2024年3月6日发(作者：隽晖)
一. 对零件图进行工艺性分析
1
•分析下图所示零件的结构工艺性
⑴该零件形状简单、对称。
⑵圆弧与直线处无尖角。
⑶冲件上无悬臂和狭槽。
⑷最小孔边距为(20-8) /2=6mm>t=2mmc
⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。
⑹检查最小孔尺寸。由Q235杏得尸304〜373MPa
o再由表2-1 S得b2 0.8t=0.8x2=1.6mm,该件上的最窄孔为8mm,远远大于b=l.6mm的要求。
2
•分析公差和表面粗糙度
⑴公差该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选川，低于冲孔可以达到的精度等级
ITlOo
⑵表而粗糙度 零件图上无特殊要求。
3.被冲材料为Q235,冲裁性能很好。
根据以上分析，该零件的冲裁工艺性好。
二. 确定基本的冲压工序
由图可知，该件外形为落料，内形为冲孔(一个长圆形孔)。 该件采用先冲孔，后切断，采用少废料级进模冲裁。
三. 排样图的设计
23
co 18 . 23
四. 材料利用率的计算
r|= (S/So) xlOO%
S=40x20- (3x3x4-2x3.14x3x3) - (25-8) x8-3.14x4x4=634.28
So=51x23= 1173
11=634.28/1173x 100%=54」％
五•计算压力中心
1・冲裁力的计算
L= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3.14x3+2x (25-8) +2x3.14x4
=192.8mm
杏得
i=300MPa
Fp=1.3x2x 192.8x300=150384N
〜150.4KN
2
.确定压力中心
根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔对称轴为坐标轴。
因图形对称于x轴，y轴方向的压力中心必然在x轴上，即yo=0o压力屮心距y轴的距离可用下式求出：
Xo=LXiLi/SLi
而式中,ELi=192. 8mm<>
各冲裁处的处标值和冲切长度分别为：
落料：
01 (0, 0), Ll= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3. 14x3=133. 68mm
冲长圆孔：02 (23, 0), L2=2x (25-8) +2x3. 14x4=59. 12nim
左右侧刃合并：03 (7.5, 0), L3=51mm
将以上数值代入公式得
xo= (133.68x0+59.12x23+51x7.5) /192.8=9.0mm
六. 确定凹模板的外形尺寸
1•由排样图确定各凹模型孔位置
凹模型孔位直如下图所示(排样图上有两侧刃孔)。
2•确定凹模外形尺寸
在第五步己经计算出压力中心在距落料型孔中心9.0mm处。
外形尺寸按下式计算：XO
1=]
L=2 (L1+L2)
式中，L1为压力中心到授远型孔的壁间距离。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸L1
分别为：
平行于送料方向的凹模型孔最远壁间距离
LI
〃=9+24+23=56mm
垂肓于送料方向的凹模型孔最远壁间距离
L1
丄=46/2+8=31 mm
市表2-9查得L2为36mm。
平行于送料方向的凹模外形尺寸
L〃=2x (56+36) = 184mm
垂肓•于送料方向的凹模外形尺寸
L丄=2x (31+36) = 134mm
3
•判断送料方向
因为L丄=134mmW L〃=184mm,所以为横向送料。
4•选样典型组合
由弹压卸料、横向送料而选择典型组合为
200x140x20——GB 2872.2—81
即凹模外形尺寸为200mmx 140mmx20mmo
七. 凸凹模的结构设计
凸模采用钏接法固定在凸模固定板上，凹模孔口的形状如下图所示：
八. 进行刃口尺寸的计算
1•查表确定初始间隙
Zmax=0.25t=0.25x2=0.5mm
Zmin=0.2t=0.2x2=0.4mm
AZ= Zmax - Zmin=0.5-0.4=0.1 mm
2.
计算凸、凹模制造公差
8
凸=0.4AZ=0.4x0.1=0.04mm
6 i^^O^AZ^O^xO. 1 =0.06mm
3.
代入公式计算各尺寸
尺寸I： R4为冲孔磨后变小,由IT14查得A=0.30mm, x=0.5
b
凸
1= (bmin+xA)
°.§凸=(4+0.5x0.30 ) °.§ ^=4.15°. o.O4nim b
凹
1= (b
凸+Zmin)
0+81="'+8l，(4.15+0.4)
0=4.55o+OO6mm
尺寸II： 8为冲孔磨后变小,由IT14查得20.36mm, x=0.5
b
凸
2= (bmin+xA)
°.§凸=(8+0.5x0.36)黒凸=8.18°_o o4mm
b
凹2= (b
凸+Zmin) 0心=(8.18+0.4) °”
尺寸III： 25为冲孔磨后变小,由IT14查得△=0.52mm, x=0.5
b
凸3= (bmin+xA)
°.$凸=(25+0.5x0.52) °.§^=25.26°.o.o4inm b
凹
3= (b
凸+Zmin)
o"'= (25.26+0.4)
0*806mm
尺寸IV： R3为落料磨后变人，由IT14杳得20.25mm, x=0.5
A
凹
1= (Amax- xA)
0+8p -(3-0.5x0.25)
0+5c3=2.8750+<)06mm
A
凸
1= (A i1'] 1- Zmin)
°一§凸=(2.875-0.4)仁凸=2.475°.
尺寸V： 20为落料磨后变大，由IT14查得20.52mm, x=0.5
A
凹2二(Amax-xA)
0+5pn= (20-0.5x0.52) °%19.740+006mm
A
凸2= (A I1']2- Zmin)
°_§凸=(19.74-0.4) °_§19.34°_0.04mm
尺寸VL 40为落料磨后变大,由IT14査得20.62mm, x=0.5
An3= (Amax・xA)
K=(40-0.5x0.62)39.69()+<)06mm
凸=39.29°.ogmm A
凸3= (A
凹
3- Zmin)
§凸=(39.69-0.4)
2024年3月6日发(作者：隽晖)
一. 对零件图进行工艺性分析
1
•分析下图所示零件的结构工艺性
⑴该零件形状简单、对称。
⑵圆弧与直线处无尖角。
⑶冲件上无悬臂和狭槽。
⑷最小孔边距为(20-8) /2=6mm>t=2mmc
⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。
⑹检查最小孔尺寸。由Q235杏得尸304〜373MPa
o再由表2-1 S得b2 0.8t=0.8x2=1.6mm,该件上的最窄孔为8mm,远远大于b=l.6mm的要求。
2
•分析公差和表面粗糙度
⑴公差该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选川，低于冲孔可以达到的精度等级
ITlOo
⑵表而粗糙度 零件图上无特殊要求。
3.被冲材料为Q235,冲裁性能很好。
根据以上分析，该零件的冲裁工艺性好。
二. 确定基本的冲压工序
由图可知，该件外形为落料，内形为冲孔(一个长圆形孔)。 该件采用先冲孔，后切断，采用少废料级进模冲裁。
三. 排样图的设计
23
co 18 . 23
四. 材料利用率的计算
r|= (S/So) xlOO%
S=40x20- (3x3x4-2x3.14x3x3) - (25-8) x8-3.14x4x4=634.28
So=51x23= 1173
11=634.28/1173x 100%=54」％
五•计算压力中心
1・冲裁力的计算
L= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3.14x3+2x (25-8) +2x3.14x4
=192.8mm
杏得
i=300MPa
Fp=1.3x2x 192.8x300=150384N
〜150.4KN
2
.确定压力中心
根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔对称轴为坐标轴。
因图形对称于x轴，y轴方向的压力中心必然在x轴上，即yo=0o压力屮心距y轴的距离可用下式求出：
Xo=LXiLi/SLi
而式中,ELi=192. 8mm<>
各冲裁处的处标值和冲切长度分别为：
落料：
01 (0, 0), Ll= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3. 14x3=133. 68mm
冲长圆孔：02 (23, 0), L2=2x (25-8) +2x3. 14x4=59. 12nim
左右侧刃合并：03 (7.5, 0), L3=51mm
将以上数值代入公式得
xo= (133.68x0+59.12x23+51x7.5) /192.8=9.0mm
六. 确定凹模板的外形尺寸
1•由排样图确定各凹模型孔位置
凹模型孔位直如下图所示(排样图上有两侧刃孔)。
2•确定凹模外形尺寸
在第五步己经计算出压力中心在距落料型孔中心9.0mm处。
外形尺寸按下式计算：XO
1=]
L=2 (L1+L2)
式中，L1为压力中心到授远型孔的壁间距离。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸L1
分别为：
平行于送料方向的凹模型孔最远壁间距离
LI
〃=9+24+23=56mm
垂肓于送料方向的凹模型孔最远壁间距离
L1
丄=46/2+8=31 mm
市表2-9查得L2为36mm。
平行于送料方向的凹模外形尺寸
L〃=2x (56+36) = 184mm
垂肓•于送料方向的凹模外形尺寸
L丄=2x (31+36) = 134mm
3
•判断送料方向
因为L丄=134mmW L〃=184mm,所以为横向送料。
4•选样典型组合
由弹压卸料、横向送料而选择典型组合为
200x140x20——GB 2872.2—81
即凹模外形尺寸为200mmx 140mmx20mmo
七. 凸凹模的结构设计
凸模采用钏接法固定在凸模固定板上，凹模孔口的形状如下图所示：
八. 进行刃口尺寸的计算
1•查表确定初始间隙
Zmax=0.25t=0.25x2=0.5mm
Zmin=0.2t=0.2x2=0.4mm
AZ= Zmax - Zmin=0.5-0.4=0.1 mm
2.
计算凸、凹模制造公差
8
凸=0.4AZ=0.4x0.1=0.04mm
6 i^^O^AZ^O^xO. 1 =0.06mm
3.
代入公式计算各尺寸
尺寸I： R4为冲孔磨后变小,由IT14查得A=0.30mm, x=0.5
b
凸
1= (bmin+xA)
°.§凸=(4+0.5x0.30 ) °.§ ^=4.15°. o.O4nim b
凹
1= (b
凸+Zmin)
0+81="'+8l，(4.15+0.4)
0=4.55o+OO6mm
尺寸II： 8为冲孔磨后变小,由IT14查得20.36mm, x=0.5
b
凸
2= (bmin+xA)
°.§凸=(8+0.5x0.36)黒凸=8.18°_o o4mm
b
凹2= (b
凸+Zmin) 0心=(8.18+0.4) °”
尺寸III： 25为冲孔磨后变小,由IT14查得△=0.52mm, x=0.5
b
凸3= (bmin+xA)
°.$凸=(25+0.5x0.52) °.§^=25.26°.o.o4inm b
凹
3= (b
凸+Zmin)
o"'= (25.26+0.4)
0*806mm
尺寸IV： R3为落料磨后变人，由IT14杳得20.25mm, x=0.5
A
凹
1= (Amax- xA)
0+8p -(3-0.5x0.25)
0+5c3=2.8750+<)06mm
A
凸
1= (A i1'] 1- Zmin)
°一§凸=(2.875-0.4)仁凸=2.475°.
尺寸V： 20为落料磨后变大，由IT14查得20.52mm, x=0.5
A
凹2二(Amax-xA)
0+5pn= (20-0.5x0.52) °%19.740+006mm
A
凸2= (A I1']2- Zmin)
°_§凸=(19.74-0.4) °_§19.34°_0.04mm
尺寸VL 40为落料磨后变大,由IT14査得20.62mm, x=0.5
An3= (Amax・xA)
K=(40-0.5x0.62)39.69()+<)06mm
凸=39.29°.ogmm A
凸3= (A
凹
3- Zmin)
§凸=(39.69-0.4)