2024年6月2日发(作者：艾耘)
防喷器操作、保养规程
一、 闸板防喷器和环形防喷器技术参数
1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm
额定工作压力 70MPa
2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm
额定工作压力 70MPa
3、FH35-35/70环形防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm
额定工作压力 35MPa
二、闸板防喷器操作规程
1、操作前的检查
1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次
均匀上紧；
2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa
的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控
制台手柄指示不一致，应调整连接管线；
3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对
各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；
4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；
5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；
6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一
次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：
1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原
理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；
2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损
坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；
3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的
楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
1
4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好
用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；
5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液
动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否处于
全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；
6）注意保持液压油清洁；
7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
3、防喷器的维护与保养：
防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查、有损坏的零件及时更换，
壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油。
4、常见故障及处理方法：
序号 故障现象
1
产生原因 排除方法
更换损坏的侧门密封橡胶圈 井内介质从壳体与中间法兰a.防喷器侧门密封圈损坏
连接处流出
b.防喷器壳体与中间法兰密封清除密封面赃物，修复损坏
面有赃物或损坏 部位
倒换防喷器油路接口的管线
位置
2 闸板移动方向与控制台铭牌控制台与防喷器连接管线接错
标志不符
3 液控系统正常，但闸板位置闸板接触端有其它物质或砂子，清洗闸板，闸板腔及中间法
关不到位 泥浆块的淤积 兰
4 中间法兰观察孔有井内介质闸板轴靠壳体一侧密封圈损坏，更换损坏的闸板轴密封圈，
流出 闸板轴表面拉伤 修复损坏的闸板轴
5 中间法兰观察控有液压油流闸板轴靠液缸一侧密封圈损坏，更换损坏的闸板轴密封圈，
出 闸板轴表面拉伤 修复损坏的闸板轴
6 防喷器液动部分稳不住压、防喷器液缸、活塞、闸板轴、油更换各处密封圈，修复密封
侧门总成开关不灵活 管、开关活塞杆密封圈损坏，密表面或更换新件
封表面损伤
7 闸板关闭后封不住压 闸板密封胶芯损坏或壳体闸板更换闸板密封胶芯，修复壳
腔上部密封面损坏 体闸板腔密封面
2
8 控制油路正常，用液压打不闸板被泥沙卡住
开闸板或侧门总成
9 闸板不能锁紧
锁紧机构没有解锁
油路有赃物；锁紧斜面损伤
清除泥砂，加大液控压力
检查锁紧总成
可以适当提高解锁压力（不
超过16MPa）；清洗单向阀；
修磨闸板轴端部和楔形活塞
斜面
10 显示机构有液压油流出 锁紧机构密封圈损坏 拆除锁紧总成，检查更换密
封圈
三、环形防喷器操作规程
1、检查与操作：
1）环形防喷器现场安装后，应按照有关标准规范条例要求进行现场试压；
2）进入目的层后，每下钻两次，要试开关防喷器一次，检查效果，如发现胶芯
失效或其它问题，应立即更换处理；
3）在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间
封井。一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置。当需要长时间封井时应采用闸
板防喷器。非特殊情况，不作封闭空井（注意：封空井最大井压力为额定工作压力
的一半！）；
4）防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具；
5）严禁用打开防喷器的方法来泄井内压力，以防刺坏胶芯；
6）每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯；
7）防喷器的开、关应使用液压油，并注意保持清洁；
8）环形防喷器进行压力试验时，注意所用钻杆应与底部的试验盲法兰固定联接，
不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
2、强行起下钻操作：
强行起下钻时胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延
长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：
1)现以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器；
2)逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。有微小的渗
3
漏可以润滑管柱与胶芯的接触面，防止胶芯温度过高，当胶芯磨损漏失量太大时，
可适当增加些液控关闭压力。注意起下钻应使用带18
0
接头的钻具，过接头时起下钻
的速度不得大于0.2米/秒；
3)若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止；
4）当关闭压力达到10.5MPa，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，
应及时更换胶芯后再进行起下钻作业。
3、故障判断及排除方法：
1）防喷器封闭渗漏
a.若新胶芯关渗漏，可多次活动解决，若支承筋已靠拢仍不能封闭则应更换胶芯；
b.对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，也应及时更换；
c.若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯槽及其他部位，应清
洗胶芯，并按规程活动胶芯。
2）防喷器关闭后打不开
这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久变形老化或是在于固井后胶芯下有凝固水
泥造成。在这种情况下，只有清洗或更换胶芯。
3）防喷器开关不灵活
a.液控管线在联接前，应用压缩空气吹扫。接头要清洗干净；
b.油路有漏失，防喷器长时间不活动，有赃物堵塞等，均会影响开关灵活性，所
以必须按操作规程执行。
4、橡胶件的存放：
1）根据新旧程序按时间顺序编号，现旧后新依次使用；
2）必须存放在光线较暗且又干燥的室内。温度不能太高，一般为0－25
0
C，避免
靠近取暖设备和阳光直射；
3）不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上；
4）橡胶件应远离高压带电设备，因为这些设备可能产生臭氧；
5）应让橡胶件在松弛状态下存放，不能弯曲，挤压和悬挂；
6)经常检查，如发现有变脆、弯曲、出现裂纹者不可使用；
7）一般条件的有效期为2年。
4
2024年6月2日发(作者：艾耘)
防喷器操作、保养规程
一、 闸板防喷器和环形防喷器技术参数
1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm
额定工作压力 70MPa
2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm
额定工作压力 70MPa
3、FH35-35/70环形防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm
额定工作压力 35MPa
二、闸板防喷器操作规程
1、操作前的检查
1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次
均匀上紧；
2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa
的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控
制台手柄指示不一致，应调整连接管线；
3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对
各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；
4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；
5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；
6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一
次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：
1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原
理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；
2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损
坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；
3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的
楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
1
4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好
用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；
5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液
动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否处于
全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；
6）注意保持液压油清洁；
7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
3、防喷器的维护与保养：
防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查、有损坏的零件及时更换，
壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油。
4、常见故障及处理方法：
序号 故障现象
1
产生原因 排除方法
更换损坏的侧门密封橡胶圈 井内介质从壳体与中间法兰a.防喷器侧门密封圈损坏
连接处流出
b.防喷器壳体与中间法兰密封清除密封面赃物，修复损坏
面有赃物或损坏 部位
倒换防喷器油路接口的管线
位置
2 闸板移动方向与控制台铭牌控制台与防喷器连接管线接错
标志不符
3 液控系统正常，但闸板位置闸板接触端有其它物质或砂子，清洗闸板，闸板腔及中间法
关不到位 泥浆块的淤积 兰
4 中间法兰观察孔有井内介质闸板轴靠壳体一侧密封圈损坏，更换损坏的闸板轴密封圈，
流出 闸板轴表面拉伤 修复损坏的闸板轴
5 中间法兰观察控有液压油流闸板轴靠液缸一侧密封圈损坏，更换损坏的闸板轴密封圈，
出 闸板轴表面拉伤 修复损坏的闸板轴
6 防喷器液动部分稳不住压、防喷器液缸、活塞、闸板轴、油更换各处密封圈，修复密封
侧门总成开关不灵活 管、开关活塞杆密封圈损坏，密表面或更换新件
封表面损伤
7 闸板关闭后封不住压 闸板密封胶芯损坏或壳体闸板更换闸板密封胶芯，修复壳
腔上部密封面损坏 体闸板腔密封面
2
8 控制油路正常，用液压打不闸板被泥沙卡住
开闸板或侧门总成
9 闸板不能锁紧
锁紧机构没有解锁
油路有赃物；锁紧斜面损伤
清除泥砂，加大液控压力
检查锁紧总成
可以适当提高解锁压力（不
超过16MPa）；清洗单向阀；
修磨闸板轴端部和楔形活塞
斜面
10 显示机构有液压油流出 锁紧机构密封圈损坏 拆除锁紧总成，检查更换密
封圈
三、环形防喷器操作规程
1、检查与操作：
1）环形防喷器现场安装后，应按照有关标准规范条例要求进行现场试压；
2）进入目的层后，每下钻两次，要试开关防喷器一次，检查效果，如发现胶芯
失效或其它问题，应立即更换处理；
3）在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间
封井。一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置。当需要长时间封井时应采用闸
板防喷器。非特殊情况，不作封闭空井（注意：封空井最大井压力为额定工作压力
的一半！）；
4）防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具；
5）严禁用打开防喷器的方法来泄井内压力，以防刺坏胶芯；
6）每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯；
7）防喷器的开、关应使用液压油，并注意保持清洁；
8）环形防喷器进行压力试验时，注意所用钻杆应与底部的试验盲法兰固定联接，
不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
2、强行起下钻操作：
强行起下钻时胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延
长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：
1)现以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器；
2)逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。有微小的渗
3
漏可以润滑管柱与胶芯的接触面，防止胶芯温度过高，当胶芯磨损漏失量太大时，
可适当增加些液控关闭压力。注意起下钻应使用带18
0
接头的钻具，过接头时起下钻
的速度不得大于0.2米/秒；
3)若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止；
4）当关闭压力达到10.5MPa，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，
应及时更换胶芯后再进行起下钻作业。
3、故障判断及排除方法：
1）防喷器封闭渗漏
a.若新胶芯关渗漏，可多次活动解决，若支承筋已靠拢仍不能封闭则应更换胶芯；
b.对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，也应及时更换；
c.若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯槽及其他部位，应清
洗胶芯，并按规程活动胶芯。
2）防喷器关闭后打不开
这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久变形老化或是在于固井后胶芯下有凝固水
泥造成。在这种情况下，只有清洗或更换胶芯。
3）防喷器开关不灵活
a.液控管线在联接前，应用压缩空气吹扫。接头要清洗干净；
b.油路有漏失，防喷器长时间不活动，有赃物堵塞等，均会影响开关灵活性，所
以必须按操作规程执行。
4、橡胶件的存放：
1）根据新旧程序按时间顺序编号，现旧后新依次使用；
2）必须存放在光线较暗且又干燥的室内。温度不能太高，一般为0－25
0
C，避免
靠近取暖设备和阳光直射；
3）不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上；
4）橡胶件应远离高压带电设备，因为这些设备可能产生臭氧；
5）应让橡胶件在松弛状态下存放，不能弯曲，挤压和悬挂；
6)经常检查，如发现有变脆、弯曲、出现裂纹者不可使用；
7）一般条件的有效期为2年。
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