2024年9月20日发(作者：公叔北嘉)
东芝复印机维修故障代码
东芝复印机维修故障代码
0+8开机→400→开始→0→插入→关机→开机。
出扳手是可以正常工作的
按C键和8键看看什么代码
没有反映的话
就应该认真的想想你的机子是不是因为别的原因造成的
正确步骤：
1：按住0+8键 不松 开机 等屏幕出线AD在松手
2：输入251 这是屏幕会显示72 （这是因为163是小屏幕 同一屏幕只能显示3个数值 其实
后面还有3个0，你可以按200%这个键 就能看到后面3位）
3：连着按9个0 然后按插入键
4：关机在开 小扳手就消失了
5：252的值不建议你更改
代码：
15--照片154%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
16--照片 50%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
17--照片200%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128----C1--主电机锁住------------------------
C21--光学系统没能完成初始化,光学系统锁住------------------------
C26--曝光灯烧坏------------------------
C32--开箱(UA)TD传感器自动调整失败------------------------
1--电源接通时，定影热敏电阻异常或者定影灯开路------------------------
3--在预热期间,或者在预热完成后定影热敏电阻异常------------------------
4--在预热期间,或者在预热完成后定影灯开路------------------------
C54--分页器-和主CPU通信错误------------------------
C55--自动进稿器ADF-和主CPU通信错误------------------------
C71--ADF主电机锁住------------------------
C72--由定位传感器检测出的不良调整------------------------
C73--EEPROM初始化不良------------------------
C81--分页器输纸电机异常------------------------
C82--分页器斗移位电机异常------------------------
C83--分页器上限错误------------------------
C84--分页器下限错误------------------------
C85--分页器原位传感器错误------------------------
C86--分页器移位传感器错误------------------------
C94--在（CH，AJ）模式时，光学系统没能完成初始化,光学系统锁住--------------------E1--机内
卡纸------
E2--定影附近卡纸------
E3--电源ON时有纸保留在复印机内------
E4--复印期间前门盖被打开------
E5--对位辊附近卡纸------
E14--下纸盒进纸卡纸------
E71--ADF原稿进稿部分卡纸------
E72--ADF原稿传输部分卡纸------
E73--ADF原稿排出部分卡纸------
E75--ADF 2合1（第2张在原稿传输部分）卡纸------
E81--分页器输纸部分复印纸到达时间超过卡纸,纸未到达传感器------
E82--分页器输纸部分复印纸等待时间超过卡纸,纸停在传感器------
1568的误码表
“清除卡纸”或“检修请求”符号一闪一闪时，同时按下：“CLEAR/STOP”和“8”键，会显示以下
错误码：
1.复印机纸路卡纸
错误代码 内容 备考
E01 复印机机体内卡纸 包括旁送卡纸（旁送LED亮）
E02 定影器附近卡纸
E03 打开电源时机内卡纸
E05 未到达定位开关卡纸 在PFU供纸通过传输辊之后还是由PPC供纸之
后？
2.在供纸部分卡纸
错误代码 内容 备考
E14 下纸盒卡纸（PFU） 纸未到达传输辊
3.在ADF传输路径中卡纸
错误代码 内容 备考
E71 在ADF原稿供纸部分卡纸
E72 在ADF原稿传输部分卡纸
E73 在ADF原稿排纸部分卡纸
E75 2合1（第2张原稿在供纸部分卡纸）
4。在分页器传输路径卡纸
错误代码 内容 备考
E81 在分页器传输路径中纸张延迟堵塞 纸张未到达传感器入口
E82 在分页器传输路径中纸张停滞堵塞 纸张停留在传感器入口
5.复印机驱动系统请求检修
错误代码 内容 备考
C01 主电机工作异常
6.光学系统请求检修
错误代码 内容 备考
C21 光学系统初始化错误 扫描、镜头或反光镜工作异常
C26 检测到曝光灯烧毁
7.处理系统请求要检修
错误代码 内容 备考
1 开机时热敏电阻异常或加热器断开
3 在预热期间或复印机已就绪时，热敏电阻异常
4 在预热期间或复印机已就绪时，加热器断开
9.有关通讯的请求检修
错误代码 内容 备考
C54 分页器和主CPU通讯异常
C55 ADF与和主CPU通讯异常
10。有关ADF
错误代码 内容 备考
C71 ADF主电机锁定 ADF堵塞LED闪烁
C72 检测到定位调整失败传感器 ADF堵塞LED闪烁
C73 EEROM初始化错误 ADF堵塞LED闪烁
11。有关分页器的请求检修
错误代码 内容 备考
C81 纸传输电机异常
C82 稿台移动电机异常
C83 上限位错误
C84 下限位错误
C85 初期位置传感器错误
C88 复印移动传感器错误
12.其它异常现象请求检修
错误代码 内容
C94 在特殊方式（CH、AJ）下，光学系统初期化错误
芝163/203维修代码
2008-4-10 0:26:05
163的打印测试页 07开机-142-1-P！
163的打印测试页 07开机-142-1-P！其基本代码和169的一样
其代码和169的基本一样
东芝163
“0”＋“3”开机
输入检测模式
“0”＋“4”开机
输出检测模式
“0”＋“7”开机
打印测试模式
“0”＋“5”开机
调整模式
“0”＋“8”开机
设置模式
“9”＋“Start”开机
列表打印模式
“1”+“*”开机
启用/关闭部门代码
“8”+“Start”开机
注册/删除部门代码
东芝163的打印测试页：（与169不同之处）
“0”＋“7”开机
“1、4、2”
“1” 复印键
东芝163出现扳手的解法：
“0”＋“8”开机，
备考
内容与C21误码相同
“2 、5、 1”，复印键，
将当前值改为"72000"保存即可
东芝 205复印机维修
同时按0和1键打开电源 面板指示灯全部点亮，按清除/停止键解除
同时按0和2键打开电源 机器进入老化方式，显示AG，同时按09键解除
同时按0 3或04键打开电源 机器进入输入/输出检查方式，显示CH，
输入不同的代码可以启动不同的部件，例如03-33暴光灯检查
同时按0和6键打开电源 强制启动《定影器不加热》
同时按0和7键打开电源 自动进稿器老化方式，显示AG，按09退出
按03/04键同时打开电源，进入输入/输出检查状态显示CH，退出同时按09键
1主电机ON 11 OFF
2供纸辊离合器ON 12 OFF
3定位辊离合器ON 13 OFF
6调色剂电机ON 16 OFF
7冷却风扇ON 17 OFF
10 总计数器 按P键
20扫描电机 按P键移动50% 再按P键200%
21 镜头电机 按P键移动50%在按P键200%
22 反光镜电机 按P键移动50%再按P键200%
31转印输出 按P键ON再按P键OFF
32 分离输出 按P键ON再按P键OFF
33嚗光灯输出 按P键ON再按P键OFF
34 预转印偏压 按P键ON再按P键OFF
40 上纸盒电机 按P键ON再按P键OFF
41 上纸盒供纸离合器 按P键ON再按P键OFF
43 下纸盒电机 按P键ON再按P键OFF
44 下纸盒供纸离合器 按P键ON再按P键OFF
以上是检测代码，一般只使用03/04 05 08，老化方式机器空运转。
1、更换载体
同时按05, 打开电源开关, 面板显示 AJ, 键入调整模式 N按复印键显示当前值，
进行(自动)调整，键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按 3+4 复印--
0 TD传感器自动调整--
键入0,按复印键鼓和显影器工作大约2分钟面板显示数开始自动改变短时间后显示数停止改变。
--
显示值=24(2.4±0.5v), 按插入键存入内存,按09退出----------------
----------------
退出自诊断 05 模式: 键入 "09"----------
清除保养信号------
同时按08, 打开电源开关, 面板显示 AD, 键入调整模式 N按复印键显示当前值，
进行(自动)调整，
键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按 3+4 复印----
69--PM(保养周期)间隔设定--范围: 0~999,999 缺省值=0----------
79--当前PM计数显示----范围: 0~999,999 缺省值=0----
当79显示的数值达到69设定的数值时保养信号出现，重新设定保养周期可消除保养信号
----------------
退出自诊断 08 设定模式: 键入 "09"
关于此项的补充
0+5开机 东芝复印机部分调整代码
1 手动曝光调整 100% 范围0～255 标准128
2 手动曝光调整 154% 范围0～255 标准128
3 手动曝光调整 50% 范围0～255 标准128
4 手动曝光调整 200% 范围0～255 标准128
5 自动曝光调整 100% 范围0～255 标准128
6 自动曝光调整 154% 范围0～255 标准128
7 自动曝光调整 50% 范围0～255 标准128
8 自动曝光调整 200% 范围0～255 标准128
14 图像曝光调整 100% 范围0～255 标准128
15 图像曝光调整 154% 范围0～255 标准128
16 图像曝光调整 50% 范围0～255 标准128
17 图像曝光调整 200% 范围0～255 标准128
38 栅偏压输出 范围0～255 标准128
39 转印电压调整 范围0～255 标准128
40 分离偏压调整 范围0～255 标准128
42 栅偏压调整 范围0～255 标准128
* 49 自动曝光自动调整
* 0 自动墨粉调整 设置成 24
* 90 自动墨粉调整 范围0～255 标准128 (表示自动墨粉传感器的调整量)
0+8开机
* 69 PM计数器设置方式 0-999,999 初始值0 0:PM计数器无效 否则PM请求
79 当前PM计数器值 0-999,999
东芝复印机曝光量调整代码
按0、5开机
1--手动100%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
2--手动154%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128--------
3--手动 50%曝光量调整----范围: 0~25
5, 缺省值=128--------
4--手动200%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
5--自动100%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
6--自动154%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
7--自动 50%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
8--自动200%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128--------------------
9--曝光量上限调整----范围: 0~255, 缺省值=255--------
10--曝光量下限调整----范围: 0~255, 缺省值=0--------
14--照片100%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
15--照片154%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
16--照片 50%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
17--照片200%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128----C1--主电机锁住
------------------------
C21--光学系统没能完成初始化,光学系统锁住------------------------
C26--曝光灯烧坏------------------------
C32--开箱(UA)TD传感器自动调整失败------------------------
聚乙烯（PE）简介
1.1聚乙烯
化学名称：聚乙烯
英文名称：polyethylene，简称PE
结构式：
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的
共聚物。聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多
的品种。
1.1.1聚乙烯的性能
1.一般性能
聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有
机溶剂，且不发生溶胀。工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的
塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴
有熔融滴落现象。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也
与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能
PE是典型的软而韧的聚合物。除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在
塑料材料中都是较低的。PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。LDPE
由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提
高。几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据
性能
邵氏硬度(D)
拉伸强度／MPa
拉伸弹性模量／MPa
压缩强度／MPa
缺口冲击强度／kJ·m
弯曲强度／MPa
-2
LDPE
41～46
7～20
100～300
12.5
80～90
12～17
LLDPE
40～50
15～25
250～550
—
＞70
15～25
HDPE
60～70
21～37
22.5
40～70
25～40
超高相对分子质量聚乙烯
64～67
30～50
—
＞100
—
400～1300 150～800
3.热性能
PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。其
熔点与结晶度和结晶形态有关。HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为
126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。相对分子质量对PE的熔融温度基本
上无影响。
PE的玻璃化温度（
T
g
）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而
且因测试方法不同有较大差别，一般在-50℃以下。PE在一般环境下韧性良好，
耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(
T
b
)约为-80～-50℃，随相对分子质量增
大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。
PE的热变形温度(
T
HD
)较低，不同PE的热变形温度也有差别，LDPE约为38～
50℃(0.45MPa，下同)，MDPE约为50～75℃，HDPE约为60～80℃。PE的最高连
续使用温度不算太低，LDPE约为82～100℃，MDPE约为105～121℃，HDPE为
121℃，均高于PS和PVC。PE的热稳定性较好，在惰性气氛中，其热分解温度超
过300℃。
PE的比热容和热导率较大，不宜作为绝热材料选用。PE的线胀系数约在
(15～30)×10
-5
K
-1
之间，其制品尺寸随温度改变变化较大。
几种PE的热性能见表1-2。
表1-2几种PE热性能
性能
熔点／℃
热降解温度(氮气)／℃
热变形温度(0.45MPa)／℃
脆化温度／℃
线性膨胀系数／(×10K)
比热容／J·(kg·K)
热导率/ W·(m·K)
-1
-1
-5-1
LDPE
105～115
＞300
38～50
-80～-50
16～24
0.35
LLDPE
120～125
＞300
50～75
—
—
HDPE
125～137
＞300
60～80
11～16
0.42
超高相对分子质量聚乙烯
190～210
＞300
75～85
-140～-70
—
—
-100～-75 -100～-70
2218～2301 — 1925～2301 —
4.电性能
PE分子结构中没有极性基团，因此具有优异的电性能，几种PE的电性能见
表1-3。PE的体积电阻率较高，介电常数和介电损耗因数较小，几乎不受频率的
影响，因而适宜于制备高频绝缘材料。它的吸湿性很小，小于0.01％（质量分
数），电性能不受环境湿度的影响。尽管PE具有优良的介电性能和绝缘性，但由
于耐热性不够高，作为绝缘材料使用，只能达到Y级（工作温度≤90℃）。
表1-3聚乙烯的电性能
性能
体积电阻率/Ω·cm
-16
6
LDPE
≥10
16
LLDPE
≥10
16
HDPE
≥10
＜0.0005
18～28
16
超高相对分子质量聚乙烯
≥10
＜0.0005
＞35
17
介电常数/F·m（10Hz） 2.25～2.35
介电损耗因数（10Hz） ＜0.0005
介电强度/kV·mm
-1
2.20～2.30
＜0.0005
45～70
2.30～2.35 ≤2.35
＞20
5.化学稳定性
PE是非极性结晶聚合物，具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和
盐类的水溶液，如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾
以及各类盐溶液(包括具有氧化性的高锰酸钾溶液和重铬酸盐溶液等)，即使在较
高的浓度下对PE也无显著作用。但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂对聚乙烯有缓
慢侵蚀作用。
PE在室温下不溶于任何溶剂，但溶度参数相近的溶剂可使其溶胀。随着温
度的升高，PE结晶逐渐被破坏，大分子与溶剂的作用增强，当达到一定温度后
PE可溶于脂肪烃、芳香烃、卤代烃等。如LDPE能溶于60℃的苯中，HDPE能溶
于80～90℃的苯中，超过100℃后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氢萘、十氢
萘、石油醚、矿物油和石蜡中。但即使在较高温度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、
丙酮、乙醚、甘油和植物油中。
PE在大气、阳光和氧的作用下易发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降
低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失使用性能。为了
防止PE的氧化降解，便于贮存、加工和应用，一般使用的PE原料在合成过程中
已加入了稳定剂，可满足一般的加工和使用要求。如需进一步提高耐老化性能，
可在PE中添加抗氧剂和光稳定剂等。
6.卫生性
PE分子链主要由碳、氢构成，本身毒性极低，但为了改善PE性能，在聚合、
成型加工和使用中往往需添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂，可能影响到它的卫
生性。树脂生产厂家在聚合时总是选用无毒助剂，且用量极少，一般树脂不会受
到污染。
PE长期与脂肪烃、芳香烃、卤代烃类物质接触容易引起溶胀，PE中有些低
相对分子质量组分可能会溶于其中，因此，长期使用PE容器盛装食用油脂会产
生一种蜡味，影响食用效果。
1.1.2聚乙烯的分类
聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体流动速率也不同。按密度大小主
要分为低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯
（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。其中线性低密度聚乙烯属于低密度聚乙
烯中的一种，是工业上常用的聚乙烯，其他分类法有时把MDPE归类于HDPE
或LLDPE。
按相对分子质量可分为低相对分子质量聚乙烯、普通相对分子质量聚乙
烯、超高相对分子质量聚乙烯。
按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯。
1.低密度聚乙烯
英文名称： Low density polyethylene，简称LDPE
低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯。无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳
白色蜡状颗粒，密度0.910～0.925g/cm
3
，质轻，柔性，具有良好的延伸性、
电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃），但力学强度、
隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度较低（55%～65%），
熔点105～115℃。
LDPE可采用热塑性成型加工的各种成型工艺，如注射、挤出、吹塑、旋转
成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等，成型加工性好。主要用
作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材
料、电线、电缆绝缘、吹塑中空成型制品、涂层和人造革等。
2.高密度聚乙烯
英文名称：High Density Polyethylene，简称HDPE
高密度聚乙烯，又称低压聚乙烯。无毒、无味、无臭，白色颗粒，分子
为线型结构，很少有支化现象,是典型的结晶高聚物。力学性能均优于低密度
聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约125～137℃，其脆化温度比低密度聚乙
烯低，约-100～-70℃，密度为0.941～0.960g/cm
3
。常温下不溶于一般溶剂，
但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于
甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱
的侵蚀。吸水性小，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较
高的刚性和韧性，介电性能、耐环境应力开裂性亦较好。
HDPE可采用注射、挤出、吹塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用
品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、
鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
3.线性低密度聚乙烯
英文名称：Linear Low Density Polyethylene，简称LLDPE
线形低密度聚乙烯被认为是“第三代聚乙烯”的新品种，是乙烯与少量高
级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，
经高压或低压聚合而成的一种共聚物，为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，
密度0.918～0.935g/cm
3
。与LDPE相比，具有强度大、韧性好、刚性大、耐
热、耐寒性好等优点，且软化温度和熔融温度较高，还具有良好的耐环境应
力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。
LLDPE可通过注射、挤出、吹塑等成型方法生产农膜、包装薄膜、复合薄
膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。由于不存在长支链，LLDPE的 65％～
70％用于制作薄膜。
4.中密度聚乙烯
英文名称：Medium density polyethylene，简称MDPE
中密度聚乙烯是在合成过程中用α-烯烃共聚，控制密度而成。MDPE的
密度为0.926～0.953g/cm
3
，结晶度为70％～80％，平均相对分子质量为20
万，拉伸强度为8～24MPa，断裂伸长率为50％～60％，熔融温度126～135℃，
熔体流动速率为0.1～35g／10min，热变形温度(0.46MPa)49～74℃。MDPE最
突出的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。
MDPE可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，生产工
艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。
5.超高相对分子质量聚乙烯
英文名称：ultra-high molecular weight polyethylene，简称UHMWPE
超高相对分子质量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，是一种线型结构
的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。其相对分子质量达到300～600万，
密度0.936～0.964g/cm
3
，热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。
UHMWPE因相对分子质量高而具有其他塑料无可比拟的优异性能，如耐冲
击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，广泛应用于机械、运输、纺织、
造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管
道的应用最为广泛。另外，由于超高相对分子质量聚乙烯优异的生理惰性，
已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用，而且，超
高相对分子质量聚乙烯耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，
甚至可在-269℃下使用。超高相对分子质量聚乙烯纤维的复合材料在军事上
已用作装甲车辆的壳体、雷达的防护罩壳、头盔等；体育用品上已制成弓弦、
雪橇和滑水板等。
由于超高相对分子质量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa·s，流动性极
差，其熔体流动速率几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。
近年来，通过对普通加工设备的改造，已使超高相对分子质量聚乙烯由最初
的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其他特殊方法的成型。
6.茂金属聚乙烯
茂金属聚乙烯(mPE)是近年来迅速发展的一类新型高分子树脂，其相对分子
质量分布窄，分子链结构和组成分布均一，具有优异的力学性能和光学性能，已
被广泛应用于包装、电气绝缘制品等。
1.1.3聚乙烯的成型加工
PE的熔体粘度比PVC低，流动性能好，不需加入增塑剂已具有很好的成型
加工性能。前文已介绍了各类聚乙烯可采用的成型加工方法，下面主要介绍在成
型过程中应注意的几个问题。
①聚乙烯属于结晶性塑料，吸湿小，成型前不需充分干燥，熔体流动性
极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，
保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位
置，防止产生缩孔和变形。
②PE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取
决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180℃左右， HDPE在220℃左右，
最高成型加工温度一般不超过280℃。
③熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空
气的接触及在高温下的停留时间。
④PE的熔体粘度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大下降得较多。当剪切
速率超过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。
⑤制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还
是缓慢冷却，应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免产生内应力，降低制
品的力学性能。
⑥收缩范围和收缩值大(一般成型收缩率为1.5％～5.0％)，方向性明显，
易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
⑦软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
1.1.4聚乙烯的改性
聚乙烯属非极性聚合物，与无机物、极性高分子相容性弱，因此其功能性较
差，采用改性可提高PE的耐热老化性、高速加工性、冲击强度、粘接性、生物相
容性等性质。常用的改性方法包括物理改性和化学改性。
1.物理改性
物理改性是在PE基体中加入另一组分(无机组分、有机组分或聚合物等)的一
种改性方法。常用的方法有增强改性、共混改性、填充改性。
（1）增强改性 增强改性是指填充后对聚合物有增强效果的改性。加入的
增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、合成纤维、棉麻纤维、晶须等。自增强
改性也属于增强改性的一种。
①自增强改性。所谓自增强就是使用特殊的加工成型方法，使得材料内部组
织形成伸直链晶体，材料内部大分子晶体沿应力方向有序排列，材料的宏观强度
得到大幅度提高，同时分子链有序排列将使结晶度提高，从而使材料的强度进一
步提高，由于所形成的增强相与基体相的分子结构相同，因而不存在外增强材料
中普遍存在的界面问题。如采用超高相对分子质量聚乙烯(UHMPE)纤维增强LDPE，
在加热加压成型的条件下，可以形成良好的界面，最大限度发挥基体和纤维的强
度。
②纤维增强改性。纤维增强聚合物基复合材料由于具有比强度高、比刚度高
等优点而得到广泛应用。如采用经KH-550偶联剂处理的长玻璃纤维(LGF)与PE复
合制备的PE／LGF复合材料，当LGF加入量为3O％(质量分数)、长度约为35mm时，
复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为52.5MPa和52kJ／m。
③晶须改性。晶须的加入能够大幅度提高HDPE材料的力学性能，包括短期力
学性能及耐长期蠕变性能。晶须对HDPE材料的增强作用主要归因于它们之间的良
好界面粘接，同时刚性的晶须则能够承担较大的外界应力使复合材料的模量得到
提高。
④纳米粒子增强改性。少量无机刚性粒子填充PE可同时起到增韧与增强的作
用。如将表面处理过的纳米SiO
2
粒子填充mLLDPE-LDPE，SiO
2
纳米粒子均匀分散于
基材中，与基材形成牢固的界面结合，当填充质量分数为2％时，拉伸强度、断
裂伸长率分别提高了13.7MPa和174.9％。
（2）共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韧性、冲击强度、粘接性、
高速加工性等各种缺陷，使其具有较好的综合性能。共混改性主要是向PE基体中
加入另一种聚合物，如塑料类、弹性体类等聚合物，以及不同种类的PE之间进行
共混。
①PE系列的共混改性。单一组分的PE往往很难满足加工要求，而通过不同种
类PE之间的共混改性可以获得性能优良的PE材料。如通过LDPE与LLDPE共混，解
决了LDPE因大量添加阻燃剂和抗静电剂等助剂造成力学性能急剧降低的问题；
LLDPE与HDPE共混后可以提高产品的综合性能。
②PE与弹性体的共混改性。弹性体具有低的表面张力、较强的极性、突出的
增韧作用，因此与PE共混后，既能保持PE的原有性能，同时也可以制备出具有综
合优良性能的PE。如LDPE-聚烯烃弹性体(POE)共混物，当POE的质量分数为3O％
时，共混体系的拉伸强度达到最大值，为21.5 MPa。
③PE与塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韧性，但制品的强度和模量较低，
与工程塑料等共混可提高复合体系的综合力学性能。但PE和这类高聚物的界面问
题也是影响其共混物性能的主要原因，因此通常需要加入界面相容剂以提高共混
物的力学性能。
（3）填充改性 填充改性是在PE基质中加入无机填料或有机填料，一方面
可以降低成本达到增重的目的，另一方面可提高PE的功能性，如电性能、阻燃性
能等，但同时对复合材料的力学性能和加工性能带来一定程度的影响。
无论是无机填料还是有机填料，填料与PE基体的相容性和界面粘接强度是
PE填充改性必须面临的问题，而PE是非极性化合物，与填料相容性差，因此，必
须对填料进行表面处理。填料的表面处理一般采用物理或化学方法进行处理，在
填料表面包覆一层类似于表面活性剂的过渡层，起“分子桥”的作用，使填料与
基体树脂间形成一个良好的粘接界面。常用的填料表面处理技术有：表面活性剂
或偶联剂处理技术、低温等离子体技术、聚合填充技术和原位乳液聚合技术等。
PE中填充木粉、淀粉、废纸粉、滑石粉、碳酸钙等一类填料，不仅可以改善
PE的性能，同时也具有十分重要的健康环保意义。
2.化学改性
化学改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交联改性、氯化及氯磺化改性
和等离子体改性处理等方法。其原理是通过化学反应在PE分子链上引入其他链节
和功能基团，由此提高材料的力学性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。
（1）接枝改性 接枝改性是指将具有各种功能的极性单体接枝到PE主链上
的一种改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同时又增加了其新的
功能。常用的接枝单体有丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)、马来酸盐、烯基双酚A醚
和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、辐射接枝法、
光接枝法等。
（2）共聚改性 共聚改性是指通过共聚反应将其他大分子链或官能团引入
到PE分子链中，从而改变PE的基本性能。主要改性品种有乙烯-丙烯共聚物（塑
料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烃（如辛烯POE、环烯烃）共聚
物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）等。通
过共聚反应，可以改变大分子链的柔顺性或使原来的基团带有反应性官能团，可
以起到反应性增容剂的作用。
（3）交联改性 交联改性是指在聚合物大分子链间形成了化学共价键以取
代原来的范德华力，由此极大地改善了诸如耐热性、耐磨性、弹性形变、耐化
学药品性及耐环境应力开裂性等一系列物理化学性能，适于作大型管材、电缆
电线以及滚塑制品等。聚乙烯的交联改性方法包括过氧化物交联(化学交联)、
高能辐射交联、硅烷接枝交联、紫外光交联。
（4）氯化及氯磺化改性 氯化聚乙烯是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子
取代后生成的一种高分子氯化物，具有较好的耐候性、耐臭氧性、耐化学药品性、
耐寒性、阻燃性和优良的电绝缘性。主要用作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯
乙烯抗冲击性能，氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的
特种弹性材料，属于高性能橡胶品种。其结构饱和，无发色基团存在，涂膜的抗
氧性、耐油性、耐候性、耐磨性和保色性能优异，且耐酸碱和化学药品的腐蚀，
已广泛应用于石油、化工等行业。
（5）等离子体改性处理 等离子体是由部分电离的导电气体组成，其中包
括电子、正离子、负离子，基态的原子或分子、激发态的原子或分子、游离基等
类型的活性粒子。
在聚乙烯等高分子材料表面改性中主要利用低温等离子体中的活性粒子轰
击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的氧、氮等活性
自由基结合，在高分子材料表面形成含有氧、氮等极性基团，由于表面增加了大
量的极性基团从而能明显地提高材料表面的粘接性、印刷性、染色性等。
1.1.5聚乙烯的应用
聚乙烯是通用塑料中应用最广泛的品种，薄膜是其主要加工产品，其次
是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其他各种注射和吹塑制品、管材和
电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。
1.薄膜
低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透
明性和一定的拉伸强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包
装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。高密度
聚乙烯薄膜的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型
低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，
耐刺穿性和刚性也较好，透明性稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、
铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。
2.中空制品
高密度聚乙烯强度较高，适宜成型中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、
罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
3.管、板材
挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。
挤出的板材可进行二次加工，也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯
制成低发泡塑料，作台板和建筑材料。
4.纤维
中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主
要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织
物。超高相对分子质量聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，
汽车和海上作业用的复合材料。
5.杂品
用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、
自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。超高相对分子
质量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
1.1.6聚乙烯的简易识别方法
（1）外观印象 白色蜡状，半透明，HDPE透明性更差，用手摸制品有滑腻
感；LDPE柔而韧，稍能伸长，HDPE手感较坚硬。
（2）水中沉浮 比水轻，浮于水面。
（3）溶解特性 一般熔融后可溶于对二甲苯、三氯苯等。
（4）受热表现 温度达90～135℃以上变软熔融，315℃以上分解。
（5）燃烧现象 易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，燃
烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味。
2024年9月20日发(作者：公叔北嘉)
东芝复印机维修故障代码
东芝复印机维修故障代码
0+8开机→400→开始→0→插入→关机→开机。
出扳手是可以正常工作的
按C键和8键看看什么代码
没有反映的话
就应该认真的想想你的机子是不是因为别的原因造成的
正确步骤：
1：按住0+8键 不松 开机 等屏幕出线AD在松手
2：输入251 这是屏幕会显示72 （这是因为163是小屏幕 同一屏幕只能显示3个数值 其实
后面还有3个0，你可以按200%这个键 就能看到后面3位）
3：连着按9个0 然后按插入键
4：关机在开 小扳手就消失了
5：252的值不建议你更改
代码：
15--照片154%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
16--照片 50%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
17--照片200%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128----C1--主电机锁住------------------------
C21--光学系统没能完成初始化,光学系统锁住------------------------
C26--曝光灯烧坏------------------------
C32--开箱(UA)TD传感器自动调整失败------------------------
1--电源接通时，定影热敏电阻异常或者定影灯开路------------------------
3--在预热期间,或者在预热完成后定影热敏电阻异常------------------------
4--在预热期间,或者在预热完成后定影灯开路------------------------
C54--分页器-和主CPU通信错误------------------------
C55--自动进稿器ADF-和主CPU通信错误------------------------
C71--ADF主电机锁住------------------------
C72--由定位传感器检测出的不良调整------------------------
C73--EEPROM初始化不良------------------------
C81--分页器输纸电机异常------------------------
C82--分页器斗移位电机异常------------------------
C83--分页器上限错误------------------------
C84--分页器下限错误------------------------
C85--分页器原位传感器错误------------------------
C86--分页器移位传感器错误------------------------
C94--在（CH，AJ）模式时，光学系统没能完成初始化,光学系统锁住--------------------E1--机内
卡纸------
E2--定影附近卡纸------
E3--电源ON时有纸保留在复印机内------
E4--复印期间前门盖被打开------
E5--对位辊附近卡纸------
E14--下纸盒进纸卡纸------
E71--ADF原稿进稿部分卡纸------
E72--ADF原稿传输部分卡纸------
E73--ADF原稿排出部分卡纸------
E75--ADF 2合1（第2张在原稿传输部分）卡纸------
E81--分页器输纸部分复印纸到达时间超过卡纸,纸未到达传感器------
E82--分页器输纸部分复印纸等待时间超过卡纸,纸停在传感器------
1568的误码表
“清除卡纸”或“检修请求”符号一闪一闪时，同时按下：“CLEAR/STOP”和“8”键，会显示以下
错误码：
1.复印机纸路卡纸
错误代码 内容 备考
E01 复印机机体内卡纸 包括旁送卡纸（旁送LED亮）
E02 定影器附近卡纸
E03 打开电源时机内卡纸
E05 未到达定位开关卡纸 在PFU供纸通过传输辊之后还是由PPC供纸之
后？
2.在供纸部分卡纸
错误代码 内容 备考
E14 下纸盒卡纸（PFU） 纸未到达传输辊
3.在ADF传输路径中卡纸
错误代码 内容 备考
E71 在ADF原稿供纸部分卡纸
E72 在ADF原稿传输部分卡纸
E73 在ADF原稿排纸部分卡纸
E75 2合1（第2张原稿在供纸部分卡纸）
4。在分页器传输路径卡纸
错误代码 内容 备考
E81 在分页器传输路径中纸张延迟堵塞 纸张未到达传感器入口
E82 在分页器传输路径中纸张停滞堵塞 纸张停留在传感器入口
5.复印机驱动系统请求检修
错误代码 内容 备考
C01 主电机工作异常
6.光学系统请求检修
错误代码 内容 备考
C21 光学系统初始化错误 扫描、镜头或反光镜工作异常
C26 检测到曝光灯烧毁
7.处理系统请求要检修
错误代码 内容 备考
1 开机时热敏电阻异常或加热器断开
3 在预热期间或复印机已就绪时，热敏电阻异常
4 在预热期间或复印机已就绪时，加热器断开
9.有关通讯的请求检修
错误代码 内容 备考
C54 分页器和主CPU通讯异常
C55 ADF与和主CPU通讯异常
10。有关ADF
错误代码 内容 备考
C71 ADF主电机锁定 ADF堵塞LED闪烁
C72 检测到定位调整失败传感器 ADF堵塞LED闪烁
C73 EEROM初始化错误 ADF堵塞LED闪烁
11。有关分页器的请求检修
错误代码 内容 备考
C81 纸传输电机异常
C82 稿台移动电机异常
C83 上限位错误
C84 下限位错误
C85 初期位置传感器错误
C88 复印移动传感器错误
12.其它异常现象请求检修
错误代码 内容
C94 在特殊方式（CH、AJ）下，光学系统初期化错误
芝163/203维修代码
2008-4-10 0:26:05
163的打印测试页 07开机-142-1-P！
163的打印测试页 07开机-142-1-P！其基本代码和169的一样
其代码和169的基本一样
东芝163
“0”＋“3”开机
输入检测模式
“0”＋“4”开机
输出检测模式
“0”＋“7”开机
打印测试模式
“0”＋“5”开机
调整模式
“0”＋“8”开机
设置模式
“9”＋“Start”开机
列表打印模式
“1”+“*”开机
启用/关闭部门代码
“8”+“Start”开机
注册/删除部门代码
东芝163的打印测试页：（与169不同之处）
“0”＋“7”开机
“1、4、2”
“1” 复印键
东芝163出现扳手的解法：
“0”＋“8”开机，
备考
内容与C21误码相同
“2 、5、 1”，复印键，
将当前值改为"72000"保存即可
东芝 205复印机维修
同时按0和1键打开电源 面板指示灯全部点亮，按清除/停止键解除
同时按0和2键打开电源 机器进入老化方式，显示AG，同时按09键解除
同时按0 3或04键打开电源 机器进入输入/输出检查方式，显示CH，
输入不同的代码可以启动不同的部件，例如03-33暴光灯检查
同时按0和6键打开电源 强制启动《定影器不加热》
同时按0和7键打开电源 自动进稿器老化方式，显示AG，按09退出
按03/04键同时打开电源，进入输入/输出检查状态显示CH，退出同时按09键
1主电机ON 11 OFF
2供纸辊离合器ON 12 OFF
3定位辊离合器ON 13 OFF
6调色剂电机ON 16 OFF
7冷却风扇ON 17 OFF
10 总计数器 按P键
20扫描电机 按P键移动50% 再按P键200%
21 镜头电机 按P键移动50%在按P键200%
22 反光镜电机 按P键移动50%再按P键200%
31转印输出 按P键ON再按P键OFF
32 分离输出 按P键ON再按P键OFF
33嚗光灯输出 按P键ON再按P键OFF
34 预转印偏压 按P键ON再按P键OFF
40 上纸盒电机 按P键ON再按P键OFF
41 上纸盒供纸离合器 按P键ON再按P键OFF
43 下纸盒电机 按P键ON再按P键OFF
44 下纸盒供纸离合器 按P键ON再按P键OFF
以上是检测代码，一般只使用03/04 05 08，老化方式机器空运转。
1、更换载体
同时按05, 打开电源开关, 面板显示 AJ, 键入调整模式 N按复印键显示当前值，
进行(自动)调整，键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按 3+4 复印--
0 TD传感器自动调整--
键入0,按复印键鼓和显影器工作大约2分钟面板显示数开始自动改变短时间后显示数停止改变。
--
显示值=24(2.4±0.5v), 按插入键存入内存,按09退出----------------
----------------
退出自诊断 05 模式: 键入 "09"----------
清除保养信号------
同时按08, 打开电源开关, 面板显示 AD, 键入调整模式 N按复印键显示当前值，
进行(自动)调整，
键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按 3+4 复印----
69--PM(保养周期)间隔设定--范围: 0~999,999 缺省值=0----------
79--当前PM计数显示----范围: 0~999,999 缺省值=0----
当79显示的数值达到69设定的数值时保养信号出现，重新设定保养周期可消除保养信号
----------------
退出自诊断 08 设定模式: 键入 "09"
关于此项的补充
0+5开机 东芝复印机部分调整代码
1 手动曝光调整 100% 范围0～255 标准128
2 手动曝光调整 154% 范围0～255 标准128
3 手动曝光调整 50% 范围0～255 标准128
4 手动曝光调整 200% 范围0～255 标准128
5 自动曝光调整 100% 范围0～255 标准128
6 自动曝光调整 154% 范围0～255 标准128
7 自动曝光调整 50% 范围0～255 标准128
8 自动曝光调整 200% 范围0～255 标准128
14 图像曝光调整 100% 范围0～255 标准128
15 图像曝光调整 154% 范围0～255 标准128
16 图像曝光调整 50% 范围0～255 标准128
17 图像曝光调整 200% 范围0～255 标准128
38 栅偏压输出 范围0～255 标准128
39 转印电压调整 范围0～255 标准128
40 分离偏压调整 范围0～255 标准128
42 栅偏压调整 范围0～255 标准128
* 49 自动曝光自动调整
* 0 自动墨粉调整 设置成 24
* 90 自动墨粉调整 范围0～255 标准128 (表示自动墨粉传感器的调整量)
0+8开机
* 69 PM计数器设置方式 0-999,999 初始值0 0:PM计数器无效 否则PM请求
79 当前PM计数器值 0-999,999
东芝复印机曝光量调整代码
按0、5开机
1--手动100%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
2--手动154%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128--------
3--手动 50%曝光量调整----范围: 0~25
5, 缺省值=128--------
4--手动200%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
5--自动100%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
6--自动154%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
7--自动 50%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
8--自动200%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128--------------------
9--曝光量上限调整----范围: 0~255, 缺省值=255--------
10--曝光量下限调整----范围: 0~255, 缺省值=0--------
14--照片100%曝光量调整----范围: 0~255, 缺省值=128--------
15--照片154%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
16--照片 50%曝光量调整 --范围: 0~255, 缺省值=128--------
17--照片200%曝光量调整 ----范围: 0~255, 缺省值=128----C1--主电机锁住
------------------------
C21--光学系统没能完成初始化,光学系统锁住------------------------
C26--曝光灯烧坏------------------------
C32--开箱(UA)TD传感器自动调整失败------------------------
聚乙烯（PE）简介
1.1聚乙烯
化学名称：聚乙烯
英文名称：polyethylene，简称PE
结构式：
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的
共聚物。聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多
的品种。
1.1.1聚乙烯的性能
1.一般性能
聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有
机溶剂，且不发生溶胀。工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的
塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴
有熔融滴落现象。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也
与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能
PE是典型的软而韧的聚合物。除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在
塑料材料中都是较低的。PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。LDPE
由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提
高。几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据
性能
邵氏硬度(D)
拉伸强度／MPa
拉伸弹性模量／MPa
压缩强度／MPa
缺口冲击强度／kJ·m
弯曲强度／MPa
-2
LDPE
41～46
7～20
100～300
12.5
80～90
12～17
LLDPE
40～50
15～25
250～550
—
＞70
15～25
HDPE
60～70
21～37
22.5
40～70
25～40
超高相对分子质量聚乙烯
64～67
30～50
—
＞100
—
400～1300 150～800
3.热性能
PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。其
熔点与结晶度和结晶形态有关。HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为
126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。相对分子质量对PE的熔融温度基本
上无影响。
PE的玻璃化温度（
T
g
）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而
且因测试方法不同有较大差别，一般在-50℃以下。PE在一般环境下韧性良好，
耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(
T
b
)约为-80～-50℃，随相对分子质量增
大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。
PE的热变形温度(
T
HD
)较低，不同PE的热变形温度也有差别，LDPE约为38～
50℃(0.45MPa，下同)，MDPE约为50～75℃，HDPE约为60～80℃。PE的最高连
续使用温度不算太低，LDPE约为82～100℃，MDPE约为105～121℃，HDPE为
121℃，均高于PS和PVC。PE的热稳定性较好，在惰性气氛中，其热分解温度超
过300℃。
PE的比热容和热导率较大，不宜作为绝热材料选用。PE的线胀系数约在
(15～30)×10
-5
K
-1
之间，其制品尺寸随温度改变变化较大。
几种PE的热性能见表1-2。
表1-2几种PE热性能
性能
熔点／℃
热降解温度(氮气)／℃
热变形温度(0.45MPa)／℃
脆化温度／℃
线性膨胀系数／(×10K)
比热容／J·(kg·K)
热导率/ W·(m·K)
-1
-1
-5-1
LDPE
105～115
＞300
38～50
-80～-50
16～24
0.35
LLDPE
120～125
＞300
50～75
—
—
HDPE
125～137
＞300
60～80
11～16
0.42
超高相对分子质量聚乙烯
190～210
＞300
75～85
-140～-70
—
—
-100～-75 -100～-70
2218～2301 — 1925～2301 —
4.电性能
PE分子结构中没有极性基团，因此具有优异的电性能，几种PE的电性能见
表1-3。PE的体积电阻率较高，介电常数和介电损耗因数较小，几乎不受频率的
影响，因而适宜于制备高频绝缘材料。它的吸湿性很小，小于0.01％（质量分
数），电性能不受环境湿度的影响。尽管PE具有优良的介电性能和绝缘性，但由
于耐热性不够高，作为绝缘材料使用，只能达到Y级（工作温度≤90℃）。
表1-3聚乙烯的电性能
性能
体积电阻率/Ω·cm
-16
6
LDPE
≥10
16
LLDPE
≥10
16
HDPE
≥10
＜0.0005
18～28
16
超高相对分子质量聚乙烯
≥10
＜0.0005
＞35
17
介电常数/F·m（10Hz） 2.25～2.35
介电损耗因数（10Hz） ＜0.0005
介电强度/kV·mm
-1
2.20～2.30
＜0.0005
45～70
2.30～2.35 ≤2.35
＞20
5.化学稳定性
PE是非极性结晶聚合物，具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和
盐类的水溶液，如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾
以及各类盐溶液(包括具有氧化性的高锰酸钾溶液和重铬酸盐溶液等)，即使在较
高的浓度下对PE也无显著作用。但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂对聚乙烯有缓
慢侵蚀作用。
PE在室温下不溶于任何溶剂，但溶度参数相近的溶剂可使其溶胀。随着温
度的升高，PE结晶逐渐被破坏，大分子与溶剂的作用增强，当达到一定温度后
PE可溶于脂肪烃、芳香烃、卤代烃等。如LDPE能溶于60℃的苯中，HDPE能溶
于80～90℃的苯中，超过100℃后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氢萘、十氢
萘、石油醚、矿物油和石蜡中。但即使在较高温度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、
丙酮、乙醚、甘油和植物油中。
PE在大气、阳光和氧的作用下易发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降
低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失使用性能。为了
防止PE的氧化降解，便于贮存、加工和应用，一般使用的PE原料在合成过程中
已加入了稳定剂，可满足一般的加工和使用要求。如需进一步提高耐老化性能，
可在PE中添加抗氧剂和光稳定剂等。
6.卫生性
PE分子链主要由碳、氢构成，本身毒性极低，但为了改善PE性能，在聚合、
成型加工和使用中往往需添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂，可能影响到它的卫
生性。树脂生产厂家在聚合时总是选用无毒助剂，且用量极少，一般树脂不会受
到污染。
PE长期与脂肪烃、芳香烃、卤代烃类物质接触容易引起溶胀，PE中有些低
相对分子质量组分可能会溶于其中，因此，长期使用PE容器盛装食用油脂会产
生一种蜡味，影响食用效果。
1.1.2聚乙烯的分类
聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体流动速率也不同。按密度大小主
要分为低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯
（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。其中线性低密度聚乙烯属于低密度聚乙
烯中的一种，是工业上常用的聚乙烯，其他分类法有时把MDPE归类于HDPE
或LLDPE。
按相对分子质量可分为低相对分子质量聚乙烯、普通相对分子质量聚乙
烯、超高相对分子质量聚乙烯。
按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯。
1.低密度聚乙烯
英文名称： Low density polyethylene，简称LDPE
低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯。无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳
白色蜡状颗粒，密度0.910～0.925g/cm
3
，质轻，柔性，具有良好的延伸性、
电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃），但力学强度、
隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度较低（55%～65%），
熔点105～115℃。
LDPE可采用热塑性成型加工的各种成型工艺，如注射、挤出、吹塑、旋转
成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等，成型加工性好。主要用
作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材
料、电线、电缆绝缘、吹塑中空成型制品、涂层和人造革等。
2.高密度聚乙烯
英文名称：High Density Polyethylene，简称HDPE
高密度聚乙烯，又称低压聚乙烯。无毒、无味、无臭，白色颗粒，分子
为线型结构，很少有支化现象,是典型的结晶高聚物。力学性能均优于低密度
聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约125～137℃，其脆化温度比低密度聚乙
烯低，约-100～-70℃，密度为0.941～0.960g/cm
3
。常温下不溶于一般溶剂，
但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于
甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱
的侵蚀。吸水性小，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较
高的刚性和韧性，介电性能、耐环境应力开裂性亦较好。
HDPE可采用注射、挤出、吹塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用
品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、
鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
3.线性低密度聚乙烯
英文名称：Linear Low Density Polyethylene，简称LLDPE
线形低密度聚乙烯被认为是“第三代聚乙烯”的新品种，是乙烯与少量高
级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，
经高压或低压聚合而成的一种共聚物，为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，
密度0.918～0.935g/cm
3
。与LDPE相比，具有强度大、韧性好、刚性大、耐
热、耐寒性好等优点，且软化温度和熔融温度较高，还具有良好的耐环境应
力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。
LLDPE可通过注射、挤出、吹塑等成型方法生产农膜、包装薄膜、复合薄
膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。由于不存在长支链，LLDPE的 65％～
70％用于制作薄膜。
4.中密度聚乙烯
英文名称：Medium density polyethylene，简称MDPE
中密度聚乙烯是在合成过程中用α-烯烃共聚，控制密度而成。MDPE的
密度为0.926～0.953g/cm
3
，结晶度为70％～80％，平均相对分子质量为20
万，拉伸强度为8～24MPa，断裂伸长率为50％～60％，熔融温度126～135℃，
熔体流动速率为0.1～35g／10min，热变形温度(0.46MPa)49～74℃。MDPE最
突出的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。
MDPE可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，生产工
艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。
5.超高相对分子质量聚乙烯
英文名称：ultra-high molecular weight polyethylene，简称UHMWPE
超高相对分子质量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，是一种线型结构
的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。其相对分子质量达到300～600万，
密度0.936～0.964g/cm
3
，热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。
UHMWPE因相对分子质量高而具有其他塑料无可比拟的优异性能，如耐冲
击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，广泛应用于机械、运输、纺织、
造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管
道的应用最为广泛。另外，由于超高相对分子质量聚乙烯优异的生理惰性，
已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用，而且，超
高相对分子质量聚乙烯耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，
甚至可在-269℃下使用。超高相对分子质量聚乙烯纤维的复合材料在军事上
已用作装甲车辆的壳体、雷达的防护罩壳、头盔等；体育用品上已制成弓弦、
雪橇和滑水板等。
由于超高相对分子质量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa·s，流动性极
差，其熔体流动速率几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。
近年来，通过对普通加工设备的改造，已使超高相对分子质量聚乙烯由最初
的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其他特殊方法的成型。
6.茂金属聚乙烯
茂金属聚乙烯(mPE)是近年来迅速发展的一类新型高分子树脂，其相对分子
质量分布窄，分子链结构和组成分布均一，具有优异的力学性能和光学性能，已
被广泛应用于包装、电气绝缘制品等。
1.1.3聚乙烯的成型加工
PE的熔体粘度比PVC低，流动性能好，不需加入增塑剂已具有很好的成型
加工性能。前文已介绍了各类聚乙烯可采用的成型加工方法，下面主要介绍在成
型过程中应注意的几个问题。
①聚乙烯属于结晶性塑料，吸湿小，成型前不需充分干燥，熔体流动性
极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，
保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位
置，防止产生缩孔和变形。
②PE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取
决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180℃左右， HDPE在220℃左右，
最高成型加工温度一般不超过280℃。
③熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空
气的接触及在高温下的停留时间。
④PE的熔体粘度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大下降得较多。当剪切
速率超过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。
⑤制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还
是缓慢冷却，应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免产生内应力，降低制
品的力学性能。
⑥收缩范围和收缩值大(一般成型收缩率为1.5％～5.0％)，方向性明显，
易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
⑦软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
1.1.4聚乙烯的改性
聚乙烯属非极性聚合物，与无机物、极性高分子相容性弱，因此其功能性较
差，采用改性可提高PE的耐热老化性、高速加工性、冲击强度、粘接性、生物相
容性等性质。常用的改性方法包括物理改性和化学改性。
1.物理改性
物理改性是在PE基体中加入另一组分(无机组分、有机组分或聚合物等)的一
种改性方法。常用的方法有增强改性、共混改性、填充改性。
（1）增强改性 增强改性是指填充后对聚合物有增强效果的改性。加入的
增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、合成纤维、棉麻纤维、晶须等。自增强
改性也属于增强改性的一种。
①自增强改性。所谓自增强就是使用特殊的加工成型方法，使得材料内部组
织形成伸直链晶体，材料内部大分子晶体沿应力方向有序排列，材料的宏观强度
得到大幅度提高，同时分子链有序排列将使结晶度提高，从而使材料的强度进一
步提高，由于所形成的增强相与基体相的分子结构相同，因而不存在外增强材料
中普遍存在的界面问题。如采用超高相对分子质量聚乙烯(UHMPE)纤维增强LDPE，
在加热加压成型的条件下，可以形成良好的界面，最大限度发挥基体和纤维的强
度。
②纤维增强改性。纤维增强聚合物基复合材料由于具有比强度高、比刚度高
等优点而得到广泛应用。如采用经KH-550偶联剂处理的长玻璃纤维(LGF)与PE复
合制备的PE／LGF复合材料，当LGF加入量为3O％(质量分数)、长度约为35mm时，
复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为52.5MPa和52kJ／m。
③晶须改性。晶须的加入能够大幅度提高HDPE材料的力学性能，包括短期力
学性能及耐长期蠕变性能。晶须对HDPE材料的增强作用主要归因于它们之间的良
好界面粘接，同时刚性的晶须则能够承担较大的外界应力使复合材料的模量得到
提高。
④纳米粒子增强改性。少量无机刚性粒子填充PE可同时起到增韧与增强的作
用。如将表面处理过的纳米SiO
2
粒子填充mLLDPE-LDPE，SiO
2
纳米粒子均匀分散于
基材中，与基材形成牢固的界面结合，当填充质量分数为2％时，拉伸强度、断
裂伸长率分别提高了13.7MPa和174.9％。
（2）共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韧性、冲击强度、粘接性、
高速加工性等各种缺陷，使其具有较好的综合性能。共混改性主要是向PE基体中
加入另一种聚合物，如塑料类、弹性体类等聚合物，以及不同种类的PE之间进行
共混。
①PE系列的共混改性。单一组分的PE往往很难满足加工要求，而通过不同种
类PE之间的共混改性可以获得性能优良的PE材料。如通过LDPE与LLDPE共混，解
决了LDPE因大量添加阻燃剂和抗静电剂等助剂造成力学性能急剧降低的问题；
LLDPE与HDPE共混后可以提高产品的综合性能。
②PE与弹性体的共混改性。弹性体具有低的表面张力、较强的极性、突出的
增韧作用，因此与PE共混后，既能保持PE的原有性能，同时也可以制备出具有综
合优良性能的PE。如LDPE-聚烯烃弹性体(POE)共混物，当POE的质量分数为3O％
时，共混体系的拉伸强度达到最大值，为21.5 MPa。
③PE与塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韧性，但制品的强度和模量较低，
与工程塑料等共混可提高复合体系的综合力学性能。但PE和这类高聚物的界面问
题也是影响其共混物性能的主要原因，因此通常需要加入界面相容剂以提高共混
物的力学性能。
（3）填充改性 填充改性是在PE基质中加入无机填料或有机填料，一方面
可以降低成本达到增重的目的，另一方面可提高PE的功能性，如电性能、阻燃性
能等，但同时对复合材料的力学性能和加工性能带来一定程度的影响。
无论是无机填料还是有机填料，填料与PE基体的相容性和界面粘接强度是
PE填充改性必须面临的问题，而PE是非极性化合物，与填料相容性差，因此，必
须对填料进行表面处理。填料的表面处理一般采用物理或化学方法进行处理，在
填料表面包覆一层类似于表面活性剂的过渡层，起“分子桥”的作用，使填料与
基体树脂间形成一个良好的粘接界面。常用的填料表面处理技术有：表面活性剂
或偶联剂处理技术、低温等离子体技术、聚合填充技术和原位乳液聚合技术等。
PE中填充木粉、淀粉、废纸粉、滑石粉、碳酸钙等一类填料，不仅可以改善
PE的性能，同时也具有十分重要的健康环保意义。
2.化学改性
化学改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交联改性、氯化及氯磺化改性
和等离子体改性处理等方法。其原理是通过化学反应在PE分子链上引入其他链节
和功能基团，由此提高材料的力学性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。
（1）接枝改性 接枝改性是指将具有各种功能的极性单体接枝到PE主链上
的一种改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同时又增加了其新的
功能。常用的接枝单体有丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)、马来酸盐、烯基双酚A醚
和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、辐射接枝法、
光接枝法等。
（2）共聚改性 共聚改性是指通过共聚反应将其他大分子链或官能团引入
到PE分子链中，从而改变PE的基本性能。主要改性品种有乙烯-丙烯共聚物（塑
料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烃（如辛烯POE、环烯烃）共聚
物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）等。通
过共聚反应，可以改变大分子链的柔顺性或使原来的基团带有反应性官能团，可
以起到反应性增容剂的作用。
（3）交联改性 交联改性是指在聚合物大分子链间形成了化学共价键以取
代原来的范德华力，由此极大地改善了诸如耐热性、耐磨性、弹性形变、耐化
学药品性及耐环境应力开裂性等一系列物理化学性能，适于作大型管材、电缆
电线以及滚塑制品等。聚乙烯的交联改性方法包括过氧化物交联(化学交联)、
高能辐射交联、硅烷接枝交联、紫外光交联。
（4）氯化及氯磺化改性 氯化聚乙烯是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子
取代后生成的一种高分子氯化物，具有较好的耐候性、耐臭氧性、耐化学药品性、
耐寒性、阻燃性和优良的电绝缘性。主要用作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯
乙烯抗冲击性能，氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的
特种弹性材料，属于高性能橡胶品种。其结构饱和，无发色基团存在，涂膜的抗
氧性、耐油性、耐候性、耐磨性和保色性能优异，且耐酸碱和化学药品的腐蚀，
已广泛应用于石油、化工等行业。
（5）等离子体改性处理 等离子体是由部分电离的导电气体组成，其中包
括电子、正离子、负离子，基态的原子或分子、激发态的原子或分子、游离基等
类型的活性粒子。
在聚乙烯等高分子材料表面改性中主要利用低温等离子体中的活性粒子轰
击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的氧、氮等活性
自由基结合，在高分子材料表面形成含有氧、氮等极性基团，由于表面增加了大
量的极性基团从而能明显地提高材料表面的粘接性、印刷性、染色性等。
1.1.5聚乙烯的应用
聚乙烯是通用塑料中应用最广泛的品种，薄膜是其主要加工产品，其次
是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其他各种注射和吹塑制品、管材和
电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。
1.薄膜
低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透
明性和一定的拉伸强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包
装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。高密度
聚乙烯薄膜的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型
低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，
耐刺穿性和刚性也较好，透明性稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、
铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。
2.中空制品
高密度聚乙烯强度较高，适宜成型中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、
罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
3.管、板材
挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。
挤出的板材可进行二次加工，也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯
制成低发泡塑料，作台板和建筑材料。
4.纤维
中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主
要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织
物。超高相对分子质量聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，
汽车和海上作业用的复合材料。
5.杂品
用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、
自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。超高相对分子
质量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
1.1.6聚乙烯的简易识别方法
（1）外观印象 白色蜡状，半透明，HDPE透明性更差，用手摸制品有滑腻
感；LDPE柔而韧，稍能伸长，HDPE手感较坚硬。
（2）水中沉浮 比水轻，浮于水面。
（3）溶解特性 一般熔融后可溶于对二甲苯、三氯苯等。
（4）受热表现 温度达90～135℃以上变软熔融，315℃以上分解。
（5）燃烧现象 易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，燃
烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味。