2024年3月24日发(作者：驹阳朔)
璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司
文件编号 GEMS(SZ)-Q-014
C/3 页码
1of5
拟 制/日期
审 核/日期
批 准/日期
手机塑胶电镀件检验规程
版次
标准化/日期
1. 目的
规范本公司的手机塑胶电镀件检验的方法、要求、判定标准。
2. 适用范围
本检验规程适用于本公司所有塑胶电镀件的样品检验和来料检验。
3. 电镀件的外观检验
3.1检验条件：
环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；
观察距离：人眼距被测面25～35cm；
观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
。
观察时间： 10S±5S；
视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
3.2 检验资料:零件规格书或产品2D图,客户承认样品,部品检验规范等
3.3 抽样方式:
3.3.1 抽样计划:GB/T2828.1-2003正常单次抽样(或按客户要求)
AQL:CR=0, MA=0.4, MI=1.0
3.3.2 外观检验:依抽样表规定的数量取样检查.
3.3.3 尺寸检验:每批来料从产品当中取5-10PCS,进行测量并记录数据,当尺寸超出规
格时,以实际装配效果为最终判定依据.
3.4外观检查缺陷描述及判定
是指装配在整机的A面位置电镀件产品，如翻面/底的装饰件，主机面的按键/功能键，
装饰件等；装配在整机上B面位置的电镀件产品，如主机底的摄像头的装饰件，侧面上
各种功能键等等（产品的缺陷等级参照《来料检验作业指导书》）。
序号 不良项目
色差或色不对板
电镀表面有阴阳影
镀层不均匀,表面看起来有
不平或桔子皮样现象
电镀泡
麻点或渍点
不允许 不允许或按限度板
判 定
A 面 位 置
不允许(参照限度样板)
不允许
不允许
按限度板
按限度板
B 面 位 置
AC
缺点判定
CR MA
√
√
MI
√
√
1
2
3
4
5
√
Ф≦0.15mm,N<2个,
DS≧10mm
Ф≦0.20mm,
N<4个,DS≧10mm
璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司
文件编号 GEMS(SZ)-Q-014
C/3 页码
2of5
拟 制/日期
审 核/日期
批 准/日期
手机塑胶电镀件检验规程
版次
标准化/日期
6
7
8
9
麻点或渍点
漏镀/镀层脱落
污迹
局部发黄/暗斑
Ф≧0.15mm,N＞2个,
DS≤10mm
不允许
不允许(不可擦拭的污迹)
不允许
L≤1.0mm,W≤0.05mm,S
≥30mm,N＜2
Ф≧0.20mm,
N＞4个,DS≦10mm
√
√
√
√
不允许 或 按限度
板
L≤1.0mm,W≤
0.05mm,S≥30mm, N
＜2
L＞1.0mm,W＞
0.05mm,S≦30mm,N
＞2
√
√
10
划伤/碰伤
L＞1.0mm,W＞0.05mm,S
≦30mm,N＞2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
熔接线
缩水
光泽或彩度不良
电镀位置不符图纸要求，镀
过边界
漏镀
电镀表面有针孔或透光的砂
孔
浇口不平，有余胶
浇口崩口
产品电镀后周边有批锋
不易断,且符合样板外观要求
易断,且超出外观限度要求
参照样板
不允许(参照限度样板)
不允许(参照限度样品)
不允许
不允许
按限度板
不允许 或 按限度
板
√
√
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
√
残余浇口的高度H≥0.10mm,影响装配及外观
不影响装配及外观；装配后如外露则还需不刮手
√
影响装配及外观；且刮手
√
不影响装配及外观；装配后如外露则还需不刮手
√
影响装配及外观；且刮手
不影响装配或不超出限度板
影响装配或超出限度板要求
变形
4. 尺寸与试装检查
4.1 电镀后电镀件的尺寸 ，按图纸要求，每批来料取5-10PCS进行测量并记录，尺寸超出
规格时，以产品实际配合效果为最终判定依据。
4.2 电镀层厚的检测
正常情况下，本厂对电镀件来料不要求做镀层厚度检测；但要求电镀商每交送一批货时，
须随货附交电镀层厚度的测试报告，在客户或项目导入时如对电镀膜厚没有特别要求，
水电镀膜厚的管控范围为：10um--20um之间（不分颜色和电镀工艺），真空电镀膜厚管
2024年3月24日发(作者：驹阳朔)
璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司
文件编号 GEMS(SZ)-Q-014
C/3 页码
1of5
拟 制/日期
审 核/日期
批 准/日期
手机塑胶电镀件检验规程
版次
标准化/日期
1. 目的
规范本公司的手机塑胶电镀件检验的方法、要求、判定标准。
2. 适用范围
本检验规程适用于本公司所有塑胶电镀件的样品检验和来料检验。
3. 电镀件的外观检验
3.1检验条件：
环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；
观察距离：人眼距被测面25～35cm；
观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
。
观察时间： 10S±5S；
视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
3.2 检验资料:零件规格书或产品2D图,客户承认样品,部品检验规范等
3.3 抽样方式:
3.3.1 抽样计划:GB/T2828.1-2003正常单次抽样(或按客户要求)
AQL:CR=0, MA=0.4, MI=1.0
3.3.2 外观检验:依抽样表规定的数量取样检查.
3.3.3 尺寸检验:每批来料从产品当中取5-10PCS,进行测量并记录数据,当尺寸超出规
格时,以实际装配效果为最终判定依据.
3.4外观检查缺陷描述及判定
是指装配在整机的A面位置电镀件产品，如翻面/底的装饰件，主机面的按键/功能键，
装饰件等；装配在整机上B面位置的电镀件产品，如主机底的摄像头的装饰件，侧面上
各种功能键等等（产品的缺陷等级参照《来料检验作业指导书》）。
序号 不良项目
色差或色不对板
电镀表面有阴阳影
镀层不均匀,表面看起来有
不平或桔子皮样现象
电镀泡
麻点或渍点
不允许 不允许或按限度板
判 定
A 面 位 置
不允许(参照限度样板)
不允许
不允许
按限度板
按限度板
B 面 位 置
AC
缺点判定
CR MA
√
√
MI
√
√
1
2
3
4
5
√
Ф≦0.15mm,N<2个,
DS≧10mm
Ф≦0.20mm,
N<4个,DS≧10mm
璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司
文件编号 GEMS(SZ)-Q-014
C/3 页码
2of5
拟 制/日期
审 核/日期
批 准/日期
手机塑胶电镀件检验规程
版次
标准化/日期
6
7
8
9
麻点或渍点
漏镀/镀层脱落
污迹
局部发黄/暗斑
Ф≧0.15mm,N＞2个,
DS≤10mm
不允许
不允许(不可擦拭的污迹)
不允许
L≤1.0mm,W≤0.05mm,S
≥30mm,N＜2
Ф≧0.20mm,
N＞4个,DS≦10mm
√
√
√
√
不允许 或 按限度
板
L≤1.0mm,W≤
0.05mm,S≥30mm, N
＜2
L＞1.0mm,W＞
0.05mm,S≦30mm,N
＞2
√
√
10
划伤/碰伤
L＞1.0mm,W＞0.05mm,S
≦30mm,N＞2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
熔接线
缩水
光泽或彩度不良
电镀位置不符图纸要求，镀
过边界
漏镀
电镀表面有针孔或透光的砂
孔
浇口不平，有余胶
浇口崩口
产品电镀后周边有批锋
不易断,且符合样板外观要求
易断,且超出外观限度要求
参照样板
不允许(参照限度样板)
不允许(参照限度样品)
不允许
不允许
按限度板
不允许 或 按限度
板
√
√
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
√
残余浇口的高度H≥0.10mm,影响装配及外观
不影响装配及外观；装配后如外露则还需不刮手
√
影响装配及外观；且刮手
√
不影响装配及外观；装配后如外露则还需不刮手
√
影响装配及外观；且刮手
不影响装配或不超出限度板
影响装配或超出限度板要求
变形
4. 尺寸与试装检查
4.1 电镀后电镀件的尺寸 ，按图纸要求，每批来料取5-10PCS进行测量并记录，尺寸超出
规格时，以产品实际配合效果为最终判定依据。
4.2 电镀层厚的检测
正常情况下，本厂对电镀件来料不要求做镀层厚度检测；但要求电镀商每交送一批货时，
须随货附交电镀层厚度的测试报告，在客户或项目导入时如对电镀膜厚没有特别要求，
水电镀膜厚的管控范围为：10um--20um之间（不分颜色和电镀工艺），真空电镀膜厚管