示。
2．B所示各面均与腔防涨筋面贴合。
3．C所示各面均与腔防涨筋面有0.2～0.5间隙。
4．D、E所示为楔紧块，结构见右下图所示，楔紧面加油槽，材料为STC3（HRC40±2）或T10A（HRC50±2）。
5．F处为封料面保护块，圆形热处理件，材料为T10A（HRC50±2）。
6．以上各处均为左右对称。
17