2024年2月18日发(作者：鞠以彤)
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&
Marine
Coatings
Revised 11/10ACROLON™ 218 HSACRYLIC POLYURETHANE丙烯酸聚氨酯面漆B65-600
B65-650
B65V600
PART A
PART A
PART B
GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22产品说明ACROLON 218 HS 丙烯酸聚氨酯是一种VOC含量低,经过聚酯改良的,脂肪族面漆,丙烯酸聚氨酯的配方适合在流水线施工,它同样适合在工业环境中施工.是一种快干,高光的聚氨酯涂料,能在室外曝晒的环境中提供良好的保光保色性能。• 能直接用于富锌底漆上(环氧和湿固化聚氨酯富锌底漆)• 在室外曝晒的环境中有良好的保色和保光性能• 快干
• 出色的施工性能建议使用范围特别适合车间使用。用于经过处理的工业环境中的金属和砖石表面：• 钢结构 • 储罐外部• 机车头和车厢 • 管线• 运输带 • 船舶• 桥梁• 海上平台-勘探和开采• 符合美国农业部(USDA)监察标准产品指标漆膜光泽： 高光或半光颜色： 众多颜色可供选择固体体积含量： 65%±2% (混合后)固体重量含量： 78%±2% (混合后)VOC(EPA方法24) 不稀释 ： < 300 g/L 稀释10% ： < 340 g/L 稀释15% ： < 360 g/L混合比: 主剂:固化剂 = 6:1 (体积比)混合后为3.78L或18.9L包装性能特点基材*：钢材表面处理*：SSPC-SP10测试系统*：1 层 Macropoxy 646 环氧中层漆 150微米 干膜厚度1 层 Acrolon 218 HS 高光面漆 100微米 干膜厚度*除非另有说明，以下数据均由此系统获得测试名称耐磨性附着力
腐蚀环境抗直接冲击抗干燥环境温度延展性建议每层涂布率：湿膜厚度微米干膜厚度微米涂布率 (m2/L)最小 112.5 75 4.3最大 225 150 8.5测试方法ASTM D4060，
CS17轮,1000转,1KG负载ASTM D4541ASTM D5894，循环，3024小时ASTM D2794ASTM D2485，方法AASTM D522,180°弯曲,1/8“直径ASTM D4585，38°C,1500小时ASTM D3363测试结果43 mg 损失975 psi等级10 ASTM D610,生锈等级10 ASTM D714,起泡93°C通过等级10 ASTM D610,生锈等级10 ASTM D714,起泡3H等级10 ASTM D610,生锈等级9 ASTM D714,起泡理论涂布率 (m2/L) @ 25 微米干 25.5膜厚度注意: 刷涂仅限于边角预涂和小面积施工使用干燥时间表，湿膜150微米：17°C25°C50%
相对湿度49°C指触干：4 小时指压干：18 小时重涂间隔：最短：18 小时最长：3 个月固化：14 天混合使用寿命：熟化时间：产品保质期：4.5-38°C闪点：稀释剂/清洗剂：喷涂：刷涂/滚涂：4 小时没有30 分钟6 小时8 小时3 个月7 天2 小时没有20 分钟4 小时6 小时3 个月5 天45 分钟没有抗潮湿试验铅笔硬度试验干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。耐盐雾性ASTM B117, 1500
小时A组分：36个月,未开封B组分：24个月,未开封13°C混合后稀释剂 R6K10或R7K111稀释剂 R7K132或R7K111注：1 只测试面漆 2 底涂 Zinc-Clad II HS 中间漆 Macropoxy 646 面漆 Acrolon 218 HS符合SSPC涂料规范36号，第3级。背面继续
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ACROLON™ 218 HSACRYLIC POLYURETHANE丙烯酸聚氨酯面漆B65-600
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GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22产品信息推荐应用系统 干膜厚度 / 层 微米钢材：1 层 Macropoxy 646 125-2501-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150钢材：1 层 Zinc Clad II Plus 75-1251 层 Macropoxy 646 125-2502 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150钢材：1 层 Zinc Clad IV
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane
75-125 75-150表面处理为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。欲获得详细的表面处理信息,请参照本产品的施工指南。表面处理的建议最低要求：*铁和钢材： SSPC-SP6，表面粗糙度25-50微米*镀锌表面： SSPC-SP1*混凝土/砖石：SSPC-SP13/NACE 6* 需要底漆表面处理标准表面状况白色金属近白色金属商业级喷砂清扫级喷砂手动工具清洁电动工具清洁ISO 8501-1BS7079:A1Sa 3Sa 2.5Sa 2Sa 1C St 2D St 2C St 3D St 3瑞典标准SIS055900Sa 3Sa 2.5Sa 2Sa 1C St 2D St 2C St 3D St 3SSPCSP 5SP 10SP 6SP 7SP 2SP 2SP 3SP 3NACE1234----钢材：1 层 Corothane I-GalvaPac Zinc Primer 75-1001-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150钢材：1 层 Epoxy Mastic Aluminum II
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane
钢材：1 层 Recoatable Epoxy Primer
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane
150 75-150 100-150 75-150生锈蚀点及生锈生锈蚀点及生锈调色使用 844 色浆调色。超白基料使用100%调色强度配方特深基料使用150%调色强度配方加入色浆后至少要用震荡机震荡5分钟施工条件温度： 空气、被涂表面 最低1.7 °C,最高49 °C 涂料 最低4.5 °C,最高49 °C 至少要高于露点2.8 °C相对湿度： 最高85%混凝土/砖石：1 层 Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer 250-500
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150铝/镀锌表面：1层 DTM Wash Primer 18-321-2层 Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 75-150
在使用之前先查阅底漆及面漆的最低施工温度。包装规格包装规格： 3.78L或18.9L包装A 组份： 3.25 L 16.2 LB 组份： 0.53 L 2.7 L每公升重量： 1.34± 0.02 kg，混合后安全注意事项以上列举的系统仅用来代表性地说明产品的用途，其他系统也可能适用。使用之前应查阅材料安全数据表发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。质保承诺宣伟(Sherwin-Williams)保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，宣伟(Sherwin-Williams)不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法律规定或其他情况。
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Revised 11/10ACROLON™ 218 HSACRYLIC POLYURETHANE丙烯酸聚氨酯面漆B65-600
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GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22施工指南表面处理施工条件温度：
相对湿度：
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。铁和钢材表面：按照SSPC-SP1先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的喷砂处理等级要求是SSPC-SP6/NACE3规定的商业喷砂处理。 要想获得更好的效果，应该按照SSPC-SP10/NACE2使用有棱角锐利的金属磨料对所有表面进行近似出白喷砂处理，最佳表面粗糙度为 (25-50 微米)。应在表面处理的当天和裸露的金属表面产生闪锈前涂装底漆。铝材表面：按照SSPC-SP1的标准清除所有的油、脂、污物和其它的金属氧化物。必须施工底涂。镀锌钢材表面:被涂镀锌钢材至少应在自然环境中老化6个月后才可进行涂装。 按照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗。如果没有经过自然老化或者被涂表面经过铬酸盐或硅酸盐处理，按照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗，然后进行局部涂装试验。待其干燥至少一星期后进行附着力测试。如果附着力差，则应该按照SSPC-SP7进行扫砂处理，除去原有涂层。如果被涂表面电镀层出现锈蚀,至少应当按照SSPC-SP2进行一次手工工具清理，并在当天或闪锈锈产生前涂装底漆。浇注混凝土表面:新的表面按照SSPC-SP13/NACE 6的标准或ICRI03732，CSPI-3进行表面处理.被涂表面必须干燥、清洁，密实，以保证良好的附着力。最少在 24°C温度下保养28天，去除所有松散的灰浆和外来物质表面必须清除泥浆、混凝土灰尘、污垢、脱膜剂、水汽固化膜、松散的水泥和固化剂，用Steel-Seam FT910来填补孔洞、气孔裂缝等瑕疵。通常参照以下标准：ASTM D4258标准用于清洁混凝土。ASTM D4259标准用于打磨混凝土。ASTM D4260标准用于蚀刻混凝土。ASTM F1869标准用于测量混凝土的水蒸气通过率。SSPC-SP 13/Nace 6是混凝土表面处理标准。最低4°C，最高49°C
(空气、被涂表面和涂料)至少高于露点2.8°C最大为85%
施工设备下列只是一般性指南，根据涂装性能的适当要求，喷涂压力和喷嘴尺寸可能需要调整。每次使用之前，都应用下列稀释剂对设备进行喷射式清洗。稀释操作应符合实际环境和施工条件的要求。稀释剂/清洗剂 喷涂................................R7K15， MEK R6K10或 R7K111 刷涂/滚涂.......................R7K132或R7K100如果稀释，则会减少催化时间高压无气喷涂 压力................................2800-3000 psi 漆管内径.........................3/8" 喷嘴内径..........................0.013" -0.017" 过滤网 ............................60 目 稀释................................根据需要R7K15或 R7K111，最高可稀释10%（体积比），用R7K132或R7K100可稀释至9%空气喷涂 喷枪................................Binks 95 液体喷嘴.........................63P 雾化压力.........................50 - 70 psi 液化压力.........................20 - 25 psi 稀释................................根据需要R7K15或 R7K111，最高可稀释10%（体积比），用R7K132或R7K100可稀释至9%刷涂 刷毛................................尼龙/聚酯或天然鬃毛 稀释................................根据需要，最高可稀释10%（体积比）滚涂 滚筒................................3/8" 耐溶剂混纺滚芯 稀释................................根据需要，最高可稀释10%（体积比）如果没有上述特定的施工设备，可用相同类型的代替。背面继续
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GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22施工指南施工程序被涂表面必须按前述表面处理要求准备完毕。混合方法:将各组份分别用动力搅拌器彻底搅拌均匀,要注意不要在漆桶底部遗留任何填料。然后按体积比将一份A组份和一份B组份混合在一起。将混合物用动力搅拌器彻底搅拌均匀。在使用前必须重新搅拌。如果要使用稀释剂,则只有在双组分充分混合后再加入。按照下列建议的膜厚和涂布率应用本品：施工技巧局部预涂裂缝、焊缝和边角部份以避免在这些地方出现过早损坏。喷涂时,应使喷枪每次喷涂的宽度与前一次的重叠50%,以避免漏涂、裸面或针孔。 如果必要,可采用正确角度下的交叉喷涂。涂布率是以体积固体含量计算的,没有考虑下列因素造成的施工损耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性,施工人员的技术、施工方法,各种不规则表面,混合过程中材料损失、流失、过分稀释、气候环境及涂层过厚等。过分稀释会影响漆膜厚度的成形、外观和性能。不要使用超过混合使用寿命的产品。最大 225 150 8.5不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品使用。为了避免堵塞喷涂设备,在使用设备之前或较长停机前,要用R7K15,MEK或R6K10清洗喷涂设备。混合涂料时对水敏感.在所有的空气管线使用去湿器.湿气会减少混合使用寿命和影响涂料光泽和颜色。可以使用Quick Thane聚氨酯促进剂，具体详见产品资料5.97。可以使用E-Z Roll Urethane消泡剂， 具体请见产品资料5.99。欲获得更多性能特点，请参照本产品的产品信息。建议每层涂布率：湿膜厚度微米干膜厚度微米涂布率 (m2/L)最小 112.5 75 4.3理论涂布率(m2/L) @ 25 微米干膜 25.5厚度注意：刷涂或滚涂时可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效 果。干燥时间表，湿膜厚度150微米：1.7°C25°C50%
相对湿度49°C指触干：指压干：重涂间隔：最短：最长：固化:4 小时18 小时18 小时3 个月14 天30 分钟6 小时8 小时3 个月7 天20 分钟4 小时6 小时3 个月5 天安全注意事项使用之前应查阅材料安全数据表发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。油漆温度至少高于4.5°C质保承诺宣伟(Sherwin-Williams)保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，宣伟(Sherwin-Williams)不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法律规定或其他情况。混合使用寿4 小时命：用5%的R7K15稀释时熟化时间：2 小时没有
45 分钟超过最大或低于最小的涂布率会影响本产品的保护性能。清洗指导用稀释剂R7K132立即清洗泼洒或喷溅出来的本产品。工具在使用之后应立即用稀释剂R7K132清洗。使用溶剂时要遵照相关的安全规定。免责声明此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams)执行的测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随附产品一同发行。欲获得最新产品数据信息及施工指南，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
2024年2月18日发(作者：鞠以彤)
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GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22产品说明ACROLON 218 HS 丙烯酸聚氨酯是一种VOC含量低,经过聚酯改良的,脂肪族面漆,丙烯酸聚氨酯的配方适合在流水线施工,它同样适合在工业环境中施工.是一种快干,高光的聚氨酯涂料,能在室外曝晒的环境中提供良好的保光保色性能。• 能直接用于富锌底漆上(环氧和湿固化聚氨酯富锌底漆)• 在室外曝晒的环境中有良好的保色和保光性能• 快干
• 出色的施工性能建议使用范围特别适合车间使用。用于经过处理的工业环境中的金属和砖石表面：• 钢结构 • 储罐外部• 机车头和车厢 • 管线• 运输带 • 船舶• 桥梁• 海上平台-勘探和开采• 符合美国农业部(USDA)监察标准产品指标漆膜光泽： 高光或半光颜色： 众多颜色可供选择固体体积含量： 65%±2% (混合后)固体重量含量： 78%±2% (混合后)VOC(EPA方法24) 不稀释 ： < 300 g/L 稀释10% ： < 340 g/L 稀释15% ： < 360 g/L混合比: 主剂:固化剂 = 6:1 (体积比)混合后为3.78L或18.9L包装性能特点基材*：钢材表面处理*：SSPC-SP10测试系统*：1 层 Macropoxy 646 环氧中层漆 150微米 干膜厚度1 层 Acrolon 218 HS 高光面漆 100微米 干膜厚度*除非另有说明，以下数据均由此系统获得测试名称耐磨性附着力
腐蚀环境抗直接冲击抗干燥环境温度延展性建议每层涂布率：湿膜厚度微米干膜厚度微米涂布率 (m2/L)最小 112.5 75 4.3最大 225 150 8.5测试方法ASTM D4060，
CS17轮,1000转,1KG负载ASTM D4541ASTM D5894，循环，3024小时ASTM D2794ASTM D2485，方法AASTM D522,180°弯曲,1/8“直径ASTM D4585，38°C,1500小时ASTM D3363测试结果43 mg 损失975 psi等级10 ASTM D610,生锈等级10 ASTM D714,起泡93°C通过等级10 ASTM D610,生锈等级10 ASTM D714,起泡3H等级10 ASTM D610,生锈等级9 ASTM D714,起泡理论涂布率 (m2/L) @ 25 微米干 25.5膜厚度注意: 刷涂仅限于边角预涂和小面积施工使用干燥时间表，湿膜150微米：17°C25°C50%
相对湿度49°C指触干：4 小时指压干：18 小时重涂间隔：最短：18 小时最长：3 个月固化：14 天混合使用寿命：熟化时间：产品保质期：4.5-38°C闪点：稀释剂/清洗剂：喷涂：刷涂/滚涂：4 小时没有30 分钟6 小时8 小时3 个月7 天2 小时没有20 分钟4 小时6 小时3 个月5 天45 分钟没有抗潮湿试验铅笔硬度试验干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。耐盐雾性ASTM B117, 1500
小时A组分：36个月,未开封B组分：24个月,未开封13°C混合后稀释剂 R6K10或R7K111稀释剂 R7K132或R7K111注：1 只测试面漆 2 底涂 Zinc-Clad II HS 中间漆 Macropoxy 646 面漆 Acrolon 218 HS符合SSPC涂料规范36号，第3级。背面继续
Protective
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ACROLON™ 218 HSACRYLIC POLYURETHANE丙烯酸聚氨酯面漆B65-600
B65-650
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PART B
GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22产品信息推荐应用系统 干膜厚度 / 层 微米钢材：1 层 Macropoxy 646 125-2501-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150钢材：1 层 Zinc Clad II Plus 75-1251 层 Macropoxy 646 125-2502 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150钢材：1 层 Zinc Clad IV
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane
75-125 75-150表面处理为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。欲获得详细的表面处理信息,请参照本产品的施工指南。表面处理的建议最低要求：*铁和钢材： SSPC-SP6，表面粗糙度25-50微米*镀锌表面： SSPC-SP1*混凝土/砖石：SSPC-SP13/NACE 6* 需要底漆表面处理标准表面状况白色金属近白色金属商业级喷砂清扫级喷砂手动工具清洁电动工具清洁ISO 8501-1BS7079:A1Sa 3Sa 2.5Sa 2Sa 1C St 2D St 2C St 3D St 3瑞典标准SIS055900Sa 3Sa 2.5Sa 2Sa 1C St 2D St 2C St 3D St 3SSPCSP 5SP 10SP 6SP 7SP 2SP 2SP 3SP 3NACE1234----钢材：1 层 Corothane I-GalvaPac Zinc Primer 75-1001-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150钢材：1 层 Epoxy Mastic Aluminum II
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane
钢材：1 层 Recoatable Epoxy Primer
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane
150 75-150 100-150 75-150生锈蚀点及生锈生锈蚀点及生锈调色使用 844 色浆调色。超白基料使用100%调色强度配方特深基料使用150%调色强度配方加入色浆后至少要用震荡机震荡5分钟施工条件温度： 空气、被涂表面 最低1.7 °C,最高49 °C 涂料 最低4.5 °C,最高49 °C 至少要高于露点2.8 °C相对湿度： 最高85%混凝土/砖石：1 层 Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer 250-500
1-2 层 Acrolon 218 HS Polyurethane 75-150铝/镀锌表面：1层 DTM Wash Primer 18-321-2层 Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 75-150
在使用之前先查阅底漆及面漆的最低施工温度。包装规格包装规格： 3.78L或18.9L包装A 组份： 3.25 L 16.2 LB 组份： 0.53 L 2.7 L每公升重量： 1.34± 0.02 kg，混合后安全注意事项以上列举的系统仅用来代表性地说明产品的用途，其他系统也可能适用。使用之前应查阅材料安全数据表发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。质保承诺宣伟(Sherwin-Williams)保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，宣伟(Sherwin-Williams)不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法律规定或其他情况。
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Revised 11/10ACROLON™ 218 HSACRYLIC POLYURETHANE丙烯酸聚氨酯面漆B65-600
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GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22施工指南表面处理施工条件温度：
相对湿度：
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。铁和钢材表面：按照SSPC-SP1先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的喷砂处理等级要求是SSPC-SP6/NACE3规定的商业喷砂处理。 要想获得更好的效果，应该按照SSPC-SP10/NACE2使用有棱角锐利的金属磨料对所有表面进行近似出白喷砂处理，最佳表面粗糙度为 (25-50 微米)。应在表面处理的当天和裸露的金属表面产生闪锈前涂装底漆。铝材表面：按照SSPC-SP1的标准清除所有的油、脂、污物和其它的金属氧化物。必须施工底涂。镀锌钢材表面:被涂镀锌钢材至少应在自然环境中老化6个月后才可进行涂装。 按照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗。如果没有经过自然老化或者被涂表面经过铬酸盐或硅酸盐处理，按照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗，然后进行局部涂装试验。待其干燥至少一星期后进行附着力测试。如果附着力差，则应该按照SSPC-SP7进行扫砂处理，除去原有涂层。如果被涂表面电镀层出现锈蚀,至少应当按照SSPC-SP2进行一次手工工具清理，并在当天或闪锈锈产生前涂装底漆。浇注混凝土表面:新的表面按照SSPC-SP13/NACE 6的标准或ICRI03732，CSPI-3进行表面处理.被涂表面必须干燥、清洁，密实，以保证良好的附着力。最少在 24°C温度下保养28天，去除所有松散的灰浆和外来物质表面必须清除泥浆、混凝土灰尘、污垢、脱膜剂、水汽固化膜、松散的水泥和固化剂，用Steel-Seam FT910来填补孔洞、气孔裂缝等瑕疵。通常参照以下标准：ASTM D4258标准用于清洁混凝土。ASTM D4259标准用于打磨混凝土。ASTM D4260标准用于蚀刻混凝土。ASTM F1869标准用于测量混凝土的水蒸气通过率。SSPC-SP 13/Nace 6是混凝土表面处理标准。最低4°C，最高49°C
(空气、被涂表面和涂料)至少高于露点2.8°C最大为85%
施工设备下列只是一般性指南，根据涂装性能的适当要求，喷涂压力和喷嘴尺寸可能需要调整。每次使用之前，都应用下列稀释剂对设备进行喷射式清洗。稀释操作应符合实际环境和施工条件的要求。稀释剂/清洗剂 喷涂................................R7K15， MEK R6K10或 R7K111 刷涂/滚涂.......................R7K132或R7K100如果稀释，则会减少催化时间高压无气喷涂 压力................................2800-3000 psi 漆管内径.........................3/8" 喷嘴内径..........................0.013" -0.017" 过滤网 ............................60 目 稀释................................根据需要R7K15或 R7K111，最高可稀释10%（体积比），用R7K132或R7K100可稀释至9%空气喷涂 喷枪................................Binks 95 液体喷嘴.........................63P 雾化压力.........................50 - 70 psi 液化压力.........................20 - 25 psi 稀释................................根据需要R7K15或 R7K111，最高可稀释10%（体积比），用R7K132或R7K100可稀释至9%刷涂 刷毛................................尼龙/聚酯或天然鬃毛 稀释................................根据需要，最高可稀释10%（体积比）滚涂 滚筒................................3/8" 耐溶剂混纺滚芯 稀释................................根据需要，最高可稀释10%（体积比）如果没有上述特定的施工设备，可用相同类型的代替。背面继续
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GLOSS SERIESSEmI-GLOSS SERIESHARdENER5.22施工指南施工程序被涂表面必须按前述表面处理要求准备完毕。混合方法:将各组份分别用动力搅拌器彻底搅拌均匀,要注意不要在漆桶底部遗留任何填料。然后按体积比将一份A组份和一份B组份混合在一起。将混合物用动力搅拌器彻底搅拌均匀。在使用前必须重新搅拌。如果要使用稀释剂,则只有在双组分充分混合后再加入。按照下列建议的膜厚和涂布率应用本品：施工技巧局部预涂裂缝、焊缝和边角部份以避免在这些地方出现过早损坏。喷涂时,应使喷枪每次喷涂的宽度与前一次的重叠50%,以避免漏涂、裸面或针孔。 如果必要,可采用正确角度下的交叉喷涂。涂布率是以体积固体含量计算的,没有考虑下列因素造成的施工损耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性,施工人员的技术、施工方法,各种不规则表面,混合过程中材料损失、流失、过分稀释、气候环境及涂层过厚等。过分稀释会影响漆膜厚度的成形、外观和性能。不要使用超过混合使用寿命的产品。最大 225 150 8.5不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品使用。为了避免堵塞喷涂设备,在使用设备之前或较长停机前,要用R7K15,MEK或R6K10清洗喷涂设备。混合涂料时对水敏感.在所有的空气管线使用去湿器.湿气会减少混合使用寿命和影响涂料光泽和颜色。可以使用Quick Thane聚氨酯促进剂，具体详见产品资料5.97。可以使用E-Z Roll Urethane消泡剂， 具体请见产品资料5.99。欲获得更多性能特点，请参照本产品的产品信息。建议每层涂布率：湿膜厚度微米干膜厚度微米涂布率 (m2/L)最小 112.5 75 4.3理论涂布率(m2/L) @ 25 微米干膜 25.5厚度注意：刷涂或滚涂时可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效 果。干燥时间表，湿膜厚度150微米：1.7°C25°C50%
相对湿度49°C指触干：指压干：重涂间隔：最短：最长：固化:4 小时18 小时18 小时3 个月14 天30 分钟6 小时8 小时3 个月7 天20 分钟4 小时6 小时3 个月5 天安全注意事项使用之前应查阅材料安全数据表发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。油漆温度至少高于4.5°C质保承诺宣伟(Sherwin-Williams)保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，宣伟(Sherwin-Williams)不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法律规定或其他情况。混合使用寿4 小时命：用5%的R7K15稀释时熟化时间：2 小时没有
45 分钟超过最大或低于最小的涂布率会影响本产品的保护性能。清洗指导用稀释剂R7K132立即清洗泼洒或喷溅出来的本产品。工具在使用之后应立即用稀释剂R7K132清洗。使用溶剂时要遵照相关的安全规定。免责声明此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams)执行的测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随附产品一同发行。欲获得最新产品数据信息及施工指南，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。