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CQ系列磁力泵操作规程

IT圈 admin 37浏览 0评论

2024年3月17日发(作者:欧涵梅)

CQ系列磁力泵

一、 概述

磁力泵具有全密封、无泄漏、运行可靠、结构简单、维修方便等

优点,广泛应用于石油、化工、制药、核电站、环保工程等部门,适

用于输送易燃、易爆、剧毒、腐蚀性介质以及高纯、贵重液体等。

型号示例:

BCQ25-15-125

B

保温型

CQ

磁力传动泵

25

吸入口径

15

吐出口径

125

叶轮名义直径

二、 结构及工作原理

CQ型金属磁力泵是利用永磁联轴器的工作原理,无接触传递力

矩的新型泵。外磁钢和电机相联为主动件,内磁钢和叶轮联接为从动

件,当电机启动后,通过磁力偶合驱动叶轮同步旋转,从而达到在密

封状态下抽送液体的目的。泵的结构以静密封取代了机械密封的跑、

冒、滴、漏等弊病。

磁力泵按隔离套是否作为泵轴支承端,可分为两类:隔板式和轴

承体式。根据电机的联接方式可分为:直联式和分体式。

三、 使用和维护

1、 使用前应先检查各部分的螺栓有无松动。

2、 开机前要用改锥等工具拨动外磁总成,进行盘车,应转动均匀

灵活,不得有碰擦或异常声响等不正常现象。

3、 泵在开机前应先开启进料阀,必须用液体灌满泵腔及进口管路,

排净空气后并关闭出口阀,方能启动电机,然后缓慢开启出口

阀,待泵进入正常运行状态后,再将出口阀调节到使用工况的

的所需开度。

4、 磁力泵滑动轴承是靠被输送的介质来进行润滑和冷却的,因此

绝对禁止空载干磨。

5、 首次启动或更换电机接头后,应点动电机后立即关机,检查泵

的转向是否正确。

6、 停止运行时,应先关闭出口阀门,再关闭电源,最后关闭进口

阀门。

7、 扬程较高的泵,出水管路上还应装有逆止阀,防止水锤事故。

8、 对于输送易沉淀结晶的液体,泵在停止运行后再开机前,必须

进行冲洗,以排净残液,以免结晶体堵塞流道。

9、 泵在运行中要经常检查。若出现噪音大、震动异常或过热现象,

应立即停机,检查电机、内磁总成、隔离套及滑动轴承等易损

件。

10、 如泵长期不用时,务必用清水冲洗泵内腔及流道,防止残留液

析出结晶,同时切断电源,加盖防尘罩。

四、 故障原因及排除方法

故障现象

泵输不出

液体

产生原因

1、泵反转

2、进口管路或泵内留有空气

3、泵腔内灌注的液体不足

4、转速不够

5、吸程过高

6、进出管路或叶轮有杂物堵塞

7、进口或出口阀门关闭

排除方法

改变电机接线

注满液体排出空气

重新灌注液体

检查电机和供电线路

降低泵安装位置

清除杂物

开启阀门

2024年3月17日发(作者:欧涵梅)

CQ系列磁力泵

一、 概述

磁力泵具有全密封、无泄漏、运行可靠、结构简单、维修方便等

优点,广泛应用于石油、化工、制药、核电站、环保工程等部门,适

用于输送易燃、易爆、剧毒、腐蚀性介质以及高纯、贵重液体等。

型号示例:

BCQ25-15-125

B

保温型

CQ

磁力传动泵

25

吸入口径

15

吐出口径

125

叶轮名义直径

二、 结构及工作原理

CQ型金属磁力泵是利用永磁联轴器的工作原理,无接触传递力

矩的新型泵。外磁钢和电机相联为主动件,内磁钢和叶轮联接为从动

件,当电机启动后,通过磁力偶合驱动叶轮同步旋转,从而达到在密

封状态下抽送液体的目的。泵的结构以静密封取代了机械密封的跑、

冒、滴、漏等弊病。

磁力泵按隔离套是否作为泵轴支承端,可分为两类:隔板式和轴

承体式。根据电机的联接方式可分为:直联式和分体式。

三、 使用和维护

1、 使用前应先检查各部分的螺栓有无松动。

2、 开机前要用改锥等工具拨动外磁总成,进行盘车,应转动均匀

灵活,不得有碰擦或异常声响等不正常现象。

3、 泵在开机前应先开启进料阀,必须用液体灌满泵腔及进口管路,

排净空气后并关闭出口阀,方能启动电机,然后缓慢开启出口

阀,待泵进入正常运行状态后,再将出口阀调节到使用工况的

的所需开度。

4、 磁力泵滑动轴承是靠被输送的介质来进行润滑和冷却的,因此

绝对禁止空载干磨。

5、 首次启动或更换电机接头后,应点动电机后立即关机,检查泵

的转向是否正确。

6、 停止运行时,应先关闭出口阀门,再关闭电源,最后关闭进口

阀门。

7、 扬程较高的泵,出水管路上还应装有逆止阀,防止水锤事故。

8、 对于输送易沉淀结晶的液体,泵在停止运行后再开机前,必须

进行冲洗,以排净残液,以免结晶体堵塞流道。

9、 泵在运行中要经常检查。若出现噪音大、震动异常或过热现象,

应立即停机,检查电机、内磁总成、隔离套及滑动轴承等易损

件。

10、 如泵长期不用时,务必用清水冲洗泵内腔及流道,防止残留液

析出结晶,同时切断电源,加盖防尘罩。

四、 故障原因及排除方法

故障现象

泵输不出

液体

产生原因

1、泵反转

2、进口管路或泵内留有空气

3、泵腔内灌注的液体不足

4、转速不够

5、吸程过高

6、进出管路或叶轮有杂物堵塞

7、进口或出口阀门关闭

排除方法

改变电机接线

注满液体排出空气

重新灌注液体

检查电机和供电线路

降低泵安装位置

清除杂物

开启阀门

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