2024年3月21日发(作者：雀嘉珍)
TWB
发布部门：技术质量部
江苏帝达贝轴承有限公司 技术标准
圆柱滚子
标准号：
轴承
P5
、
P6
公差套圈 磨加工工序间技
术条件
日 期：2008-08-08 版本： A
JS 301A
共13页第1页
1
范围
本标准规定了圆柱滚子轴承 P0 P6级公差套圈磨加工工序间技术条件。
本标准适用于外径不大于400mm内径不大于315mn!勺圆柱滚子轴承套圈的磨加工。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版适用于本标准。
滚动轴承
倒角尺寸最大值 向心轴
GB/T274
滚动轴承
承公差 测量和检验的原
GB/T 307.1
滚动轴承
则及方法 公差定义
GB/T307.2
滚动轴承
词汇
GB/T4199
滚动轴承
参数符号
GB/T 6930
滚动轴承
GB/T7811
滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法
JB/T 6642
滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T 8921
CSBTS TC98.72滚动轴承零件圆柱滚子轴承套圈和挡圈公差
符号
初下列符号外，本标准所引用的符号及其定义符合
轴承内圈端面的弯曲度
CuB:
Cue:
Kd:
Kd'：
KD2:
Sd':
SD2:
Sd2:
轴承外圈端面的弯曲度
内圈内径对滚道厚度变动量
单一平面 单一平面 单
一平面
内圈内径对外径厚度变动量
外圈内径对外径厚度变动量
内圈内径母线对基准端面的倾斜度变动量
外圈内径母线对基准端面的倾斜度变动量
内圈外径母线对基准端面的倾斜度变动量
圆柱滚子轴承内圈挡边端面直线度 圆柱
滚子轴承内圈中挡边端面直线度 圆柱滚
子轴承外圈挡边端面直线度 圆柱滚子轴
承外圈中挡边端面直线度 单一平面内内
圈外径的变动量 平均内圈外径的变动量
GB/T 4199 和 GB/T7811 中之规
定。
VB2mp:
VB4mp:
VC2mp:
VC4mp:
Vd2p:
Vd2mp:
|拟订：
审核： 批准：
注：受控文件不得复印，不得涂改。
TWB
VD2p:
VD2mp:
△ d2mp:
△ D2mp:
△ Cir
单一平面内 外圈内径的变动量
平均外圈内径的变动量
单一平面平均内圈外径的偏差
单一平面平均外圈内径的偏差
圆度误差
4工序间技术条件
4.1套圈的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合表
方法见图3~图6。
4.2本标准未列入的套圈各工序间的几何形状及位置的尺寸公差均按操作工艺图执行。
4.3套圈工作表面经酸洗后不应有烧伤，配合表面上不应有未经酸洗即可看到的烧伤。工作 表面
上的酸洗腐蚀层应清除掉。
4.4套圈不允许有裂纹，经粗磨后不允许有车削纹、锐角、毛刺。
4.5精密品套圈在各部分粗磨后进行稳定处理，温度为
的内圈外径（d
2
）的公差。
5检验规则与测量方法
5.1内圈基准面对内孔的圆跳动 S
d
的测量，允许用测量内孔表面母线对基准端面倾斜度的 变动
量S
d
'来代替。S
d
与S
d
'之间具有如下关系：
S
d
' =S . 2h/d
P
式中：Sd——基准端面对内孔的跳动，卩m
h --- 套圈内孔固定支点与测头接触点之间的距离， mn;（两支点相距10mr）
d
P
------- 内圈端面的中心圆直径， mm
d
p
=
1/2 ｛（内圈小挡边公称直径-2
X
小挡边公称径向倒角尺寸） + （公称内径+2
X
内径公称径向倒角尺寸）｝。
5.2圆度误差的测量
5.2.1圆度误差一一从理想圆之中心到被测轮廓的最大和最小径向距离之差。
5.2.2检查圆度误差，可使用圆度仪或二点、三点联合测量法，具体测量方法参见 JB/T6642
《滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法》和补充技术条件。当二种测量方法有 矛盾
120± 10oC、保温时间4-6小时。
4.6引导实体保持架或中挡圈的内圈外表面（d
2
）对内孔（d）的厚度变动量不应超过操作 工艺图
1~表11的规定。其形位公差的标注
2024年3月21日发(作者：雀嘉珍)
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发布部门：技术质量部
江苏帝达贝轴承有限公司 技术标准
圆柱滚子
标准号：
轴承
P5
、
P6
公差套圈 磨加工工序间技
术条件
日 期：2008-08-08 版本： A
JS 301A
共13页第1页
1
范围
本标准规定了圆柱滚子轴承 P0 P6级公差套圈磨加工工序间技术条件。
本标准适用于外径不大于400mm内径不大于315mn!勺圆柱滚子轴承套圈的磨加工。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版适用于本标准。
滚动轴承
倒角尺寸最大值 向心轴
GB/T274
滚动轴承
承公差 测量和检验的原
GB/T 307.1
滚动轴承
则及方法 公差定义
GB/T307.2
滚动轴承
词汇
GB/T4199
滚动轴承
参数符号
GB/T 6930
滚动轴承
GB/T7811
滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法
JB/T 6642
滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T 8921
CSBTS TC98.72滚动轴承零件圆柱滚子轴承套圈和挡圈公差
符号
初下列符号外，本标准所引用的符号及其定义符合
轴承内圈端面的弯曲度
CuB:
Cue:
Kd:
Kd'：
KD2:
Sd':
SD2:
Sd2:
轴承外圈端面的弯曲度
内圈内径对滚道厚度变动量
单一平面 单一平面 单
一平面
内圈内径对外径厚度变动量
外圈内径对外径厚度变动量
内圈内径母线对基准端面的倾斜度变动量
外圈内径母线对基准端面的倾斜度变动量
内圈外径母线对基准端面的倾斜度变动量
圆柱滚子轴承内圈挡边端面直线度 圆柱
滚子轴承内圈中挡边端面直线度 圆柱滚
子轴承外圈挡边端面直线度 圆柱滚子轴
承外圈中挡边端面直线度 单一平面内内
圈外径的变动量 平均内圈外径的变动量
GB/T 4199 和 GB/T7811 中之规
定。
VB2mp:
VB4mp:
VC2mp:
VC4mp:
Vd2p:
Vd2mp:
|拟订：
审核： 批准：
注：受控文件不得复印，不得涂改。
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VD2p:
VD2mp:
△ d2mp:
△ D2mp:
△ Cir
单一平面内 外圈内径的变动量
平均外圈内径的变动量
单一平面平均内圈外径的偏差
单一平面平均外圈内径的偏差
圆度误差
4工序间技术条件
4.1套圈的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合表
方法见图3~图6。
4.2本标准未列入的套圈各工序间的几何形状及位置的尺寸公差均按操作工艺图执行。
4.3套圈工作表面经酸洗后不应有烧伤，配合表面上不应有未经酸洗即可看到的烧伤。工作 表面
上的酸洗腐蚀层应清除掉。
4.4套圈不允许有裂纹，经粗磨后不允许有车削纹、锐角、毛刺。
4.5精密品套圈在各部分粗磨后进行稳定处理，温度为
的内圈外径（d
2
）的公差。
5检验规则与测量方法
5.1内圈基准面对内孔的圆跳动 S
d
的测量，允许用测量内孔表面母线对基准端面倾斜度的 变动
量S
d
'来代替。S
d
与S
d
'之间具有如下关系：
S
d
' =S . 2h/d
P
式中：Sd——基准端面对内孔的跳动，卩m
h --- 套圈内孔固定支点与测头接触点之间的距离， mn;（两支点相距10mr）
d
P
------- 内圈端面的中心圆直径， mm
d
p
=
1/2 ｛（内圈小挡边公称直径-2
X
小挡边公称径向倒角尺寸） + （公称内径+2
X
内径公称径向倒角尺寸）｝。
5.2圆度误差的测量
5.2.1圆度误差一一从理想圆之中心到被测轮廓的最大和最小径向距离之差。
5.2.2检查圆度误差，可使用圆度仪或二点、三点联合测量法，具体测量方法参见 JB/T6642
《滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法》和补充技术条件。当二种测量方法有 矛盾
120± 10oC、保温时间4-6小时。
4.6引导实体保持架或中挡圈的内圈外表面（d
2
）对内孔（d）的厚度变动量不应超过操作 工艺图
1~表11的规定。其形位公差的标注