2024年3月14日发(作者：书阳华)
1H413070防腐蚀工程施工技术
1H413071掌握设备及管道防腐蚀的施工要求
主要知识点是：设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容，设备及管道防腐蚀表面处理技术要求，设备及
管道防腐蚀施工技术要求。
一、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容
1．设备及管道防腐蚀分类：
按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；
按腐蚀发生的过程和环境．可以划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；
按腐蚀程度，可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
2．设备及管道防腐蚀结构：
复层结构主要包括三部分：底漆＋中间漆＋面漆；
单层结构，如玻璃鳞片涂料、无机锌涂料或粉末涂层等。
埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。
3．设备及管道防腐蚀施工：
主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。
二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
(一)设备及管道表面处理要求
钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级
要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的规定。
1． 需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。
表面锈蚀等级的判断分为：
A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；
B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
2． 应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂
层的质量和使用效果。
被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。
旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。
例如：
石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其
他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会
在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等；因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗
表面。○
3．钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除
锈法、火焰除锈法、化学除锈法。
(二)钢材表面处理的质量等级要求
钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：
1．手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：
surface tools
St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和
油漆涂层等附着物。
St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2．喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：
surface air
Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油
漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2 1∕2级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层
等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2024年3月14日发(作者：书阳华)
1H413070防腐蚀工程施工技术
1H413071掌握设备及管道防腐蚀的施工要求
主要知识点是：设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容，设备及管道防腐蚀表面处理技术要求，设备及
管道防腐蚀施工技术要求。
一、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容
1．设备及管道防腐蚀分类：
按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；
按腐蚀发生的过程和环境．可以划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；
按腐蚀程度，可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
2．设备及管道防腐蚀结构：
复层结构主要包括三部分：底漆＋中间漆＋面漆；
单层结构，如玻璃鳞片涂料、无机锌涂料或粉末涂层等。
埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。
3．设备及管道防腐蚀施工：
主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。
二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
(一)设备及管道表面处理要求
钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级
要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的规定。
1． 需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。
表面锈蚀等级的判断分为：
A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；
B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
2． 应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂
层的质量和使用效果。
被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。
旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。
例如：
石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其
他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会
在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等；因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗
表面。○
3．钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除
锈法、火焰除锈法、化学除锈法。
(二)钢材表面处理的质量等级要求
钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：
1．手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：
surface tools
St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和
油漆涂层等附着物。
St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2．喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：
surface air
Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油
漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2 1∕2级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层
等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。