2024年3月6日发(作者：韦代玉)

数控转塔冲床NCT指令介绍

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件，程序写作固定格式，NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示：

N—G_G—X—Y T C M

其中针对单个命令不要的指令不必记入，现对数控冲床NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下．

1． G92坐标设定（原点设定）

格式G92 X Y

材料自原点到冲头位置的距离，记忆于NC装置内，原点依据数控冲床NCT机种不同而有差异．现场使用的数控转塔冲床是VTP357，其原点坐标为X 1830，Y1270.

2． G90绝对坐标指令

格式G90 X—Y—

G90绝对坐标指令使用时，必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时，若开头记入G90，则以后的BIOCK，直到G91之前可省略不写．程序上若无G90或G91时，一律视为与G90相同．

3． G91相对坐标指令

G91指令指定的坐标不是从原点算起，而是自前一个孔位算起的增加值，使用此指令时必须在坐标值前记入G91．相对坐标指令读取时，最初以G91记入，以后的BLOCK一直到G90出现之前，G91均可省略不写．

4． G50同归原点指令

使用G50指令，材科依G92指定的位置回归的同时，回复到NC初期状态，程序最后必须作G50单一行之输入．

5． G70不冲孔指令

格式G70 X—Y一

材料仪位移，不冲孔．G70与G90或G91可以同时使用，且位置先后不影响其指定．G70的指令只在所属BLOCK内有效．例：

G90 Xl00. 00 Yl00. 00 （有冲孔）

G70 G91 X200. 00 （无冲孔）

G90 Y300. 00 （有冲孔）

6． G27?G25 自动移爪

格式G27(或G25) X （移动量）

G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能．通常使用G27，当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时，则使用G25.

7．G04暂停（滞留状态）

格式G04 X （时问）

在轴移动时，作预定时间内暂停的机能．

8．G72模式基准点指令

格式G72 X—Y一

欲使用模式基准点时，坐标值之前要加一G72.

1 G72与G90或G91同时使用，且那一个先写都相同

l G72仪有指示坐标的作用，而无决定位置或实行冲孔的动作．

1 G72的下一行必需是实行冲孔的指令．

1与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令．

9．T指令 定义刀具

T为三位数宁所组成，则来指令所使用模具的STATION，位于X?Y的位置之后．若为相同之模具继续使用时，一直到另一模具使用前，不须再另行指定模具．

10. C指令设置刀具角度

C指令位于（位置）与T（使用模具）之指令之后，自动转角可于±360。的范围内指定，同角度的加工时，C指令为必重复指定．

11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)

以现在的位置或G72指定的位置为中心，在半径为r的圆周上，与X轴夹e角的点开始，将圆周分成n等分，作n介点的冲孔指令．

格式G26 Ir J±e Kn T一(C )

I=圆的半径r．输入正值

J=冲孔起始点与X轴之夹±e．反时针方向为正(+)，顺时针方向为负（一）

K=冲孔个数，反时针方向加工为J下(+)，顺时针方向为负（一）

12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)

以现在的位置或G72指令的位置算起，与X轴夹e角的方向，问隔d的距离，冲n个孔的指令，

格式G28 Id J±e Kn T一(C )

T=问隔±d．d为负时，以模式基准点作为中心，于对称方向冲孔

J=角度±e，反时针方向为正(+)，顺时针方向为负（一）

K=冲孔个数n．不包括模式基准点

13. G29圆弧 (ARC)

以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,，半径为r的圆周上，与X轴夹角为e的开始点，角度问隔△e，排列n个点的冲孔指令．

格式 G28 Ir J±e P±△e Kn T (C)

I=圆的半径r，为正数

J=最初冲孔起始点，角度±e，反时针方向为正(+)，顺时针方向为负（一）

P=角度问隔为±△e，为正时，以反时针方向冲孔，为负时，以顺时针方向冲孔

K=冲孔的个数

14. G:36?G:37格状孔

此模式从G72指定的位置开始，X轴方向以d1为问隔．做n个，Y轴方向以d2为问隔，做n2个格子状冲孔的指令．G36是以X轴方向为优先加上指令，G37是以Y轴方向为优先力IIT指令，考虑到板料在运动．1．的稳定性，一般选用G36.格式G36 I±dl P nl J±d2 K

n2 T (C )

G36 T±dl P nl J±d2 K n2 T____ (C-)

I=问隔±dl，J下(+)时为x轴方向，负（一）时为-X方向取问隔

P=X轴方向的冲孔数nl（不含基准点）

J=问隔±d2，正(+)时为Y轴方向，负（一）时为-Y方向取问隔

K=Y轴方向的冲孔数n2（不含基准点）

15. G66切边 (SlIP)

此模式是由G72所指定之基准点开始，在与X轴夹角为e。的方向上，以Wl×W2之模具，作长度为±d的连续冲孔指令．

格式 G66 Ie J±e P±Wl Q±W2 D±d T____

T=连续冲孔加工之长度e

J=角度±e．反时针为(+)时针为（一）

P=模具边长±Wl（J方向的模具尺寸）

Q=模具边±W2（与J成90。方向的模具尺）

Wl与W2必需同号，若W1=W2时Q可省略不写．

D=对加工长度作补正之值±d(d=0时，D项可省略)

1D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长，为止时则比I长2倍D．

1连续冲孔的长度I，至少需为P (Wl)之1.5倍以上方可．

16. G67矩形 (SQR)

此模式是由G72所指定的基准点开始，平行X轴方向长度01，Y轴方向长e2的矩形，以长WIW2的模具连续冲孔的指令．格式G67 I±el J±e2 P Wl Q W2 T

I=X轴方向冲孔长度±el.正为X方向．负为X轴负方向

J=Y轴方向冲孔长度±el.止为Y方向．负为Y轴负方向

P=X方向模具长度Wl，为止值

Q=Y方向模具长度W2，为正值，

若W1=W2时，Q可省略因通常使用正方形模，帮Q不使用．

17. G68蚕食圆弧 (NBL-A)

此模式是以G72所指定的基准点为中心，半径为r的圆周上，与X轴火角为a l的点开始，增加e2的角度，以直径为w的模具，间隔为d来作蚕食加工之指令，

格式 G68 Ir J±ei K±e2 P土w Q d T

I=圆的半径r，输入止值(但I<5700mm)

J=加工起始点自X轴算起之角度±ei，反时针方向为正，顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±e2，(+)时为逆时针加工，（一）时为顺时针加工

P=模具直径±w，正时在圆的外侧加工，负时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d，输入止数(最大d值为8mm)

1板厚3. 2mm以上场合，或是问隔超过8mm时，以G78代替G68使川之．

1蚕食所使用之模具，必须小于所蚕食之恻的半径．

18. G69 I c J±e P±LIJ Qd T

此模式是从G72指定的基准点开始，与X轴成e角方向，长度e，以直径v模具，间隔d来蚕食的加工模式，

格式 G69 Te J±e P±LIJ Qd T_

I=蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度

J=角度±e，反时针为止，顺时针为负

P=模具直径±w，正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧

Q=蚕食问隔d，正值输入，最人值为8rnm

19. G78c11孔圆弧 (PNC-A)

此模式是以G72所指定之皋准点为中心，半径为r的圆周上，与X轴夹角为ei的点丌始，增力I1 e 2之角度，以直径w的模具，问隔为d米作蚕食加工之指令．格式

G78 Ir J±ei K±e2 P土LIJ Qd Dt T____

T=恻的半径r．输入正值

J=加工起始点Hx轴算起之角度±e 1．反时针方向为正，顺时针方向为负

K=蚕食加T的角度±e 2．(+)时逆时针加工（一）时顺时针加工

P=模具直径±w．(+)时在圆的外侧加工，（一）时在圆的内侧加工

Q=蚕食的问隔为d

D=使用板厚t，（d至t）

20. G79冲孔长圆 (PNC-L)

此模式是从G72指令的基准点开始，与X轴成ei角方向，长度e，直径w的模具，间隔d来蚕食的加工模式，

格式 G79 Ie J±ei P±w Q d Dt T

I=蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度

J=角度±ei，反时针为正，顺时针为负

P=模具直径±w．正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d

D=使川板厚t．（d。t）

21. G98 多数取的基准点与排列问隔之设定

多数取加工时，制品对于材料作何种排列的指令

格式G98 Xxo Yyo Ixp Jyp Pnx Kny

x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标

y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标

xp……X方向上制品排列的间隔

yp……Y方向上制品排列的间隔

nx……X方向上排列的问隔数

ny……Y方向上排列的问隔数

22. G7576 多数取执行指令

除多数取程序外，UOO-VOO为止，为一个制品的子程序，此编号的VACRO对应w00，根据G98所设定之排列，令材料全部执行的指令．

格式G75 W—Q- 以X方向为优先级执行

G76 W Q 以Y方向为优先级执行

w=为MACRO编号，与程序中的UOO vv00对应Q=为加工丌始的角落．oi-左下角：02-有下角：Q3-左上角：Q4-右上角

机能(U)

MACRO记忆机能，UOO与v00为程序中数个之记忆00则为不限次数之记忆呼出时使用，这时U所对应读取之数值，需为相同格式LOOVOOw00

注：一个u…V对应一个W．U～V之间不可有M02M03及50之指令存在．

24. M13加工结束指令

加工结束之后单一行输入

25.M510、M559冲凸台形强筋前之指令，

在冲凸台形强筋前中．一行输入．指令可在M510、M559.1中任选一个，但在同一程序中，不同模具前不能用同一M指令．

26. M560、M563 打标记沙拉孔前之指令

在打标记沙拉孔前单一行输入，可在M560'M505．f．任选一个，但在同一程序中，不同的模具前不能使用一M指令．

27. M502、M505 冲敲落孔前之指令

在冲敲落孔前前单一行输入，可在M502～M505中任选一个，但在同一程序中不同模具前小能使用同一M指令．

注：在实际运用中，为配合NCT现场的操作，使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识，对常用的特殊刀具指定了固定的M指令，具体运用参考第三章。

2024年3月6日发(作者：韦代玉)

数控转塔冲床NCT指令介绍

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件，程序写作固定格式，NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示：

N—G_G—X—Y T C M

其中针对单个命令不要的指令不必记入，现对数控冲床NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下．

1． G92坐标设定（原点设定）

格式G92 X Y

材料自原点到冲头位置的距离，记忆于NC装置内，原点依据数控冲床NCT机种不同而有差异．现场使用的数控转塔冲床是VTP357，其原点坐标为X 1830，Y1270.

2． G90绝对坐标指令

格式G90 X—Y—

G90绝对坐标指令使用时，必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时，若开头记入G90，则以后的BIOCK，直到G91之前可省略不写．程序上若无G90或G91时，一律视为与G90相同．

3． G91相对坐标指令

G91指令指定的坐标不是从原点算起，而是自前一个孔位算起的增加值，使用此指令时必须在坐标值前记入G91．相对坐标指令读取时，最初以G91记入，以后的BLOCK一直到G90出现之前，G91均可省略不写．

4． G50同归原点指令

使用G50指令，材科依G92指定的位置回归的同时，回复到NC初期状态，程序最后必须作G50单一行之输入．

5． G70不冲孔指令

格式G70 X—Y一

材料仪位移，不冲孔．G70与G90或G91可以同时使用，且位置先后不影响其指定．G70的指令只在所属BLOCK内有效．例：

G90 Xl00. 00 Yl00. 00 （有冲孔）

G70 G91 X200. 00 （无冲孔）

G90 Y300. 00 （有冲孔）

6． G27?G25 自动移爪

格式G27(或G25) X （移动量）

G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能．通常使用G27，当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时，则使用G25.

7．G04暂停（滞留状态）

格式G04 X （时问）

在轴移动时，作预定时间内暂停的机能．

8．G72模式基准点指令

格式G72 X—Y一

欲使用模式基准点时，坐标值之前要加一G72.

1 G72与G90或G91同时使用，且那一个先写都相同

l G72仪有指示坐标的作用，而无决定位置或实行冲孔的动作．

1 G72的下一行必需是实行冲孔的指令．

1与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令．

9．T指令 定义刀具

T为三位数宁所组成，则来指令所使用模具的STATION，位于X?Y的位置之后．若为相同之模具继续使用时，一直到另一模具使用前，不须再另行指定模具．

10. C指令设置刀具角度

C指令位于（位置）与T（使用模具）之指令之后，自动转角可于±360。的范围内指定，同角度的加工时，C指令为必重复指定．

11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)

以现在的位置或G72指定的位置为中心，在半径为r的圆周上，与X轴夹e角的点开始，将圆周分成n等分，作n介点的冲孔指令．

格式G26 Ir J±e Kn T一(C )

I=圆的半径r．输入正值

J=冲孔起始点与X轴之夹±e．反时针方向为正(+)，顺时针方向为负（一）

K=冲孔个数，反时针方向加工为J下(+)，顺时针方向为负（一）

12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)

以现在的位置或G72指令的位置算起，与X轴夹e角的方向，问隔d的距离，冲n个孔的指令，

格式G28 Id J±e Kn T一(C )

T=问隔±d．d为负时，以模式基准点作为中心，于对称方向冲孔

J=角度±e，反时针方向为正(+)，顺时针方向为负（一）

K=冲孔个数n．不包括模式基准点

13. G29圆弧 (ARC)

以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,，半径为r的圆周上，与X轴夹角为e的开始点，角度问隔△e，排列n个点的冲孔指令．

格式 G28 Ir J±e P±△e Kn T (C)

I=圆的半径r，为正数

J=最初冲孔起始点，角度±e，反时针方向为正(+)，顺时针方向为负（一）

P=角度问隔为±△e，为正时，以反时针方向冲孔，为负时，以顺时针方向冲孔

K=冲孔的个数

14. G:36?G:37格状孔

此模式从G72指定的位置开始，X轴方向以d1为问隔．做n个，Y轴方向以d2为问隔，做n2个格子状冲孔的指令．G36是以X轴方向为优先加上指令，G37是以Y轴方向为优先力IIT指令，考虑到板料在运动．1．的稳定性，一般选用G36.格式G36 I±dl P nl J±d2 K

n2 T (C )

G36 T±dl P nl J±d2 K n2 T____ (C-)

I=问隔±dl，J下(+)时为x轴方向，负（一）时为-X方向取问隔

P=X轴方向的冲孔数nl（不含基准点）

J=问隔±d2，正(+)时为Y轴方向，负（一）时为-Y方向取问隔

K=Y轴方向的冲孔数n2（不含基准点）

15. G66切边 (SlIP)

此模式是由G72所指定之基准点开始，在与X轴夹角为e。的方向上，以Wl×W2之模具，作长度为±d的连续冲孔指令．

格式 G66 Ie J±e P±Wl Q±W2 D±d T____

T=连续冲孔加工之长度e

J=角度±e．反时针为(+)时针为（一）

P=模具边长±Wl（J方向的模具尺寸）

Q=模具边±W2（与J成90。方向的模具尺）

Wl与W2必需同号，若W1=W2时Q可省略不写．

D=对加工长度作补正之值±d(d=0时，D项可省略)

1D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长，为止时则比I长2倍D．

1连续冲孔的长度I，至少需为P (Wl)之1.5倍以上方可．

16. G67矩形 (SQR)

此模式是由G72所指定的基准点开始，平行X轴方向长度01，Y轴方向长e2的矩形，以长WIW2的模具连续冲孔的指令．格式G67 I±el J±e2 P Wl Q W2 T

I=X轴方向冲孔长度±el.正为X方向．负为X轴负方向

J=Y轴方向冲孔长度±el.止为Y方向．负为Y轴负方向

P=X方向模具长度Wl，为止值

Q=Y方向模具长度W2，为正值，

若W1=W2时，Q可省略因通常使用正方形模，帮Q不使用．

17. G68蚕食圆弧 (NBL-A)

此模式是以G72所指定的基准点为中心，半径为r的圆周上，与X轴火角为a l的点开始，增加e2的角度，以直径为w的模具，间隔为d来作蚕食加工之指令，

格式 G68 Ir J±ei K±e2 P土w Q d T

I=圆的半径r，输入止值(但I<5700mm)

J=加工起始点自X轴算起之角度±ei，反时针方向为正，顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±e2，(+)时为逆时针加工，（一）时为顺时针加工

P=模具直径±w，正时在圆的外侧加工，负时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d，输入止数(最大d值为8mm)

1板厚3. 2mm以上场合，或是问隔超过8mm时，以G78代替G68使川之．

1蚕食所使用之模具，必须小于所蚕食之恻的半径．

18. G69 I c J±e P±LIJ Qd T

此模式是从G72指定的基准点开始，与X轴成e角方向，长度e，以直径v模具，间隔d来蚕食的加工模式，

格式 G69 Te J±e P±LIJ Qd T_

I=蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度

J=角度±e，反时针为止，顺时针为负

P=模具直径±w，正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧

Q=蚕食问隔d，正值输入，最人值为8rnm

19. G78c11孔圆弧 (PNC-A)

此模式是以G72所指定之皋准点为中心，半径为r的圆周上，与X轴夹角为ei的点丌始，增力I1 e 2之角度，以直径w的模具，问隔为d米作蚕食加工之指令．格式

G78 Ir J±ei K±e2 P土LIJ Qd Dt T____

T=恻的半径r．输入正值

J=加工起始点Hx轴算起之角度±e 1．反时针方向为正，顺时针方向为负

K=蚕食加T的角度±e 2．(+)时逆时针加工（一）时顺时针加工

P=模具直径±w．(+)时在圆的外侧加工，（一）时在圆的内侧加工

Q=蚕食的问隔为d

D=使用板厚t，（d至t）

20. G79冲孔长圆 (PNC-L)

此模式是从G72指令的基准点开始，与X轴成ei角方向，长度e，直径w的模具，间隔d来蚕食的加工模式，

格式 G79 Ie J±ei P±w Q d Dt T

I=蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度

J=角度±ei，反时针为正，顺时针为负

P=模具直径±w．正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d

D=使川板厚t．（d。t）

21. G98 多数取的基准点与排列问隔之设定

多数取加工时，制品对于材料作何种排列的指令

格式G98 Xxo Yyo Ixp Jyp Pnx Kny

x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标

y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标

xp……X方向上制品排列的间隔

yp……Y方向上制品排列的间隔

nx……X方向上排列的问隔数

ny……Y方向上排列的问隔数

22. G7576 多数取执行指令

除多数取程序外，UOO-VOO为止，为一个制品的子程序，此编号的VACRO对应w00，根据G98所设定之排列，令材料全部执行的指令．

格式G75 W—Q- 以X方向为优先级执行

G76 W Q 以Y方向为优先级执行

w=为MACRO编号，与程序中的UOO vv00对应Q=为加工丌始的角落．oi-左下角：02-有下角：Q3-左上角：Q4-右上角

机能(U)

MACRO记忆机能，UOO与v00为程序中数个之记忆00则为不限次数之记忆呼出时使用，这时U所对应读取之数值，需为相同格式LOOVOOw00

注：一个u…V对应一个W．U～V之间不可有M02M03及50之指令存在．

24. M13加工结束指令

加工结束之后单一行输入

25.M510、M559冲凸台形强筋前之指令，

在冲凸台形强筋前中．一行输入．指令可在M510、M559.1中任选一个，但在同一程序中，不同模具前不能用同一M指令．

26. M560、M563 打标记沙拉孔前之指令

在打标记沙拉孔前单一行输入，可在M560'M505．f．任选一个，但在同一程序中，不同的模具前不能使用一M指令．

27. M502、M505 冲敲落孔前之指令

在冲敲落孔前前单一行输入，可在M502～M505中任选一个，但在同一程序中不同模具前小能使用同一M指令．

注：在实际运用中，为配合NCT现场的操作，使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识，对常用的特殊刀具指定了固定的M指令，具体运用参考第三章。