2024年3月30日发(作者：飞光远)
风扇常用单位换算方法
1CFM=0.028317m3/min(CMM) 1 m3/min=16.67 l/sec
1 l/sec=0.06 m3/min 1m3/min=35.31 CFM
1Pa=0.102mm-H2O(mm-Aq) 1inch-H2O=25.4 mm-H2O
1 mm-H2O(mm-Aq)=9.8 Pa 1 inch-H2O=249 Pa
换算系数
量 英制 国际单位
英制换算为国际单位
吋(in)
呎(ft)
长度
码(yard)
哩(mile)
平方吋(in
2
)
平方呎(ft
2
)
面积 平方码(yead
2
)
亩(acre)(英亩)
平方哩(mile
2
)
立方吋(in
3
)
体积 立方呎(ft
3
)
立方码(yead
3
)
英制液安士(ounce)
毫升(ml)或升(l)
英制品脱(pint)
升(l)
英制加仑(gallon)
容积
美制液安士
美制品脱
毫升(ml)或升(l)
美制加仑
升(l)
安士(ounce)
质量 磅(lb)
吨(ton)
美制加仑每分(GPM)
流量
立方呎每分(CFM)
磅力(lb force)
力
千克力(kg force)
磅力每平方吋(PSI)
千克力每平方厘米吋
压力
水柱(in H
2
O)
巴(bar)
哩每小时(miine/h)
速度
呎每分(FPM)
牛顿(N)
千帕斯卡(kPa)
千帕斯卡(kPa)
帕斯卡(Pa)
千帕斯卡(kPa)
千米每小时(km/h)
米每秒(m/s)
克(g)
克(g)或千克(kg)
公顷(t)
升每秒(l/s)
升每秒(l/s)
牛顿(N)
立方米(m
3
)
毫升(ml)
毫米(mm)或厘米(cm)
或厘米(cm)或米(m)
米(m)
千米(km)
1吋=25.4mm
1呎=30.5cm
1码=0.914m
1哩=0.914km
1平方吋=645mm
2
平方毫米(mm
2
)
平方厘米(cm
2
)
平方分米(dm
2
)
平方米(m
2
)
1平方吋=6.45cm
2
1平方呎=929cm
2
1平方码=0.836m
2
1亩=0.405ha=405m
2
1平方哩=2.59km
2
立方厘米(cm
3
)
立方分米(dm
3
)
立方米(m
3
)
毫升(ml)
1英制液安士=28.4ml
1英制品脱=586ml
1英制加仑=4.55l
1美制液安士=29.6ml
1美制品脱=473ml
1美制加仑=3.79l
1安士=28.3g
1磅=454g
1吨=1.02t
1美制加仑每分=0.0631l/s
1立方呎每分=0.4719l/s
1磅力=4.45N
1千克力=9.81N
1磅力每平方吋=6.89kPa
1千克力每平方厘米=98kPa
1吋水柱=249Pa
1巴=100kPa
1哩每小时=1.61km/h=0.447m/s
1呎每分=0.00508m/s
1ml=0.035英制液安士
1l=1.76英制品脱
1m
3
=220英制加仑
1ml=0.034美制液安士
1l=2.11美制品脱
1l=0.264美制加仑
lg=0.035安士
1kg=2.20磅
1t=0.984吨
1l/s=15.85美制加仑每分
1l/s=2.12立方呎每分
1m
3
/h=0.27升/秒
1N=0.225磅力
1N=0.102千克力
1kPa=0.145磅力每平方吋
1KPa=0.01千克力每平方厘米1Pa=0.004吋
水柱
1kPa=0.01巴
1km/h=0.62哩每小时
1m/s=19.7呎每分
1立方吋=16.4cm
3
1立方呎=28.3dm
3
1立方码=0.765m
3
国际单位换算为英制
1cm=0.394吋
1m=3.28呎
1m=1.09码
1m=0.62哩
1mm
2
=0.002平方吋
1cm
2
=0.155平方呎
1m
2
=10.76平方码
1m
2
=1.20平方码
1ha=10000m
2
=2.47亩
1km
2
=0.387平方哩
1cm
3
=0.06立方吋
1m
3
=35.3立方呎
1m
3
=1.31立方码
温度 华氏度(
o
F) 摄氏度(
o
C)
克每平方厘米(g/cm
2
)
公吨每立方米(t/m
3
)
千克每平方厘米(g/cm
3
)
公吨每平方米(t/m
3
)
千焦耳(kj)
千瓦(kw),千焦耳每秒(kj/s)
千焦耳(kj)
o
C=5(
o
F-32)/9
o
F=9
o
C/5+32
磅每立方吋(lb/in
2
)
密度 磅每立方呎(ib/ft
2
)
磅每立方码(ton/yard
2
)
1磅每立方吋=27.7t/m
3
1磅每立方呎=16.02kg/m
3
1磅每立方码=1.33t/m
3
1英热单位(Btu)=1.055kJ
1ton=3.516kW=3.516kJ/s
1卡路里=4.18kJ
1t/m
3
=0.036磅每立方吋
1kg/m
3
=0.06磅每立方呎
1t/m
3
=0.752磅每立方码
1kj=0.948英热单位
1kW=1kj/s=0.284ton
1kj=0.239kcal
1kWhr=3.6Mj
1kw=1.34马力
英热单位(Btu)
热能 (ton)(美)
卡路里(营养学家)
功率 马力(HP)
CFM(ft
3
/min)=0.4719l/s
常用CFS(ft
3
/s)=28.321/s
单位 FPM(ft/min)=0.00508m/s
FPS(ft/s)=0.3048m/s
千瓦特(kw)
Gallon=3.791
GPM=0.06311/s
1PSI=0.069Bar
1kWh=3.60MJ
1马力=0.746kW
1Btu/1b.
o
F=4.18kj/kg.K
1Btu/.
o
F=1.7307W/m.k
1Btu/hft2.
o
F=5.678W/n.K
1SF.h.
o
F=176m
2
.c/kw
.（英寸水柱inch water gauge）=1000*9.8*0.0254=248.92帕斯卡≈250Pa
CFM（立方英尺每分Cubic Feet per Minute）=1.7m3/h
塑料注射成型银纹、气泡和气孔缺陷分析
塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可
能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。
一设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
二模具方面：
(1)由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气
的通道。
(2)模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。
三工艺方面
(1)料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。
(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
(5)用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
(6)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四原料方面
(1)原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。
(2)再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%)。
(3)原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。(4)塑料
没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
(5)有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类(每10kg
料可加至50g)，以尽量降低其加工温度。
五制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。
2024年3月30日发(作者：飞光远)
风扇常用单位换算方法
1CFM=0.028317m3/min(CMM) 1 m3/min=16.67 l/sec
1 l/sec=0.06 m3/min 1m3/min=35.31 CFM
1Pa=0.102mm-H2O(mm-Aq) 1inch-H2O=25.4 mm-H2O
1 mm-H2O(mm-Aq)=9.8 Pa 1 inch-H2O=249 Pa
换算系数
量 英制 国际单位
英制换算为国际单位
吋(in)
呎(ft)
长度
码(yard)
哩(mile)
平方吋(in
2
)
平方呎(ft
2
)
面积 平方码(yead
2
)
亩(acre)(英亩)
平方哩(mile
2
)
立方吋(in
3
)
体积 立方呎(ft
3
)
立方码(yead
3
)
英制液安士(ounce)
毫升(ml)或升(l)
英制品脱(pint)
升(l)
英制加仑(gallon)
容积
美制液安士
美制品脱
毫升(ml)或升(l)
美制加仑
升(l)
安士(ounce)
质量 磅(lb)
吨(ton)
美制加仑每分(GPM)
流量
立方呎每分(CFM)
磅力(lb force)
力
千克力(kg force)
磅力每平方吋(PSI)
千克力每平方厘米吋
压力
水柱(in H
2
O)
巴(bar)
哩每小时(miine/h)
速度
呎每分(FPM)
牛顿(N)
千帕斯卡(kPa)
千帕斯卡(kPa)
帕斯卡(Pa)
千帕斯卡(kPa)
千米每小时(km/h)
米每秒(m/s)
克(g)
克(g)或千克(kg)
公顷(t)
升每秒(l/s)
升每秒(l/s)
牛顿(N)
立方米(m
3
)
毫升(ml)
毫米(mm)或厘米(cm)
或厘米(cm)或米(m)
米(m)
千米(km)
1吋=25.4mm
1呎=30.5cm
1码=0.914m
1哩=0.914km
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2
平方毫米(mm
2
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平方厘米(cm
2
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平方分米(dm
2
)
平方米(m
2
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1平方吋=6.45cm
2
1平方呎=929cm
2
1平方码=0.836m
2
1亩=0.405ha=405m
2
1平方哩=2.59km
2
立方厘米(cm
3
)
立方分米(dm
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)
立方米(m
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毫升(ml)
1英制液安士=28.4ml
1英制品脱=586ml
1英制加仑=4.55l
1美制液安士=29.6ml
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1巴=100kPa
1哩每小时=1.61km/h=0.447m/s
1呎每分=0.00508m/s
1ml=0.035英制液安士
1l=1.76英制品脱
1m
3
=220英制加仑
1ml=0.034美制液安士
1l=2.11美制品脱
1l=0.264美制加仑
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1kg=2.20磅
1t=0.984吨
1l/s=15.85美制加仑每分
1l/s=2.12立方呎每分
1m
3
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1kPa=0.145磅力每平方吋
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水柱
1kPa=0.01巴
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1立方吋=16.4cm
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3
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3
国际单位换算为英制
1cm=0.394吋
1m=3.28呎
1m=1.09码
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2
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2
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1m
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1m
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=1.20平方码
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2
=2.47亩
1km
2
=0.387平方哩
1cm
3
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1m
3
=35.3立方呎
1m
3
=1.31立方码
温度 华氏度(
o
F) 摄氏度(
o
C)
克每平方厘米(g/cm
2
)
公吨每立方米(t/m
3
)
千克每平方厘米(g/cm
3
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公吨每平方米(t/m
3
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千焦耳(kj)
千瓦(kw),千焦耳每秒(kj/s)
千焦耳(kj)
o
C=5(
o
F-32)/9
o
F=9
o
C/5+32
磅每立方吋(lb/in
2
)
密度 磅每立方呎(ib/ft
2
)
磅每立方码(ton/yard
2
)
1磅每立方吋=27.7t/m
3
1磅每立方呎=16.02kg/m
3
1磅每立方码=1.33t/m
3
1英热单位(Btu)=1.055kJ
1ton=3.516kW=3.516kJ/s
1卡路里=4.18kJ
1t/m
3
=0.036磅每立方吋
1kg/m
3
=0.06磅每立方呎
1t/m
3
=0.752磅每立方码
1kj=0.948英热单位
1kW=1kj/s=0.284ton
1kj=0.239kcal
1kWhr=3.6Mj
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英热单位(Btu)
热能 (ton)(美)
卡路里(营养学家)
功率 马力(HP)
CFM(ft
3
/min)=0.4719l/s
常用CFS(ft
3
/s)=28.321/s
单位 FPM(ft/min)=0.00508m/s
FPS(ft/s)=0.3048m/s
千瓦特(kw)
Gallon=3.791
GPM=0.06311/s
1PSI=0.069Bar
1kWh=3.60MJ
1马力=0.746kW
1Btu/1b.
o
F=4.18kj/kg.K
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o
F=1.7307W/m.k
1Btu/hft2.
o
F=5.678W/n.K
1SF.h.
o
F=176m
2
.c/kw
.（英寸水柱inch water gauge）=1000*9.8*0.0254=248.92帕斯卡≈250Pa
CFM（立方英尺每分Cubic Feet per Minute）=1.7m3/h
塑料注射成型银纹、气泡和气孔缺陷分析
塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可
能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。
一设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
二模具方面：
(1)由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气
的通道。
(2)模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。
三工艺方面
(1)料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。
(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
(5)用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
(6)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四原料方面
(1)原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。
(2)再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%)。
(3)原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。(4)塑料
没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
(5)有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类(每10kg
料可加至50g)，以尽量降低其加工温度。
五制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。