2024年3月12日发(作者：尔玉宸)
湿喷混凝土现场施工要点
1前言
国内广泛应用干喷法存在的三大技术问题（粉尘、回弹、混凝土品质不稳定）长期以来困扰着
人们。国内外施工实践表明：实现湿喷是解决上述问题的有效途径。混凝土湿喷技术在我国应用已
有很长时间，但多数施工单位由于湿喷机械的投入较大及技术的复杂等原因，并没有有效采用。虽
然设计上往往是采用湿喷技术，但实际施工中基本上是对外声称湿喷，而现场采用潮喷作业，或检
查时用湿喷应付了事，出现“挂羊头卖狗肉”的现象。铜汤高速公路在业主及监理的大力支持下，
经过中隧铜汤十一标项目部全体人员的共同努力，通过近一个月的试验，终于在全标段率先湿喷成
功，其成功经验在全线得以推广。本文结合施工实际情况，对湿喷施工中需加强控制之处进行简单
总结。
2湿喷混凝土施工要点
混凝土喷射分干喷、潮喷、湿喷三种。干喷是用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料斗，
同时加入速凝剂，将混合料输出，在喷头处加水喷出。干喷作为传统的喷射混凝土施工工艺，施工
技术及配套机械设备较成熟，但粉尘大、回弹大一直是干喷工艺难以克服的缺点。潮喷是将骨料预
加水，浸润成潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料和喷射时的粉尘。但由于速凝剂是现场加入，
计量及均匀拌和均较困难，回弱仍较大。
湿喷是用喷射机压送拌和好的混凝土，在喷头上添加液体速凝剂，用高压风将混合料喷到受喷
面上的混凝土施工工艺。湿喷技术逐渐成熟，且具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节
省原材料等诸多优点，特别是有利于保护操作工人的身体健康，所以正在全国大幅推广。施工工艺
流程如图1。
细骨料
速凝剂
粗骨料
水泥 搅拌机 喷射机
喷头
水
压缩空气
外加剂
图1 湿喷工艺流程
湿喷施工中应注意从湿喷机的选型、空压机的配备、配合比试配选用、施工人员及材料等多方
进行控制，方能取得良好的湿喷效果。
2.1湿喷机选型
目前我国市上湿喷机的类型很多，如康达CPS2000湿喷机，瑞申PZS3000型湿喷机，PBT20
泵送、湿喷两用机等等。湿喷机类型及性能各异，价格也相差较大，适用条件各不相同。故选用什
么样的湿喷机，及其与自有施工机械配套成为湿喷混凝土能否成功的关键性第一步。
铜汤十一标经过三次湿喷机选型，最终采用了成都岩锋生产的TK500湿喷机（如图2）。TK500
系列湿喷机应用了国内外独创的转子活塞——凸轮喂料机构，解决了湿拌混凝土物料在转子料腔内
的粘结堵塞问题，实现了均匀连续小团粒喂料和管道内的稀薄流输送。该机的一些指标及性能参数
如下：
生产率4～4.5m/h,液体速凝剂掺量0～7%，系统风压≥0.5Mpa，工作风压0.2～0.5 Mpa，最大
输送距离水平60m，垂直20m，主电机功率7.5Kw，重量1400kg。作业时机旁粉尘小于10 mg/m，平
均回弹小于20%，喷层厚可达10～20cm。混凝土要求最大骨料粒径不得超过15mm和坍落度严格控制
在80～150mm范围内。
转子原理是采用两套输送系统，一是混凝土输送系统，经混凝土搅拌机拌合好的塑性混凝土从
喷射机料斗进入，通过喂料系统均匀送至气料混合仓，与高压风混合呈稀薄状态至喷嘴，另一套是
液体速凝剂添加系统，根据液体速凝剂掺量调定计量泵流量，其泵出的液体速凝剂，经雾化器与高
压混合，雾化后至喷嘴混合环与呈稀薄流状态的混凝土混合，从喷嘴喷至受喷面。
该机操作的注意事项：
①只有系统风压大于0.5Mpa时，才能开机操作，否则易造成喷射管堵塞。
②必须缓慢打开主风阀，否则由于喷嘴剧烈抖动，造成喷射手无法控制喷嘴。
③喷边墙工作风调节作用压为0.2～0.4Mpa，喷拱部位为0.3～0.5Mpa.
④停机时先停主电机，在关主风阀，否则将损坏机器。
⑤喷射助手应及时协助喷射手理顺混凝土管，防止弯管憋堵。
⑥料斗打开时，不能开动振动电机。
⑦液体速凝剂要求计量准确，直接关系喷射作业时间、混凝土强度及材料成本。计量泵调节螺
杆刻度值=速凝剂的要求流量/计量泵最大流量*100%=（喷射机生产率*每方混凝土中水泥用量*速凝
剂掺量/速凝剂容量）/计量泵最大流量*100%。如：计量泵流量 P=115（I/h）， 液体速凝剂容重 A=1.4
（kg/i），喷射机生产率B=4.5（m/h），每方混凝土中水凝量D=425（kg/ m），液体速凝剂掺量5%，
Y=B*D*C/(A*P)=59%.
2.2对空压机的要求
高压风的稳定与否将直接影响湿喷效果。湿喷机一般对空压机性能要求并不高，只要求能够有
足够及稳定的压缩空气来满足湿喷机连续作业即可。不能保证有稳定的压缩空气供应的空压机不得
使用，特别是一些使用超年限的处于报废的空压机严禁使用。铜汤十一标项目部采用西安L-20/8电
33
3
3
动空压机及英格索兰P900E电动空压机均可达到湿喷施工要求。
湿喷中雾化现象多数是由于空压机供风不稳造成的。当空压机所提供的压缩空气不稳定或不连
续时，导致湿喷机输料管内混凝土不连续，但由于液体速凝剂连续供应，在喷头处出现湿喷雾化严
重现象。而多数带凝剂具有一定的刺激性，致使施工人员难以忍受，在不明原因情况下甚至对湿喷
工艺产生抵触情绪，造成湿喷失败。在实际施工中往往因空压机比较昂贵，一般能够正常使用就一
直在用，忽视各方性能及耗电情况等与实际利用价值之间的关系。
2.3混凝土配合化
当机械设备达到要求后，选用合适的混凝土配合比，为湿喷最重要的控制因素。湿喷所用混凝
土配合比应通过试验确定，满足设计强度和喷射工艺要求。喷射混凝土一般应满足可喷性和早强性
的要求，但速凝剂掺量不能过大以免影响混凝土的耐久性。混凝土的坍落度与湿喷机的性能有关，
同时考虑混凝土运输过程中损失及便于现场工人可操作性等。
铜汤十一标所用湿喷混凝土配合比设计如下表1：
喷射C25混凝土配合比设计
材料名称
水泥
砂
石
外加剂
TY-3A速凝剂
水
石家庄长安铁园
饮用水
坍落度12～15㎝
9.76
205
水泥用量2%
型号
P.O.42.5
中粗
5～10
TY-5A减水剂
产地
铜陵海螺
九华河
万东
石家庄长安铁园
备注
表1
每方材料用量
488
819
888
3.904
配比前期所用碎石粒径为5～16mm，回弹较大，后改用5～10mm回弹减少，强度可以满足设计要求，
效果较好。外加剂采用石家庄长安铁园建材厂TY-5A高效减水剂与TY-3A液体速凝剂，虽设计按水
泥用量2%进行掺量设计，但实际操作中边墙一般速凝剂掺量控制在1%左右即可，拱部掺量在3～4%。
混凝土坍落度控制在12～15㎝（施工中多采用较小值）。
2.4喷射手
喷射手的技能也是影响喷射混凝土效果的重要因素之一。喷射手操作的熟练程度直接影响到喷
射混凝土的质量及材料的消耗。施工前对喷射手进行培训，合格后上岗，优先选用有经验的喷射手。
喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。喷射作业时一般选用两名喷射手，一人喷射，一人辅助作业。
助手负责理顺输料管，防止管路出现急弯和“憋死”现象，同时负责与喷射机联系，反馈风压及速
凝剂控制情况。发现喷头不出料或喷层成块脱落时，及时停机查明原因。
2024年3月12日发(作者：尔玉宸)
湿喷混凝土现场施工要点
1前言
国内广泛应用干喷法存在的三大技术问题（粉尘、回弹、混凝土品质不稳定）长期以来困扰着
人们。国内外施工实践表明：实现湿喷是解决上述问题的有效途径。混凝土湿喷技术在我国应用已
有很长时间，但多数施工单位由于湿喷机械的投入较大及技术的复杂等原因，并没有有效采用。虽
然设计上往往是采用湿喷技术，但实际施工中基本上是对外声称湿喷，而现场采用潮喷作业，或检
查时用湿喷应付了事，出现“挂羊头卖狗肉”的现象。铜汤高速公路在业主及监理的大力支持下，
经过中隧铜汤十一标项目部全体人员的共同努力，通过近一个月的试验，终于在全标段率先湿喷成
功，其成功经验在全线得以推广。本文结合施工实际情况，对湿喷施工中需加强控制之处进行简单
总结。
2湿喷混凝土施工要点
混凝土喷射分干喷、潮喷、湿喷三种。干喷是用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料斗，
同时加入速凝剂，将混合料输出，在喷头处加水喷出。干喷作为传统的喷射混凝土施工工艺，施工
技术及配套机械设备较成熟，但粉尘大、回弹大一直是干喷工艺难以克服的缺点。潮喷是将骨料预
加水，浸润成潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料和喷射时的粉尘。但由于速凝剂是现场加入，
计量及均匀拌和均较困难，回弱仍较大。
湿喷是用喷射机压送拌和好的混凝土，在喷头上添加液体速凝剂，用高压风将混合料喷到受喷
面上的混凝土施工工艺。湿喷技术逐渐成熟，且具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节
省原材料等诸多优点，特别是有利于保护操作工人的身体健康，所以正在全国大幅推广。施工工艺
流程如图1。
细骨料
速凝剂
粗骨料
水泥 搅拌机 喷射机
喷头
水
压缩空气
外加剂
图1 湿喷工艺流程
湿喷施工中应注意从湿喷机的选型、空压机的配备、配合比试配选用、施工人员及材料等多方
进行控制，方能取得良好的湿喷效果。
2.1湿喷机选型
目前我国市上湿喷机的类型很多，如康达CPS2000湿喷机，瑞申PZS3000型湿喷机，PBT20
泵送、湿喷两用机等等。湿喷机类型及性能各异，价格也相差较大，适用条件各不相同。故选用什
么样的湿喷机，及其与自有施工机械配套成为湿喷混凝土能否成功的关键性第一步。
铜汤十一标经过三次湿喷机选型，最终采用了成都岩锋生产的TK500湿喷机（如图2）。TK500
系列湿喷机应用了国内外独创的转子活塞——凸轮喂料机构，解决了湿拌混凝土物料在转子料腔内
的粘结堵塞问题，实现了均匀连续小团粒喂料和管道内的稀薄流输送。该机的一些指标及性能参数
如下：
生产率4～4.5m/h,液体速凝剂掺量0～7%，系统风压≥0.5Mpa，工作风压0.2～0.5 Mpa，最大
输送距离水平60m，垂直20m，主电机功率7.5Kw，重量1400kg。作业时机旁粉尘小于10 mg/m，平
均回弹小于20%，喷层厚可达10～20cm。混凝土要求最大骨料粒径不得超过15mm和坍落度严格控制
在80～150mm范围内。
转子原理是采用两套输送系统，一是混凝土输送系统，经混凝土搅拌机拌合好的塑性混凝土从
喷射机料斗进入，通过喂料系统均匀送至气料混合仓，与高压风混合呈稀薄状态至喷嘴，另一套是
液体速凝剂添加系统，根据液体速凝剂掺量调定计量泵流量，其泵出的液体速凝剂，经雾化器与高
压混合，雾化后至喷嘴混合环与呈稀薄流状态的混凝土混合，从喷嘴喷至受喷面。
该机操作的注意事项：
①只有系统风压大于0.5Mpa时，才能开机操作，否则易造成喷射管堵塞。
②必须缓慢打开主风阀，否则由于喷嘴剧烈抖动，造成喷射手无法控制喷嘴。
③喷边墙工作风调节作用压为0.2～0.4Mpa，喷拱部位为0.3～0.5Mpa.
④停机时先停主电机，在关主风阀，否则将损坏机器。
⑤喷射助手应及时协助喷射手理顺混凝土管，防止弯管憋堵。
⑥料斗打开时，不能开动振动电机。
⑦液体速凝剂要求计量准确，直接关系喷射作业时间、混凝土强度及材料成本。计量泵调节螺
杆刻度值=速凝剂的要求流量/计量泵最大流量*100%=（喷射机生产率*每方混凝土中水泥用量*速凝
剂掺量/速凝剂容量）/计量泵最大流量*100%。如：计量泵流量 P=115（I/h）， 液体速凝剂容重 A=1.4
（kg/i），喷射机生产率B=4.5（m/h），每方混凝土中水凝量D=425（kg/ m），液体速凝剂掺量5%，
Y=B*D*C/(A*P)=59%.
2.2对空压机的要求
高压风的稳定与否将直接影响湿喷效果。湿喷机一般对空压机性能要求并不高，只要求能够有
足够及稳定的压缩空气来满足湿喷机连续作业即可。不能保证有稳定的压缩空气供应的空压机不得
使用，特别是一些使用超年限的处于报废的空压机严禁使用。铜汤十一标项目部采用西安L-20/8电
33
3
3
动空压机及英格索兰P900E电动空压机均可达到湿喷施工要求。
湿喷中雾化现象多数是由于空压机供风不稳造成的。当空压机所提供的压缩空气不稳定或不连
续时，导致湿喷机输料管内混凝土不连续，但由于液体速凝剂连续供应，在喷头处出现湿喷雾化严
重现象。而多数带凝剂具有一定的刺激性，致使施工人员难以忍受，在不明原因情况下甚至对湿喷
工艺产生抵触情绪，造成湿喷失败。在实际施工中往往因空压机比较昂贵，一般能够正常使用就一
直在用，忽视各方性能及耗电情况等与实际利用价值之间的关系。
2.3混凝土配合化
当机械设备达到要求后，选用合适的混凝土配合比，为湿喷最重要的控制因素。湿喷所用混凝
土配合比应通过试验确定，满足设计强度和喷射工艺要求。喷射混凝土一般应满足可喷性和早强性
的要求，但速凝剂掺量不能过大以免影响混凝土的耐久性。混凝土的坍落度与湿喷机的性能有关，
同时考虑混凝土运输过程中损失及便于现场工人可操作性等。
铜汤十一标所用湿喷混凝土配合比设计如下表1：
喷射C25混凝土配合比设计
材料名称
水泥
砂
石
外加剂
TY-3A速凝剂
水
石家庄长安铁园
饮用水
坍落度12～15㎝
9.76
205
水泥用量2%
型号
P.O.42.5
中粗
5～10
TY-5A减水剂
产地
铜陵海螺
九华河
万东
石家庄长安铁园
备注
表1
每方材料用量
488
819
888
3.904
配比前期所用碎石粒径为5～16mm，回弹较大，后改用5～10mm回弹减少，强度可以满足设计要求，
效果较好。外加剂采用石家庄长安铁园建材厂TY-5A高效减水剂与TY-3A液体速凝剂，虽设计按水
泥用量2%进行掺量设计，但实际操作中边墙一般速凝剂掺量控制在1%左右即可，拱部掺量在3～4%。
混凝土坍落度控制在12～15㎝（施工中多采用较小值）。
2.4喷射手
喷射手的技能也是影响喷射混凝土效果的重要因素之一。喷射手操作的熟练程度直接影响到喷
射混凝土的质量及材料的消耗。施工前对喷射手进行培训，合格后上岗，优先选用有经验的喷射手。
喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。喷射作业时一般选用两名喷射手，一人喷射，一人辅助作业。
助手负责理顺输料管，防止管路出现急弯和“憋死”现象，同时负责与喷射机联系，反馈风压及速
凝剂控制情况。发现喷头不出料或喷层成块脱落时，及时停机查明原因。