2024年3月26日发(作者：首晗昱)

一、机器的液压系统

本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。系统工作平稳、可靠,液压原

理见附图1，液压组件明细见附表。（以下叙述中序号参见附图1）

1.2 工作原理：

1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回

油箱。

1.2.2 剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流

入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。因油缸（31）下腔的面积与

油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。油缸（32）下腔的油液流入蓄能

器中。

1.2.3

返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀

（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经

过已打开的阀（15）流回油箱。

1.2.4 剪切角的变化

12.4.1 剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）

的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液

不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达

到剪切角度变小的目的。

1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）

上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油

缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。

1.2.5 蓄能器的充液与充气

1.2.5.1 蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入

油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将

所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,

直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。

1.3 机器液压系统的调整：

本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述

方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。

1.3.1

检查电磁铁动作是否正常

接通电源，选择开关置“点动位置”，分别点动“点动上”、“点动下”等按钮，此时

电

磁铁动作应与电磁铁动作表（见附图2）相符。该系统采用直流湿式电磁铁，可用短锯

条之类小铁器靠在受检用磁铁上，看是否有吸力来判断其通电与否，但当刀架压住下（或

上）

限位开关时点动“点上”（或点下）按钮时，对电磁铁无动作是正常现象。

1．4蓄能器压力的检查、充油和充气

1.4.1

蓄能器气压力的检查

蓄能器的氮气压力需经常检查（约30天检查一次），使用本机所带的蓄能器充氮气工

具（该工具放置在附件箱中），该工具的使用见充气工具使用说明书，如充氮气压力不足

7MPa，则应补充。

1.4.2 蓄能器充液

在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），

应及时进行充油，充油程序具体是：将刀架运行至上死点。

启动油泵，将转换开关置于剪切位置，按下控制面板上的“充液按钮”按钮，至压力表显

示9MPa时松开按钮。

1.4.3 蓄能器的充气

在机床维修、调试或使用过程中，如需对蓄能器充气，可按如下程序进行，该机系

统

设置中使用了2个16L蓄能器。

充气时，将充气工具安装到氮气瓶和蓄能器上后,打开氮气瓶开关，观察蓄能器充气阀

处接的压力表，直至压力表显示6.5MPa时松开按钮，充气完毕，拆下充气工具，旋紧蓄

能器充气阀螺帽。

若氮气瓶内氮气压力低时，可重复上述过程，直到达到使用压力。

注意：操作人员在旋转充气工具上的手柄，放气塞及氮气瓶气阀时，应

站在这些部件的侧面，（用适当工具徐徐开闭）以免发生事故。

1.5 液压系统的保养与维护

1.5.1

加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过后，注入

油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有

2024年3月26日发(作者：首晗昱)

一、机器的液压系统

本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。系统工作平稳、可靠,液压原

理见附图1，液压组件明细见附表。（以下叙述中序号参见附图1）

1.2 工作原理：

1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回

油箱。

1.2.2 剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流

入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。因油缸（31）下腔的面积与

油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。油缸（32）下腔的油液流入蓄能

器中。

1.2.3

返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀

（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经

过已打开的阀（15）流回油箱。

1.2.4 剪切角的变化

12.4.1 剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）

的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液

不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达

到剪切角度变小的目的。

1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）

上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油

缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。

1.2.5 蓄能器的充液与充气

1.2.5.1 蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入

油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将

所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,

直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。

1.3 机器液压系统的调整：

本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述

方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。

1.3.1

检查电磁铁动作是否正常

接通电源，选择开关置“点动位置”，分别点动“点动上”、“点动下”等按钮，此时

电

磁铁动作应与电磁铁动作表（见附图2）相符。该系统采用直流湿式电磁铁，可用短锯

条之类小铁器靠在受检用磁铁上，看是否有吸力来判断其通电与否，但当刀架压住下（或

上）

限位开关时点动“点上”（或点下）按钮时，对电磁铁无动作是正常现象。

1．4蓄能器压力的检查、充油和充气

1.4.1

蓄能器气压力的检查

蓄能器的氮气压力需经常检查（约30天检查一次），使用本机所带的蓄能器充氮气工

具（该工具放置在附件箱中），该工具的使用见充气工具使用说明书，如充氮气压力不足

7MPa，则应补充。

1.4.2 蓄能器充液

在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），

应及时进行充油，充油程序具体是：将刀架运行至上死点。

启动油泵，将转换开关置于剪切位置，按下控制面板上的“充液按钮”按钮，至压力表显

示9MPa时松开按钮。

1.4.3 蓄能器的充气

在机床维修、调试或使用过程中，如需对蓄能器充气，可按如下程序进行，该机系

统

设置中使用了2个16L蓄能器。

充气时，将充气工具安装到氮气瓶和蓄能器上后,打开氮气瓶开关，观察蓄能器充气阀

处接的压力表，直至压力表显示6.5MPa时松开按钮，充气完毕，拆下充气工具，旋紧蓄

能器充气阀螺帽。

若氮气瓶内氮气压力低时，可重复上述过程，直到达到使用压力。

注意：操作人员在旋转充气工具上的手柄，放气塞及氮气瓶气阀时，应

站在这些部件的侧面，（用适当工具徐徐开闭）以免发生事故。

1.5 液压系统的保养与维护

1.5.1

加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过后，注入

油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有