2024年3月28日发(作者：于语诗)
5S手册 版本：2009年3月更新版
5S 手 册
一、 5S的起源与发展
1 5S的起源
1） 5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种
管理办法。
2） 1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。 5S的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整
顿。”
3） 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，即“清扫、清洁、修养”，使其应用空间及适用范围进一步
拓展。
4） 1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热
潮。
2．5S的发展
1） 日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。
2） 在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大
作用，被各国的管理界所认识。
3） 随着世界经济的发展，5S成为管理的新潮流。
二、5S的含义和内容
整理（Seire） ： 要与不要，一留一弃；
整顿（Seition）： 科学布局，取用快捷；
清扫（ Seiso）： 清除垃圾，美化环境；
清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底；
修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯；
1）整理：
把要和不要的进行区分，工作场所不要放置不要的东西。
要与不要之判定标准：
一年以上未用过
半年内仅用一至四次
一个月内至少使用一次
随时均需使用
2）整顿：
把需要的人、事、物加以定量、定位 ，以节省寻找时间。
步骤 : 1. 彻底执行整理的工作。
2. 决定放置场所。
3. 决定放置方法。
4. 加以标示。
5. 摆放得很容易取用并容易归位。
3） 清扫：
维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
要点：
1、
2、
3、
扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等
将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。
自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫。
4、 清扫也是为了改善。
4）清洁：
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化
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5S手册 版本：2009年3月更新版
要点：
1 . 车间环境要整齐、清洁卫生；
2 . 人员与物品要一样清洁；
3 . 精神上的“清洁”同样重要；
4 . 使环境不受污染；
5）修养：
养成能够正确地执行所决定事情的习惯。
习惯是什么？
下一制程就是客户；
品质是习惯出来的；
习惯是要求出来的；
习惯的养成包括：
环境卫生、日常工作；
公司制度和行政命令；
会议决议的执行度。
2、5S活动的目的
环境清洁 安全生产 提升效率 提高品质 降低成本 提高素质 提升形象
三、 5S活动推行的原则
1 . 自我管理的原则： 自己的事自己做
2 . 勤俭节约的原则： 废物利用
3 . 持之以恒的原则： 建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善
四、 5S活动推行的步骤
1. 5S推行组织建立
2. 5S活动计划
3. 5S活动宣传与教育
4. 样板区5S作战
5. 5S全面展开
6. 目视管理等导入
7. 实施推动、制度导入
8. 考核评比
9. 改善实施
10. 定期考核评比
11. 实施检讨
12. 制度标准化
五、 5S活动推行的技巧
1、工作现场的5S
要点：
改善布局
规划生产现场
改善物流
减少搬运
2、办公室的5S
要点： 共独区分 公私区分
柜架管理 资料归位
桌面状态 抽屉状态
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2024年3月28日发(作者：于语诗)
5S手册 版本：2009年3月更新版
5S 手 册
一、 5S的起源与发展
1 5S的起源
1） 5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种
管理办法。
2） 1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。 5S的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整
顿。”
3） 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，即“清扫、清洁、修养”，使其应用空间及适用范围进一步
拓展。
4） 1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热
潮。
2．5S的发展
1） 日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。
2） 在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大
作用，被各国的管理界所认识。
3） 随着世界经济的发展，5S成为管理的新潮流。
二、5S的含义和内容
整理（Seire） ： 要与不要，一留一弃；
整顿（Seition）： 科学布局，取用快捷；
清扫（ Seiso）： 清除垃圾，美化环境；
清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底；
修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯；
1）整理：
把要和不要的进行区分，工作场所不要放置不要的东西。
要与不要之判定标准：
一年以上未用过
半年内仅用一至四次
一个月内至少使用一次
随时均需使用
2）整顿：
把需要的人、事、物加以定量、定位 ，以节省寻找时间。
步骤 : 1. 彻底执行整理的工作。
2. 决定放置场所。
3. 决定放置方法。
4. 加以标示。
5. 摆放得很容易取用并容易归位。
3） 清扫：
维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
要点：
1、
2、
3、
扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等
将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。
自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫。
4、 清扫也是为了改善。
4）清洁：
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化
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5S手册 版本：2009年3月更新版
要点：
1 . 车间环境要整齐、清洁卫生；
2 . 人员与物品要一样清洁；
3 . 精神上的“清洁”同样重要；
4 . 使环境不受污染；
5）修养：
养成能够正确地执行所决定事情的习惯。
习惯是什么？
下一制程就是客户；
品质是习惯出来的；
习惯是要求出来的；
习惯的养成包括：
环境卫生、日常工作；
公司制度和行政命令；
会议决议的执行度。
2、5S活动的目的
环境清洁 安全生产 提升效率 提高品质 降低成本 提高素质 提升形象
三、 5S活动推行的原则
1 . 自我管理的原则： 自己的事自己做
2 . 勤俭节约的原则： 废物利用
3 . 持之以恒的原则： 建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善
四、 5S活动推行的步骤
1. 5S推行组织建立
2. 5S活动计划
3. 5S活动宣传与教育
4. 样板区5S作战
5. 5S全面展开
6. 目视管理等导入
7. 实施推动、制度导入
8. 考核评比
9. 改善实施
10. 定期考核评比
11. 实施检讨
12. 制度标准化
五、 5S活动推行的技巧
1、工作现场的5S
要点：
改善布局
规划生产现场
改善物流
减少搬运
2、办公室的5S
要点： 共独区分 公私区分
柜架管理 资料归位
桌面状态 抽屉状态
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