2024年3月13日发(作者：曹丽佳)
1.事故描述
2015 年 4 月 6 日 18 时 56 分左右，福建省漳州市古雷经济开发区腾
龙芳烃（漳州）有限公司的联合装置 41 单元及中间罐区(2)发生爆炸着
火，至 4 月 9 日 2 时 57 分明火熄灭，事故造成 6 人轻伤和 13 名群众入
院观察。
事故企业基本情况：腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷
经 济开发区,为台资企业。腾龙芳烃 PX 项目以减压渣油、凝析油和全
馏分 石脑油为原料，配套加氢裂化等装置，年产对二甲苯 80 万吨。
其芳烃 联合装置采用法国 AXENS 的专利技术并引进工艺包。目前应用
该技术的 PX 装置全球已建设 29 套，总 PX 生产能力 2500 万吨。
腾龙芳烃对二甲苯项目于 2013 年 5 月 22 日开始试生产，同年 7 月
30 日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令该企业停产整顿；
2014 年 11 月 10 日恢复试生产，期限至 2015 年 11 月 9 日。
事故简要经过及应急处置情况：4 月 6 日 18 时 56 分，腾龙芳烃公
司二甲苯装置在停产检修后开车时，41 单元加热炉区域发生爆炸着火，
同时导致该装置西侧约 60 米外中间罐区的 607 号、608 号 2 个重石脑油
储罐和 610 号轻重整液储罐先后着火（4 个储罐容积均为 10000m
3
，存量
分别 6622 吨、2000 吨、4000 吨）。
事故发生后，公安消防部门调动消防车辆 269 部、消防官兵 1169
名，全力以赴组织灭火。4 月 7 日 16 时 40 分，明火第一次被扑灭。
由 于风力加大和下雨导致覆盖的泡沫被吹开和破碎，19 时 50 分复
燃；23 时 40 分明火第二次被扑灭。
4 月 8 日 2 时 40 分再次复燃，并产生流淌火，一度造成局势复杂险
峻，经过紧急处置，局面得到缓解；10 时 53 分引燃 609 号（1562 吨）
储罐。4 月 9 日 3 时 10 分，609 号储罐物料燃尽，明火熄灭。经全力救
援，火势未波及其它罐区。
图 1 事故前装置
图 2 事故后装置
图 3 事故后中间罐区
2.事故直接原因初步分析
图 4 事故后装置
经初步分析，事故直接原因是：芳烃联合装置 41 单元开车引料操
作过程中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生
液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，物料（约 295℃）呈雾状
喷出，形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉风道后遇高温
爆炸，并引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，
相继引燃同一防火堤内 4 个储罐内物料。
图 5 断开的管线
图 6 断开的焊口
3.安全提示
图 7 断开口焊接缺陷
（1）严格按照规定选择工程服务承包商、设备材料供应商；建立
良好的工程质量监督机制；在施工过程中，强化对各施工队伍的管理，
严格执行项目及公司的质量管理制度，严把质量关，从源头上杜绝隐患
的发生。
（2）严格控制进场材料的检测检验，做好关键工序的质量控制，
重视机械完工验收工作。
（3）避免在节日期间进行生产调整，尤其是装置开停车和检修施
工。
（4）炼化生产装置发生危化品大量泄漏，应快速采取切断措施，
避免物料的大量泄漏，并启动紧急停车系统，机泵断电、加热炉（锅炉）
熄火。
（5）事故放空及紧急停车系统处于完好状态。
2024年3月13日发(作者：曹丽佳)
1.事故描述
2015 年 4 月 6 日 18 时 56 分左右，福建省漳州市古雷经济开发区腾
龙芳烃（漳州）有限公司的联合装置 41 单元及中间罐区(2)发生爆炸着
火，至 4 月 9 日 2 时 57 分明火熄灭，事故造成 6 人轻伤和 13 名群众入
院观察。
事故企业基本情况：腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷
经 济开发区,为台资企业。腾龙芳烃 PX 项目以减压渣油、凝析油和全
馏分 石脑油为原料，配套加氢裂化等装置，年产对二甲苯 80 万吨。
其芳烃 联合装置采用法国 AXENS 的专利技术并引进工艺包。目前应用
该技术的 PX 装置全球已建设 29 套，总 PX 生产能力 2500 万吨。
腾龙芳烃对二甲苯项目于 2013 年 5 月 22 日开始试生产，同年 7 月
30 日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令该企业停产整顿；
2014 年 11 月 10 日恢复试生产，期限至 2015 年 11 月 9 日。
事故简要经过及应急处置情况：4 月 6 日 18 时 56 分，腾龙芳烃公
司二甲苯装置在停产检修后开车时，41 单元加热炉区域发生爆炸着火，
同时导致该装置西侧约 60 米外中间罐区的 607 号、608 号 2 个重石脑油
储罐和 610 号轻重整液储罐先后着火（4 个储罐容积均为 10000m
3
，存量
分别 6622 吨、2000 吨、4000 吨）。
事故发生后，公安消防部门调动消防车辆 269 部、消防官兵 1169
名，全力以赴组织灭火。4 月 7 日 16 时 40 分，明火第一次被扑灭。
由 于风力加大和下雨导致覆盖的泡沫被吹开和破碎，19 时 50 分复
燃；23 时 40 分明火第二次被扑灭。
4 月 8 日 2 时 40 分再次复燃，并产生流淌火，一度造成局势复杂险
峻，经过紧急处置，局面得到缓解；10 时 53 分引燃 609 号（1562 吨）
储罐。4 月 9 日 3 时 10 分，609 号储罐物料燃尽，明火熄灭。经全力救
援，火势未波及其它罐区。
图 1 事故前装置
图 2 事故后装置
图 3 事故后中间罐区
2.事故直接原因初步分析
图 4 事故后装置
经初步分析，事故直接原因是：芳烃联合装置 41 单元开车引料操
作过程中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生
液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，物料（约 295℃）呈雾状
喷出，形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉风道后遇高温
爆炸，并引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，
相继引燃同一防火堤内 4 个储罐内物料。
图 5 断开的管线
图 6 断开的焊口
3.安全提示
图 7 断开口焊接缺陷
（1）严格按照规定选择工程服务承包商、设备材料供应商；建立
良好的工程质量监督机制；在施工过程中，强化对各施工队伍的管理，
严格执行项目及公司的质量管理制度，严把质量关，从源头上杜绝隐患
的发生。
（2）严格控制进场材料的检测检验，做好关键工序的质量控制，
重视机械完工验收工作。
（3）避免在节日期间进行生产调整，尤其是装置开停车和检修施
工。
（4）炼化生产装置发生危化品大量泄漏，应快速采取切断措施，
避免物料的大量泄漏，并启动紧急停车系统，机泵断电、加热炉（锅炉）
熄火。
（5）事故放空及紧急停车系统处于完好状态。