2024年3月23日发(作者：拜柔怀)
焊接工艺评定报告
（依据
DL/T868-2004
）
编
号：
制：
DHP2
编
焊接负责
技术人员：
批
准：
位： 山东省显通安装有限公司
期：
年
月
日
单
日
焊接工艺评定任务书
编号：DRW011
产品名称
评定项目
钢材基本情况
钢材牌号
规格
化学
成分
（%）
C
Mn
20
Φ159×4.5
Si
Cr
Mo
类级号
符合标准
V
Ni
W
焊接性能
AI
GB3087
B S P
DHP2
管状对接接头
应用范围 电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作
评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
0.17-0.24
0.35-0.65
0.17-0.37
≤0.03
≤0.035
5
上临界点（℃）
焊接接头的基本要求
抗拉强度 Rm
Mpa
392-588
其他
评定单位
屈服强度 Re
Mpa
下临界点（℃）
断后伸长率 Z
%
冷弯
180℃
面弯、背弯合
格
冲击功
J
硬度
HB
山东省显通安装有限公司
评定任务书签发人员及资质
责任
编制
审核
批准
姓 名
资质（职称） 日 期
年 月 日
年 月 日
年 月 日
签发评定任务书单位盖章
焊接工艺评定方案
编号：DRW011
任务书编号
评定项目
评定钢材
钢材牌号
钢材厚度
评定钢材成份、性能符合结论
钢材焊接性
20 与 20
4.5mm
类级别
直径
检验报告编号
验证资料编号
A 类 I 级与 A 类 I 级
Φ159mm
DRW011
管状对接接头
产品名称
DHP2
评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
接头型式及焊道设计
接头种类
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
填充金属和保护气体
焊
接
材
料
焊丝型号
焊条（剂）型
号
钨极型号
其他
试件检验项目
检验项目
要求（有或无）
外观
无损探伤
力学性能
抗拉强度
有 有 有
冲击试验
无 有 无 无 无
弯曲试验
金相试验 硬度
其他
TIG-J50
E4303
规格
规格
规格
Φ2.5mm
Φ3.2mm
保
护
气
体
气体种类
背面保护
拖后保护
氩气
流量
10—15L/min
流量
流量
焊条氩电弧焊 自动化程度 手工
对接
V 形式
无
单道
1.5—12mm
对口简图： 焊道简图：
焊接位置及试件数量
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6 件
焊接工艺评定方案
(
续
)
编号：DRW011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单
道焊缝尺
寸×高
焊接
方法
型（牌）
号
GTAW
SMAW
焊条（丝）
规格 mm
电流范围（气体压力）
极性
（乙炔
Mpa）
电流 A
（氧气
Mpa）
90-120
100-120
电压范围
V（焊炬
型号、焊
嘴号）
12-14
23-24
焊接速
度范围
mm/min
12-16
10-12
其他
1
2
施焊技术
TIG-J50 Φ2.5mm
E4303 Φ3.2mm
无摆动焊或摆动焊
根层或层间
清理方法
焊嘴尺寸
mm
其他
预热
预热温度℃
摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形
单面焊双面成型
7—9mm
根清方法或单面焊双面成型
导电嘴与工件距离 mm
宽度 mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热宽度
mm
降温速度
℃/h
加热温度范围
mm
保温宽度
mm
其他
保持时间
h
升温速度
℃/h
评定单位：山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质
责任
编制
审核
批准
姓 名
资质（职称） 日 期
年 月 日
年 月 日
年 月 日
评定单位及批准部门签章
焊接工艺评定方案
(
续
1)
编号：DHP2
焊接工艺参数
焊层、道
层、道
号
1
2
单层、单
道焊缝尺
寸
焊接
方法
焊条（丝）
型（牌）号
（火焰性质）
规格 mm
TIG-J50 Φ2.5mm
E4303 Φ3.2mm
电流范围（气体压力）
极性
（乙炔
Mpa）
GTAW
SMAW
电流 A
（氧气
Mpa）
90-120
100-120
电压范围
V（焊炬
型号、焊
嘴号）
12-14
23-24
焊接速
度范围
mm/min
12-16
12-16
其他
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
根层或层间清理方法
焊嘴尺寸 mm
其他
预热
预热温度℃
宽度 mm
环境温度℃
层间温度℃
摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形
单面焊双面成型
根清方法或单面焊双面成型
导电嘴与工件距离 mm
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热宽度 mm
降温速度℃/h
加热温度范围 mm
保温宽度 mm
其他
保持时间 h
升温速度℃/h
试件外观检查结论：合格
试件编号
GHP2
缺陷情况
无裂纹、未溶合、夹渣等
评定结果
符合要求
试验单位
焊接试验室
试验报告号
无损探伤检验结论：
试验编号
GHP-2
试验方法
X-射线
灵敏度%
黑度 增感方法
2.5×2.5
焊接缺陷 评定等级
符合要求
试验单位
检测中心
报告编号
2013
焊接工艺评定方案
(
续
2)
编号：DHP2
拉伸试验结论：
试样编号
GHP2-1
GHP2-1
/
宽度
mm
25.5
24.5
厚度
mm
6
6
断面积
mm²
153
147
负荷
KN
65
63
弯曲
面弯
180°合格
180°合格
冲击功 J
背弯
180°合格
180°合格
冲击韧
性
J/Cm²
侧弯
抗拉强度
Mpa
425
429
试验单位
计量检测中心
计量检测中心
试验单位
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
报告编号
2013
2013
报告编号
2013
2013
2013
2013
2013
2013
拉伸试验结论：
宽度、厚度
试样编号
mm
δ=4.5mm
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-2
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-3
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-4
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-5
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-6
B=30mm
冲击试验结论：
GHP2-1
试样
编号
金相试验结论：
名称
宏观
微观
硬度检验结论：
试验编号
缺口
形状
弯曲直径
mm
24mm
24mm
24mm
24mm
24mm
24mm
缺口
位置
试样
大小
试验温
度℃
断口
情况
试验
单位
报告
编号
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定方案
(
续
3)
编号：DHP2
其他检验项目名称及结论：
试样编号
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论：
结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，
确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格）。
工艺评定报告编制人员及资质
责任
编制
审核
批准
姓 名
资质（职称） 日 期
年 月 日
年 月 日
年 月 日
评定单位及批准部门签章
注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。
焊接工艺评定报告
编号：DHP2
任务书编号
评定项目
评定钢材
钢材牌号
钢材厚度 mm
钢材焊接性
20 与 20
4.5mm
良 好
类级别
直径 mm
A 类 I 级与 A 类 I 级
Φ159mm
DRW011
管状对接接头
相应工艺评定方案编号
评定目的
DRW011
DHP2
焊接方法 焊条氩电联焊
种 类
接头型式及焊道设计
接头种类
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
对接
V 形式
无
单道
1.5—12mm
对口简图： 焊道简图：
焊条氩电联焊 自动化程度 手工
填充金属和保护气体
焊
接
材
料
焊丝型号
焊条（剂）型
号
钨极型号
其他
焊接位置
45°固定焊
TIG-J50
E4303
规格
规格
Φ2.5mm
Φ3.2mm
保
护
气
体
气体种类
背面保护
拖后保护
氩气 流量
流量
流量
10—15L/min
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位 主持人 焊工
焊缝射线检测报告
产品编号：GHP2
工
件
源种类
焦点尺寸
增感方式
检
测
条
件
计
工
艺
参
数
像质计型号
显影液配方
照相质量等级
焊缝编号
板厚 mm
透照方式
L1（焦距） mm
能量 KV
管电流（源活度）MA(Bq)
曝光时间 min
要求像质指数
焊缝长度 mm
一次透照长度 mm
合格级别 （级）
要求检测比例 %
实际检测比例 %
检测标准
合格
片数
共计
（张）
6
最终评
定结果
D—72 F—5
√□AB □B
GHP2-1
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
GHP2-2
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅱ
100
100
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
材料编号
报告编号：2011
Φ159×4.5 20#
□×□Ir192×□Co60
2.5×2.5mm
□Pb □Fe 前屏 后屏
设备型号
胶片牌号
胶片规格
冲洗条件
显影条件
底片黑度
GHP2-3 GHP2-4
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
xxq2505
kodak
150×80 mm
□自动 □手工
时间 3min;温度 20℃
2.6-3.2
GHP2-5 GHP2-6
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
检测工艺编号
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
（张） （张） （张） （张）
5 1
检测结果
A 类焊缝 B 类焊缝
相交焊缝
（张）
（张） （张）
6
缺陷及返修情况说明
1、本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。 1、本台产品焊缝质量符合 Ⅱ 级的要求，结
果合格。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格：
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评
定表计射线检测位置示意图（另附）。
3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。
报告人（资格）： 审核人（资格）： 无损检测专用章：
年 月 日
年 月 日
年 月 日
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：GHP2
序
号
焊缝编号
底片
编号
相交
焊缝
接头
环
环
环
环
环
环
底片黑
度
（D）
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
像质
指数
板厚
（mm
）
6
6
6
6
6
6
复评人（资格）：
圆形
评定等级
一次透
照长度
备注
缺陷性质
BN（级）
及数量
（mm
）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
83.5
83.5
83.5
83.5
83.5
83.5
1
GHP2-1
GHP 2-2
GHP 2-3
GHP 2-4
GHP 2-5
GHP2-6
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
14
14
14
14
14
14
初评人（资格）：
年 月 日
年 月 日
评定标准：DL/T868—2004
报告编号：WGJC2011
报告日期：2013
中建七局安装公司
压力容器厂
外 观 检 查 报 告
焊接室
20
试样名称
热处理形式
焊接工艺评定
/
委托单位
材料牌号
试样编号
试验标准
GHP2
检查结果：
1、对接接头焊缝高度：11—12mm,焊缝余高 1—1.5mm，角焊缝焊脚高度 mm，高度差 mm。
2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。
3、焊缝咬边深度：无咬边
结论：外观检查合格。
审 核
传递程序
试验员
本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。
机 械 性 能 试 验 报 告
报告编号：2013
申请单位
试样名称
试样标准
项目
序号
GHP2-1
GHP2-1
/
GHP2-2
GHP2-2
/
GHP2-6
GHP2-6
/
评定标准
Rm
MPa
425
429
焊接室
焊接工艺评定
拉 伸
Re
MPa
Z
%
ψ
%
断口形状
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
焊接方法
面弯
面弯
背弯
背弯
试样编号
材料规格牌号
弯 冷
弯曲形式
180°
180°
180°
180°
弯曲角度°
合格
合格
合格
合格
试验日期
备注：
结果
温度℃
GHP2
Φ159×4.5 20
#
冲 击
部位
J
拉伸 GB/T2651 弯曲 GB/T2653 冲击 GB/T2650 和 GB/T229
DL/T868-2004
说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责；
2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；
3、详细记录，需要时经批准方可借阅。
签发人：
审核人：
试验员：
2024年3月23日发(作者：拜柔怀)
焊接工艺评定报告
（依据
DL/T868-2004
）
编
号：
制：
DHP2
编
焊接负责
技术人员：
批
准：
位： 山东省显通安装有限公司
期：
年
月
日
单
日
焊接工艺评定任务书
编号：DRW011
产品名称
评定项目
钢材基本情况
钢材牌号
规格
化学
成分
（%）
C
Mn
20
Φ159×4.5
Si
Cr
Mo
类级号
符合标准
V
Ni
W
焊接性能
AI
GB3087
B S P
DHP2
管状对接接头
应用范围 电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作
评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
0.17-0.24
0.35-0.65
0.17-0.37
≤0.03
≤0.035
5
上临界点（℃）
焊接接头的基本要求
抗拉强度 Rm
Mpa
392-588
其他
评定单位
屈服强度 Re
Mpa
下临界点（℃）
断后伸长率 Z
%
冷弯
180℃
面弯、背弯合
格
冲击功
J
硬度
HB
山东省显通安装有限公司
评定任务书签发人员及资质
责任
编制
审核
批准
姓 名
资质（职称） 日 期
年 月 日
年 月 日
年 月 日
签发评定任务书单位盖章
焊接工艺评定方案
编号：DRW011
任务书编号
评定项目
评定钢材
钢材牌号
钢材厚度
评定钢材成份、性能符合结论
钢材焊接性
20 与 20
4.5mm
类级别
直径
检验报告编号
验证资料编号
A 类 I 级与 A 类 I 级
Φ159mm
DRW011
管状对接接头
产品名称
DHP2
评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
接头型式及焊道设计
接头种类
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
填充金属和保护气体
焊
接
材
料
焊丝型号
焊条（剂）型
号
钨极型号
其他
试件检验项目
检验项目
要求（有或无）
外观
无损探伤
力学性能
抗拉强度
有 有 有
冲击试验
无 有 无 无 无
弯曲试验
金相试验 硬度
其他
TIG-J50
E4303
规格
规格
规格
Φ2.5mm
Φ3.2mm
保
护
气
体
气体种类
背面保护
拖后保护
氩气
流量
10—15L/min
流量
流量
焊条氩电弧焊 自动化程度 手工
对接
V 形式
无
单道
1.5—12mm
对口简图： 焊道简图：
焊接位置及试件数量
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6 件
焊接工艺评定方案
(
续
)
编号：DRW011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单
道焊缝尺
寸×高
焊接
方法
型（牌）
号
GTAW
SMAW
焊条（丝）
规格 mm
电流范围（气体压力）
极性
（乙炔
Mpa）
电流 A
（氧气
Mpa）
90-120
100-120
电压范围
V（焊炬
型号、焊
嘴号）
12-14
23-24
焊接速
度范围
mm/min
12-16
10-12
其他
1
2
施焊技术
TIG-J50 Φ2.5mm
E4303 Φ3.2mm
无摆动焊或摆动焊
根层或层间
清理方法
焊嘴尺寸
mm
其他
预热
预热温度℃
摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形
单面焊双面成型
7—9mm
根清方法或单面焊双面成型
导电嘴与工件距离 mm
宽度 mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热宽度
mm
降温速度
℃/h
加热温度范围
mm
保温宽度
mm
其他
保持时间
h
升温速度
℃/h
评定单位：山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质
责任
编制
审核
批准
姓 名
资质（职称） 日 期
年 月 日
年 月 日
年 月 日
评定单位及批准部门签章
焊接工艺评定方案
(
续
1)
编号：DHP2
焊接工艺参数
焊层、道
层、道
号
1
2
单层、单
道焊缝尺
寸
焊接
方法
焊条（丝）
型（牌）号
（火焰性质）
规格 mm
TIG-J50 Φ2.5mm
E4303 Φ3.2mm
电流范围（气体压力）
极性
（乙炔
Mpa）
GTAW
SMAW
电流 A
（氧气
Mpa）
90-120
100-120
电压范围
V（焊炬
型号、焊
嘴号）
12-14
23-24
焊接速
度范围
mm/min
12-16
12-16
其他
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
根层或层间清理方法
焊嘴尺寸 mm
其他
预热
预热温度℃
宽度 mm
环境温度℃
层间温度℃
摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形
单面焊双面成型
根清方法或单面焊双面成型
导电嘴与工件距离 mm
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热宽度 mm
降温速度℃/h
加热温度范围 mm
保温宽度 mm
其他
保持时间 h
升温速度℃/h
试件外观检查结论：合格
试件编号
GHP2
缺陷情况
无裂纹、未溶合、夹渣等
评定结果
符合要求
试验单位
焊接试验室
试验报告号
无损探伤检验结论：
试验编号
GHP-2
试验方法
X-射线
灵敏度%
黑度 增感方法
2.5×2.5
焊接缺陷 评定等级
符合要求
试验单位
检测中心
报告编号
2013
焊接工艺评定方案
(
续
2)
编号：DHP2
拉伸试验结论：
试样编号
GHP2-1
GHP2-1
/
宽度
mm
25.5
24.5
厚度
mm
6
6
断面积
mm²
153
147
负荷
KN
65
63
弯曲
面弯
180°合格
180°合格
冲击功 J
背弯
180°合格
180°合格
冲击韧
性
J/Cm²
侧弯
抗拉强度
Mpa
425
429
试验单位
计量检测中心
计量检测中心
试验单位
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
计量检测中心
报告编号
2013
2013
报告编号
2013
2013
2013
2013
2013
2013
拉伸试验结论：
宽度、厚度
试样编号
mm
δ=4.5mm
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-2
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-3
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-4
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-5
B=30mm
δ=4.5mm
GHP2-6
B=30mm
冲击试验结论：
GHP2-1
试样
编号
金相试验结论：
名称
宏观
微观
硬度检验结论：
试验编号
缺口
形状
弯曲直径
mm
24mm
24mm
24mm
24mm
24mm
24mm
缺口
位置
试样
大小
试验温
度℃
断口
情况
试验
单位
报告
编号
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定方案
(
续
3)
编号：DHP2
其他检验项目名称及结论：
试样编号
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论：
结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，
确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格）。
工艺评定报告编制人员及资质
责任
编制
审核
批准
姓 名
资质（职称） 日 期
年 月 日
年 月 日
年 月 日
评定单位及批准部门签章
注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。
焊接工艺评定报告
编号：DHP2
任务书编号
评定项目
评定钢材
钢材牌号
钢材厚度 mm
钢材焊接性
20 与 20
4.5mm
良 好
类级别
直径 mm
A 类 I 级与 A 类 I 级
Φ159mm
DRW011
管状对接接头
相应工艺评定方案编号
评定目的
DRW011
DHP2
焊接方法 焊条氩电联焊
种 类
接头型式及焊道设计
接头种类
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
对接
V 形式
无
单道
1.5—12mm
对口简图： 焊道简图：
焊条氩电联焊 自动化程度 手工
填充金属和保护气体
焊
接
材
料
焊丝型号
焊条（剂）型
号
钨极型号
其他
焊接位置
45°固定焊
TIG-J50
E4303
规格
规格
Φ2.5mm
Φ3.2mm
保
护
气
体
气体种类
背面保护
拖后保护
氩气 流量
流量
流量
10—15L/min
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位 主持人 焊工
焊缝射线检测报告
产品编号：GHP2
工
件
源种类
焦点尺寸
增感方式
检
测
条
件
计
工
艺
参
数
像质计型号
显影液配方
照相质量等级
焊缝编号
板厚 mm
透照方式
L1（焦距） mm
能量 KV
管电流（源活度）MA(Bq)
曝光时间 min
要求像质指数
焊缝长度 mm
一次透照长度 mm
合格级别 （级）
要求检测比例 %
实际检测比例 %
检测标准
合格
片数
共计
（张）
6
最终评
定结果
D—72 F—5
√□AB □B
GHP2-1
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
GHP2-2
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅱ
100
100
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
材料编号
报告编号：2011
Φ159×4.5 20#
□×□Ir192×□Co60
2.5×2.5mm
□Pb □Fe 前屏 后屏
设备型号
胶片牌号
胶片规格
冲洗条件
显影条件
底片黑度
GHP2-3 GHP2-4
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
xxq2505
kodak
150×80 mm
□自动 □手工
时间 3min;温度 20℃
2.6-3.2
GHP2-5 GHP2-6
4.5
双单
600
140
5
3
14
499
83.5
Ⅰ
100
100
检测工艺编号
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
（张） （张） （张） （张）
5 1
检测结果
A 类焊缝 B 类焊缝
相交焊缝
（张）
（张） （张）
6
缺陷及返修情况说明
1、本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。 1、本台产品焊缝质量符合 Ⅱ 级的要求，结
果合格。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格：
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评
定表计射线检测位置示意图（另附）。
3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。
报告人（资格）： 审核人（资格）： 无损检测专用章：
年 月 日
年 月 日
年 月 日
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：GHP2
序
号
焊缝编号
底片
编号
相交
焊缝
接头
环
环
环
环
环
环
底片黑
度
（D）
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
2.6-3.2
像质
指数
板厚
（mm
）
6
6
6
6
6
6
复评人（资格）：
圆形
评定等级
一次透
照长度
备注
缺陷性质
BN（级）
及数量
（mm
）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
83.5
83.5
83.5
83.5
83.5
83.5
1
GHP2-1
GHP 2-2
GHP 2-3
GHP 2-4
GHP 2-5
GHP2-6
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
14
14
14
14
14
14
初评人（资格）：
年 月 日
年 月 日
评定标准：DL/T868—2004
报告编号：WGJC2011
报告日期：2013
中建七局安装公司
压力容器厂
外 观 检 查 报 告
焊接室
20
试样名称
热处理形式
焊接工艺评定
/
委托单位
材料牌号
试样编号
试验标准
GHP2
检查结果：
1、对接接头焊缝高度：11—12mm,焊缝余高 1—1.5mm，角焊缝焊脚高度 mm，高度差 mm。
2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。
3、焊缝咬边深度：无咬边
结论：外观检查合格。
审 核
传递程序
试验员
本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。
机 械 性 能 试 验 报 告
报告编号：2013
申请单位
试样名称
试样标准
项目
序号
GHP2-1
GHP2-1
/
GHP2-2
GHP2-2
/
GHP2-6
GHP2-6
/
评定标准
Rm
MPa
425
429
焊接室
焊接工艺评定
拉 伸
Re
MPa
Z
%
ψ
%
断口形状
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
焊接方法
面弯
面弯
背弯
背弯
试样编号
材料规格牌号
弯 冷
弯曲形式
180°
180°
180°
180°
弯曲角度°
合格
合格
合格
合格
试验日期
备注：
结果
温度℃
GHP2
Φ159×4.5 20
#
冲 击
部位
J
拉伸 GB/T2651 弯曲 GB/T2653 冲击 GB/T2650 和 GB/T229
DL/T868-2004
说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责；
2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；
3、详细记录，需要时经批准方可借阅。
签发人：
审核人：
试验员：