2024年3月19日发(作者：费丽珠)
(重定向自丰田生产方式)
丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，
TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方
式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天
这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场
改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
目录
[隐藏]
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1 丰田式生产管理简介
2 丰田式生产管理的起源和理念
2.1 正确的流程方能产生正确结果
2.2 发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值
2.3 持续解决根本问题是组织型学习的驱动力
3 丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润
4 丰田式生产管理哲理的理论框架
5 丰田式生产管理的关键原则
6 丰田式生产管理的四大规则
7 把握TPS的几个要点
8 丰田式生产管理：工人如何学习规则
9 推广和应用丰田生产方式的思考
10 丰田式生产管理案例分析
10.1 案例一：日本邮政：导入丰田式生产管理
10.2 案例二：TPS在广州丰田有限公司的运用[1]
•
11 参考文献
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丰田式生产管理简介
美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过
1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫 (Fujio Cho)名列榜上。在日本经济
被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。
张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传
统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。
通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制
造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美
元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升
至15%”。
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丰田式生产管理的起源和理念
TPS的灵感来自美国，而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问，
研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车
是行业的领导者，丰田代表团发现福特使用的很多生产方法，并不是很有效率。令代表团最为震
惊的是大量的库存，和在大部日子，工厂各部门的工作量并不平均。不过，他们在访问Piggly
Wiggly超级市场时，看到Piggly Wiggly只会在顾客购买货品之后，才重新进货，代表团从而得
到启示。
丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货．存货的水平只足够其雇员使用一小段时
间，然后重新订货。这是典型的“即时生产”（JIT）。
而低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。TPS背后的理念是杜绝浪费，因而不再
需要库存。基本原则是“丰田模式” (The Toyota Way)，概述如下：
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正确的流程方能产生正确结果
• 建立无间断的作业流程以使问题浮现
• 使用「后拉式制度」以避免过度生产
• 平准化：工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，
而不是兔子那样）
• 建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化
• 职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
• 使用视觉控管，使问题无从隐藏
• 使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及
流程
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2024年3月19日发(作者：费丽珠)
(重定向自丰田生产方式)
丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，
TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方
式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天
这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场
改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
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2 丰田式生产管理的起源和理念
2.1 正确的流程方能产生正确结果
2.2 发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值
2.3 持续解决根本问题是组织型学习的驱动力
3 丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润
4 丰田式生产管理哲理的理论框架
5 丰田式生产管理的关键原则
6 丰田式生产管理的四大规则
7 把握TPS的几个要点
8 丰田式生产管理：工人如何学习规则
9 推广和应用丰田生产方式的思考
10 丰田式生产管理案例分析
10.1 案例一：日本邮政：导入丰田式生产管理
10.2 案例二：TPS在广州丰田有限公司的运用[1]
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11 参考文献
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丰田式生产管理简介
美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过
1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫 (Fujio Cho)名列榜上。在日本经济
被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。
张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传
统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。
通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制
造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美
元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升
至15%”。
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丰田式生产管理的起源和理念
TPS的灵感来自美国，而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问，
研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车
是行业的领导者，丰田代表团发现福特使用的很多生产方法，并不是很有效率。令代表团最为震
惊的是大量的库存，和在大部日子，工厂各部门的工作量并不平均。不过，他们在访问Piggly
Wiggly超级市场时，看到Piggly Wiggly只会在顾客购买货品之后，才重新进货，代表团从而得
到启示。
丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货．存货的水平只足够其雇员使用一小段时
间，然后重新订货。这是典型的“即时生产”（JIT）。
而低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。TPS背后的理念是杜绝浪费，因而不再
需要库存。基本原则是“丰田模式” (The Toyota Way)，概述如下：
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正确的流程方能产生正确结果
• 建立无间断的作业流程以使问题浮现
• 使用「后拉式制度」以避免过度生产
• 平准化：工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，
而不是兔子那样）
• 建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化
• 职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
• 使用视觉控管，使问题无从隐藏
• 使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及
流程
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