2024年3月10日发(作者：闪高洁)
T6I6二次时效对A356铸造铝合金力学性能的影响
朱满;坚增运;杨根仓;周尧和
【摘 要】为了解决热处理后材料的强度和塑性变化规律相反的问题,在T6热处理制
度的基础上开发了一种新型的T6I6二次时效制度.研究结果表明:采用T6I6热处理制度可
以同时提高A356铝合金的强度、塑性、弹性模量和硬度.在相同的自然时效条件下,材料
的强度、弹性模量和硬度随着第一次人工时效时间t1的增加呈现先增加后减小的趋势,延
伸率既随着第一次人工时效时间的增加而增加,又随着中间自然时效时间的延长而增大.屈
服强度和抗拉强度分别在t1为10 min和20 min时达到最大值237.38MPa和
320.15MPa,增幅达到27.53％和15.24％;当t1 =120 min且t2=8周时,延伸率达到最大
值13.63％.这主要是因为T616中的自然时效阶段形成大量的GP区,在随后的人工时效过
程中析出大量细小高密度的β相.
【期刊名称】《西安工业大学学报》
【年(卷),期】2012(032)008
【总页数】5页(P646-650)
【关键词】A356铸造铝合金;T6I6二次时效;力学性能
【作 者】朱满;坚增运;杨根仓;周尧和
【作者单位】西安工业大学材料与化工学院,西安710032;西安工业大学材料与化工
学院,西安710032;西北工业大学凝固技术国家重点实验室,西安710072;西北工业大学凝
固技术国家重点实验室,西安710072
【正文语种】中 文
【中图分类】TG156.9
A356（Al-7%Si-0.3%Mg）铸造铝合金是工业上应用范围较广的一种合金，它广泛
应用于汽车工业，诸如汽车发动机部件、轮毂以及汽车车身等［1］.该系合金为高硅合金，
热处理后析出Mg2Si强化相，具有良好的强化效果，特别是人工时效后机械性能得以明
显提高，同时兼具良好的塑性.随着现代汽车工业的高速发展，汽车设计正向轻型化和节
能化方向发展，因而，对A356铝合金提出更高的性能要求.
为了进一步提高铝合金的强度和塑性，科研人员开发了多种时效工艺制度，譬如二次
时效工艺［2-3］、压缩载荷时效过程［4］、峰值时效［5］、两步时效［6］、多次人
工时效［7］等.在所有时效工艺中，二次时效工艺是惟一一种在提高合金强度和硬度的同
时，又可以起到提高其塑性的时效制度，因而具有广阔的发展潜力.
文中以A356系铝合金为研究对象，分析二次时效制度中各参数对合金性能的影响规
律，获得最佳的二次时效工艺，以推广这种新型热处理制度.
1 实验过程
1.1 实验原材料及制备过程
实验用的原材料为A356铸造铝合金，其成分为6.92Si-0.29Mg-0.18Ti-0.099Fe-
0.0071Cu-bal Al（w%）.实验过程为将A356铝合金于电阻炉中熔化，待升温至730℃
时，采用C2Cl6精炼和Ar除气处理；静置10min中后于金属模中浇注成型.成型后试样
的尺寸为∅18mm×130mm.
1.2 T6I6二次时效处理制度
T6热处理制度为：固溶处理（535℃×8h）＋室温水淬＋人工时效
（155℃×6h）.T6I6二次时效（T6I6）的基本思路就是将原有的T6热处理制度中的人工
时效过程分成两部分进行，对材料先进行人工时效处理，然后取出材料进行自然时效处理，
之后再次进行人工时效处理.T6I6二次时效制度如图1所示.
图1 T6I6二次时效制度示意图Fig.1 Diagram of T6I6treatment process
图1 中的虚线部分为完整的T6热处理过程；T6I6二次时效中第一次人工时效时间为
t1，自然时效时间为t2，剩余人工时效的时间为t3，其中t1＋t3=6h.t1 分别选择
10min，20min，40min和120min，自然时效时间t2分别选择1周，2周，4周和8
周，采用正交实验设计16组实验，着重分析t1和t2两个参数对合金力学性能的影响规
律.
1.3 分析及检测
对常规铸造成型后的试样分别进行T6和T6I6处理，并分析其力学性能.经加工后获
得标准拉伸试棒，直径为∅5mm，标距为25mm，于Instron 8851型万能电子拉伸机上
进行室温力学性能测试，抗拉强度（σb）、屈服强度（σ0.2）、延伸率（δ）和弹性模量
（E），力学性能数据取四根拉伸试棒的平均值.布氏硬度实验在HB-3000型布氏硬度计
进行，载荷为250kg，保压时间为30s.每个试样上打六个点，取六个点平均值作为布氏
硬度值.将拉伸断裂后的断口清洗后保留，利用Tescan VegaⅡ型扫描电镜观察试样的拉
伸断口形貌.
2 实验结果与讨论
2.1 力学性能
经T6I6热处理后合金的力学性能数据如图2所示，为了对比方便，图中还给出了T6
热处理后合金的力学性能数据.
由图2可知，与T6热处理后合金的性能相比，采用T6I6热处理后合金的抗拉强度、
屈服强度、延伸率、弹性模量和布氏硬度均得到提高，说明此种热处理制度具有很高的开
发价值.
图2 经T6I6处理后A356铝合金的力学性能Fig.2 Mechanical properties of the
A356alloys subjected to T6I6treatment
如图2（a）所示，t1和t2对合金屈服强度和抗拉强度的影响规律.当自然时效时间
保持一定时，合金的屈服强度和抗拉强度的随t1的变化规律是一致的，他们均随着t1的
增加呈先增加而后减小的趋势.在10～40min范围内，屈服强度和抗拉强度的变化最为明
显，而在40～120min内，t1的增加对合金强度的影响很不明显.当t1时间相同时，t2
为1周时的强度值最大.
当t1在10～40min范围内，合金的屈服强度和抗拉强度分别达到最大值
237.38MPa和320.15MPa，与T6态合金相比，其最大增幅分别达到27.53%和
15.24%.随着自然时效时间延长，峰值强度随着自然时效时间延长而减小.主要是在第一次
人工时效和自然时效的双重作用下，半共格和共格析出相增加的缘故［8］.
如图2（b）所示，t1和t2对合金延伸率的影响.由图2（b）可知，t1对合金延伸率
的影响规律相同，延伸率随着t1的增加而不断增加；当t1为120min时，合金的延伸率
达到最大.当t1相同时，自然时效时间t2对延伸率的影响最为明显，合金的延伸率随着
t2时间的增加而增加；当t2为8周时，合金的延伸率最大.
如图2（c）所示，t1和t2也影响着合金的弹性模量和硬度.随着t1的增加，弹性模
量呈先增加后减小的趋势.
布氏硬度的变化规律与强度的变化规律相一致，硬度值最大达到91.在同样的t1条件
下，硬度值随着自然时效时间的增加而减小.布氏硬度值随着第一次人工时效时间的增加
呈先增加而后缓慢减小的趋势，第一次人工时效时间越短，其峰值点越大，如图2（d）
所示.
2.2 T6I6时效机理探寻
铝合金经高温固溶后然后在进行水淬处理，在基体中形成了大量的过饱和固溶体和较
高的空位浓度［9-10］.A356铝合金的强化相为Mg2Si相，其时效析出过程［11-12］
为
其中SSSS为过饱和固溶体，GP区为含Si原子和Mg原子的溶质偏聚区（GP区呈
球状），β″、β′分别为与基体具有共格和半共格关系的析出相，β为稳定相Mg2Si.
文献［7］中认为，GP区的形成有利于合金强度和硬度的提高，在时效温度低
（130～150℃）或时效时间短时，易形成GP（I）区；而当时效温度高或时效时间延长
时，则会形成GP（II）区，它比GP（I）区晶格畸变更大，因而时效强化作用也愈大.
铝合金的时效过程是过饱和固溶体的分解过程，在基体中获得均匀分布的细小析出相.
自然时效时，由于受到溶质扩散速率小的限制，GP区溶质原子偏聚区与基体呈共格关系，
较小的界面能有利于形成共格析出相.GP区和周围的应力场阻碍位错运动，使得强度增加.
而在人工时效条件下，析出相的尺寸增加.GP区形成后，在基体中形成具有半共格β″相或
共格β′相，直至形成具有非共格关系的稳定相β.
在T6I6二次时效中，经过第一次人工时效后，在组织中已经形成一定数量的稳定相
β相，从而增加合金的强度和硬度.然而随着时效时间的延长，稳定相β质点不断聚集长
大，合金的强度和硬度进一步下降.这也就解释了图2（a）和（d）的峰值点现象的存在.
由于将原有的人工时效过程打断而插入了一段自然时效过程，这时候产生了明显的二
次时效现象，它增加了GP区的数量；其GP区数量随着自然时效的增加而增加.在接下来
的人工时效过程中再次形成了稳定相β，t1时间越短则说明剩余的人工时效时间t3越长，
从而越有利于β相的生长，同时又会降低合金的强度.
2.3 断口形貌分析
对于T6处理的A356合金断裂后，断口形貌如图3所示，宏观上来讲，沿拉伸试棒
表面可以观测到塑性变形区；经T6I6处理后，断面上可以看到更多更大的塑性变形区，
缩颈现象更加明显.
图3（a）为T6处理的A356合金的断口形貌，除了韧窝之外，还有大量的二次解理
断裂的存在，其断裂模式以韧性断裂和脆性断裂相结合.然而，经过T6I6热处理后，合金
的断口中为均匀细小的等轴韧窝（见图3（b）），未发现解理断裂的存在.
表明经T6I6处理后，合金的断裂方式发生显著改变，为韧性断裂.因为经T6I6处理
后材料微观组织得到改善，共晶硅变得更加细小圆整，且与基体之间的结合力增加，使得
材料的强度和塑性进一步提高.
图3 A356铝合金断口形貌分析Fig.3 Fracture photograph of A356alloy treated
by T6process（a）and T6I6process（b）
3 结论
在T6热处理制度的基础上开发出一种新型的T6I6二次时效热处理制度，并以A356
铝合金为研究对象，考察T6I6二次时效热处理制度对铝合金的强度、塑性和断裂形态的
影响规律.传统的热处理工艺在提高强度的同时，必然降低材料的塑性，而采用T6I6二次
时效处理则可以有效克服这一缺点，可同时提高材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和布
氏硬度.合金的强度和硬度均随着第一次人工时效时间t1的增加呈现先增加而后减小的趋
势，在t1=10和20min处存在明显的峰值点.第一次人工时效t1和中间自然时效t2的增
加均有利于合金延伸率的大幅度提高.
【相关文献】
［1］ JOHN E um：Properties and Physical Metallurgy［M］.Ohio：
American Society for Metals，1984.
［2］ BUHA J，LUMLEY R N，CROSKY A G，et ary Precipitation in
an Al-Mg-Si-Cu Alloy［J］.Acta Materialia，2007，55（9）：3015.
［3］ BUHA J，LUMLEY R N，CROSKY A ary Ageing in an
Aluminium Alloy 7050［J］.Materials Science and Engineering A，2008，492（1
／2）：1.
［4］ ZHU A M，STARKE Jr.E als Aspects of Age-Forming of Al-xCu
Alloys［J］.Journal of Materials Processing Technology，2001，117（3）：354.
［5］ CHOMSAENG N，HARUTA M，CHAIRUANGSRI T，et and
ADF-STEM of Precipitates at Peak-Ageing in Cast A356Aluminium Alloy
［J］.Journal of Alloys and Compounds，2010，496（1／2）：478.
［6］ WANG D，NI D R，MA Z of Prestrain and Two Step Aging on
Microstructure and Stress Corrosion Cracking of 7050Alloy［J］.Materials Science
and Engineering A，2008，494（1／2）：360.
［7］ 刘宏磊，梁勇，白雪峰，等.多次人工时效对低压铸造A356.2铝合金轮毂力学
性能的影响［J］.铸造，2008，57（10）： Hong-lei，LIANG Yong，BAI
Xue-feng，et of Multiaging on Mechanical Properties of Low Pressure
Die Cast A356.2Aluminum Alloy Wheel［J］.Foundry，2008，57（10）：1085.
（in Chinese）
［8］ GEIER G，ROCKENSCHAUB H，PABEL T，et ion of the
Precipitation Mechanisms for High Pressure Die Casting Alloy AlSi9Cu3（Fe）-A
New Method of Heat Treatment for Superior Mechanical Properties
［J］.Giessereiforschung，2006，58（3）：32.
［9］ ZHANG D L，ZHENG Quench Sensitivity of Cast Al-7wt pct Si-
0.4wt pct Mg Alloy［J］.Metallurgical and Materials TransactionsA，1996，27
（12）：3983.
［10］ ZHANG D G，ZHENG L H，STJOHN D of Solution Treatment
Temperature on Tensile Properties of Al-TSi-0.3mg（wt%）Alloy［J］.Materials
Science and Technology，1998，14（7）：619.
［11］ SJÖLANDER E，SEIFEDDINE Heat Treatment of Al-Si-Cu-Mg
Casting Alloys［J］.Journal of Materials Processing Technology，2010，210：
1249.
［12］ GUPTA A K，LLOYD D J，COURT S itation Hardening in Al-
Mg-Si Alloys with and without Excess Si［J］.Materials Science and Engineering A，
2001，316（1／2）：11.
2024年3月10日发(作者：闪高洁)
T6I6二次时效对A356铸造铝合金力学性能的影响
朱满;坚增运;杨根仓;周尧和
【摘 要】为了解决热处理后材料的强度和塑性变化规律相反的问题,在T6热处理制
度的基础上开发了一种新型的T6I6二次时效制度.研究结果表明:采用T6I6热处理制度可
以同时提高A356铝合金的强度、塑性、弹性模量和硬度.在相同的自然时效条件下,材料
的强度、弹性模量和硬度随着第一次人工时效时间t1的增加呈现先增加后减小的趋势,延
伸率既随着第一次人工时效时间的增加而增加,又随着中间自然时效时间的延长而增大.屈
服强度和抗拉强度分别在t1为10 min和20 min时达到最大值237.38MPa和
320.15MPa,增幅达到27.53％和15.24％;当t1 =120 min且t2=8周时,延伸率达到最大
值13.63％.这主要是因为T616中的自然时效阶段形成大量的GP区,在随后的人工时效过
程中析出大量细小高密度的β相.
【期刊名称】《西安工业大学学报》
【年(卷),期】2012(032)008
【总页数】5页(P646-650)
【关键词】A356铸造铝合金;T6I6二次时效;力学性能
【作 者】朱满;坚增运;杨根仓;周尧和
【作者单位】西安工业大学材料与化工学院,西安710032;西安工业大学材料与化工
学院,西安710032;西北工业大学凝固技术国家重点实验室,西安710072;西北工业大学凝
固技术国家重点实验室,西安710072
【正文语种】中 文
【中图分类】TG156.9
A356（Al-7%Si-0.3%Mg）铸造铝合金是工业上应用范围较广的一种合金，它广泛
应用于汽车工业，诸如汽车发动机部件、轮毂以及汽车车身等［1］.该系合金为高硅合金，
热处理后析出Mg2Si强化相，具有良好的强化效果，特别是人工时效后机械性能得以明
显提高，同时兼具良好的塑性.随着现代汽车工业的高速发展，汽车设计正向轻型化和节
能化方向发展，因而，对A356铝合金提出更高的性能要求.
为了进一步提高铝合金的强度和塑性，科研人员开发了多种时效工艺制度，譬如二次
时效工艺［2-3］、压缩载荷时效过程［4］、峰值时效［5］、两步时效［6］、多次人
工时效［7］等.在所有时效工艺中，二次时效工艺是惟一一种在提高合金强度和硬度的同
时，又可以起到提高其塑性的时效制度，因而具有广阔的发展潜力.
文中以A356系铝合金为研究对象，分析二次时效制度中各参数对合金性能的影响规
律，获得最佳的二次时效工艺，以推广这种新型热处理制度.
1 实验过程
1.1 实验原材料及制备过程
实验用的原材料为A356铸造铝合金，其成分为6.92Si-0.29Mg-0.18Ti-0.099Fe-
0.0071Cu-bal Al（w%）.实验过程为将A356铝合金于电阻炉中熔化，待升温至730℃
时，采用C2Cl6精炼和Ar除气处理；静置10min中后于金属模中浇注成型.成型后试样
的尺寸为∅18mm×130mm.
1.2 T6I6二次时效处理制度
T6热处理制度为：固溶处理（535℃×8h）＋室温水淬＋人工时效
（155℃×6h）.T6I6二次时效（T6I6）的基本思路就是将原有的T6热处理制度中的人工
时效过程分成两部分进行，对材料先进行人工时效处理，然后取出材料进行自然时效处理，
之后再次进行人工时效处理.T6I6二次时效制度如图1所示.
图1 T6I6二次时效制度示意图Fig.1 Diagram of T6I6treatment process
图1 中的虚线部分为完整的T6热处理过程；T6I6二次时效中第一次人工时效时间为
t1，自然时效时间为t2，剩余人工时效的时间为t3，其中t1＋t3=6h.t1 分别选择
10min，20min，40min和120min，自然时效时间t2分别选择1周，2周，4周和8
周，采用正交实验设计16组实验，着重分析t1和t2两个参数对合金力学性能的影响规
律.
1.3 分析及检测
对常规铸造成型后的试样分别进行T6和T6I6处理，并分析其力学性能.经加工后获
得标准拉伸试棒，直径为∅5mm，标距为25mm，于Instron 8851型万能电子拉伸机上
进行室温力学性能测试，抗拉强度（σb）、屈服强度（σ0.2）、延伸率（δ）和弹性模量
（E），力学性能数据取四根拉伸试棒的平均值.布氏硬度实验在HB-3000型布氏硬度计
进行，载荷为250kg，保压时间为30s.每个试样上打六个点，取六个点平均值作为布氏
硬度值.将拉伸断裂后的断口清洗后保留，利用Tescan VegaⅡ型扫描电镜观察试样的拉
伸断口形貌.
2 实验结果与讨论
2.1 力学性能
经T6I6热处理后合金的力学性能数据如图2所示，为了对比方便，图中还给出了T6
热处理后合金的力学性能数据.
由图2可知，与T6热处理后合金的性能相比，采用T6I6热处理后合金的抗拉强度、
屈服强度、延伸率、弹性模量和布氏硬度均得到提高，说明此种热处理制度具有很高的开
发价值.
图2 经T6I6处理后A356铝合金的力学性能Fig.2 Mechanical properties of the
A356alloys subjected to T6I6treatment
如图2（a）所示，t1和t2对合金屈服强度和抗拉强度的影响规律.当自然时效时间
保持一定时，合金的屈服强度和抗拉强度的随t1的变化规律是一致的，他们均随着t1的
增加呈先增加而后减小的趋势.在10～40min范围内，屈服强度和抗拉强度的变化最为明
显，而在40～120min内，t1的增加对合金强度的影响很不明显.当t1时间相同时，t2
为1周时的强度值最大.
当t1在10～40min范围内，合金的屈服强度和抗拉强度分别达到最大值
237.38MPa和320.15MPa，与T6态合金相比，其最大增幅分别达到27.53%和
15.24%.随着自然时效时间延长，峰值强度随着自然时效时间延长而减小.主要是在第一次
人工时效和自然时效的双重作用下，半共格和共格析出相增加的缘故［8］.
如图2（b）所示，t1和t2对合金延伸率的影响.由图2（b）可知，t1对合金延伸率
的影响规律相同，延伸率随着t1的增加而不断增加；当t1为120min时，合金的延伸率
达到最大.当t1相同时，自然时效时间t2对延伸率的影响最为明显，合金的延伸率随着
t2时间的增加而增加；当t2为8周时，合金的延伸率最大.
如图2（c）所示，t1和t2也影响着合金的弹性模量和硬度.随着t1的增加，弹性模
量呈先增加后减小的趋势.
布氏硬度的变化规律与强度的变化规律相一致，硬度值最大达到91.在同样的t1条件
下，硬度值随着自然时效时间的增加而减小.布氏硬度值随着第一次人工时效时间的增加
呈先增加而后缓慢减小的趋势，第一次人工时效时间越短，其峰值点越大，如图2（d）
所示.
2.2 T6I6时效机理探寻
铝合金经高温固溶后然后在进行水淬处理，在基体中形成了大量的过饱和固溶体和较
高的空位浓度［9-10］.A356铝合金的强化相为Mg2Si相，其时效析出过程［11-12］
为
其中SSSS为过饱和固溶体，GP区为含Si原子和Mg原子的溶质偏聚区（GP区呈
球状），β″、β′分别为与基体具有共格和半共格关系的析出相，β为稳定相Mg2Si.
文献［7］中认为，GP区的形成有利于合金强度和硬度的提高，在时效温度低
（130～150℃）或时效时间短时，易形成GP（I）区；而当时效温度高或时效时间延长
时，则会形成GP（II）区，它比GP（I）区晶格畸变更大，因而时效强化作用也愈大.
铝合金的时效过程是过饱和固溶体的分解过程，在基体中获得均匀分布的细小析出相.
自然时效时，由于受到溶质扩散速率小的限制，GP区溶质原子偏聚区与基体呈共格关系，
较小的界面能有利于形成共格析出相.GP区和周围的应力场阻碍位错运动，使得强度增加.
而在人工时效条件下，析出相的尺寸增加.GP区形成后，在基体中形成具有半共格β″相或
共格β′相，直至形成具有非共格关系的稳定相β.
在T6I6二次时效中，经过第一次人工时效后，在组织中已经形成一定数量的稳定相
β相，从而增加合金的强度和硬度.然而随着时效时间的延长，稳定相β质点不断聚集长
大，合金的强度和硬度进一步下降.这也就解释了图2（a）和（d）的峰值点现象的存在.
由于将原有的人工时效过程打断而插入了一段自然时效过程，这时候产生了明显的二
次时效现象，它增加了GP区的数量；其GP区数量随着自然时效的增加而增加.在接下来
的人工时效过程中再次形成了稳定相β，t1时间越短则说明剩余的人工时效时间t3越长，
从而越有利于β相的生长，同时又会降低合金的强度.
2.3 断口形貌分析
对于T6处理的A356合金断裂后，断口形貌如图3所示，宏观上来讲，沿拉伸试棒
表面可以观测到塑性变形区；经T6I6处理后，断面上可以看到更多更大的塑性变形区，
缩颈现象更加明显.
图3（a）为T6处理的A356合金的断口形貌，除了韧窝之外，还有大量的二次解理
断裂的存在，其断裂模式以韧性断裂和脆性断裂相结合.然而，经过T6I6热处理后，合金
的断口中为均匀细小的等轴韧窝（见图3（b）），未发现解理断裂的存在.
表明经T6I6处理后，合金的断裂方式发生显著改变，为韧性断裂.因为经T6I6处理
后材料微观组织得到改善，共晶硅变得更加细小圆整，且与基体之间的结合力增加，使得
材料的强度和塑性进一步提高.
图3 A356铝合金断口形貌分析Fig.3 Fracture photograph of A356alloy treated
by T6process（a）and T6I6process（b）
3 结论
在T6热处理制度的基础上开发出一种新型的T6I6二次时效热处理制度，并以A356
铝合金为研究对象，考察T6I6二次时效热处理制度对铝合金的强度、塑性和断裂形态的
影响规律.传统的热处理工艺在提高强度的同时，必然降低材料的塑性，而采用T6I6二次
时效处理则可以有效克服这一缺点，可同时提高材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和布
氏硬度.合金的强度和硬度均随着第一次人工时效时间t1的增加呈现先增加而后减小的趋
势，在t1=10和20min处存在明显的峰值点.第一次人工时效t1和中间自然时效t2的增
加均有利于合金延伸率的大幅度提高.
【相关文献】
［1］ JOHN E um：Properties and Physical Metallurgy［M］.Ohio：
American Society for Metals，1984.
［2］ BUHA J，LUMLEY R N，CROSKY A G，et ary Precipitation in
an Al-Mg-Si-Cu Alloy［J］.Acta Materialia，2007，55（9）：3015.
［3］ BUHA J，LUMLEY R N，CROSKY A ary Ageing in an
Aluminium Alloy 7050［J］.Materials Science and Engineering A，2008，492（1
／2）：1.
［4］ ZHU A M，STARKE Jr.E als Aspects of Age-Forming of Al-xCu
Alloys［J］.Journal of Materials Processing Technology，2001，117（3）：354.
［5］ CHOMSAENG N，HARUTA M，CHAIRUANGSRI T，et and
ADF-STEM of Precipitates at Peak-Ageing in Cast A356Aluminium Alloy
［J］.Journal of Alloys and Compounds，2010，496（1／2）：478.
［6］ WANG D，NI D R，MA Z of Prestrain and Two Step Aging on
Microstructure and Stress Corrosion Cracking of 7050Alloy［J］.Materials Science
and Engineering A，2008，494（1／2）：360.
［7］ 刘宏磊，梁勇，白雪峰，等.多次人工时效对低压铸造A356.2铝合金轮毂力学
性能的影响［J］.铸造，2008，57（10）： Hong-lei，LIANG Yong，BAI
Xue-feng，et of Multiaging on Mechanical Properties of Low Pressure
Die Cast A356.2Aluminum Alloy Wheel［J］.Foundry，2008，57（10）：1085.
（in Chinese）
［8］ GEIER G，ROCKENSCHAUB H，PABEL T，et ion of the
Precipitation Mechanisms for High Pressure Die Casting Alloy AlSi9Cu3（Fe）-A
New Method of Heat Treatment for Superior Mechanical Properties
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