2024年10月29日发(作者：掌含烟)

1

、水泥

序

检验项目

号

技术要求 检验方法

按

GB/T807

%验

按

GB/T1346^

验

按

GB/T1346^

验

按

GB/T17671

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

CJ/T420

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T175

的相关

规定检验

质量证明文件

检查

厂

V

编

查

商

V

的

V

证

。

V

工

V

监

位

V

部

V

每

V

呵

每

V

理

检

应

均

供

V

检

量

V

不

施

V

亿

V

单

全

检验规定

抽样检验

同厂家、同

V

出厂编号、同

V

生产日期且

连续进场的

V

散装水泥每

7

V

500t

（袋装水

泥每

200t）

为

一批，不足上

述数量也按

一批计。

施工单位每

批抽样试验

一次，监理单

位按施工单

位抽样次数

的

10%

进行

见证试验，但

至少一次。

水泥出厂日期

达

3

个月施工

单位抽检一次，

监理单位见证

检验。

1

比表面积

w350nl7kg［

对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥］

V

V

V

下列情

V

况之一时，

V

检验一次：

V

1

任何新选

V

货源；

2

使

V

用同厂豕、

V

向出厂编

V

号的水泥

21

凝结时间

初凝＞

45min,

终凝w

600min［

硅酸盐水泥终凝w

390min］

沸煮法合格

3

安定性

41

强度

详见

GB175-2007

表

3

5

烧失量

<5.0%[P.O]<3.5%[P.H]W3.0%[P.I]

61

游离氧化钙

<1.0%

7

氧化镁含量

<5.0%

81

三氧化硫含量

<3.5%

9

」

氯离子含］

<0.06%

10

碱含量

<0.80%

1

11

助磨剂种类及掺量

详见

GB175-2007

的

5.2

12

后冒种类及掺里

详见

GB175-2007

的

5.2

1

13

混合材料种类及掺量 详见

GB175-2007

的

5.2

14

熟料中的

GA

含量 非氯盐环境卜小应超

8%

按

GB/T21372

的相

关规定检验

V

7

装

号

供

提

质

明

达

6

个月。

施工单

位抽样检

验，监理单

位见证检

验。

注：

1

、骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过

0.60%,C40

及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过

0.60%

。

2

、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

3

、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低

C3A

含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（

56d）

不得小于

0.80

。

胶凝材料抗蚀系数按附录

F

检验。

2

、粉煤灰

序

号

技术要求

检验项目

细度

需水量比

G0

以下混凝土

<25.0%

G0

及以上混凝土

012.0%

<95%

<5.0%

检验方法

按

GB15964

验

按

GB15964

验

按

GB/T176

检验

按

GB/T176

检验

按

GB15964

验

按

GB/T176

检验

按

GB/T176

检验

按

GB/T176

检验

质量证明文件检查

检验规定

抽样检验

1

2

4

工

105%

<8.0%

<0.02%

<1.0%

<3.0%

3

烧失量

氯离子含］

5

含水量

6

SO

含量

7

Ca

泊量

工

10%

<1.0%[

V

V

V

V

V

V

V

8

游离

Ca

曲量

注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于

3.0%

。

V

每厂家、

V

每编

号核查供

V

应商提供

V

的质里证

V

明文件。

施工单

V

位、监理单

V

位均全部

V

V

7

检查。

7

下列情况之一时，

检验一次：

任何新选货源；

使用同厂家、同

规格产品达

6

个月

施工单位试验检

验，监理单位平行检

验。

V

V

V

同厂家、同编号、

向出厂日期的产品每

200t

升-批，不足

200t

也按一批计。

施工单位每批抽检

一次，监理单位按施

工单位抽样次数的

10%

进行平行试验，

但不少

H

次。

V

7

3

、磨细矿渣粉

序号

检验项目 技术要求

一一.

3

检验方法

按

GB/T20

毗验

按

GB/T8074

检验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T18046

检验

检验规定

质量证明文件检查 抽样检验

1

密度

2

比表面积

3

流动度比

4

烧失量

5 Mg

第量

6 SO

含量

7

氯离子含］

8

含水量

9

7d

活性指数

28d

活性指数

>2.8g/cm

2„

350〜500m/kg

>95%

<3.0%

<14.0%

<4.0%

<0.06%

<1.0%

>75%

>95%

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

每厂家、每编

号核查供应商提

供的质量证明文

件。

施工单位、监

理单位均全部检

查。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

下列情况之一

时，检验一次：

任何新选货源；

使用同厂家、同

规格产品达

6

个月

施工单位试验检

验，监理单位平行

检验。

V

V

V

V

V

V

7

同厂家、同编号、

向出厂日期的产品

每

200t

为一批，不

足

200t

也按一批

计。

施工单位每批抽

检一次，监理单位按

施工单位抽样次数

的

10%

进行平行试

验，但不少

一、次。

4

、硅灰

序

号

检验项目

烧失量

比表面积

需水量比

技术要求 检验方法

按

GB/T17

巡验

按

GB/T18736

检验

按

GB/T18736

检验

按

JC/T18736

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB159

验验

检验规定

质量证明文件检查 抽样检验

1

2

31

4

51

6

7

<6%

2

28d

活性指数

氯离子含］

SiO

2

含量

含水量

>18000m/kg

P<125%

>85%

工

0.02%

>85%

<3.0%

V

V

V

V

V

V

V

7

每厂家、每编

方检查供应商提

供的质量证明文

件。

施工单位、监

理单位均全部检

查。

注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的

8%

且宜与其他矿物掺和料复合使用。

技术要求

V

V

V

V

V

V

V

7

卜列情况之一时，检验

一次：

任何新选货源；

使用同厂家、同编号的产

品达

3

个月及出厂日期达

3

个月的产品。

施工单位试验检验，监理

单位见证取样检测或平行

检验。

V

V

V

V

同厂家、同编号、同出厂日

期的产品每

30th

批，不足

30t

时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一

次；监理单位按施工单位抽样

次数的

10%

分别进行平行检验

和见证检验，均不少干-次。

序

号

检验项目

VC

30

<3.0%

<0.5%

<0.5%

<0.5%

<25%

<10.0%

<5.0%

<2%

<8%

<0.5%

工

0.02%

C

30〜0^5

<2.5%

>C50

检验方法

按

GB/T14684

检验

检验规定

抽样检验

1

颗粒级配

2

含泥量

3

「

泥块含量

4

云母含量

5

；

轻物质含量

6

有机物含量

71

压碎指标［人工砂］

石粉含量［人

8

工砂

］

9]

吸水率

<2.0%

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

浅于标准色

M

氏

1.40

MB>1.40

<7.0%

<3.0%

<7.0%

<2.0%

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T2922

检验

10

11

12

13

坚固性

硫化物及硫酸盐含量

氯离子

CI

含量

碱含量

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

下列情况之一

"时，检验一■次：

任何新选料

源；

连续使用同料

源、同品种、同规

格的细骨料达一

年。

施工单位抽样

检验；监理单位平

行检验。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

连续进场向料源、向品

3

种、同规格的细骨料每

400m

（或

600t）

升-批，不足上

述数量也按一批计。

施工单位每批抽样试验

一次，其中后机物含量每

3

个

月检验一次；监理单位按施工

单位抽检次数的

10%

进行平行

检验，但不少十-次。

5

、细骨料

2

、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,

快速砂浆棒膨胀率应小于

3.0%,0.10

（含）

~0.20

注：

1

、除

5.0mm

和

0.63mm

筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于

5%

（不含）啸寸，混凝土的碱含量应满足表

6.3.2

规定；

0.20

（含）

~0.30

（不含）%寸，还应对混凝土采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有

效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于

0.20%

。

3

、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于

2.0%,

吸水率不大于

1%;

4

、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

6

、粗骨料

序号

检验项目

技术要求

检验规定

aG0

VC

30

C

30

-C

45

检验方法

抽样检验

1

颗粒级配

2

压碎指标值

3

针片状颗粒总含量

4

含泥量

5

泥块含量

6

岩石抗压强度

7

吸水率

8

紧密空隙率

9

坚固性

11

氯离子含］

12

有机物含量［卵石］

《

10%

<1.0%

<0.2%

<8%

<1.0%

<5%

00.5%

按

GB/T14685

检验

不同粒径分别按

GB/T14685

检验

不同粒径分别按

GB/T14685

检验

母岩与硅强度等级之比>

1.5

倍

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

TB104241

录

C

佥验

按

GB/T14685

检验

<2%f

通环境，<

1%

干湿交替或冻触环境

<40%

W8%

（碎结本

^J）<5.0%

［预应力硅结构

］

<0.5%

工

0.02%

浅于标准色

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

10

硫化物及硫酸盐含量

下列情况

之一时，检验

一次：

任何新选

料源；

连续使用

向料源、向品

种、同规格的

粗骨料达一

年。

施工单位

试验检验，监

理单位平行

检验。

V

V

V

V

V

V

7

连续进场同料源、同

品种、同规格的粗骨料

每

400m（

或

600t

）升-

批，不足上述数量时也

按一批计。

施工单位每批抽检一

次；监理单位按施工单

位抽样次数的

10%®

行

平行检验，但不少一次。

13

碱活性

注：

1

、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的

2/3

（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的

1/2）

、且不超过钢

筋最小间距的

3/4,

配制强度等级

C50

及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于

25mm

2

、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于

0.10%,

否则按《验标》第

6.3.2

的要求采取技术措

施。不得使用具有碱一硅酸反应活性矿物的骨料。

7

、聚竣酸系减水剂

序号

检验项目

技术要求

检验方法

检验规定

早强型

标准型

缓凝型 质量证明文件检查 抽样试验检验

1

2

4

减水率

>25%

<3.0%

<20%

<90%

>170%

>160%

>150%

>140%

&80mm

-90〜

+120min

<0.05%

<5.0%

<0.6%

/

/

>140%

>130%

&60mm

>+90min

/

1d

3d

>180%

>170%

>145%

>130%

/

-90〜

+90min

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

JC473^

验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB807

验验

按

GB8076

检验

按

GB1858

前验

按

GB8077

检验

按

GB8077

检验

按

GB8077

检验

含气量

3

常压泌水率比

压力泌水率比［用于配制泵送碎时

］

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

每品种、每厂

家检查供应商提

供的质量证明文

件。

施工单位、监

理单位均全部检

查。

5

抗压强度比

7d

28d

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

6

7

8

60min

坍落度艾化量［用于配制

泵送碎时

］

凝结时间差

初凝

1

甲醛含量［按折固含量计

］

9

硫酸钠含量［按折固含量计］

1

10

CI

-含量［按折固含量计

V

V

V

V

下列情况

之一时，检

验一次：

任何新选

货源；

使用用同

厂家、同编

号的产品达

6

个月的及

出厂日期达

6

个月的产

品。

施工单位

试验检验，

监理单位平

行检验。

V

V

V

V

V

V

V

V

7

同厂家、同

编号、同出厂

日期的产品每

50t

为一验

收

批，不足

50t

时也『批计。

施工单位每

批抽样试验一

次，监理单位

按施工单位抽

样次数白

10%a

行平行

检验，但不少

干-次。

V

V

12

收缩率比

<110%

按

GB8076

检验

7

注：

1

、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为

80±10mm

11

碱含量［按折固含量计

]

工

10%

2

、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

8

、身效减水剂

序

号

检验项目

技术要求

标准型 缓凝型

检验方法

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

JC473

检验

按

GB8076

检验

质量证明文件检查

检验规定

抽样试验检验

1

减水率

2

含气量

31

常压泌水率比

压力泌水率比［用于配制泵送碎时］

4

抗压强度比

5 1d

>20%

工

3.0%

<20%

<90%

/

>140%

V

V

V

V

V

7

每品种、每

厂家检查供应

商提供的质量

证明文件。

V

V

V

V

V

7

卜列情况之

一时，检验一

次：

任何新选货

源；

V

V

V

V

V

7

同厂家、同编

号、同出厂日期

的产品每

50t

为

一验收批，不足

50t

时也『批

3d

7d

28d

>130%

>125%

>120%

/

/

P>125%

>120%

&60mm

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB807

验验

按

GB8076

检验

V

V

V

V

V

施工单位、监理

单位均全部检

查。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

6

7

60min

坍落度保留值

［用于配制泵送混凝土时］

初凝

凝结时间差

终凝

8

硫酸钠含量［按折固含量计

]

按

GB8077

检验

V

91

CI

-含量［按折固含量计

］

按

GB8077

检验

V

10

碱含量［按折固含量计

］

按

GB8077

检验

V

11

收缩率比

按

GB8076

检验

V

7

注：

1

、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为

80±10mm

2

、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

>+90min

-90〜+

/

120min

<10.0%

<0.6%

工

10%

<125%

使用用同厂家、

同编号的产品

达

6

个月的及出

厂日期达

6

个月

的产品。

施工单位试

验检验，监理

单位平行检

验。

O

V

V

V

计。

施工单位每批

抽样试验一次，

监理单位按施工

单位抽样次数的

10%

进行平行检

验，但不少一次。

9

、引气剂

序号

检验项目

减水率

含气量

常压泌水率比

技术要求 检验方法

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按附录

E

检验

检验规定

质量证明文件检查 抽样试验检验

1

2

3

4

5

6

>6%

>3.0%

<70%

「一

1.5%〜+1.5%

1h

含气量经时变化

3d

抗压强度比

>95%

>95%

>90%

-90min〜+120min

7d

28d

初凝

终凝

凝结时间差

7

收缩率比

工

125%

>80%

<30um

技术要求

8

相对耐久性指数

［200

次］

9 28d

硬化混凝土气泡间距系数

序 检验项目

10

、拌合用水

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

每品种、每厂家

检查供应商提供的

质量证明文件。

施工单位、监理

单位均全部检查。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

下列情况之一

"时，检验一■

次：

任何新选货

源；

使用用同厂

家、同编号的产

品达

6

个月的及

出厂日期达

6

个

月的产品。

施工单位试验

检验，监理单位

见证取样检测或

平行检验。

V

V

V

V

V

V

V

7

同厂家、同编

号、向出厂日期的

引气剂每

5t/L

批，

不足

5t

也『批计。

施工单位每批

抽样试验一次，监

理单位按施工单位

抽样次数的

10%

分

别进行平行检验和

见证检验，均不少

干-次。

检验方法 检验规定

号］

预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土

抽样试验检验

1 PH

直

2

不溶物含量

31

可溶物含量

4

氯化物含量

>6.5

v2000mg/L

v2000mg/L

>6.5

v2000mg/L

v5000mg/L

>6.5 P

按

JGJ63

检验

<5000mg/L

按

JGJ63

检验

v10000mg/L P

按

JGJ63

检验

v3500mg/L

按

JGJ63

检验

按

JGJ63

检验

5

硫酸盐含量

v2700mg/L

6

碱含量

v1500mg/L

7

抗压强度比

28d

81

凝结时间差

注：

1

、拌合用水不得使用海水。

2

、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。

v500mg/L, v1000mg/L

|W200mg/L

［混凝土处于氯盐环”］

v600mg/L v2000mg/L

v1500mg/L v1500mg/L

>90%

&30min

P

按

GB/T17

巡验

按

JGJ63

检验

P

按

JGJ63

检验

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

下列情况之一时，

检验一次：

新水源；

同一水源的水使

用达一年。

施工单位试验检

验，监理单位见证检

测。

V

V

同一水源的水涨水

V

季节检验一次。

V

施工单位试验检

V

验，监理单位按施工

V

单位抽样次数的

V

7

10%®

行见证试验，但

至少一次。

2024年10月29日发(作者：掌含烟)

1

、水泥

序

检验项目

号

技术要求 检验方法

按

GB/T807

%验

按

GB/T1346^

验

按

GB/T1346^

验

按

GB/T17671

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

CJ/T420

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T175

的相关

规定检验

质量证明文件

检查

厂

V

编

查

商

V

的

V

证

。

V

工

V

监

位

V

部

V

每

V

呵

每

V

理

检

应

均

供

V

检

量

V

不

施

V

亿

V

单

全

检验规定

抽样检验

同厂家、同

V

出厂编号、同

V

生产日期且

连续进场的

V

散装水泥每

7

V

500t

（袋装水

泥每

200t）

为

一批，不足上

述数量也按

一批计。

施工单位每

批抽样试验

一次，监理单

位按施工单

位抽样次数

的

10%

进行

见证试验，但

至少一次。

水泥出厂日期

达

3

个月施工

单位抽检一次，

监理单位见证

检验。

1

比表面积

w350nl7kg［

对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥］

V

V

V

下列情

V

况之一时，

V

检验一次：

V

1

任何新选

V

货源；

2

使

V

用同厂豕、

V

向出厂编

V

号的水泥

21

凝结时间

初凝＞

45min,

终凝w

600min［

硅酸盐水泥终凝w

390min］

沸煮法合格

3

安定性

41

强度

详见

GB175-2007

表

3

5

烧失量

<5.0%[P.O]<3.5%[P.H]W3.0%[P.I]

61

游离氧化钙

<1.0%

7

氧化镁含量

<5.0%

81

三氧化硫含量

<3.5%

9

」

氯离子含］

<0.06%

10

碱含量

<0.80%

1

11

助磨剂种类及掺量

详见

GB175-2007

的

5.2

12

后冒种类及掺里

详见

GB175-2007

的

5.2

1

13

混合材料种类及掺量 详见

GB175-2007

的

5.2

14

熟料中的

GA

含量 非氯盐环境卜小应超

8%

按

GB/T21372

的相

关规定检验

V

7

装

号

供

提

质

明

达

6

个月。

施工单

位抽样检

验，监理单

位见证检

验。

注：

1

、骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过

0.60%,C40

及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过

0.60%

。

2

、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

3

、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低

C3A

含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（

56d）

不得小于

0.80

。

胶凝材料抗蚀系数按附录

F

检验。

2

、粉煤灰

序

号

技术要求

检验项目

细度

需水量比

G0

以下混凝土

<25.0%

G0

及以上混凝土

012.0%

<95%

<5.0%

检验方法

按

GB15964

验

按

GB15964

验

按

GB/T176

检验

按

GB/T176

检验

按

GB15964

验

按

GB/T176

检验

按

GB/T176

检验

按

GB/T176

检验

质量证明文件检查

检验规定

抽样检验

1

2

4

工

105%

<8.0%

<0.02%

<1.0%

<3.0%

3

烧失量

氯离子含］

5

含水量

6

SO

含量

7

Ca

泊量

工

10%

<1.0%[

V

V

V

V

V

V

V

8

游离

Ca

曲量

注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于

3.0%

。

V

每厂家、

V

每编

号核查供

V

应商提供

V

的质里证

V

明文件。

施工单

V

位、监理单

V

位均全部

V

V

7

检查。

7

下列情况之一时，

检验一次：

任何新选货源；

使用同厂家、同

规格产品达

6

个月

施工单位试验检

验，监理单位平行检

验。

V

V

V

同厂家、同编号、

向出厂日期的产品每

200t

升-批，不足

200t

也按一批计。

施工单位每批抽检

一次，监理单位按施

工单位抽样次数的

10%

进行平行试验，

但不少

H

次。

V

7

3

、磨细矿渣粉

序号

检验项目 技术要求

一一.

3

检验方法

按

GB/T20

毗验

按

GB/T8074

检验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T18046

检验

按

GB/T18046

检验

检验规定

质量证明文件检查 抽样检验

1

密度

2

比表面积

3

流动度比

4

烧失量

5 Mg

第量

6 SO

含量

7

氯离子含］

8

含水量

9

7d

活性指数

28d

活性指数

>2.8g/cm

2„

350〜500m/kg

>95%

<3.0%

<14.0%

<4.0%

<0.06%

<1.0%

>75%

>95%

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

每厂家、每编

号核查供应商提

供的质量证明文

件。

施工单位、监

理单位均全部检

查。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

下列情况之一

时，检验一次：

任何新选货源；

使用同厂家、同

规格产品达

6

个月

施工单位试验检

验，监理单位平行

检验。

V

V

V

V

V

V

7

同厂家、同编号、

向出厂日期的产品

每

200t

为一批，不

足

200t

也按一批

计。

施工单位每批抽

检一次，监理单位按

施工单位抽样次数

的

10%

进行平行试

验，但不少

一、次。

4

、硅灰

序

号

检验项目

烧失量

比表面积

需水量比

技术要求 检验方法

按

GB/T17

巡验

按

GB/T18736

检验

按

GB/T18736

检验

按

JC/T18736

检验

按

GB/T17

巡验

按

GB/T17

巡验

按

GB159

验验

检验规定

质量证明文件检查 抽样检验

1

2

31

4

51

6

7

<6%

2

28d

活性指数

氯离子含］

SiO

2

含量

含水量

>18000m/kg

P<125%

>85%

工

0.02%

>85%

<3.0%

V

V

V

V

V

V

V

7

每厂家、每编

方检查供应商提

供的质量证明文

件。

施工单位、监

理单位均全部检

查。

注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的

8%

且宜与其他矿物掺和料复合使用。

技术要求

V

V

V

V

V

V

V

7

卜列情况之一时，检验

一次：

任何新选货源；

使用同厂家、同编号的产

品达

3

个月及出厂日期达

3

个月的产品。

施工单位试验检验，监理

单位见证取样检测或平行

检验。

V

V

V

V

同厂家、同编号、同出厂日

期的产品每

30th

批，不足

30t

时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一

次；监理单位按施工单位抽样

次数的

10%

分别进行平行检验

和见证检验，均不少干-次。

序

号

检验项目

VC

30

<3.0%

<0.5%

<0.5%

<0.5%

<25%

<10.0%

<5.0%

<2%

<8%

<0.5%

工

0.02%

C

30〜0^5

<2.5%

>C50

检验方法

按

GB/T14684

检验

检验规定

抽样检验

1

颗粒级配

2

含泥量

3

「

泥块含量

4

云母含量

5

；

轻物质含量

6

有机物含量

71

压碎指标［人工砂］

石粉含量［人

8

工砂

］

9]

吸水率

<2.0%

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

浅于标准色

M

氏

1.40

MB>1.40

<7.0%

<3.0%

<7.0%

<2.0%

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T14684

检验

按

GB/T2922

检验

10

11

12

13

坚固性

硫化物及硫酸盐含量

氯离子

CI

含量

碱含量

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

下列情况之一

"时，检验一■次：

任何新选料

源；

连续使用同料

源、同品种、同规

格的细骨料达一

年。

施工单位抽样

检验；监理单位平

行检验。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

连续进场向料源、向品

3

种、同规格的细骨料每

400m

（或

600t）

升-批，不足上

述数量也按一批计。

施工单位每批抽样试验

一次，其中后机物含量每

3

个

月检验一次；监理单位按施工

单位抽检次数的

10%

进行平行

检验，但不少十-次。

5

、细骨料

2

、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,

快速砂浆棒膨胀率应小于

3.0%,0.10

（含）

~0.20

注：

1

、除

5.0mm

和

0.63mm

筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于

5%

（不含）啸寸，混凝土的碱含量应满足表

6.3.2

规定；

0.20

（含）

~0.30

（不含）%寸，还应对混凝土采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有

效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于

0.20%

。

3

、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于

2.0%,

吸水率不大于

1%;

4

、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

6

、粗骨料

序号

检验项目

技术要求

检验规定

aG0

VC

30

C

30

-C

45

检验方法

抽样检验

1

颗粒级配

2

压碎指标值

3

针片状颗粒总含量

4

含泥量

5

泥块含量

6

岩石抗压强度

7

吸水率

8

紧密空隙率

9

坚固性

11

氯离子含］

12

有机物含量［卵石］

《

10%

<1.0%

<0.2%

<8%

<1.0%

<5%

00.5%

按

GB/T14685

检验

不同粒径分别按

GB/T14685

检验

不同粒径分别按

GB/T14685

检验

母岩与硅强度等级之比>

1.5

倍

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

GB/T14685

检验

按

TB104241

录

C

佥验

按

GB/T14685

检验

<2%f

通环境，<

1%

干湿交替或冻触环境

<40%

W8%

（碎结本

^J）<5.0%

［预应力硅结构

］

<0.5%

工

0.02%

浅于标准色

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

10

硫化物及硫酸盐含量

下列情况

之一时，检验

一次：

任何新选

料源；

连续使用

向料源、向品

种、同规格的

粗骨料达一

年。

施工单位

试验检验，监

理单位平行

检验。

V

V

V

V

V

V

7

连续进场同料源、同

品种、同规格的粗骨料

每

400m（

或

600t

）升-

批，不足上述数量时也

按一批计。

施工单位每批抽检一

次；监理单位按施工单

位抽样次数的

10%®

行

平行检验，但不少一次。

13

碱活性

注：

1

、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的

2/3

（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的

1/2）

、且不超过钢

筋最小间距的

3/4,

配制强度等级

C50

及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于

25mm

2

、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于

0.10%,

否则按《验标》第

6.3.2

的要求采取技术措

施。不得使用具有碱一硅酸反应活性矿物的骨料。

7

、聚竣酸系减水剂

序号

检验项目

技术要求

检验方法

检验规定

早强型

标准型

缓凝型 质量证明文件检查 抽样试验检验

1

2

4

减水率

>25%

<3.0%

<20%

<90%

>170%

>160%

>150%

>140%

&80mm

-90〜

+120min

<0.05%

<5.0%

<0.6%

/

/

>140%

>130%

&60mm

>+90min

/

1d

3d

>180%

>170%

>145%

>130%

/

-90〜

+90min

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

JC473^

验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB807

验验

按

GB8076

检验

按

GB1858

前验

按

GB8077

检验

按

GB8077

检验

按

GB8077

检验

含气量

3

常压泌水率比

压力泌水率比［用于配制泵送碎时

］

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

每品种、每厂

家检查供应商提

供的质量证明文

件。

施工单位、监

理单位均全部检

查。

5

抗压强度比

7d

28d

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

6

7

8

60min

坍落度艾化量［用于配制

泵送碎时

］

凝结时间差

初凝

1

甲醛含量［按折固含量计

］

9

硫酸钠含量［按折固含量计］

1

10

CI

-含量［按折固含量计

V

V

V

V

下列情况

之一时，检

验一次：

任何新选

货源；

使用用同

厂家、同编

号的产品达

6

个月的及

出厂日期达

6

个月的产

品。

施工单位

试验检验，

监理单位平

行检验。

V

V

V

V

V

V

V

V

7

同厂家、同

编号、同出厂

日期的产品每

50t

为一验

收

批，不足

50t

时也『批计。

施工单位每

批抽样试验一

次，监理单位

按施工单位抽

样次数白

10%a

行平行

检验，但不少

干-次。

V

V

12

收缩率比

<110%

按

GB8076

检验

7

注：

1

、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为

80±10mm

11

碱含量［按折固含量计

]

工

10%

2

、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

8

、身效减水剂

序

号

检验项目

技术要求

标准型 缓凝型

检验方法

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

JC473

检验

按

GB8076

检验

质量证明文件检查

检验规定

抽样试验检验

1

减水率

2

含气量

31

常压泌水率比

压力泌水率比［用于配制泵送碎时］

4

抗压强度比

5 1d

>20%

工

3.0%

<20%

<90%

/

>140%

V

V

V

V

V

7

每品种、每

厂家检查供应

商提供的质量

证明文件。

V

V

V

V

V

7

卜列情况之

一时，检验一

次：

任何新选货

源；

V

V

V

V

V

7

同厂家、同编

号、同出厂日期

的产品每

50t

为

一验收批，不足

50t

时也『批

3d

7d

28d

>130%

>125%

>120%

/

/

P>125%

>120%

&60mm

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB807

验验

按

GB8076

检验

V

V

V

V

V

施工单位、监理

单位均全部检

查。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

6

7

60min

坍落度保留值

［用于配制泵送混凝土时］

初凝

凝结时间差

终凝

8

硫酸钠含量［按折固含量计

]

按

GB8077

检验

V

91

CI

-含量［按折固含量计

］

按

GB8077

检验

V

10

碱含量［按折固含量计

］

按

GB8077

检验

V

11

收缩率比

按

GB8076

检验

V

7

注：

1

、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为

80±10mm

2

、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

>+90min

-90〜+

/

120min

<10.0%

<0.6%

工

10%

<125%

使用用同厂家、

同编号的产品

达

6

个月的及出

厂日期达

6

个月

的产品。

施工单位试

验检验，监理

单位平行检

验。

O

V

V

V

计。

施工单位每批

抽样试验一次，

监理单位按施工

单位抽样次数的

10%

进行平行检

验，但不少一次。

9

、引气剂

序号

检验项目

减水率

含气量

常压泌水率比

技术要求 检验方法

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按

GB8076

检验

按附录

E

检验

检验规定

质量证明文件检查 抽样试验检验

1

2

3

4

5

6

>6%

>3.0%

<70%

「一

1.5%〜+1.5%

1h

含气量经时变化

3d

抗压强度比

>95%

>95%

>90%

-90min〜+120min

7d

28d

初凝

终凝

凝结时间差

7

收缩率比

工

125%

>80%

<30um

技术要求

8

相对耐久性指数

［200

次］

9 28d

硬化混凝土气泡间距系数

序 检验项目

10

、拌合用水

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

每品种、每厂家

检查供应商提供的

质量证明文件。

施工单位、监理

单位均全部检查。

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

下列情况之一

"时，检验一■

次：

任何新选货

源；

使用用同厂

家、同编号的产

品达

6

个月的及

出厂日期达

6

个

月的产品。

施工单位试验

检验，监理单位

见证取样检测或

平行检验。

V

V

V

V

V

V

V

7

同厂家、同编

号、向出厂日期的

引气剂每

5t/L

批，

不足

5t

也『批计。

施工单位每批

抽样试验一次，监

理单位按施工单位

抽样次数的

10%

分

别进行平行检验和

见证检验，均不少

干-次。

检验方法 检验规定

号］

预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土

抽样试验检验

1 PH

直

2

不溶物含量

31

可溶物含量

4

氯化物含量

>6.5

v2000mg/L

v2000mg/L

>6.5

v2000mg/L

v5000mg/L

>6.5 P

按

JGJ63

检验

<5000mg/L

按

JGJ63

检验

v10000mg/L P

按

JGJ63

检验

v3500mg/L

按

JGJ63

检验

按

JGJ63

检验

5

硫酸盐含量

v2700mg/L

6

碱含量

v1500mg/L

7

抗压强度比

28d

81

凝结时间差

注：

1

、拌合用水不得使用海水。

2

、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。

v500mg/L, v1000mg/L

|W200mg/L

［混凝土处于氯盐环”］

v600mg/L v2000mg/L

v1500mg/L v1500mg/L

>90%

&30min

P

按

GB/T17

巡验

按

JGJ63

检验

P

按

JGJ63

检验

V

V

V

V

V

V

V

V

V

7

下列情况之一时，

检验一次：

新水源；

同一水源的水使

用达一年。

施工单位试验检

验，监理单位见证检

测。

V

V

同一水源的水涨水

V

季节检验一次。

V

施工单位试验检

V

验，监理单位按施工

V

单位抽样次数的

V

7

10%®

行见证试验，但

至少一次。